五常法与5S管理
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“五常法”管理的产生：
五常法管理的创始人是香港大学的教授何广明先生，他于 1999年创建了香港五常法管理协会，在香港、日本、英国等国
家推行五常法管理，并取得了显著成效。五常法管理与传统的
5S管理（指整理、整顿、清洁、清扫、素养）相比突出一个 “常”字，强调的是长效管理，所以其内容和覆盖面更广更深。 五常法管理就是企业的管理层和员工通过对生产的全过程进行 常组织、常整顿、常清洁、常规范和常自律，从而达到改善企
①将寻找的时间减少为零。
②有异常(如丢失、损坏)能马上发现。 ③其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回 原处。 ④不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。
清扫（Seiso）就是把工作场所清扫干净，保证工作场所
干净、整洁的环境。流水不腐，户枢不蠹。及时打扫，消除污垢，才能保
的
3、标示所有的物品（目视管理重点）
浪费时间寻找东西30秒找到
要找的东西。
达到整顿的4个步骤 ：
分析现状 物品分类 储存方法
贯彻贮存原则
做法 ：
1、建立清洁责任区
2、清洁要领 ◆对工作场所进行全面大清扫，包括地面 墙壁、天花板、台面、物架等都要清扫。 ◆注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易， 尽量量使物品高地放置。 ◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。
持工作场所干净、亮堂。现在我们的办公区域每天都有专职的卫生清洁人 员负责打扫；当然，各扫门前雪，个人的办公区域还是需要自己亲自整理
打扫的。比如说，利用上班前十分钟，清理干净自己的办公区域，然后整
理需要的文件资料、办公用品，我们就可以清清爽爽地开始一天的工作了。 心情不错，工作也积极！
清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上 的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等赃东西清扫擦拭干净，创造一个 一尘不染的环境，公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这 个工作。 ①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须 绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域(即死角)。 ②对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他 担当更重要的工作。 ③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。
清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫” 之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每 位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无 不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前 几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业， 使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不 能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。
①领导的言传身教、制度监督非常重要
3S— 常清洁
◆破损的物品要清理好。
◆定期进行清扫活动。 3、履行个人清洁责任。 谨记： 清洁并不是单纯的弄干净，而是用心 来做。
定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物
品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。
目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使
用。
4S—常规范
定义：连续地、反复不断地 坚持前面3S活动。一句 话就是养成坚持的习 惯，并辅以一定的监督 措施。 目的：通过制度化来维持成 果。
②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间 去改正
素养（Shitsuke）
素养（Shitsuke）是5S最核心、最关键的。我公司“以人 为本，科技为先”的企业文化理念，倡导人是企业的根本，没 有人员素质的提高，任何工作都无法顺利有效开展。通过5S管 理，培养员工良好的职业习惯，全面提高员工文明礼貌水准， 按照规章制度做事。虽然5S管理能全面提升员工个人的素质和
企业团队的实力，但是持久的贯彻执行却是不易的，这就需要
公司领导带头，积极稳定5S管理所带来的正面效果。
修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精 神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习 惯．努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工 能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转 向好的方面发展。 ①学习、理解并努力遵守规章制度．使它成为每个人应 具备的一种修养。
3、清除不需要物品。
4、调查需要物品的使用频率、决定日常用量。
5、根据物品的使用频率进行分层管理。
2S—常整顿
做法：
1、对可供放的场所和物架进行统筹 （划线定位） 2、将物品在规划好的地方摆放整齐 （规定放置方法）
定义： 要用的东西依规定定 定
义
位、定量、明确标示地摆放
整齐。
目的： 整齐、有标示，不用 目
