怎么样来设计压铸模具的进胶口呢

怎么样来设计压铸模具的进胶口呢

压铸模具的进胶口是非常重要的，那么我们应该如何来设计呢？我们主要可以从下面这些因素来考虑：压铸模具浇口设计，它包括浇口的位置，形状，和尺寸。但由于铸件形状的复杂多变，涉及的因素很多，很难找到一个可以完全满足要求的方法。内浇口的设计，其设计人员的经验是非常重要的，这也是压铸模具看似简单，而就是这样看似简单，而令很多人常常为一个小小问题而伤脑筋的原因之一，下面就浇口设计提几点见意，供大家参考。一：内浇口位置

1，溶烫的充填应从厚到薄

2，内浇口设置应使溶烫先远后近

3，内浇口的设置应你溶烫进入型腔后保证排渣，排气畅通

4，内浇口不宜正对型芯

5，如有肋骨，应与溶烫进入型腔后流向一致

6，保证充填距离最短

7，如果须要设置多个浇口时，要保证进入型腔的溶烫不产生涡流

8，内浇口的形状一定要考虑产品的形状，保证充填的一致性

9，内浇口的设置要去除容易

二：内浇口厚度

内浇口厚度是与产品的壁厚有很大的关系，一般是与壁厚成正比，告诉大家一经验公式供参考，t=T/3±0。5，t为浇口的厚度，T为产品的壁厚，但这不是所有的情况都适用哦，它还要考虑通过浇口的溶烫的体积，分析着用啊，

三：内浇道的形状

内浇道的形状，不管是扇形，漏斗形，锥形，但有点是非常重要的，那就是保证溶烫经过流道不能产生涡流。几种形状可以单用，可以混用。