韩国三星重工制造标准 PPT课件
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十字或T型连接外板及强力甲板（强约 束）…………………………….1600mm
外板，强力甲板及主要部材…. 800mm
其它部材…………………………300mm
11
项目
细节
修正/备注
主要缺陷 其它缺陷
发现主要缺陷时
凿深≥20％板厚
⑴除去缺陷 ⑵已炭刨的部位按照厂家的劝告事项
缺陷程度≥25mm
(Recommedation)或者按照已承认 的焊
5. 按最低允许厚度打磨时：
1）单独打磨面积：不超过0.25平方米
2）总和打磨面积：不超过总面积的
2%
6.用焊接修正的情况
点蚀面积百分比（%）=
1）单独部位：不超过0.125平方米
点蚀面积/钢板表面总面积*100 2）总和面积：不超过该面积的2%
8
项目
细节
表面剥落等级
1-1-2
表面 成片 缺陷 剥落
短焊缝）
13
项目
2-1-3. 焊缝高度
细节
单位mm
标准范围 允许公差
h≤0.2R
Max.h=6
项目
2-1-4. 脚长及喉长
细节
允许公差
L≥L0 t≥t0 0.9 L0 ≤L＜ L0 或 0.9 t0 ≤t＜ t0 时， 其范围不应超过10 ％
修正/备注
L0：设计脚长 t0 ：设计喉长
14
项目
2-1-4. 多层焊接 的不规律
缺陷长度≥150mm
接程序指示书（wps:welding procedure
specification) 进行焊接。
⑶已修正的部位用磁粉探伤进
行确认
比主要缺陷小的缺陷
舵柄（Key Way的边角部分）
深度2mm，长度3mm不到时
其它缺隙小于5mm时
铸钢上部深度3mm，长度
打磨修正
5mm不到时
12
2.焊接
局部பைடு நூலகம் 分层
1-1-2 表面 缺陷
b: 切割断面上的缺陷长度
a: 切割面和直角方向的缺 陷长度
t: 钢板的厚度
(b) 分层范围有限，且接近表面时，最好进行堆 焊，如图(b)
当分层情况比较严重时，不管修正工艺是否可行 都要慎重考虑。
部分钢板 应该换新 的严重分 层
a＞1t
如果分层范围很宽，建议局部更换钢板， 要换新的钢板最低标准宽度根据如下
2-1.焊接的形状
项目
细节
对接焊
2-1-1. 焊瘤
角焊
ɵ ɵ
允许公差
单位：mm
修正/备注
Θ ≤90°
为制作成Θ ≤90°；则Θ ＞ 90°时有必要打磨或者焊接
对接焊
2-1-2. 咬边
角焊
d ≤0.5
(90mm以下 连续）
1. 0.5＜d≤1 打磨修正
（限于局部区域） 2. d＞1
通过焊接修正 （对于高张力钢，须仔细检查避免
1. 焊接人员的名誉至上，无修改作业，要求从开始时 正确作业.
2. 工作前先熟悉焊接条件及焊接顺序. 3. 焊接时，做好挡风及层间焊渣的除去工作等. 4. 遵守规定的焊接脚长. 5. 为了便于涂装作业，及时修正焊接飞溅，焊瘤，咬边
等外观缺陷.
4
涂装 5要领
1. 将杂物清扫干净，保证后续涂装顺利进行. 2. 保证预涂质量，提高顾客的信赖度. 3. 熟悉规定涂膜厚度，并且习惯涂装后检查. 4. 为使涂膜干燥期间，不受污染，作注意标记. 5. 根据涂装工艺书，正确做好涂装损伤部位清扫作业后
细节
允许公差
单位mm
修正/备注
当焊缝表面不规律超过
3mm，应用打磨到3mm以
h≤3
下（此修正标准同样适用于
角焊缝）
15
2-2.焊接前的准备
项目
细节
2-2-1.
两对接焊焊 缝间距
允许公差
单位：mm
修正/备注
d≥30
d≥0
2-2-1.
对接焊缝与 角焊缝间距
主要结构 其他结构 主要结构 其他结构
d≥10 d≥0 d≥5 d≥0
1. 装配时，确认船体部材的材质/型线/对中应成为习惯. 2. 定位焊接是主焊接的一部分，所以应认真对待，长度
应不小于50mm. 3. 焊接时使用规定的引弧板，以防止焊接缺陷. 4. 焊接坡口面清扫干净，并且遵守焊接基本条件. 5. 为方便后续工程，要养成在部材后面划100mm标记线
的习惯.