业安全、卫生、品质、效率、形象及竞争力的目标。
常 自 律 。
5S
整 顿 、 常 又 清 称 洁 、 。 常 规 范 、
效 技 术 。 包 括 常 组 织 、 常
护 良 好 工 作 环 境 的 一 种 有
五 常 法 是 用 来 创 造 和 维
五 常 法 含 义 ：
五常法的逻辑
工作现场的常组织、常整顿、常清洁、 常规范和常自律是产高品质产品、提供高品 质服务、杜绝或减少浪费、提高生产力、提 升企业形象及竞争力的最根本要求。对于如 此强有力的品质工具，西方国家却对其一无 所右。虽然有迹象表明有些西方公司虽然没 有意识到五常法已成了一种品质技术，但实 际上，他们已在日常工作中应用了五常法的 某些方面。
放。再如：在一个工作现场，一位工人在用完扳手后将其放在离机器
不远的工作台上，而没有放回指定地点，我们问他为什么不放回固定 地方，这位工人说“放在那里我使用不方便”。由此我们可以得到启 发，让员工本人决定所需物品的摆放，合理利用空间的同时，节约时 间，提高工作效率。
整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置 而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(小组长、车间主任等) 的责任追 究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它 研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会 让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品 更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这样：
定义： 要求人人依规定行事，养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
做法 ：
1、持续推动前4S至习惯化。 2、制定共同尊守的有关规则、规定 3、持之以恒：坚持每天应用五常法，使五常法成 为日常工作的一部分。 4、加强五常法管理：每季度一周为“5S加强周”，
纳入质量检查的内容。
下班前五分钟五常法
②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要
的。 ③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道。 ④互相信任，管理公开化、透明化。 ⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。 ⑥近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添 加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。
1S—常组织
组织：抛掉不需要的东西回仓库 整顿：把所有用过的文件、工具、仪器以及私人物品都放在应 放的地方。 清洁：抹净自己用过的工具、物品、仪器和工作台面并清扫面。 规范：固定可能脱落的标签、检查整体 是否保持规范、不符合的及时纠正。 自律：今天的事今天做：检查当班工作 是否完成，检查服装状况和清洁度， 预备明天的工作。
义可从以下几个方面来认识：
(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热 情提高了，忠实的顾客也越来越多了．企业 的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学 习，结果扩大了企业的声誉和销路
(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求 生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生 产出优质的产品。
(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率， 减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了 成本，提高了效率，缩短了加工周期。
来 活 用 并 防 止 误 用
目 的 ： 把 “ 空 间 ” 腾 出
将 非 必 需 的 物 品 清 理 掉 。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
的 数 量 降 低 到 最 低 程 度 ，
需 的 物 品 并 将 必 需 物 品
定 义 ： 判 断 必 需 与 非 必
做法：
1、对所在的工作场所进行全面检查。
2、制定需要和不需要的判别基准。
④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地 上都可马上发现。
⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决，“不会在使用 中罢工”。
清洁（Seiketsu）
清洁（Seiketsu）就是维持上面的3S状态，并 将这些过程制度化、规范化，严格执行，定期检查。 我们可以从两方面来理解清洁：一是表面化的面貌， 个人穿戴整洁，办公区域清洁；另一种是精神面貌， 待人礼貌，同事间相互尊重，共建和谐文明的工作 环境。我们可以充分利用上下班前后的十分钟时间 来完成这些工作：上班前穿戴整洁的进入办公室， 清理办公场所舒心工作，下班后，梳理一天的工作 内容，有用的资料和没用的资料，需要保留的和不 需要保留的，整顿一番，井然有序的处理，轻松面 对第二天的工作任务。
⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，
应该找它合适的位置。 ⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。
整顿（Seiton）是在整理之后，按照使用频率，将
