电梯制造工艺文件大全.docx

质量保证体系文件

文件号： FYT/GY-2012版本：4/0电梯工艺文件汇编

（制造）

受控状态：

分发号：

001电梯制造工艺规程FYT/GY-12-2012-4/0 002电梯控制柜生产作业指导书FYT/GY-13-2012-4/0 003控制柜功能检验作业指导书FYT/GY-14-2012-4/0 005耐压试验作业指导书FYT/GY-15-2012-4/0 006电梯轿厢架制作作业指导书FYT/GY-16-2012-4/0 007中分式厅门制作作业指导书FYT/GY-17-2012-4/0 008垂直电梯制造作业指导书FYT/GY-18-2012-4/0 009焊接工艺指导书FYT/GY-19-2012-4/0

修改备注：

为使电梯生产工艺过程规范化，确保产后质量符合设计 . 规范 . 标准要求适

用范围：

适用于本公司电梯生产过程，工艺作业的执行准则

职责：

(1)技术质量部 . 生产部负责工艺规程的编制

(2)技术质量部 . 生产部 . 综合办公室 . 车间负责工艺规程的执行和监督

工艺规程编制依据

电梯制造与安装安全规范 GB/T7588-2003

电梯主要参数及轿厢、井道、机房的形式与尺寸。GB/T ， 2， 3-2008 ，1997电梯技术条件GB/T10058-2009

电梯试验方法GB/T10059-2009

电梯曳引机GB/T24478-2009

质量保证手册FYT/SC―2012

国家将电梯列为特种设备，对其制造、安装、使用、有特别严格的要求，制定专项规格标注。以确保电梯制造、安装、使用那全可靠，保障人身和财产安

全。

作为电梯生产企业，我们高度重视电梯产量制造。安装质量。牢固树立安全第一，质量第一的观念，严格控制电梯制造安装的每个工序。电梯的

每个零部件必须是100%合格，制订切实可靠的生产规程，认真执行规范规

程和标准的技术要求。从每个作业人员环节开始，从每个零件制造检验开始，绝不放松细小环节，确保产后质量百分之百合格，树立良好的企业形象，赢

得良好的企业信誉。使用放心，企业安心。

工艺环节网络

采购部 :

采购部根据电梯生产计划，负责原材料，配套装置的购进。

编制采购计划，标明品种规格、数量，质量要求。

配备有专业知识，责任心强的业务员和保管员。

采购原则为国内最优产品，国标产品。采购物品质量合格，资料齐全，随物入库。

购进物品分类建档，随物资部建立档案，物品上架挂牌

库房牢固、不潮不漏、物架整齐。物料不得有锈蚀、变

形、损坏现象。

物料领用凭领料单，月月盘算，库存物料信息及时向有关部门反馈技术质量部

技术质量部根据公司安排的计划，设计电梯零部件图纸，编制工艺卡、作业指导书、质量评定书。

技术质量部负责召集会议，生产部、供应部、车间有关人员参加，进行技术交流移交有关图纸资料。

技术质量部绘制的图纸，编制的有关资料必须齐全、正式、设计、编制、校对、审批等栏目，必须由责任本人签字

技术质量配备专业检验人员，定期或不定期到车间检测零部件制作质量，直到车间作业人员和检验员工作。质量工程师对最终产品进行检测和

评定验收。

根据公司安排计划，结合车间设备，人员情况，编制，生产计划

阅读技术质量部提供的设计图纸和相关资料，如有疑问。可在交底会提示。

生产部负责召集会议，车间、班组有关人员参加布置工作计划。移交有关图纸资料。

生产部配备专职生产调度员，负责电梯生产作出调度协调相关部门的工作联络，解决作业过程出现的问题及时向生产部负责人反馈信息。

生产部配备专职检验员，坚强作业过程的巡检，指导车间、班组检验工作，参与产品质量评定，验收。

车间

根据生产部的计划安排，结合车间设备人员情况，编制实施计划

阅读技术质量部提供的图纸相关资料，如有疑问可请技术质量部，生产部解释

车间配备专职调度员，负责各机床，工种之间的协作调度

车间配备专职检测人员，对加工部件进行逐个检测、验收不合格工件不得向下一工序传递。参加产品质量评定验收

制造工艺

扳金下料

扳金下料作业员根据车间计划安排，领取符合图纸设计要求的原材料

阅读设计图纸，作业指导书，熟悉工件下料尺寸技术要求

清理作业现场，检查下料机床性能

按图纸尺寸，计算展开下料尺寸，型状复杂的工作先进行大概放样，复检无误后，在物料上划线

划线要准确、清晰、便于冲压成型操作，不锈钢板划线在划线部位涂色

划线用的量具必须标准，定期效验，刻度、数字要清晰

划线作业杂划线平板上进行，不得划伤工件，不得破坏工件平面

划线校检无误后裁班机送电进行剪切下料，校正工件位置，刀口对准划线，启动裁板机下料。

自检下料工件尺寸，符合图纸设计要求为合格

经车间检验员检验合格后，办理手续入资料库，转下一工序

清理余料擦净机床，切断电源

冲压成型

冲压成型作业人，根据车间计划安排，领取工件图纸及相关资料

阅读设计图纸，作业指导书，熟悉工件成型尺寸及技术要求

检查冲床或压力机械，清理现场

检查模具是否符合要求擦洗干净

根据钢板厚度，成型折弯半径，折弯尺寸，进行划线算出成型力点位置与模具相应位置，线条要清晰，必要时打样冲眼

根据成型要求，选择模具，清理模具油污，检查模具尺寸是否与图纸设计要求尺寸符合

模具装夹紧固，不得松动

将工作放入模具相应位置，效验定位是否准确，一切无误后启动冲压机床，冲压成型