3
焊接 5要领
修正/备注
1. A等级：不必修正 B等级：必要时进行修正 C等级：必须修正
2. 修正方法 缺陷深度： d 钢板厚度：t d<0.07t (max.3mm): 通过打磨除去 0.07t ≤ d≤0.2t：焊接后打磨
3. 焊接修正的面积不能超过全部面积的 2%
9
项目
细节
刮痕的等级
1-1-2
表面 刮痕 缺陷 （其它缺陷）
表面 缺陷
凹坑的等级
1. A等级：不必修正
2. B等级：
1）外板外表面：必要时通过打磨修正
（修正不可时，使用环氧树脂油漆）
2）其他：不必修正
3. C等级：
凹坑 (点蚀)
1）外板外表面：必须用打磨修正 2）其他部位：使用环氧油漆修正 4. D等级：与船主/船级协商后，决定修正
方法，推荐焊接后打磨的方法.
修正/备注
1. A等级：不必修正 B等级：必要时进行修正
2. 修正方法 缺陷深度： d 钢板厚度：t ⑴d<0.07t (max.3mm): 通过打磨除
去 ⑵0.07t ≤ d≤0.2t：焊接后打磨
3. 焊接修正的面积不能超过全部面积的 2%
10
项目
细节
a ≤1t
修正/备注
(a) 分层范围有限时，如图(a)除去缺陷部位 后 进行堆焊
再涂装
5
舾装 5要领
1. 事前检查习惯化，记录结果，例行检查时出示给顾客， 以确保信誉.
2. 涂装前完成舾装品的设置，防止由烟火引起的涂装损伤. 3. 上紧规定的螺栓，螺母拧紧后，应露出2~3道螺纹. 4. 有资格者进行舾装品焊接，焊接后除去飞溅物，焊渣成
为习惯. 5. 舾装品装配时，保证水平度，垂直度及外观性，并且完
全作好保护密封.
6
检查 5要领
1. 检查员是公司品质的代表人，有责任亲切地对待顾客， 并且使得顾客满意.
2. 事先熟悉检查基准及检查方法. 3. 等待时间最小化，事先安排检查时间并遵守检查时间. 4. 明确判定检查结果，迅速反馈检查结果. 5. 自己确认指责事项处理与否.
7
项目
细节
修正/备注
1-1-2
M S Q S 船体/涂装部分
MANXIANG SHIPBUILDING QUALITY STANDARD
Manxiang Shipbuilding Quality Standard 2007
1
品质 5职种 5要领
装配 . 焊接 . 涂装 . 舾装 . 检查 用我们的双手，造出优质的船舶 ……
2
装配 5要领
先施工的对接焊缝与 角焊缝相贴叠或相靠 时，对接焊缝进行打 磨处理。
外板，强力甲板及主要部材…. 800mm
其它部材…………………………300mm
11
项目
细节
修正/备注
主要缺陷 其它缺陷
发现主要缺陷时
凿深≥20％板厚
⑴除去缺陷 ⑵已炭刨的部位按照厂家的劝告事项
缺陷程度≥25mm
(Recommedation)或者按照已承认 的焊
5. 按最低允许厚度打磨时：
1）单独打磨面积：不超过0.25平方米
2）总和打磨面积：不超过总面积的
2%
6.用焊接修正的情况
点蚀面积百分比（%）=
1）单独部位：不超过0.125平方米
点蚀面积/钢板表面总面积*100 2）总和面积：不超过该面积的2%
8
项目
细节
表面剥落等级
1-1-2
表面 成片 缺陷 剥落
短焊缝）
13
项目
2-1-3. 焊缝高度
细节
单位mm
标准范围 允许公差
h≤0.2R
Max.h=6
项目
2-1-4. 脚长及喉长
细节
允许公差
L≥L0 t≥t0 0.9 L0 ≤L＜ L0 或 0.9 t0 ≤t＜ t0 时， 其范围不应超过10 ％
修正/备注
L0：设计脚长 t0 ：设计喉长
14
项目
2-1-4. 多层焊接 的不规律
缺陷长度≥150mm
接程序指示书（wps:welding procedure
specification) 进行焊接。
⑶已修正的部位用磁粉探伤进
行确认
比主要缺陷小的缺陷
舵柄（Key Way的边角部分）
深度2mm，长度3mm不到时
其它缺隙小于5mm时
铸钢上部深度3mm，长度
打磨修正
5mm不到时
12
2.焊接
局部பைடு நூலகம் 分层
1-1-2 表面 缺陷
b: 切割断面上的缺陷长度
a: 切割面和直角方向的缺 陷长度
t: 钢板的厚度
(b) 分层范围有限，且接近表面时，最好进行堆 焊，如图(b)
当分层情况比较严重时，不管修正工艺是否可行 都要慎重考虑。
部分钢板 应该换新 的严重分 层
a＞1t
如果分层范围很宽，建议局部更换钢板， 要换新的钢板最低标准宽度根据如下
2-1.焊接的形状
项目
细节
对接焊
2-1-1. 焊瘤
角焊
ɵ ɵ
允许公差
单位：mm
修正/备注
Θ ≤90°
为制作成Θ ≤90°；则Θ ＞ 90°时有必要打磨或者焊接
对接焊
2-1-2. 咬边
角焊
d ≤0.5
(90mm以下 连续）
1. 0.5＜d≤1 打磨修正
（限于局部区域） 2. d＞1
通过焊接修正 （对于高张力钢，须仔细检查避免
1. 焊接人员的名誉至上，无修改作业，要求从开始时 正确作业.