留下的必需物品分门别类，规范放置，规范保管。将各类物品细化放 置，哪些该放近些，哪些可以放远些，哪些是经常需要的，总之要保 证在最快的速度之内取得所需之物，通过最简单的流程完成工作。有 些文件是需要马上转发处理的，那我们就应该放在醒目的地方及时处 理；文件架中有一排文件，有些是存放招聘资料的，有些是存放培训 信息的，那么为了拿取准确方便，可以通过标识记号给文件夹分类， 然后按拿取的频率摆放，这样，所有物品的存放一目了然。当然，我 们所说的放置规矩是因岗而定，因人而已的，根据个人工作的特点和 性质，合理的放置所需之物。例如，办公桌上的电话，有人习惯右手 接听，有人觉得左手接听方便，那么电话的放置肯定依照个人习惯摆
常 规 范 技 巧
☆ 记住：不搞突出，贵在坚
持和维持
视 觉 管 理
增 加 透 明 度
制 定 标 准
做法：
1、认真落实前面3S工作。 2、分文明责任区、分区落实责任人。 3、视觉管理和透明度。 4、制定稽查方法和检查标准。 5、维持5S意识。坚持上班5S一分钟， 下
班前5S五分钟，时刻不忘5S。
5S —常自律
五常法的实际效用 ：
▲ 塑 造 良 好 的 单 位 形 象 ▲ 保 障 品 质 ▲ 提 高 员 工 质 素
▲ 提 高 工 作 效 率
条 理 的 工 作 环 境
▲ 提 供 整 洁 、 安 全 、 有
工作常组织 天天常整顿 环境常清洁 事物常规范
人人常自律
5S现场管理对企业的重要意
把需要的和不需要的物品明确分开，并处理掉不需要的物品。我们的办公 场所，有电脑、电话、各类文件资料、各种办公用品，还有您的个人用品 等，如果整理不当，再宽敞的办公环境也会变得狭小；文件柜、办公用品 柜杂乱无章法，会因杂物占据空间而失去原有的使用价值；寻找资料、物 品不方便，浪费时间；摆放无规范，盘点困难，容易导致成本核算失误。 所以现在开始整理吧，首先全面检查你的办公区域，包括桌面、抽屉、柜 架等区域，不管是看的见的地方还是看不见的地方，根据“需要”或者 “不需要”标准，将所有文件资料、办公用品、公私物品，统统整理一边； 把不需要的及时清理掉，把需要的按照使用的频繁程度分类放置，方便拿 取！例如丰田公司在推行5S管理时，原则上只保留每类一样东西，其他的 一律清除，或处理掉，或规范收存。
整理就是将必需物品与非必需品区分开．必须品摆在指定位置挂牌明示， 行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被 处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、 表册单据等。其要点如下： ①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? ②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的。 ③即便是必需品．也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度。 ④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处掉，决不手软。
五
常
整理—常组织——抛掉不需要的东西或回仓和工作计划表 整顿—常整顿——所有东西都有名和家、30秒内就可以找到 清扫—常清洁——个人清洁责任的划分及环境明亮照人 清洁—常规范—— 贮藏的透明度和防止出错的方法
修养—常自律——履行个人职责（包括优良环境、问责和守
时）
整理（Seiki）就是把工作场所内的物品分为需要的和不需的，
五常法管理的创始人是香港大学的教授何广明先生，他于 1999年创建了香港五常法管理协会，在香港、日本、英国等国
家推行五常法管理，并取得了显著成效。五常法管理与传统的
5S管理（指整理、整顿、清洁、清扫、素养）相比突出一个 “常”字，强调的是长效管理，所以其内容和覆盖面更广更深。 五常法管理就是企业的管理层和员工通过对生产的全过程进行 常组织、常整顿、常清洁、常规范和常自律，从而达到改善企
①将寻找的时间减少为零。
②有异常(如丢失、损坏)能马上发现。 ③其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回 原处。 ④不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。
清扫（Seiso）就是把工作场所清扫干净，保证工作场所
干净、整洁的环境。流水不腐，户枢不蠹。及时打扫，消除污垢，才能保
的
3、标示所有的物品（目视管理重点）
浪费时间寻找东西30秒找到
要找的东西。
达到整顿的4个步骤 ：
分析现状 物品分类 储存方法
贯彻贮存原则
做法 ：
1、建立清洁责任区
2、清洁要领 ◆对工作场所进行全面大清扫，包括地面 墙壁、天花板、台面、物架等都要清扫。 ◆注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易， 尽量量使物品高地放置。 ◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。
持工作场所干净、亮堂。现在我们的办公区域每天都有专职的卫生清洁人 员负责打扫；当然，各扫门前雪，个人的办公区域还是需要自己亲自整理
打扫的。比如说，利用上班前十分钟，清理干净自己的办公区域，然后整
理需要的文件资料、办公用品，我们就可以清清爽爽地开始一天的工作了。 心情不错，工作也积极！
清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上 的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等赃东西清扫擦拭干净，创造一个 一尘不染的环境，公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这 个工作。 ①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须 绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域(即死角)。 ②对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他 担当更重要的工作。 ③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。
