泥浆泵说明书

1概述
为了适应地质、地下水、地热及浅层石油钻进的需要，我们在已有TBW系列泥浆泵的基础上，研制了TBW-1200/7B（1000/8B）与TBW-1200/7C（1000/8C）两种型号泥浆泵。

该泵的使用介质为泥浆，主要为2000米以下的水井钻机及石油钻机配套使用，也适用于同参数的其它钻进配套。

由于本机的配套动力为普通电机或柴油机，因此不适用于有防爆要求的作业环境。

2型号说明
T B W-1200/7B
改进代号（按A、B、C…顺序）
额定排出压力MPa
额定排量L/min
往复式
泵类
探矿机械
3型式与基本参数
型式卧式双缸双作用活塞式
缸套内径（mm）160150
额定流量（L/min）12001000
额定排出压力（MPa）78
行程长度（mm）270
额定泵速（1/min）70
吸浆管内径（mm）203
排浆管内径（mm）75
皮带轮直径（mm）1105
三角带规格15N7100（ISO5V2800）
三角带根数9
皮带轮转速（r/min）408
主机重量（kg）7200（不含动力）
外形尺寸（L×W×H mm）3045×1440×2420(TBW-1200/7B型)
3300×1440×2420(TBW-1200/7C型)
动力配套JS127-6电动机185k或12V135N-1柴油机176kW 本设备有φ130小缸径组立，供用户选定。

4结构简介
TBW-1200/7（1000/8）系列泥浆泵（附图1）主要由离合器（5）、机架组（6）、泵体组（11或12）、空气包（14）、吸水龙头（13）及底座（4）等六部分组成。

现将各部分的结构作用及其联结关系介绍如下：
1、离合器（附图2）
离合器是泵的动力输入及离合器操纵装置，它安装于机架上，用两盘单列向心圆锥滚子轴承（4）支撑着主动轴（5）。

主动轴的一端通过一对单列向心球轴承（7）支撑着大皮带轮（11），大皮带轮内装有两组双面摩擦片（14），摩擦片又通过固定盘（16）的花键孔与主动轴相联接，这样大皮带轮的动力就通过摩擦片传给了主动轴。

操作离合器操纵装置，通过顶杆（3）控制摩擦片的离合，即可控制大皮带轮向主动轴的动力传递。

离合器操纵装置为凸轮顶杆式。

手把向上为合（开车），手把向下为离（停车）。

2、机架组（附图
3、附图4）
机架组为泵的主要传动系统。

主动轴输入的回转运动通过一对斜齿轮作一次减速之后，通过曲轴连杆结构变为十字头拉杆的往复直线运动。

曲轴齿轮（16）两端通过一对单列向心圆锥滚子轴承（18）支撑于机架（1）上，位于曲轴中间的大齿轮又与主动轴上的齿轮相啮合，从而使曲轴得到了动力。

在曲轴的两个曲柄上通过轴承（15）各装一连杆（14），连杆又通过连杆小头套（20）、十字头销轴（21）与十字头（4）相联接，十字头与机架滑板相配合，机架滑板（3）安装于机架上。

十字头又与十字头拉杆（8）相联接，拉杆推动泵头内活塞，至此曲轴的转动变为十字头拉杆的往复直线运动。

机架的前部装有盘根盒（5），盘根盒内装有V型圈[（9）、（10）、（11）]以
防止泥浆或其它污物窜入油池。

十字头拉杆与十字头联接用紧定螺钉固定，防止十字头拉杆松动。

在机架壳体的上方装有两个滴油杯(7)，润滑活塞杆。

3、泵体组（附图5、附图6）
泵体的作用为吸液和排液，用螺柱，螺母和机架连为一体。

泵体内装有缸套（10）、（11）及进排液阀（18），缸套的密封由“O”型密封圈（9）和鼓型圈（22）组成，以防止高压泥浆从缸套外壁窜流。

活塞杆（1）又与十字头拉杆相联接（TBW-1200/7C型泥浆泵中特别提示：①活塞杆与十字头拉杆连接螺纹旋入时应保证活塞前后运行不超出缸套，且旋入长度不低于36毫米;②中间螺母必须锁紧。

