碳硫分析仪作业指导书[1]

精铸操作指导书

红外线碳硫分析仪作业指导书3209/06-2008

本操作指导书是化验操作人员使用碳硫分析仪进行碳、硫化验操作的指导性文件和必须遵守的基本原则：

1.开机操作顺序为:开启显示器电源→开启计算机主机电源→点击“HW2000D快捷方式”图标进入分析操作程序→开启检测系统电源。

2.检测系统开机2小时左右后碳池值和硫池值两组数据框中数据逐渐稳定，打开HN-3H型高速自动引燃炉的电源开关，开关上指示灯亮，等待30分钟后，方可燃烧样品。

3.点击碳通道选择数据“2”，点击硫通道选择数据“6”。选择操作员名字。

4.打开电子天平电源开关，使此自动回零后，方可称样。

5.打开氧气总阀，检查各路气压表、流量计是否符合要求，其中减压阀出口压力为0.18～0.2MPa，引燃炉“分析流量”为2.5L/min，不符合要求需调整（这种检查应经常进行），等均

正常后，方可开始分析样品。

6.用天平称1g左右的样品并把样品的重量值输入计算机。在铜坩埚内依次加入约0.3-0.5g硅钼粉、称好重量的样品、0.2-0.3g锡粒熔剂，将坩埚移至引燃炉的炉体上，按下“升降炉”

开关将气路密封，仪器自动进入分析工作。

7.分析至少2个废样预热炉体后，分析2个以上的标样，如果连续2个标样分析结果偏差在±0.05之内时可进行系数校正。系数校正后需再分析一个标样，分析标样结果是否与标样的

成分值相近，如果差别大于±0.05则需重复以上的操作重新进行系数校正；如果结果相差在±0.05之内可进行试样分析操作。.

8.在分析过程中如发现分析结果可疑,应分析1-2个标准样品，对比分析结果与标样的标准值偏差是否在±0.05之内，如果偏差大于±0.05则需重复以上第7项进行系数校正。

9.下班时清除炉头及金属过滤网灰尘，关闭分析仪电源（连续三班工作时，检测装置电源可以不关，但其余电源关掉，下一班工作时再打开计算机、电子天平、高速自动引燃炉等电源）。*操作注意事项

1.分析样品前必须先预热炉体或燃烧废样进行加热，否则造成测试数据不稳定。

2.分析样品时，硅钼粉应平放在铜坩埚底部，上部均匀地铺放锡粒和样品，在分析铸铁样品时还应补加0.75g左右的纯铁，有利于引弧燃烧。

3.炉头内应经常用直角通针清除粉尘，并应做好坩埚内的清洁工作。仪器每分析72只样品时，应清扫过滤网一次。

4.每次燃烧分析结束后，打开燃烧炉，取出铜坩埚，用铜棒搅铜坩埚内壁四周的炉渣，倒出炉渣装下一只样品，重复进行燃烧分析操作。

5.分析过程中，如高速引燃炉引弧时间过长，需立即停机时，可按“停止”按钮，中断引弧电路。

6.检查漏气：点击“开关疹断”，再点击下一个“开关疹断”时,开1.2，夹住气室出口管，关2.1，观察定值器压力表有无下降现象，如下降就说明漏气，如不下降则不漏气

7.不分析样品时关闭引燃炉电源，来样时再打开引燃炉电源。所有分析结果必须在电脑中存档备查。

8.更换脱脂棉过滤器内的棉花，棉花不能塞得太松，如太松则会使粉尘进入到碳、硫吸收池内，污染吸收池。棉花换好后，橡皮塞应塞紧，不要造成漏气，此时分析样品应燃烧2～3只

废样，使棉花吸附饱和。

9.每天应检查红外检测器内部的干燥剂和棉花，一旦发现干燥剂有1/3变红或结块，都应立即更换。棉花长期使用有1/3变黄后，也应立即更换。

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