质量管理小组成果报告

提高圆柱料轴向锯割效率

小组名称：长庆钻总管具宁定加工QC小组发布人：丛成

单位名称：川庆钻探长庆钻井总公司管具公司2014年2月28日

目录

一、选择课题 (3)

二、现状调查 (5)

三、设定目标 (8)

四、分析原因 (9)

五、确定主要原因 (10)

六、制定对策 (20)

七、按对策实施 (21)

八、检查效果 (25)

九、制定巩固措施 (29)

十、总结及下一步打算 (30)

一、选择课题

1、小组概况及成员情况

宁定服务部加工工段是拥有车床、数控车床、钻床、铣床、刨床、锯床等一系列机加工设备，具有车钻刨铣锯等加工能力的工段。工段承接钻具修理、新工具制造等生产任务。在新工具制造方面，有时需要对圆柱胚料进行轴向切割。以往用锯床进行轴向切割作业存在耗时长、切割效果一般等问题，服务部决定成立QC小组以解决此问题。

2、选择课题

小组成员对加工工段的日常工况调查发现，由于毛坯的轴向锯割较慢，加工所需毛坯料供应普遍紧张。如果将锯床切割圆柱料时间缩减到15分钟内，就可以供应上车床的需求量。

20

2126

279月份

10月份11月份

锯割圆柱料时间

制图人：丛成 制图日期：2013年3月5日

二、现状调查

小组成员决定从以往数据入手调研。根据以往三年来使用锯床记录，挑选出了轴向锯割圆柱形毛坯料的使用数据。

小组成员根据三年来轴向锯割圆柱形毛坯料的使用数据发现，锯割的时间均超出了工段的要求。从以往数据入手绘制调查表排列表，找出关键。

从排列图中可以看出，圆柱料前后攒动是造成锯割时间长的主要症结，所占的比率为73.1%，如果解决了该问题，可使锯床锯割圆柱料的时效显著提高。

圆柱前后攒动 锯条老化

液压油不足

其它原因

造成锯床效率低下原因排列图

制图人：丛成 时间：4月5日

累计百分比

频数

三、设定目标

小组成员决定延用工段对锯床时间的要求，将小组活动目标设定为：锯床轴向锯割圆柱形坯料用时不超过15分钟。

小组为了判定目标的可行性，翻阅了近3年来锯床锯割方料、棒料等材料的所需时间记录，调查结果如下表。

小组成员假定如果解决了锯割时圆柱料前后攒动问题，那么可以假定锯割圆柱料当不出现攒动问题时，所耗时等同于锯割方料所需时间。

那么锯割圆柱料理论上所需时间为：

（8.9+9.2+8.4）*73.1%/3+（20+26+21）*（1-73.1%）/3

=12.465分钟

制图人：丛成制图时间：4月30日

从以上方面的论证可以看出，通过小组的努力和攻关，活动目标是能够实现得，小组活动目标为15分钟可行。

四、分析原因

针对加工工段锯割圆柱料攒动导致耗时高的现状，小组成员集思广益，采用因果图分析原因如下：

制图人：丛成 制图时间：5月1日

五、确定主要原因

经过对因果图分析得到有13条末端因素影响着切割圆柱毛坯产生攒动，全体小组通过从专业技术的角度上进行认真讨论分析和反复研究论证,并安排责任人对末端因素逐一确认：

割柱

攒

经过对13条末端因素确认，将确认方法及标准分配到个人，规定调查时间，分析是否为重要原因。

因素1：人员操作不熟练。

经过现场考核操作人员，将常用80*80的方料、Φ100的棒料、5½"套管3种形状毛坯料用锯床切割，考察切割时间。切割时间分别为11分钟、13.5分钟、6分钟。平均时间为10.1667分钟。考核成绩为良。

得出结论：人员操作不熟练为非要因。

因素2：无专岗专人操作

查看设备岗位管理人员标牌，发现标识牌明确，操作人员能够专岗专人。

得出结论：无专岗专人操作为非要因。

因素3：人员责任心不强

经过对锯床操作人员李伟的提问岗位责任制，查看人员日常出勤，观察人员日常工作态度，翻阅设备日常点检及运转记录的填写调查。发现李伟熟记岗位责任制，出勤稳定，且李伟身为加工班班长，日常工作认真负责态度积极端正，点检及运转记录填写准确规范。

得出结论：人员责任心不强为非要因。

因素4：人员培训不到位

经过查看人员培训情况，翻阅培训记录、培训考勤，查看培训试卷成绩。发现人员培训都做到每月8课时以上，且培训出勤稳定，考试成绩也在80分以上。

得出结论：人员培训不到位为非要因。

因素5：设备陈旧

经过翻阅设备运转记录，查看设备入厂说明书。发现该设备累计运转1990小时。设备投入使用时间为2004年7月13日。截至目前，设备投入运行9年，设备也不算陈旧。

得出结论：设备陈旧为非要因。

因素6：锯条老化

查看锯条磨损情况，发现锯条基本每切割300次就更换锯条。且每次使用锯床前，都进行岗位巡回检查，如锯条磨损严重，将重新更换。所以说锯床每次作业时的锯齿基本锋利完好。

得出结论：锯条老化为非要因。

因素7：设备不适合切割。

经过翻看设备说明书，查阅技术参数性能，是否适合切割作业。现场实际观察。适合进行切割作业。

得出结论：设备不适合切割为非要因。

因素8：设备未被固定。

现场查勘地脚螺钉的固定情况。发现地脚螺丝紧固，设备固定牢靠。

得出结论：设备未被固定为非要因。

因素9：毛坯材料过硬。

对比5种材料的不同形状方形毛坯或棒料毛坯锯割时间。

期间对比了J55套管、N80套管、P110套管、普通钻杆料、无磁钻铤料五种材料的锯割时间。平均时间为12分钟。证明非毛坯硬度问题。

得出结论：毛坯材料过硬为非要因。

因素10：毛坯形状不适合切割。

通过观察研究轴向切割圆柱形毛坯夹持时毛坯的静态力学关系。发现由于圆柱形边缘圆弧化，夹紧时使得圆柱形毛坯料产生一个垂直于切割方向的分力，迫使毛坯料纵向攒动。