），于是，达到吸排液作用。

吸、排液阀（18）在弹簧（17）的作用下，起到及时地把高低压腔隔开的作用。

泵的缸套、活塞和活塞套各有φ150和φ160两种规格，使用时可根据需要的压力和流量同时换上其中某一种规格的缸套、活塞和活塞套。

该泵随机装φ160一种规格的缸套、活塞和活塞套，并提供φ150规格的缸套、活塞和活塞套，另外本机还备有φ130小口径组立（附图7）供用户选定。

TBW-1200/7B型泥浆泵中缸套压盖（19）由七个M27的高强度螺柱紧紧地压在缸顶套（20）上，由“O”型密封圈（21）密封，牢固可靠。

TBW-1200/7C型泥浆泵是通过压紧套(26)的压紧力将缸套压盖（25）紧紧地压在缸顶套（28）上，由“O”型密封圈（27）密封，牢固可靠。

泵体及进水管上的六角头螺塞（31）起放水作用，长期放置不用时，要把泵体内积液放掉。

4、空气包（附图8）
空气包即蓄能器，它的作用是吸收泵的冲击压力，使整个系统的压力趋于平稳，保护高压系统的元件，有利于钻井施工。

空气包胶囊预充压力为2.0～2.5MPa，并只允许预充压缩空气或氮气；禁用氧气、氢气等易燃易爆气体。

空气包在充气时，使用充氮工具（CQJ-D-H/16）进行充气，充氮工具一端与空气包连接，一端与氮气瓶连接，打开氮气瓶上的阀门，即可进行充气。

空气包的一侧安装着安全阀（11），它的作用是当泵压超过安全阀的设定压力值时，
安全阀活塞开启，高压泥浆即从安全阀的排出口排出，使泥浆不过载，以确保泥浆泵的安全。

要使安全阀复位，只需将离合器手把搬到空挡位置，然后按下安全阀手柄即可。

另外，在弯头上装有一块YN-100MF抗震隔膜压力表（8），可以随时监视泵的工作压力。

空气包另一侧的接盘接高压胶管，往井下输送高压泥浆。

该泵出厂随机所配高压出水胶管额定工作压力为35MPa。

整个空气包由八个M24螺柱和螺母联接在泵体上，由垫（2103-04.12）密封。

5、吸水龙头（附图9）
吸水龙头是泵的吸水系统，它由滤网座（1）、埋线胶管（11）等组成。

它一方面是保障泵的吸入性能；另一方面可以过滤掉泥浆中的较大颗粒或杂物。

为保障吸水系统的正常工作，及时清除过滤器外部的杂物是十分必要的。

6、底座（2103-06A）
底座为整机的安装基础，由槽钢焊接而成。

可由动力拖动底座，使整个泵在地板上滑动，以利于路程不远的运输。

5安装使用注意事项
1、使用条件要求
（1）泥浆泵可分别在煤水或泥浆中正常工作，浆液介质必须符合下表的规定，并不得有泥团、树叶、草根、铁丝等杂物。

2、安装注意事项
（1）泥浆泵应安装在枕木上，并用地脚螺栓固定。

工作时泵不得摇晃，地基一定要夯实。

（2）安装时必须找正，保证泥浆泵输入皮带轮轴与动力机输出轴平行，且皮带轮要与动力机组小带轮找正。

（3）泥浆泵的转向应按皮带轮罩上箭头所指的方向运转，严禁任意改变。

（4）由于该泵使用窄V带传递动力，此种皮带轮需要较大的预紧力，因此，必须在主机和动力之间施加足够的预紧力，否则皮带容易出现打卷的现象，影响其使用寿命。

（5）高压出水胶管的弯曲半径不得小于1.2m。

3、开车前的准备工作
（1）检查泥浆泵机组的安装是否正确、牢固，各联接紧固件是否牢固、可靠，安全阀是否安装正确、可靠。

（2）离合器的动作是否灵活、可靠。

（3）检查各润滑部位、油池、油杯中润滑油是否充足。

（4）检查空气包中氮气是否充足。

（5）检查吸水龙头阀门的密封性能，并使吸水龙头处于泥浆池中部。

