产品检验和试验计划

检验和试验计划
目录
1.引言 (3)
1.1.目的 (3)
1.2.适用范围 (3)
1.3.项目概况 (3)
2.检验和试验的目标方针 (4)
2.1.目标 (4)
2.2.方针 (4)
3.检验和试验的依据 (4)
4.检验和试验的组织机构 (5)
5.采购/外协件检验和试验 (5)
5.1.采购件 (5)
5.2.外协件 (6)
6.过程检验和试验 (6)
6.1.生产制造过程流程图 (6)
6.2.质量控制点 (6)
7.整机检验和试验 (7)
7.1.外观检验 (7)
7.2.尺寸检验 (8)
7.3.功能检验与试验 (8)
7.4.关键部件试验 (9)
7.5.特殊要求 (10)
8.型式试验 (11)
9.检验规则 (11)
9.1.出厂检验 (11)
9.2.型式试验 (11)
附件1 MMMM紧8门型式试验大纲 (11)
1.
引言
1.1.
目的
为了使MMMM 项目工程质量检验/试验有效实施和控制，按照《质量手册》和《程序文件》的要求，使质量管理体系持续有效的运行，达到顾客满意。

1.2. 适用范围
适用于MMMM 项目的试验和检验。

1.3. 项目概况
MMMM 是用于8辆上，当列车在出现紧急情况时，用来逃生的8装置。

MMMM 由两大部门组成，逃生门和逃生梯。

在紧急情况下，紧急疏散门被人为操作，自动打开。

搬动把手后，逃生门自动弹开，逃生梯自动伸展，形成紧急疏散缓冲坡道。

收起紧急疏散门时，逃生梯踏板可迭起放置在门的顶部，在外门不关闭的情况下，形成通道，
可以正常通行。

Position of Emegency detrainment
2. 检验和试验的目标方针
2.1. 目标
MMMM质量检验的目标是：为顾客提供高质量的产品。

一次交检合格率达到98％。

成品发往顾客的交货合格率达到99.99％。

2.2. 方针
MMMM质量检验的方针是：准确、科学、公正的检测产品质量，检测业务达到规范化、标准化的水平，为产品提供可靠的检测数据和质量评定结论。

配置管理员还需配合项目经理进行项目的配置评审。

评审结束，相关文档的批准人电子签名由批准人签写或经批准人授权配置管理员填写，然后由配置管理员负责签入配置库；同时，由配置管理员收集配置项审批相关的文档并签入配置库。

3. 检验和试验的依据
《机械设计手册》
《机械系统检验标准》
《MMMM试验大纲》
《MMMM检验规范》
4. 检验和试验的组织机构
MMMM检验和试验由质检部负责。

由技术工程师及工艺工程师协助。

项目经理：8
负责人8
检验员：8
试验员：8
技术支持：8
工艺支持：×
5. 采购/外协件检验和试验
5.1. 采购件
采购部门应根据MMMM的外购件清单进行采购，其中部分材料由CRC指定型号及供应商。

