刀盘制作工艺

Φ6255盾构机刀盘制作工艺

本工艺基于罗宾斯（ROBBINS ）提供的Φ6255盾构机刀盘图纸进行编制，仅作为刀盘制造过程的指导和说明，但不包括所有的工序细节。在刀盘制作过程中，除参照本工艺外，还应遵照本项目相关的技术指导说明书及工厂制作的工艺图纸及ROBBINS 标准执行。

一、刀盘结构概况

1、结构概况

刀盘的外径尺寸为Φ6235141+

+mm ，轴向高度为730mm （焊接搅拌棒后高度

为955mm ），分为左右两片装焊成型，左片结构重约15.5吨（不含刀箱及刀具） ，右片结构重约20.5吨（不含刀箱及刀具）。由于刀盘零件大多数为厚板，结构相对复杂，制作过程中需要分步机加工，工序繁杂，制作难度大，因此，要求制作单位在组装前必须认真熟悉和消化罗宾斯（ROBBINS ）提供的施工图以及制作工艺、焊接工艺的要求。严格按照施工图和工艺的要求精心制作，确保刀盘制作质量达到刀具安装的精度要求。

2、材料

a) 钢材：

刀盘的主要材料是Q345B 。材料进厂后，检查截面是否良好，外观有无裂缝、夹层、局部严重锈蚀等缺陷，材料上面的标识如规格、厚度、材质、炉批号等是否清晰、齐全。按要求进行材料复检，刀盘材料要求进行超声波探伤，保证材料的化学成分以及机械性能满足规范要求。钢材的跟踪标记应妥善保管，要进行炉批号移植记录。

b) 焊接材料：

手工焊条：CHE58-1，Ф3.2mm 、Ф4.0mm ；J502， Ф3.2mm 、Ф4.0mm CO 2气体保护焊丝：SF-71(Φ1.2mm)或YCJ501-1(Ф1.2mm)

埋弧自动焊焊丝：JQ-H08A(Φ5mm)，焊剂SJ101(烘干350℃x2h)

所有材料（包括板材、型材、焊材、附件及涂料）必须经过QC 验收合格才能使用。

3、制作方法

刀盘按施工图纸分两片单独制作，制作时以轮辐面板朝下为胎底在水平胎架上组装，刀盘面板待框架形成后反身安装。

刀盘施工图号：左侧为1036099、右侧为1036100。

二、刀盘制作工艺

刀盘制作主要有以下工艺过程：零件放样，划线及切割，内外环以及前面板冷加工成型，轮辐侧板机加工、钻孔，轮辐构件装焊，刀盘整体组装，管路安装、试压，刀箱焊接、刀具安装，整体机加工等阶段。

1、零件放样、划线及切割：

1.1 施工人员在进行零件放样划线时，对零件的纵、横向尺寸应预留切割补偿量；

1.2 严格按照“刀盘零件图册”及套料图进行下料。在下料过程中，施工人员应核对钢板的牌号、厚度及规格是否符合图纸的要求。如不符时，须及时反馈至工艺。原则上每件钢板在下料前，均应用卡尺复核其厚度；

1.3 在号料时，施工人员必须将每个零件按编号进行标记；

1.4 所有零件剪切和切割的自由边缘要无毛刺、尖角、缺角、无割渣、表面光滑，零件切割后轮廓清晰，否则应予补焊和打磨处理；

1.5 对复杂零件应优先采用数控切割进行下料。钢板下料以后应用油压机或火工进行校平处理；

1.6 刀盘轮辐之间的隔板及面板在下料时必须严格控制其下料精度，确保主轮

辐成型尺寸精度为607.20.35.1+

-mm ，副轮辐成型尺寸精度为5270.35.1+-mm 。

2、零件制作：

2.1 内外环及前板冷加工

2.1.1 刀盘冷加工清单分别按“刀盘零件清单”（文件号1036099-P 、1036100-P ）内的要求进行制作：

外环零件1036099-1、1036100-1，半径预留8.5mm 收缩量，卷板半径为内R3017.5+8.5；

内环零件1036099-12、37合并下料，卷板半径为内R953，加工后按图制作； 内环零件1036100-68、70合并下料，卷板半径为内R903，加工后按图制作； 内环零件1036099-38、58合并下料，1036100-69、71合并下料，卷板半径

为内R1275，加工后按图制作；

内环零件1036099-59、62、65、66合并下料，1036100-72、75、76、77合并下料，卷板半径为内R2280，加工后按图制作；

内环零件1036099-60、63、67、68合并下料，1036100-73、78、79、80合并下料，卷板半径为内R2660，加工后按图制作；

内环零件1036099-22、24、25合并下料，1036100-28、30、31合并下料，卷板半径为内R1600，加工后按图制作；

内环零件1036099-28、29、30合并下料，1036100-34、35、36合并下料，卷板半径为内R1880，加工后按图制作；

前板零件1036099-31、32、34、36、39、55、56，卷圆半径为内R318，加工后按图制作；

前板零件1036100-38、39、40、41、45、46、49、64、67，卷圆半径为内R318，加工后按图制作；

2.1.2 刀盘内外环及前板冷加工前应检验其直线度，如果平直度不能满足要求，必须进行机械或火工校正后方可进行冷加工。冷加工以后的零件外形必须光顺，并采用模板进行检测，以保证弧线外形的正确性；

2.1.3 冷加工完成以后切除工艺余量，按图开好焊接坡口；

3、部件制作

3.1 部件组装前检查

3.1.1 检查零件的外形尺寸是否正确，开孔是否有错漏，有错的零件不能上胎架组装，必须及时向工艺反馈解决；

3.1.2 检查零件是否按施工图要求开好坡口，有无错漏，所有漏开坡口的零件必须在组装前采用自动风割开好坡口，不能用手动风割，除非自动风割不利于开坡口；

3.1.3 检查机加工零件的加工尺寸；

3.1.4 检查孔槽尺寸位置是否有错漏；

3.1.5 检查螺纹是否有漏攻；

3.2 轮辐构件制作

3.2.1 轮辐构件部件装焊应在专用胎架或者平台上进行，便于精度控制，水平