中国饲料级磷酸盐生产现状

中国饲料级磷酸盐生产现状

目前，国内的饲料磷酸盐主要有饲料级磷酸氢钙、磷酸二氢钙、磷酸三钙以及骨粉等。由于生物学效价以及饲料安全，磷酸三钙和骨粉已逐渐被磷酸氢钙代替。

1 饲料磷酸盐的发展

1.1 国外饲料磷酸盐发展概况

二次大战前，用于动物含磷饲料的磷源主要来自含磷的有机质，如鱼粉、肉骨粉、骨渣等。这些有机磷源基本上是肉类加工业的副产物，不能足够与保质供应。二战后，北半球国家对动物食品的需求量迅速增长，开始开发新的辅助饲料来源，同时科学研究的推动加深了对动物营养组分、饲料生物效价的更深了解，使得配合饲料生产者可以制备大量的优质产品来满足日益增长的市场需要。在20世纪50年代初，伴随着热法磷酸和磷矿制造含磷矿物质饲料工艺方法的解决，含磷矿物质饲料的生产得以问世。由于含磷矿物质有良好的饲效，至20世纪70年代初期，西方含磷矿物质饲料迅速发展起来。之后人们着眼于开发湿法磷酸除杂后，代替价格不菲的热法磷酸生产及节能降耗的工艺，以获得低成本的含磷矿物质饲料，使生产方法不断发展和完善。至20世纪80年代国外的生产技术已成熟，产品的市场需求与供应也达到平衡。

1.2 国内饲料磷酸盐的发展概况

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国内饲料磷酸盐的发展比国外起步晚，从20世纪中叶开始使用无机磷酸盐作为动物饲料中钙磷的补充剂。但当时发展较慢，主要为饲料级磷酸氢钙。至1985年后，随着改革开放的深入，人民生活水平的不断提高及饲料工业的发展，当时主要为动物补充钙磷的骨粉已经不能满足配合饲料增长的要求，含磷矿物质饲料的研究与生产开始活跃起来，饲料磷酸盐产品开始供不应求。从1991-1996年，饲料磷酸盐生产企业如雨后春笋般发展，相继建成投产60余家，到1996年磷酸氢钙生产能力达53万吨，优质产品供不应求。在随后的3年时间里，又有70余家磷酸盐生产企业相继建成投产，到1999年底，全国磷酸氢钙生产企业达145家，国内生产能力达到173万吨，远远超过了当时市场实际需求，造成很多企业开工率很低。尽管如此，局部地区企业仍在继续筹建和扩产。经过十余年的激烈市场竞争，部分磷酸盐生产企业重新整合、淘汰，加之资源分布影响，饲料磷酸盐生产企业逐渐向规模化、区域化方向发展，到目前全国饲料级磷酸

盐生产企业70余家，年生产总能力达360万吨(见表1)。产品品种也由原来单一的磷酸氢钙品种发展到目前的一钙、二钙、三钙三大系列，并开发出了钾、钠、钙、铵等精细饲料磷酸盐产品，充分满足了饲料工业中钙、磷的需求，进一步推动饲料业走向成熟。

表1 2006年全国饲料磷酸盐生产能力分布及产量

注：2007年，龙蟒云南和新希望湖北工程项目投产，以及其他部分

企业扩产，国内饲料磷酸盐总生产能力将超过400万吨。

20世纪90年代初，四川龙蟒集团公司紧跟全国饲料磷酸盐迅猛发展机遇，利用当地磷矿资源优势，开发了硫酸法生产矿物质饲料级磷酸氢钙的生产工艺，并进行规模化生产。经过十余年的发展，形成目前以四川(德阳)、湖北(南漳)、云南(寻甸)三足分布，年产95万吨饲料级磷酸盐，其生产规模居亚洲第一、世界第四(见表2、表3)。