由CRC指定型号及供应商的材料可以免检。

公司内部采购原材料需按照《进货检验规范》要求进行试验和检验。

其中：铝合金原材料需进行有资质的第三方实验室进行拉伸测试，测试结果应符合相关国家标准的参数规定。

来料的板材，棒料应符合标准尺寸。

由检验员100％检验。

铝型材是按照设计图纸进行开模具积压成型，其形状尺寸必须符合图纸要求。

且需要进行有资质的第三方实验室进行拉伸测试，测试结果应符合相关国家标准的参数规定。

扭拧度应符合范围之内。

钢丝绳是本项目关键件，应在有资质的供应商处采购。

进厂需取样进行有资质的第三方实验室进行拉伸测试，测试结果应符合相关国家标准的参数规定。

其它外构件按照规范进行检验。

5.2.
外协件
本项目产品零件均为外委加工。

每个外委加工的零件应按照工程图纸进行全尺寸检验。

外委加工的零件所用原材料均由我公司提供，是已经检验合格的金属材料。

所以外协件不用进行型式检验。

6. 过程检验和试验
6.1.
生产制造过程流程图
6.2. 质量控制点
6.2.1 表面阳极化处理
氧化膜的质量可通过以下方法予以检查。

（1）目测表面颜色。

已生成氧化膜的铝合金表面呈乳黄色。

表面光滑均匀。

（2）测电阻。

已生成氧化膜的检测是有电阻，常压下不导电。

未生成氧化膜的检测时能导电。

（3）划痕。

已生成氧化膜的表面很硬，用针划时打滑，无划痕。

未生成氧化膜的表面很软，用针划时有阻力和划痕。

(4)听声。

已生成氧化膜的敲打时发出清脆声。

未生成氧化膜的敲打时发出闷声。

（5）着色检验。

已生成氧化膜的在染料溶液中能很快染上色。

未生成氧化膜的
在染料溶液中染不上色。

6.2.2 部件装配
按详细工艺要求，关键部件需进行检验合格后进入下一道工序。

装配的半成品尺寸及配合间隙应符合图纸要求。

6.2.3 关键工序
（1）焊接检验
目测外观应符合ISO10042-B要求。

焊缝溶合良好，焊接母材应良好，没有异常，热影响区符合规定要求。

焊接方法、参数、操作人员等符合焊接工艺要求。

焊接强度符合图纸规定要求。

（2）焊接试验
根据技术要求，委托有资质的第三方检验机构，进行无损探伤试验，测试焊件强度。

（3）检验规则
焊接件100％检验，所有检验项目合格后方可使用。

7. 整机检验和试验
7.1. 外观检验
产品表面无制造缺陷，平整美观。

表面处理颜色正确，表面无明显缺陷、划伤、变形。

有识别性、可追溯性和检验性的永久标识。

钢丝绳表面无破损，压接头无毛刺、损伤。

无刮碰部件、纠结现象。

坡道完全展开时，除副牵引绳，其余无松垂现象。

收起到位时，除主拉绳外，其余无松垂现象。

压线端子压接美观，牢固可靠，压接头不得有虚压、开裂等现象。

压接端子不得有虚压、开裂等现象。

7.2. 尺寸检验
尺寸应符合图纸要求。

门尺寸：
门框宽度：1150mm；
门框高度：2188mm；
通过宽度：1094mm；
坡道尺寸应符合图纸要求。

长度：1940mm；
通过宽度：928mm；
7.3. 功能检验与试验
7.3.1. 逃生门打开/关闭
反复打开/关闭逃生门10次，目测检查门与车体相连接的四杆机构及立柱承载及运动情况。

机构及立柱无任何变形，运动无卡阻现象。

7.3.2. 逃生门锁闭装置打开/锁紧
反复多逃生门门锁闭机构进行打开和关闭10次，目测检查各个连杆之间的相对运行和受力情况，还有各个锁柄和滑块之间的预紧情况。

经过反复打开、关闭发现锁闭机构相对运行情况良好，无松动现象。

7.3.3. 逃生门触点开关
反复开关门10次，目测无源触点开关动作是否准确。

万用表测量开关动作是否正确。

7.3.4. 逃生门保险栓的开关
反复对逃生门保险栓机构进行打开和关闭10次，目测检查各零件之间的相对运行和受力情况。

经过反复打开、关闭和振动后发现保险栓相对运行情况良好，无松动现象。

7.3.5. 坡道打开/关闭
规定的时间内，反复对坡道进行打开和收起10次。

折梯部分的展开和收
起时无任何卡阻现象。

钢丝绳无任何绞混现象。

7.3.6. 坡道锁紧装置打开/锁紧
反复对坡道的锁紧装置进行打开/锁紧10次，手感保证锁紧装置动作正常，锁紧时稳定可靠，不松动。

7.3.7. 坡道的加载试验
反复进行坡道展开/收起10次，每次在坡道上施加70kg额定载荷，目测坡道无损坏；卸载后，在收起逃生梯时无卡阻现象。

7.3.8. 缓冲装置
反复进行折梯展开10次，目测缓冲装置能发挥缓冲作用。

7.4. 关键部件试验
7.4.1. 密封性试验
目的：
检测紧急疏散门密封性能是否符合要求。

要求：
锁紧紧急疏散门的闭锁装置，保证锁紧压力不小于 2.25kg/m，用注射器吸取自来水，对紧急疏散门与车体的密封处进行局部注射，保持30分钟，内侧密封条无渗漏，且无存留。

方法：
保证锁紧紧急疏散门。

用注射器吸取自来水，对紧急疏散门与车体的密封处进行局部注射。

保持30分钟。

目测内侧密封条无渗漏，无存留，必要时试纸测试。

试验频次：
没生产一台，100%检验。

7.4.2. 漆膜试验
目的：
检验紧急疏散门内装表面喷漆膜质量是否符合相关要求。

要求：
漆膜色泽要求：颜色符合NCS S0502-B；光泽为丝绸光，误差△1±5%。

喷漆后表面要求：干净、无尘、油、脂。

颜色一致，无明显色差。

漆膜厚度均匀，表面无明显划伤、露底等现象。

方法：
目测样板与漆膜颜色、光泽是否符合。

喷漆厚度均匀，表面无明显划伤、露底等现象。

7.4.3. 焊接件试验
目的：
保证紧急疏散门产品零件焊接件质量。

要求：
外观光滑、平整，焊缝严密，无明显气泡、裂纹及杂物。

焊缝融合良好，焊接母材良好，热影响区符合规定要求。

按规定要求进行无损探伤，验证焊接强度符合要求。

方法：
目测焊接外观是否符合ISO10042-B要求。

目测焊接熔合是否良好，母材是否异常，热影响区是否正常，必要时用放大镜检验。

根据技术要求，委托有资质的检验机构，进行无损探伤试验，测试焊接件强度。

试验频次：
每批次做1次。

7.5. 特殊要求
产品防护：
单件包装，不得叠压，外表面粘贴放转移保护膜，防止划伤同时保护膜
要易于清理，物品放置时保护膜不得有移动。

8. 型式试验
MMMM型式试验见附件《型式试验大纲》。

9. 检验规则
9.1. 出厂检验
由质检部对生产的每个MMMM紧急疏散门产品按一般性、例行检验项目要求进行100%检验；检验合格后，填写产品合格证后，方可出厂。

9.2. 型式试验
有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转产生产时的试验定型鉴定；
b）正式生产后，产品的结构、主要部件或元器件、生产工艺等有较大改变可能影响产品的性能，或正式生产后满足五年时；
c）产品停产一年以上，恢复生产时；
d）出厂检验结果与上次型式检验差异较大时；
e）发生重大质量事故时。

附件 1 MMMM8型式试验大纲。