注塑缺陷分析对策对策-讲义 2汇编
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优化停机时间
选择转压点和或储料行程
1
优化残余冷却时间和检查注塑 件的质量
开始的设定
7.模具的系统性验证-02
这章详细叙述模具的系统化 验证程序，从而加快找出最 佳的纠正方法。
资料
在开始验证任何模具的 步骤前，必须先具备该套模 具、塑胶物料和注塑件的资 料，以及掌握验证目的。
布骤
局部填充
在每一次严惩和为 缺陷成因进行分析之前， 生局部填充件是非常重要 的。在这过程中，我们必 须确保在保压阶段内，没 有熔料能进入模腔，亦应 以目视检查转压点。为了 避免转压点调校过高，保 压压力的设定值应调得较 低。另外，还要有足够的 塑化延迟时间，以确保在 储料时没有熔料进入模腔。
控制 Control
巩固成果（记录完整的成型工艺），并将此种改善方 法应用到类似的产品上进行改善。
原料
成型工艺
成型工艺
结晶性
稳定性 稳定性
锁模力 温度
烘料
射胶 切换 松退 位置
计量 残量
收缩率
最大注 射量
熔料温度 模温
转速
速度
吸水性
直径
最大 压力
时间
烘料
烘料
射胶速度 保压速度 背压
流动性
螺杆
烘料时间 冷却时间
压力
压缩比 长径比 射嘴
射压 保压
成型缺陷
加强筋 脱模斜度
流程
纹面
排气系统
形式
型腔系统 大小
R角
温差 分布
顶出系统
冷却系统
平衡性 位置
壁厚
流量
介质
位置 大小
流道系统 形式 平衡性
产品结构
模具
浇口
7.模具的系统性验证-01
注塑机设定
验证模具的目的 模具安装的尺寸 脱模方法的功能图解 抽芯装置和针式阀门的射 咀的流程图 热流道的分布位置 温度控制的设计 注塑过程参数 注塑件的设计图 流量检查
有效保压时间
有效的保压时间可从注塑 件的重量与保压时间的关系 曲线中找出来。
先利用相同的保压压力 和不同的保压时间生产出一 定数量的注塑件，然后量度 这些注塑件的重量，找出注 塑件重量与保压时间的关系 曲线。注件的
重
量 （
有效保
克
）
压时间
保压时间（秒）
图2.2 证明最有效的保压时间
重量起初会随着保压时间增 加，但在到达某保压时间之 后，重量会变得稳定，这个 转换的时间就是”有效保压 时间“。这确保没有熔胶可 回流到浇口系统或进入螺杆 前端的空间，造成注塑件的 重量和尺寸的偏差。
把液压、电力和气动等 系统连接起来
连接温度控制媒体，设 定和检查流量
设定热流道的温度 设定锁模系统
开始
资料
注塑条件的设定 1
设定注塑速度和注塑压 力的界限
检查模具
设定塑化温度
填 充 检 讨 功能性检查模具安 装
设定锁模力、模具 安全力和模具的开 合移动
不是 大约填充注塑件 的98%（用于保证注 塑件的质量）
此外，必须把转压 点或储料行程标记在 相应的局部填充注塑 件上，藉此追踪流动 波峰的位置。为了确 保注塑件能被顶针推 出，生产局部注塑件 的时候必须确保有足 够的填充量。
模具验证过程应根据上 述的流程图而推行。
在表面有缺陷及直径 大小有突变的地方，局部 填充量的比例要减少，从 而获取较清楚的流动路径。
4.注塑成型缺陷种类
走胶不齐 缩水 缩孔
气泡 料花
水口气纹 流痕 喷射痕 困气 烧焦
黑点 积垢 顶高顶陷 顶白 拉白
粘膜 拖花 颜色偏差 光泽不一 混色
披锋 浮纤 翘曲变形 尺寸偏差 爆裂
冷胶 起皮 夹水线
5.成型缺陷的影响因素
产品结构 成型工艺
成型缺陷影响因素 注塑机及周边设备
原料 模具
6.成型缺陷的处理步骤
是 开始时选用合适的保 压压力
设定保压时间
输入最佳保压压力， （或利用保压分布曲 线）
接上表
检查熔料垫
设定整体的移动
设定塑化条件
有理据而又真实地预计冷却时 间
设定螺杆速度、推动压力、释 压、螺杆回转速度和储料行程
不是 模改 压变 温熔 度料 ？和
或
注塑件已达致所需的 品质？（可能需要修
改模具）
是
设定监察时间
冷却时间 基于经济利益考虑，冷
却时间应尽量缩至最短。每 种物料的冷却时间都不同， 可参考利用计算程式取得的 数据（例如：WinCool by the Kunststoff-institut Lvdenscheid）或根据经验 作判断。影响冷却时间的参 数包括料厚、模壁温度和脱 模温度。
