工厂生产管理 PPT课件

2019年9月23日星期一
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十、制程品质警示
1、该产品以前生产曾有异常，有不良较高的记录 2、使用机台、治具不稳定 3、IQC有材料不甚理想的讯息 4、新产品导入 5、新的作业员 6、工艺变更 7、人员精神状态不佳（夜班、上班时
间过长、心情反常）
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十一、品质危机意识
十、 制程品质警示 十一、品质危机意识 十二、品管应用手法透析 十三、制程异常改善方案 十四、客诉处理透析 十五、车间现场“5S”管理 十六、“5S”目视管理 十七、“5S”推行的观念 十八、结论
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一、品质意识
思想
行动力
品质意识 PDCA循环图
习惯
结果
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工具改良） 6、制程异常分析与处理 7、水平沟通
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八、生产班组长功能的发挥
1、品质标准与作业标准 2、执行力 3、员工培训 4、工艺纪律 5、品质保证 6、数据量化 7、水平沟通
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九、防止不良品的要诀
1、稳定人员 2、良好的教育训练 3、建立标准化 4、消除环境因素（5S） 5、数据量化 6、稳定的供应商 7、完善的机器保养制度
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十二、品管应用手法的透析
• 1.何为柏拉图？
定义：
以直方降序图加上折线图来 表现问题的相对频率及大小，藉 以掌握改善重点的品管工具。将 不良品数和损失金额，按现象与 原因等的分类项目，依大小顺序 排列做成的柱状图，同时利用推 移图表示其累积和的图形。
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8、推行“5S”活动（整理、整顿、 清扫、清洁、素养）。
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五、品质责任与品质保证解析
1、制程品质控制 2、成品品质控制 3、出货品质控制 4、制程品质异常处理 5、客诉处理 6、制程品质改善 7、品质考核
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五、品质责任与品质保证解析
1、品质保证模式1：
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十二、品管应用手法的透析
• 2.何为特性要因图？ • 基本观念：
1.从人员、机械、材料、方法、环境 等方面来分析问题产生的原因。 2.采用脑力激荡法来发掘问题。 3.通过对所有可能的原因进行讨论， 并逐步筛选排除，最终找出问题产 生的最根本的原因。
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二、影响品质的几大因素
1、机器 2、材料
A、供应商更换 B、材料材质替换 C、材料机械性质或化学性质变动 D、材料尺寸规格变动 3、方法 A、流程变更 B、作业方法变更 C、工具、治具不当
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二、影响品质的几大因素
4、作业员 A、作业员熟练度 B、作业员习惯性 C、作业员是否按照作业指导书要求作业 D、作业员精神与情绪不佳
5、环境因素 A、电源、气压稳定度 B、温湿度 C、空气、粉尘 D、照明度 E、工作场所清洁 F、工作场所物品摆放
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二、影响品质的几大因素
6、管理因素 A、紧急订单比例高 B、机种更换频繁 C、人员流动频繁 D、设计不妥当 E、管理人员管理不当
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六、现场工艺纪律与“5S”
1、士气 2、工作纪律 3、工作区域标示 4、物品摆放 5、工作台整理 6、着装仪容 7、物品分类标示 8、作业指导书 9、批次管理
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14ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
七、工艺工程师功能的发挥
1、品质标准 2、作业指导书 3、工艺调整 4、作业员辅导（品质、技术） 5、作业方法改善（操作手法、治、
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十二、品管应用手法的透析
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十二、品管应用手法的透析
• 2.何为特性要因图？
• 定义：
代表对结果与原因间，或期望与对策间 的关系详细分析的一种图形。它可以帮助小 组将问题的所有可能原因以图示的方法表示 出来，以便进一步找出最根本原因。
为日本品管权威学者石川馨博士于1952 年所发明，故又称“石川图”，又因其形状 似鱼骨，亦称“鱼骨图”，阐明原因与结果 之关系，亦称“因果图”
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十二、品管应用手法的透析
• 4.怎样制作特性要因图？ • 特性要因图：(实例说明)
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十二、品管应用手法的透析
基层管理培训教材 培训讲师：
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目录
一、品质意识 二、影响品质的几大因素 三、追求品质的三大要素 四、如何搞好品质 五、品质责任与品质保证解析 六、现场工艺纪律与“5S” 七、工艺工程师功能的发挥 八、生产班组长功能的发挥 九、防止不良品的要诀
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目录
二、影响品质的几大因素
人员
材料
结果(品质)
机器
环境
方法
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三、追求品质的三大要素
1、要下决心 2、要教育训练 3、要贯彻执行
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四、如何搞好品质（结合台资管理）
1、树立正确的品质观念； 2、勇于承担品质责任（责任区分明确）； 3、重视制度，实施标准化； 4、重视执行（执行力）：
产品投线 首件作业 过程品质 成品品质 出货品质 客诉
生产、品管 共同保证
生产保证 品管督导
2、品质保证模式2：
生产保证
生产保证
主考核责任单位 次考核品管单位
产品投线 首件作业 过程品质 成品品质 出货品质
品管保证
品管保证 生产协助
品管保证
品管保证
客诉
主考核品管单位 次考核责任单位
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制订检验、作业标准 检验、作业 与标准是否一致 采取矫正措施并
追踪效果 修订新标准 5、重视分析；
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四、如何搞好品质（结合台资管理）
6、重视不断的改善； 品质开发 品质维持 品质突破
7、重视教育训练（集中式、个别式、班组早、 末会、现场指导） 培训重在培训后产生 的效果验证。
1、购入不好的材料就难有好的成品； 2、不依标准作业方法操作，不良率会增高； 3、工作场所不讲究，会造成更多的不良品； 4、机器、工具、模具平时不保养，生产不出好的产品； 5、不良品多导致效率低，生产成本增加； 6、不良品多导致经常返修，交期有问题，
就得加班赶货； 7、总之不良品多是一件不光荣的事。