表2 世界前4位饲料磷酸盐生产企业生产能力及2006年产量

注：2007云南工程开车投产，四川龙蟒年生产能力将超过95万吨。

表3 中国饲料磷酸盐生产企业生产能力及2006年产量

2 国内饲料磷酸盐生产和市场现状

2.1 产品供大于求，市场竞争激烈

1) 由于近10年全国饲料磷酸盐生产的高速发展，各地纷纷建厂，加之原生产企业的扩能，目前全国饲料磷酸盐生产能力达363吨/年，而国内饲料磷酸盐年需求量仅170万-180万吨，加上每年30万-40万吨的饲料磷酸盐出口，全国饲料磷酸盐产品生产能力过剩超过100余万吨，市场严重供大于求。

2)植酸酶的开发压缩市场空间。随着近几年植酸酶的开发生产，代替了20%-30%的磷酸盐市场，局部地区达50%，进一步压缩了饲料磷酸盐的使用市场空间。

3)疫情影响，市场需求下降。近2年，受禽流感等疫情影响，养殖户积极性不高：加之出口肉制品卫生指标的限制，我国肉制品出口量降低，养殖业发展受到严重影响。饲料需求量大幅下滑，一般地区饲料减产达20%-30%，局部地区减产达到50%，饲钙下游消费同步减少。2006年全国饲料磷酸盐企业开工率不到60%。为保生产运行，部分小厂恶劣竞争，产品价格大幅下降，产品出厂价格已基本接近生产成本，少数企业甚至已低于生产成本倾销。

4)出口优势丧失，竞争力下降。由于中国产品大规模进入世界市场，造成全球对中国产品反倾销呼声强烈，迫使人民币升值，出口优势减弱，竞争力不断下降(见表4、表5)。

表4 2000-2006年世界饲料产量

表5 2000-2006年世界饲料磷酸盐产量及需求量

2.2 原料价格上涨，生产利润微薄

近几年来，受资源限制以及运输限载等影响，饲料磷酸盐生产主要原燃材料(磷矿、硫酸、钙矿、煤)价格大幅上涨，生产企业利润微薄，企业举步为艰(见表6)。

表6 2002-2006年饲料磷酸盐生产主要原燃材料及产品价格元/吨

2.3 环保达标困难，企业生产压力大

由于我国饲料磷酸盐发展较晚，行业规模较小，发展还不成熟，国家无相应饲料磷酸盐工业废水排放标准，各级环保部门对饲料磷酸盐生产废水排放按《污水综合排放标准》(GB8978-1996)执行，要求排放污水P含量小于0.5mg/L，远远小于类似生产工艺磷铵废水排放标准——《磷肥工业污染物排放标准》(GB15580-95)，P含量小于35mg/L。根据目前国内饲料磷酸盐生产工艺现状，该排放标准企业难以达到。虽然各生产企业积极采取治理措施，加大环保治理投入，但要达标排放仍很困难。

2.4 土地征用紧张，废渣堆存困难

饲料磷酸盐生产过程中，大量废渣(磷石膏)产生，目前全球基本上均采用堆存方式处理。由于国家对土地的集中管理，企业征地困难，废渣堆存成为企业生产的一大难题。

3 今后饲料磷酸盐发展

近年来，我国主要磷矿分布地云、贵、川、鄂4省都在做“十一五”规划，云、贵、鄂3省都把磷化工发展作为支柱产业来抓，对现有企业进行整合，按大型化、集中化、精细化、国际化思路发展。今后饲料磷酸盐的生产将逐渐向资源分布地区和资源整合型方向发展。

1)工艺落后、产品单一、规模较小的企业将逐步被淘汰。

2)工艺更新，能实施清洁法、节能化生产，成本有绝对优势的企业，还有一点的生存空间。

3)总之，饲料磷酸盐是既不可缺又空间受限的产品，激烈的市场竞争，迫使现有生产企业必须强化管理、科技创新、加强环保投入，实施产品升级同时又把成本严格地控制下来。这样，随着我国饲料工业的发展，饲料磷酸盐这个行业也将继续得以发展。