清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫” 之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每 位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无 不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前 几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业， 使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不 能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。
①领导的言传身教、制度监督非常重要
3S— 常清洁
◆破损的物品要清理好。
◆定期进行清扫活动。 3、履行个人清洁责任。 谨记： 清洁并不是单纯的弄干净，而是用心 来做。
定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物
品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。
目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使
用。
4S—常规范
定义：连续地、反复不断地 坚持前面3S活动。一句 话就是养成坚持的习 惯，并辅以一定的监督 措施。 目的：通过制度化来维持成 果。
②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间 去改正
素养（Shitsuke）
素养（Shitsuke）是5S最核心、最关键的。我公司“以人 为本，科技为先”的企业文化理念，倡导人是企业的根本，没 有人员素质的提高，任何工作都无法顺利有效开展。通过5S管 理，培养员工良好的职业习惯，全面提高员工文明礼貌水准， 按照规章制度做事。虽然5S管理能全面提升员工个人的素质和
企业团队的实力，但是持久的贯彻执行却是不易的，这就需要
公司领导带头，积极稳定5S管理所带来的正面效果。
修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精 神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习 惯．努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工 能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转 向好的方面发展。 ①学习、理解并努力遵守规章制度．使它成为每个人应 具备的一种修养。
3、清除不需要物品。
4、调查需要物品的使用频率、决定日常用量。
5、根据物品的使用频率进行分层管理。
2S—常整顿
做法：
1、对可供放的场所和物架进行统筹 （划线定位） 2、将物品在规划好的地方摆放整齐 （规定放置方法）
定义： 要用的东西依规定定 定
义
位、定量、明确标示地摆放
整齐。
目的： 整齐、有标示，不用 目
业安全、卫生、品质、效率、形象及竞争力的目标。
常 自 律 。
5S
整 顿 、 常 又 清 称 洁 、 。 常 规 范 、
效 技 术 。 包 括 常 组 织 、 常
护 良 好 工 作 环 境 的 一 种 有
五 常 法 是 用 来 创 造 和 维
五 常 法 含 义 ：
五常法的逻辑
工作现场的常组织、常整顿、常清洁、 常规范和常自律是产高品质产品、提供高品 质服务、杜绝或减少浪费、提高生产力、提 升企业形象及竞争力的最根本要求。对于如 此强有力的品质工具，西方国家却对其一无 所右。虽然有迹象表明有些西方公司虽然没 有意识到五常法已成了一种品质技术，但实 际上，他们已在日常工作中应用了五常法的 某些方面。
放。再如：在一个工作现场，一位工人在用完扳手后将其放在离机器
不远的工作台上，而没有放回指定地点，我们问他为什么不放回固定 地方，这位工人说“放在那里我使用不方便”。由此我们可以得到启 发，让员工本人决定所需物品的摆放，合理利用空间的同时，节约时 间，提高工作效率。
整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置 而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(小组长、车间主任等) 的责任追 究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它 研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会 让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品 更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这样：
定义： 要求人人依规定行事，养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
做法 ：
1、持续推动前4S至习惯化。 2、制定共同尊守的有关规则、规定 3、持之以恒：坚持每天应用五常法，使五常法成 为日常工作的一部分。 4、加强五常法管理：每季度一周为“5S加强周”，
纳入质量检查的内容。
下班前五分钟五常法
②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要
的。 ③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道。 ④互相信任，管理公开化、透明化。 ⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。 ⑥近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添 加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。
1S—常组织
组织：抛掉不需要的东西回仓库 整顿：把所有用过的文件、工具、仪器以及私人物品都放在应 放的地方。 清洁：抹净自己用过的工具、物品、仪器和工作台面并清扫面。 规范：固定可能脱落的标签、检查整体 是否保持规范、不符合的及时纠正。 自律：今天的事今天做：检查当班工作 是否完成，检查服装状况和清洁度， 预备明天的工作。