3.重大胶件品质事故举例
一公司生产多士炉，生产出货时，货正 常。几个月后，客户来了投诉：20万多士 炉，80%破裂。
后经调查：用PC料啤塑多士炉外壳时， 产生应力开裂。
要因分析：PC料粘膜，使用脱模剂， 渗入PC分子链，造成PC分子链断裂。
结果：16万多士炉海外运回，重拆并组 装，并赔偿巨额损失。
1.讲义的目的
熟悉注塑成型缺陷种类 熟悉注塑成型缺陷相关影响因素 提高注塑成型缺陷全面分析能力和要因分 析能力 寻求关键对策，解决注塑成型缺陷，提升 品质和效益
2.注塑成型要因分析及 改善对策的重要性
提升胶件品质，防止重大胶件品质事故， 提升企业竞争力 解决啤塑难题，避免无法交货或交货延期 降低调机成本 降低料耗 降低不良率 提升机台利用率
定Hale Waihona Puke Baidu Define
发生了何种缺陷？何时发生？频次如何？ 不良数/不良率是多少？
分析 Analysis
测量 Measurement
改善 Improve
相关因素有哪些？主要因素是什么？ 根本原因是什么？
MAS (measurement system analysis)分析，短射分 析，数据量测。
制定改进计划并实施
7.模具的系统性验证-03
注射阶段
为了取得稳定的注塑 件表面质量，流动波峰 的速度应保持稳定，流 动波峰的速度是以流动 波峰的行程距离处以其 填充时间。
图2.1 局部填充的平板状注塑件
在一个稳定的螺杆 直线速度设定下，熔 胶以未定的流料量注 射如模腔。
在图2.1里，由 于在接近及远离浇口 位置的流动波峰直径 “较小”，所以这里 的流动波峰速度比中 段位置的要高。为了 要达至更稳定的速度， 注射速度曲线应设定 为“慢-快-慢”。当 设定了流动波峰的直 径到校及位置后，螺 杆的直线速度必须加 以配合，以确保流动 波峰的速度保持不变。
转压点
转压点是由注射阶段 到保压阶段的更换时间。 为避免超注和模具受损， 转压点应设在填充料量 达致整体的98%的时候。
当熔料的储料量受到 任何参数的改变影响的 时候，必须重新检查转 压点的设定： • 压力（压缩熔料） •释压（改变螺杆前端空 间的熔胶量） •第一注射段（止流阀门 的关闭情况）
7.模具的系统性验证-04
选择转压点和或储料行程
1
优化残余冷却时间和检查注塑 件的质量
开始的设定
7.模具的系统性验证-02
这章详细叙述模具的系统化 验证程序，从而加快找出最 佳的纠正方法。
资料
在开始验证任何模具的 步骤前，必须先具备该套模 具、塑胶物料和注塑件的资 料，以及掌握验证目的。
布骤
局部填充
在每一次严惩和为 缺陷成因进行分析之前， 生局部填充件是非常重要 的。在这过程中，我们必 须确保在保压阶段内，没 有熔料能进入模腔，亦应 以目视检查转压点。为了 避免转压点调校过高，保 压压力的设定值应调得较 低。另外，还要有足够的 塑化延迟时间，以确保在 储料时没有熔料进入模腔。
控制 Control
巩固成果（记录完整的成型工艺），并将此种改善方 法应用到类似的产品上进行改善。
原料
成型工艺
成型工艺
结晶性
稳定性 稳定性
锁模力 温度
烘料
射胶 切换 松退 位置
计量 残量
收缩率
最大注 射量
熔料温度 模温
转速
速度
吸水性
直径
最大 压力
时间
烘料
烘料
射胶速度 保压速度 背压
流动性
螺杆
烘料时间 冷却时间
压力
压缩比 长径比 射嘴
射压 保压
成型缺陷
加强筋 脱模斜度
流程
纹面
排气系统
形式
型腔系统 大小
R角
温差 分布
顶出系统
冷却系统
平衡性 位置
壁厚
流量
介质
位置 大小
流道系统 形式 平衡性
产品结构
模具
浇口
7.模具的系统性验证-01
注塑机设定
验证模具的目的 模具安装的尺寸 脱模方法的功能图解 抽芯装置和针式阀门的射 咀的流程图 热流道的分布位置 温度控制的设计 注塑过程参数 注塑件的设计图 流量检查
有效保压时间
有效的保压时间可从注塑 件的重量与保压时间的关系 曲线中找出来。
先利用相同的保压压力 和不同的保压时间生产出一 定数量的注塑件，然后量度 这些注塑件的重量，找出注 塑件重量与保压时间的关系 曲线。注件的
重
量 （
有效保
克
）
压时间
保压时间（秒）
图2.2 证明最有效的保压时间
