双进双出磨分离器说明书

HJ-SJSC型双进双出煤粉分离器

说

明

书

无锡市华锦电力设备修造有限公司

一、概述

l、原双进双出磨煤机粗粉分离器的缺点

目前双进双出磨煤机所配套的煤粉分离器多数采用国外的径向型分离技术，自行消化由国内各磨煤机生产厂家配套，由于消化吸收的程度不一样，不免出现各种问题。

主要原因有以下方面：

(1)此粗粉分离器属于径向型，容积利用率低，通道小，阻力大，其性能本身比轴向型粗粉分离器要差，均匀性差、循环倍率高也是其固有缺点，原国家电力公司早已下结论应改为轴向型《中华人民共和国电力行业标准DL/T466-2004》。

(2)粗粉分离器回粉机构有缺陷，容易造成气流短路或回粉堵塞现象。粗粉分离器内部有回粉时，帘板易被粗粉分离器入口的气流吹起，主气流将直接冲刷帘板内侧，粗粉分离器进口的部分含尘气流直接通过被吹起帘板下的空间进入内锥体，未经粗粉分离器分选的煤粉直接随气流进入粗粉分离器出口的一次风管中，增加了煤粉中的粗大颗粒份额，大大降低了煤粉的均匀性。同时短路气流也影响到内锥体内的分离器状态，将部分已经分离下来的粗颗粒又吹到粗粉分离器出口，也导致煤粉细度变粗，均匀性变差。还存在帘板卡死、回粉堵塞的现象，也会造成煤粉均匀性变差。

(3)粗粉分离器的容积强度选择不当。一般来说，在设计制粉系统时应当根据煤质、要求的煤粉细度和一次风量选择合理的粗粉分离器容积强度。容积强度选择不当，会导致难以调整粗粉分离器出口的煤粉细度。

(4)原煤杂物太多，分离器各部位(尤其是分离器挡板、帘板、回粉管)堵塞不畅通，分离效果差，造成煤粉粗，煤分均匀性差，出力降低。

(5)原分离器：有两个分离区，进口的扩散分离和经挡板后的离

心分离，由于结构所限，可认为扩散分离及重力分离作用很小，更没有撞击分离，主要分离作用为离心分离，靠挡板造成的煤粉气流旋转，将不合格的煤粉分离出去，由于设计原因和原煤中的杂质较多，极易造成内锥回粉堵塞（上部调节挡板堵塞），一旦回粉堵塞粗粉分离器只有有限的扩散分离起作用，离心分离失败，只要能到达挡板的颗粒都被气流带了到一次粉管中，造成煤粉很粗，不合格的煤粉也无法回下去重磨，全部堵死了。

BBD型磨煤机分离器在国内使用过程中出现很多问题，特别是使用无烟煤及褐煤和木块垃圾较多的煤种时影响机组安全稳定的运行。

我公司与全国试验院所制粉专家多次改进分离器结构、对分离器磨损区域和角度进行了多次优化，形成了现在的BBD双进双出磨煤机轴向型双挡板分离器。

二、双进双出磨煤机轴向型双挡板分离器技术特点

1、改进的双进双出煤粉分离器的主要技术特点：首先，针对原来的径向型粗煤分离器煤粉均匀性较差的问题，在分离器内锥下部内外锥之间增加了一级可调轴向挡板，使气流从下部挡板即开始了旋转，延长了旋转路程，增强了分离效果，改善了煤粉均匀性，有利于煤粉在炉内的燃烧，提高煤粉的利率用，做到节能降耗减排使飞灰及大渣含炭量降低，从而提高锅炉的经济效益。

2、在分离器进口管以上，内锥体以下的空间部位设置倒圆阶梯，气流以16m/S左右上来，有一个撞击分离，并产生二个优点：①粒子大煤粉返回回粉管到磨煤机内这就是撞击分离；②垃圾通过气流撞击，产生一蜗流区，使垃圾大部分返回回粉管进入到磨煤机再磨。

3、轴向型挡板与径向型挡板相比结构完全改变，杂物由于重力作用无法在挡板处停留，减少堵塞的机率，加之轴向型挡板通流面积增加，杂物部分通过挡板被吹入炉膛，堵塞的可能性大大减少；加大回粉管直径，增加流通及回粉能力；分离器内椎体改为全封闭式内筒，

不再出现短路及堵塞现象。

4、一次风管风粉分布均匀性提高。由于流场分布均匀，使得分离器后进入一次风管道风粉均匀性得到改善，设备阻力有所降低。

5、具有较好的细度调节特性。煤粉细度调节范围大，轴向型挡板调节性能良好，调节特性呈线性，开打时煤粉细度变大，反之则减小。可以根据不同的煤种调整煤粉细度，对于燃烧性能较差的煤，煤粉细度能有效的控制在5％～10％以内，制粉系统出力不降低。

6、内部无任何积粉死角，基本可以杜绝内锥及回粉管堵粉的可能性。

三、分离器日常维护和调节

1、分离器在日常使用过程中应定期检查分离器内部有无杂物，检查间隔时间为10-15天。

2、分离器正压外置式斜板式锁气器在运行过程中应每班进行巡检。特别是在低负荷时，如锁气器不动作应摇动锁气器杠杆检查锁气器是否堵塞。

3、正压外置式斜板式锁气器两段轴密封处应定期检查。

4、正压外置式斜板式锁气器两段轴承处应定期加注黄油。

5、正压外置式斜板式锁气器有快开手孔，便于清理杂物。

6、分离器安装结束后分离器的调节挡板开度一般调节为上30°下70°，待运行取样后，根据筛粉结果来调节挡板。如测出粉样细度与要求细度相差大时（大于要求细度）可依次关小下挡板开度至（68°、65°、60°）上挡板可关小至25°。如测出粉样细度与要求细度相差不大时可继续取样观察细度适当调整上挡板开度。如测出粉样细度与要求细度相差大时（小于要求细度）可开大下挡板开度至80°上挡板可开大至45°。

四、示意图