（6）检查压力表开关是否打开，应处于打开位置，观察读数是否正常。

（7）开车前将低压腔灌满水。

（8）将离合器接合，用手拉皮带，手应远离带轮，进行盘车，此时应能缓慢转动，否则应检查各运动部件。

（9）该泵不带三通水门，工地应自行设置三通水门，开车前必须将三通水门打开。

（10）开车前，离合器手把应处于分离位置。

4、运转中的操作及维护
（1）启动后，应缓慢接合离合器，避免冲击。

（2）空转几分钟，观察各部位运转是否正常，有无异常振动、声响，观察泵的流量是否正常。

发现异常立即停车检查、排除。

（3）空载运转正常后，应首先检查安全阀的开启压力是否正常，先将泵
压缓慢升至开启压力，该泵出厂时将安全阀的开启压力调定为额定排出压力的1.05-1.15倍，如果泵压升至此范围时（绝对不允许超出此范围），安全阀仍未开启，应立即卸荷停车查找未正常开启的原因并及时予以排除，一般情况下不允许对安全阀的开启压力进行调整，除非在未查明其他故障原因后能准确判断
确由安全阀的开启压力调整不当所造成时，必须严格按照安全阀的开启压力调整程序进行调整，同时必须做好安全阀压力调整数值详细、准确地记录。

（4）在本节（2）、（3）都合格的情况下，可向井下缓慢输送泥浆，观察此时离合器是否打滑，压力脉动是否正常(不超过1MPa）有无其它异常情况，发现问题应立即停车检查，及时排除故障。

6安全操作注意事项
1、由于本机的主机和动力分别安装，很多用户又自行配置动力机组，安装条件千差万别，因此无法统一配备外露运动部件的防护罩，使用时，用户必须自行加装防护罩，防护罩一定要安全可靠。

2、本机在使用过程中安全阀上的防护罩，严禁自行拆掉改作它用。

3、为防止安全阀开启时高压泥浆对安全阀卸荷胶管冲击而造成的跳动现象，泵在使用前，必须将卸荷胶管紧固在地基或其他牢固的支撑上。

4、安全阀卸荷管路必须保障畅通不得堵塞，冬季作业尤其要杜绝冻结堵塞现象的发生。

5、整机不允许带负荷启动。

6、离合器的操作应是缓慢接合，迅速脱离，否则容易损坏摩擦片。

7、使用过程中，操作人员必须随时监视泵的运转情况，发现异常应立即卸荷、停车，检查故障原因并及时排除，不允许在无人看管的情况下工作，更不允许带病运转。

8、长期放置达5天以上（冬季为3天），重新使用时必须严格按照“安装使用注意事项”进行操作。

9、安全阀的开启压力和次数应做好详细记录，开启达到60次时，必须换用新压帽（K62-4-1-0017A），同时更换缓冲垫（K62-4-1-0018）。

7安全阀（附图10）
1、安全阀开启压力的调整
（1）调整原则：一般情况下，不允许对安全阀的开启压力随意调整，只有在用户根据使用情况，对安全阀的开启压力要求低于出厂调定压力或在试压、
使用过程中发现开启压力高于额定开启压力时，经检查未找出其它原因，能准确判断确由安全阀的开启压力调整不当所造成，才允许对安全阀进行调整，调整必须指定对安全阀的结构和调整都熟练掌握的专门人员进行。

（2）调整方法和步骤
a将螺母（18）松开
b转动调整螺栓（17），顺时针转动，安全阀开启压力升高，逆时针为降低，每次转动不允许超过1/4圈，接近开启压力时，不允许超过1/8圈。

c实验开启压力合格后，将螺母（18）背紧，不合格需重复a、b、c内容。

（3）调整注意事项
a安全阀开启压力作升高调整时，一定要谨慎操纵，密切注意压力表压力（压力表不得损坏，必须准确），绝不允许超过泵额定排出压力的1.05-1.15倍，一旦超过应立即搬动三通水门或其它卸载设施进行卸载。