重量起初会随着保压时间增 加，但在到达某保压时间之 后，重量会变得稳定，这个 转换的时间就是”有效保压 时间“。这确保没有熔胶可 回流到浇口系统或进入螺杆 前端的空间，造成注塑件的 重量和尺寸的偏差。
把液压、电力和气动等 系统连接起来
连接温度控制媒体，设 定和检查流量
设定热流道的温度 设定锁模系统
开始
资料
注塑条件的设定 1
设定注塑速度和注塑压 力的界限
检查模具
设定塑化温度
填 充 检 讨 功能性检查模具安 装
设定锁模力、模具 安全力和模具的开 合移动
不是 大约填充注塑件 的98%（用于保证注 塑件的质量）
此外，必须把转压 点或储料行程标记在 相应的局部填充注塑 件上，藉此追踪流动 波峰的位置。为了确 保注塑件能被顶针推 出，生产局部注塑件 的时候必须确保有足 够的填充量。
模具验证过程应根据上 述的流程图而推行。
在表面有缺陷及直径 大小有突变的地方，局部 填充量的比例要减少，从 而获取较清楚的流动路径。
4.注塑成型缺陷种类
走胶不齐 缩水 缩孔
气泡 料花
水口气纹 流痕 喷射痕 困气 烧焦
黑点 积垢 顶高顶陷 顶白 拉白
粘膜 拖花 颜色偏差 光泽不一 混色
披锋 浮纤 翘曲变形 尺寸偏差 爆裂
冷胶 起皮 夹水线
5.成型缺陷的影响因素
产品结构 成型工艺
成型缺陷影响因素 注塑机及周边设备
原料 模具
6.成型缺陷的处理步骤
是 开始时选用合适的保 压压力
设定保压时间
输入最佳保压压力， （或利用保压分布曲 线）
接上表
检查熔料垫
设定整体的移动
设定塑化条件
有理据而又真实地预计冷却时 间
设定螺杆速度、推动压力、释 压、螺杆回转速度和储料行程
不是 模改 压变 温熔 度料 ？和
或
注塑件已达致所需的 品质？（可能需要修
改模具）
是
设定监察时间
冷却时间 基于经济利益考虑，冷
却时间应尽量缩至最短。每 种物料的冷却时间都不同， 可参考利用计算程式取得的 数据（例如：WinCool by the Kunststoff-institut Lvdenscheid）或根据经验 作判断。影响冷却时间的参 数包括料厚、模壁温度和脱 模温度。
3.重大胶件品质事故举例
一公司生产多士炉，生产出货时，货正 常。几个月后，客户来了投诉：20万多士 炉，80%破裂。
后经调查：用PC料啤塑多士炉外壳时， 产生应力开裂。
要因分析：PC料粘膜，使用脱模剂， 渗入PC分子链，造成PC分子链断裂。
结果：16万多士炉海外运回，重拆并组 装，并赔偿巨额损失。
1.讲义的目的
熟悉注塑成型缺陷种类 熟悉注塑成型缺陷相关影响因素 提高注塑成型缺陷全面分析能力和要因分 析能力 寻求关键对策，解决注塑成型缺陷，提升 品质和效益
2.注塑成型要因分析及 改善对策的重要性
提升胶件品质，防止重大胶件品质事故， 提升企业竞争力 解决啤塑难题，避免无法交货或交货延期 降低调机成本 降低料耗 降低不良率 提升机台利用率
定Hale Waihona Puke Baidu Define
发生了何种缺陷？何时发生？频次如何？ 不良数/不良率是多少？
分析 Analysis
测量 Measurement
改善 Improve
相关因素有哪些？主要因素是什么？ 根本原因是什么？
MAS (measurement system analysis)分析，短射分 析，数据量测。
制定改进计划并实施
7.模具的系统性验证-03
注射阶段
为了取得稳定的注塑 件表面质量，流动波峰 的速度应保持稳定，流 动波峰的速度是以流动 波峰的行程距离处以其 填充时间。
图2.1 局部填充的平板状注塑件
在一个稳定的螺杆 直线速度设定下，熔 胶以未定的流料量注 射如模腔。
在图2.1里，由 于在接近及远离浇口 位置的流动波峰直径 “较小”，所以这里 的流动波峰速度比中 段位置的要高。为了 要达至更稳定的速度， 注射速度曲线应设定 为“慢-快-慢”。当 设定了流动波峰的直 径到校及位置后，螺 杆的直线速度必须加 以配合，以确保流动 波峰的速度保持不变。
转压点
转压点是由注射阶段 到保压阶段的更换时间。 为避免超注和模具受损， 转压点应设在填充料量 达致整体的98%的时候。
当熔料的储料量受到 任何参数的改变影响的 时候，必须重新检查转 压点的设定： • 压力（压缩熔料） •释压（改变螺杆前端空 间的熔胶量） •第一注射段（止流阀门 的关闭情况）
7.模具的系统性验证-04