高精密零部件自动化生产线改造与及应用

高精密零部件自动化生产线改造与及应用

1．项目情况概述

1.1实施背景

随着工业技术的发展进步，零部件已实现机械化批量生产，零部件对通用性、互换性、功能性、装饰性有了更高的要求。基材的多样化，结构的改变和使用功能的增加，使零部件的作用不再仅仅是装饰和部分活动部件的连接，对其功能性要求越来越高，涉及的领域也越来越广，现有零部件，其强度、耐磨擦、耐腐蚀性能都有待提高。为此，我司为了满足精密零部件的生产需求，特进行高精密零部件自动化生产线改造。

1.2建设地点

我公司实施自动化智能化改造项目“高精密零部件自动化生产线改造与应用”，实施地点位于东莞市凤岗镇。

1.3主要实施内容

项目实施主要是外购龙门型双点高性能压力机、AMADA激光加工机、AMADA折弯机、弧焊机器人、拉杆框架单动液压机、闭式双点单动压力机等38台/套设备置于车间生产线上，通过设备投入改进生产线，实现高精密零部件自动化生产线改造。

1.4项目资金投入情况

项目计划总投资约1512.89万元，经费全部由公司自筹。截止项目完工，实际投资 1512.89万元，全部用于设备及其相关购置费用。

2．减员增效方面绩效分析说明

2.1总体效果

项目实施改造后核心工序可使用新购设备代替传统手工操作，产量，质量，安全性能大大提高；用工数量，报废率，工伤事故效率降低明显。在帮助企业获得利润的同时，为同行业与相关供应链企业在进行设计研发与工艺改造方面，提供了实践经验，具有较强的示范作用。

项目实施共购置设备38台/套，改造涉及9个工序,其中包括CNC加工、钣金加工、冲压加工、焊接加工、喷涂加工、品质检验、铺助上料、线割、原料校平。直接减员60人，相对减员174人，劳动效率提高了38.60%。产品合格率提高了2.4%。企业年均节省能源消耗量约170.11吨标准煤，单位产品能源消耗降低23.53%。

2.2成效对比与测算依据

项目改造完成之后，于2017年12月进行全面的投产。目前各部门作业正常，产能与质量均较稳定，改造前后各项生产数据指标对比如下：

（改造前取2016年1月份数据，改造后取2017年12月份数据）

项目改造完成之后，于2017年12月进行全面的投产。选取2016年1月（设备投入前）和2017年12月（设备投入后），从产能、人员、效率、合格率的指标来比较设备投入后的变化。

由原始报表汇总并计算平均值，可以得出以下表格：

（1）产能、生产效率

改造前，2016年1月，用工人数为512人，产出产品为2356912件，1月工作时间为26天，以每天8小时计算，改造前平均生产率为2356912件/512人/26天/8小时=22.13件/（人*小时）。

改造后，2017年12月，用工人数为452人，产出产品为2883654件，12月工作时间为26天，以每天8小时计算，改造前平均生产率为30.67件/（人*小时）。

对比图如下：

通过产能对比，可知改造后相对于改造前有所提升，产能提高约22.35%。

通过效率对比，可知改造后平均效率比改造前平均效率提高了38.60%。

（2）产品成品率

改造前（2016年1月）成品率=96.3%

改造后（2017年12月）成品率=98.7%

改造后的成品率比改造前成品率提高了2.4%

对比图如下：

（3）减员测算

改造前（2016年1月），用工人数为512人，共产出产品2356912件；改造后（2017年12月），用工人

数为452人，共产出产品2883654件，由此可见，直接减员=60人。

产量上升后，用工本应该增加，但由于实施自动化改造，生产效率提升了，没有增加用工，因而测算其相对减员。

相对减员=改造后产能÷（改造前产能÷改造前用工）-改造后用工

相对减员=2883654÷（2356912÷512）-452=174

人

（4）节能效应指标

改造前2016年1月份当月用电量为401430度，单位产品能耗0.17度/件，改造后，2017年12月用电378000度，单位产品能耗度/件。单位产品降低能耗0.13，单位产品能耗降低23.53%，每月产量以2017年12月产量2883654件来算，每月节约了115346.16度电，则全年可节省1384153.92度电，预计全年可节省标准煤约170.11吨。

2．项目完工达效后一年内新增经济效益分析

实施改造之后，预计2018实现销售收入3300万元，新增利润290万元，新增税金76万元。