义可从以下几个方面来认识：
(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热 情提高了，忠实的顾客也越来越多了．企业 的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学 习，结果扩大了企业的声誉和销路
(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求 生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生 产出优质的产品。
(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率， 减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了 成本，提高了效率，缩短了加工周期。
来 活 用 并 防 止 误 用
目 的 ： 把 “ 空 间 ” 腾 出
将 非 必 需 的 物 品 清 理 掉 。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
的 数 量 降 低 到 最 低 程 度 ，
需 的 物 品 并 将 必 需 物 品
定 义 ： 判 断 必 需 与 非 必
做法：
1、对所在的工作场所进行全面检查。
2、制定需要和不需要的判别基准。
④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地 上都可马上发现。
⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决，“不会在使用 中罢工”。
清洁（Seiketsu）
清洁（Seiketsu）就是维持上面的3S状态，并 将这些过程制度化、规范化，严格执行，定期检查。 我们可以从两方面来理解清洁：一是表面化的面貌， 个人穿戴整洁，办公区域清洁；另一种是精神面貌， 待人礼貌，同事间相互尊重，共建和谐文明的工作 环境。我们可以充分利用上下班前后的十分钟时间 来完成这些工作：上班前穿戴整洁的进入办公室， 清理办公场所舒心工作，下班后，梳理一天的工作 内容，有用的资料和没用的资料，需要保留的和不 需要保留的，整顿一番，井然有序的处理，轻松面 对第二天的工作任务。
⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，
应该找它合适的位置。 ⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。
整顿（Seiton）是在整理之后，按照使用频率，将
留下的必需物品分门别类，规范放置，规范保管。将各类物品细化放 置，哪些该放近些，哪些可以放远些，哪些是经常需要的，总之要保 证在最快的速度之内取得所需之物，通过最简单的流程完成工作。有 些文件是需要马上转发处理的，那我们就应该放在醒目的地方及时处 理；文件架中有一排文件，有些是存放招聘资料的，有些是存放培训 信息的，那么为了拿取准确方便，可以通过标识记号给文件夹分类， 然后按拿取的频率摆放，这样，所有物品的存放一目了然。当然，我 们所说的放置规矩是因岗而定，因人而已的，根据个人工作的特点和 性质，合理的放置所需之物。例如，办公桌上的电话，有人习惯右手 接听，有人觉得左手接听方便，那么电话的放置肯定依照个人习惯摆
常 规 范 技 巧
☆ 记住：不搞突出，贵在坚
持和维持
视 觉 管 理
增 加 透 明 度
制 定 标 准
做法：
1、认真落实前面3S工作。 2、分文明责任区、分区落实责任人。 3、视觉管理和透明度。 4、制定稽查方法和检查标准。 5、维持5S意识。坚持上班5S一分钟， 下
班前5S五分钟，时刻不忘5S。
5S —常自律
五常法的实际效用 ：
▲ 塑 造 良 好 的 单 位 形 象 ▲ 保 障 品 质 ▲ 提 高 员 工 质 素
▲ 提 高 工 作 效 率
条 理 的 工 作 环 境
▲ 提 供 整 洁 、 安 全 、 有
工作常组织 天天常整顿 环境常清洁 事物常规范
人人常自律
5S现场管理对企业的重要意
把需要的和不需要的物品明确分开，并处理掉不需要的物品。我们的办公 场所，有电脑、电话、各类文件资料、各种办公用品，还有您的个人用品 等，如果整理不当，再宽敞的办公环境也会变得狭小；文件柜、办公用品 柜杂乱无章法，会因杂物占据空间而失去原有的使用价值；寻找资料、物 品不方便，浪费时间；摆放无规范，盘点困难，容易导致成本核算失误。 所以现在开始整理吧，首先全面检查你的办公区域，包括桌面、抽屉、柜 架等区域，不管是看的见的地方还是看不见的地方，根据“需要”或者 “不需要”标准，将所有文件资料、办公用品、公私物品，统统整理一边； 把不需要的及时清理掉，把需要的按照使用的频繁程度分类放置，方便拿 取！例如丰田公司在推行5S管理时，原则上只保留每类一样东西，其他的 一律清除，或处理掉，或规范收存。
整理就是将必需物品与非必需品区分开．必须品摆在指定位置挂牌明示， 行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被 处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、 表册单据等。其要点如下： ①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? ②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的。 ③即便是必需品．也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度。 ④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处掉，决不手软。
五
常
整理—常组织——抛掉不需要的东西或回仓和工作计划表 整顿—常整顿——所有东西都有名和家、30秒内就可以找到 清扫—常清洁——个人清洁责任的划分及环境明亮照人 清洁—常规范—— 贮藏的透明度和防止出错的方法
修养—常自律——履行个人职责（包括优良环境、问责和守
时）
整理（Seiki）就是把工作场所内的物品分为需要的和不需的，