2. 工作前先熟悉焊接条件及焊接顺序. 3. 焊接时，做好挡风及层间焊渣的除去工作等. 4. 遵守规定的焊接脚长. 5. 为了便于涂装作业，及时修正焊接飞溅，焊瘤，咬边
等外观缺陷.
4
涂装 5要领
1. 将杂物清扫干净，保证后续涂装顺利进行. 2. 保证预涂质量，提高顾客的信赖度. 3. 熟悉规定涂膜厚度，并且习惯涂装后检查. 4. 为使涂膜干燥期间，不受污染，作注意标记. 5. 根据涂装工艺书，正确做好涂装损伤部位清扫作业后
细节
允许公差
单位mm
修正/备注
当焊缝表面不规律超过
3mm，应用打磨到3mm以
h≤3
下（此修正标准同样适用于
角焊缝）
15
2-2.焊接前的准备
项目
细节
2-2-1.
两对接焊焊 缝间距
允许公差
单位：mm
修正/备注
d≥30
d≥0
2-2-1.
对接焊缝与 角焊缝间距
主要结构 其他结构 主要结构 其他结构
d≥10 d≥0 d≥5 d≥0
1. 装配时，确认船体部材的材质/型线/对中应成为习惯. 2. 定位焊接是主焊接的一部分，所以应认真对待，长度
应不小于50mm. 3. 焊接时使用规定的引弧板，以防止焊接缺陷. 4. 焊接坡口面清扫干净，并且遵守焊接基本条件. 5. 为方便后续工程，要养成在部材后面划100mm标记线
的习惯.
3
焊接 5要领
修正/备注
1. A等级：不必修正 B等级：必要时进行修正 C等级：必须修正
2. 修正方法 缺陷深度： d 钢板厚度：t d<0.07t (max.3mm): 通过打磨除去 0.07t ≤ d≤0.2t：焊接后打磨
3. 焊接修正的面积不能超过全部面积的 2%
9
项目
细节
刮痕的等级
1-1-2
表面 刮痕 缺陷 （其它缺陷）
表面 缺陷
凹坑的等级
1. A等级：不必修正
2. B等级：
1）外板外表面：必要时通过打磨修正
（修正不可时，使用环氧树脂油漆）
2）其他：不必修正
3. C等级：
凹坑 (点蚀)
1）外板外表面：必须用打磨修正 2）其他部位：使用环氧油漆修正 4. D等级：与船主/船级协商后，决定修正
方法，推荐焊接后打磨的方法.
修正/备注
1. A等级：不必修正 B等级：必要时进行修正
2. 修正方法 缺陷深度： d 钢板厚度：t ⑴d<0.07t (max.3mm): 通过打磨除
去 ⑵0.07t ≤ d≤0.2t：焊接后打磨
3. 焊接修正的面积不能超过全部面积的 2%
10
项目
细节
a ≤1t
修正/备注
(a) 分层范围有限时，如图(a)除去缺陷部位 后 进行堆焊
再涂装
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舾装 5要领
1. 事前检查习惯化，记录结果，例行检查时出示给顾客， 以确保信誉.
2. 涂装前完成舾装品的设置，防止由烟火引起的涂装损伤. 3. 上紧规定的螺栓，螺母拧紧后，应露出2~3道螺纹. 4. 有资格者进行舾装品焊接，焊接后除去飞溅物，焊渣成
为习惯. 5. 舾装品装配时，保证水平度，垂直度及外观性，并且完
全作好保护密封.
6
检查 5要领
1. 检查员是公司品质的代表人，有责任亲切地对待顾客， 并且使得顾客满意.
2. 事先熟悉检查基准及检查方法. 3. 等待时间最小化，事先安排检查时间并遵守检查时间. 4. 明确判定检查结果，迅速反馈检查结果. 5. 自己确认指责事项处理与否.
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项目
细节
修正/备注
1-1-2
M S Q S 船体/涂装部分
MANXIANG SHIPBUILDING QUALITY STANDARD
Manxiang Shipbuilding Quality Standard 2007
1
品质 5职种 5要领
装配 . 焊接 . 涂装 . 舾装 . 检查 用我们的双手，造出优质的船舶 ……
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装配 5要领
先施工的对接焊缝与 角焊缝相贴叠或相靠 时，对接焊缝进行打 磨处理。