b做开启压力试验时，操作人员不得面对安全阀，应做好必要的防范措施，严防由于超压可能造成的意外事故的发生。

c调整前后，都应对开启压力等值做好详细、准确的记录。

2、埋线胶管的固定
埋线胶管的卡箍必须按图示位置成90°卡紧，不得只卡一处。

胶管的另一端及中间部位也必须固定，防止安全阀开启时胶管跳动。

3、安全阀在维护保养时，应在各滑动、转动部位浇注30#机油，防止锈蚀。

8维护保养注意事项
1、维护保养
（1）严防三漏（漏气、漏水、漏油）现象的发生，一旦发现立即排除。

（2）经常检查连接紧固件是否松动，保证牢固可靠。

（3）注意保持外露运动零件及机器表面清洁，定期清除污垢。

（4）冬季（气温低于0℃）作业，停机后可能造成冻结，若停机时间较短时，每隔30分钟需进行５分钟的空载泥浆循环运转，谨防堵塞或冻裂零部件事故的
发生，长期停机时必须用清水冲洗残留于泵体内部和进出管路内部的介质，并放掉所有可能残留介质的腔内积水。

（5）夏季用水泥浆作介质时，停机后可能造成泥浆凝固时，也必须及时用清水进行相应清洗，防止由于水泥浆凝固造成的堵塞现象，放置时间较长时也应放掉腔内积水。

（6）作业完毕后，应对整机进行相应的维护保养，除遵照上述（1）~（5）项内容外，可能长期放置时，还必须对机器内部有相对运动的零部件进行防锈处理。

2、润滑注意事项
（1）机架油池中的润滑油，冬季用N150号齿轮油为宜，夏季用N220号齿轮油为宜，油面以能浸没曲轴齿轮下端齿顶以上130mm为宜（松开机架侧面油堵，能流出机油为止），并经常检查，定期更换。

（2）经常检查十字头、滑板处的润滑情况，油路始终保持畅通。

（3）应保证机架上两油杯中润滑油充足和油路畅通。

（4）离合器端部的油杯应保证每班注油一次。

（5）更换“V”型圈时各圈之间填满黄油。

9易损件的更换
1.更换活塞
用手拉动皮带，使活塞处于最前位停下，用内六方扳手或套头（附图11、附图12）拧下活塞杆上的螺帽，将活塞从活塞套上取出，更换新的，然后重新装上。

2.更换缸套
用取缸套工具（附图13）按以下步骤即可卸下缸套：
用手拉动皮带，使活塞杆处于最里端，然后把顶板（3）水平放入缸顶套窗口内，把圆帽（1）套在活塞杆顶端，继续使皮带轮转动，使活塞杆往前行，缸套即被顶出一个行程（270mm）,按上述步骤再顶一次，缸套即全被顶下来。

将新缸套及原缸顶套拧在一起，在缸套外圈抹上机油，插入泵体孔内，并
用打套（附图16）将缸套轻轻打到底。

3.更换活塞杆“V”形圈
首先卸下活塞，再把活塞杆从拉杆上卸下来，这时即可换“V”型圈，也可换活塞杆上的“V”型圈，更换新的“V”形圈时，各圈之间要上些黄油。

4.更换阀座
用起阀座工具（附图14）按以下步骤即可更换阀座：
首先转动起阀块（1），使其能通过阀座孔，到达阀座底部，然后起阀块靠重力恢复水平位置。

尔后上提螺纹杆（4）使起阀块抵住阀座底部，再将法兰盘（5）固定在泵体上，用力转动螺母（7）即可卸下阀座。

为防止螺纹杆转动，可用另一搬手卡住螺纹杆头部的四方处。

5.拆装泵体上盖
拆装上盖用扳手（附图15）拧紧（或松开）上盖上的螺母，这样在检修内部时，可不拆掉皮带轮只需将轴承盖螺栓卸掉（必须注意应事先将皮带轮支撑稳固），即可拿掉泵体上盖。

6.十字头与十字头拉杆拆卸注意事项
更换或拆卸十字头及十字头拉杆时，应注意先将十字头和十字头拉杆间的紧定螺钉卸掉。

该螺钉位于十字头内，和拉杆成轴向安装。

7.更换活塞杆的注意事项
更换活塞杆时要严格遵照结构简介中的“特别提示”。

10常见故障的原因及排除
序号故障名称产生原因排除方法
1泵启动后不上水 a.吸水管及水腔有漏气的地方
b.吸水管及吸水龙头堵塞
c.起动太快
d.吸水龙头阀门密封不严排除漏气故障
清理堵塞部分
缓缓合上离合器
清理吸水龙头后灌水
2泵的排量不够 a.吸水管有漏气的地方
b.泥浆黏度大
c.吸水龙头进水管部分堵塞
d.动力转速不够
e.活塞或缸套磨损严重
f.阀工作不正常或损坏
g.离合器打滑排除漏气故障
稀释泥浆
及时清理堵塞物
调整转速张紧三角带换新活塞或缸套
检查低压阀或阀座修离合器
3压力表不稳脉动
量大于±0.5MPa a.高低压阀座磨损严重
b.吸水龙头阀门失效
换新的阀座
清理和修理
4运转中噪声异常，
有冲击声a.连杆小头铜套磨损严重
b.活塞相对活塞杆移动
c.活塞拉杆与活塞杆联接处松动
d.主轴或曲轴轴承轴向间隙大
换新的
拧紧螺母
拧紧卡箍上螺钉
调整主轴与曲轴端盖上
的螺钉
5活塞非正常损坏 a.泥浆含沙量大
b.缸套磨损严重
c.在不上水时长时运转
d.起动时低压腔没有灌水改善泥浆
换缸套
停车、查找原因灌水
11产品的成套性
1.TBW-1200/7B或TBW-1200/7C泥浆泵一台
2.埋线胶管一根（φ203×90001根）
3.高压胶管一根（△76×35×19000）
4.夹布胶管一根（φ102×10000）
5.专用工具一套（按附表2供应）
6.随机备件一套（按附表3供应）
7.技术文件一套（1）使用说明书一套
（2）装箱清单一份
（3）产品合格证一份
12附表
附表1泥浆泵安装轴承表
序号型号名称数量规格安装部位
1NUP1052圆柱滚子轴承2φ260×φ400×652103-02A 230328调心滚子轴承2φ140×φ300×622103-02A 330324圆锥滚子轴承2φ120×φ260×59.52103-01A 46322深沟球轴承2φ110×φ240×502103-01A 56306深沟球轴承1φ30×φ72×192103-01A 66206深沟球轴承1φ30×φ62×162103-01A
附表2随机工具
序号代号名称数量用途
12103ZJ-01B起阀工具1起卸阀座
22103ZJ-02A内六方扳手1卸活塞杆螺母(TBW-1200/7B型泥浆泵) 32103ZJ-02B套头1卸活塞杆螺母(TBW-1200/7C型泥浆泵) 42103ZJ-04取缸套工具1起卸缸套
52103ZJ-05扳手1拆装上盖
62103ZJ-06打套1打入新缸套
7CQJ-D-H/16充氮工具1给空气包充氮
附表3随机备件明细表
序号代号名称数量备注
TBW-1200/7B型泥浆泵随机备件
12103-03.1F活塞杆2
22103-0314.1160活塞套2
32103-0314.2A160活塞压垫2
42103-0302.2弹簧8
52103-0302A.2阀垫(聚氨酯)16
62103-0301C160活塞(橡胶)8
7Q/HYD.HG4-337-2002支承环（A）φ105×80×82
8Q/HYD.HG4-337-2002密封环（A）φ105×80×1016
9Q/HYD.HG4-337-2002压环（A）φ105×80×12.52
TBW-1200/7C型泥浆泵随机备件
102103-03.1E活塞杆2
112103-0314.1B160活塞套2
122103-0314.2B160活塞压垫2
142103-0302C.3弹簧8
152103-0302C.7阀垫(聚氨酯)16
162103-0301B160活塞(聚氨酯)8
17Q/HYD.HG4-335-2002支承环（A）φ90×65×82
18Q/HYD.HG4-337-2002密封环（A）φ90×65×816
19Q/HYD.HG4-337-2002压环（A）φ90×65×12.52
通用随机备件
202103-0314.3160隔垫2
212103-03.10203鼓形圈4
22K62-4-1-01活塞1
23Q/HYD.HG4-335-2002Y形密封圈50×701
24Q/HYD.HG4-337-2002油封PG140×170×162
25Q/HYD1235-2002O形圈φ155×5.716
26Q/HYD1235-2002O形圈φ180×5.78
27Q/HYD1235-2002O形圈φ200×8.68
28WL145×129×13蕾形密封圈4
292103-05B吸水龙头1
30卡子4
31埋线管8吋胶管1
3215N7100三角带9GB/T13575.2-92 13附图。