预制厂管道预制施工方案

DOC.NO. :SUB-CSMTEC107

岳阳中石化壳牌煤气化工程

管线预制施工技术方案

SUB-CSMTEC107

岳阳中石化-壳牌煤气化项目

目录

1 编制依据 (1)

2 工程概况 (2)

3 管道预制施工前的技术准 (6)

4 管道预制施工方法 (15)

5 质量管理机构和质量保证措施 (18)

6 HSE管理和控制措施 (22)

7 附件 (30)

1、编制依据

1.1工程施工招标文件及合同；

1.2 中国石化集团兰洲设计院编制的壳牌煤气化初步设计；

1.3 中国石化集团第四建设公司（以下简称FCC）制造并实施的符合GB/T19001~2000idtISO9001：2000《质量管理体系要求》标准编写的《质量手册》及程序文件；

1.4 FCC制定并实施的符合GB/T24001~1996idtISO14001：1996《环境管理体系规范》，QHSAS18001：1999《职工安全健康管理体系规范》国家经贸委《职工安全卫生管理体系试行标准》以及中国石化集团Q/SHS0001.5~2001《施工企业安全、环境与健康管理规范》的《安全、环境与健康管理手册》；

1.5 FCC的企业管理标准及目前的资源状况；

1.6 FCC在Array同类装置施

工中的成功

经验；

1.7 国家及

行业现行的

有关标准、

规范；

1.8 DEP标准及DEP标准涉及的国外、国际标准。

2、工程概况

2.1工程描述

岳阳中石化壳牌煤气化项目工程由中国石化和壳牌公司各出50%股份成立的中国石化壳牌煤气的限公司兴建。本工程采用壳牌加压粉煤气化工艺，主要设施的：原料煤库、石灰石堆场、铁路卸煤线、输煤栈桥、煤粉制备及气化、空分、火炬等装置以及厂内所需的公用工程及其它设施。本工程的建设规模为输出粗煤气（CO+H2）14200M/h，其中CO含量高达62%左右。

该工程是全世界范围内采用煤气化技术的第一套合成氨装置，而绝大多数的设备采用国产化设备。具有技术新、难度大、质量要求高等特点。

2.2主要工程量

本装置工艺单元划分为1100、1200、1300、1400、1500、1600、1700、3000、3200、3400、3500、3600、4000、6600等15个工艺单元。工艺管道约为53公里。管道材质包括20#、20#+镀锌、Q235A、20g、L245、16Mn、0Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti、TP321、15CrMo、ASTM、Unss31803、B167No6600、B165No4400、HasteloyB3 、PVC-C/FRP、Q235B衬HOPP等多种材质，管口最大直径DN1300。

2.3管道预制施工的主要特点

2.3.1 本装置工艺管道材料种类高达成16种之多，这给材料及材料标识管理提出更高的要求，严格各种材质的标识及标识移植是防止材料用错的重要手段。

2.3.2 预制深度要求达到焊接工程量的55%以上，2寸及以上直径的工艺管道的焊接件要求在预制阶段完成，准确的预制施工计划及材料到货计划是完成该项指标的关键。

2.3.3 严格规范的管道预制段的标识，是管段出厂、摆放及现场安装的重要依据，需要专门人员进行记录管理。

2.3.4 管道内洁及封堵是预制管段出厂前的最后一道工序，需经专职质检人员及管段管理人员检收后方能出厂。

2.3.5 预制管段要按工艺单元、管线号分别摆放在摆放区的指定地点，该项工作管理的好坏直接影响管段能否准确快速运抵管道安装现场的关键一环。

3、管道预制施工前的技术准备

3.1预制厂的规划建设

3.1.1预制厂的区域布置

管道预制厂按功能分为三个区域，即管道预制区、喷砂除锈防腐区、预制管段摆放区。管道预制区位于中国航空工业长江动力机器制造厂内。管道预制区包括管道预制厂房和预制管段及防腐管材临时堆放场地，占地面积约束3420 m2，其中临时堆放场地占地面积约为1800m2，位于中国航空工业长江动力机器制造厂西南角；预制厂房内部面积约为1620 m2，厂房长90米，宽18米。喷砂除锈防腐区及预制管段摆放区位于项目驻地西南侧，东到项目院东到原有铁围栏，西到巴陵已内酢胺东侧围，北到原有铁围栏，该区域是不规则多边形，占地面积约为21400 m2。管道预制区与喷砂除锈区、管段摆放区相距约为2公里左右，管材、预制管段均需二次倒运。

3.1.2管道预制厂的建设

见《管道预制场部署施工技术方案》

3.2施工图准备

3.2.1施工图二次设计委托

中国石化集团兰州设计院出图，项目技术负责人应立即组织图纸会审，并及时向FCC设计室进行二次委托，委托书内容包括：各工艺单元二次完成时间，二次设计图面各项标识要求，预制管段划分原则等。

3.2.2

二次设计图面内容一般包括：焊口号标识，预制管段标识，管支吊架标识，管线号，单线图号，材料表等。其中焊口标号表示法为：预制焊口用：“○”表示，现场安装焊口用“”表示，对焊口用阿拉伯数字表示，承口在阿拉伯数字前加“”表示，马鞍口在阿拉伯数前加“C”表示，法兰口在阿拉伯数字前加“F”表示。预制管段划分应体现三方面的原则，即预制方便，运输方便，安装方便。预制管段标识应体现出：工艺单元号。管线号，段位号。材料表中如果增补缺项材料，应在该材料前打星号加以区分。单线图幅一般为A4。

3.3管道预制信息管理硬件准备

本次管道预制管理工作需要计算机三台。使用部门有：技术部一台，质检部一台，探伤部一台，采用局域网形式共享使用，并配备一台激光打印机。该系统设在预制厂二楼管理办公室。

根据按计划到的二次设计单线图，首先由技术部门使用FCC自行开发的管道施工计算机软件系统，向系统内录入管道预制管理的基础信息。基础信息包括：工艺单元号，管线号，单线图号，管道规格，材质，焊口号，管段号，探伤比例，焊接方式等，预制厂与安装现场的文字信息传递采用电传或电子邮件的方式。

3.4技术文件及施工人员准备

对一些特殊材质的管道焊接，焊前要做焊接工艺评定，并对相焊工做好焊前培训工作。

4、管道预制施工方法

4.1管道预制原则

采用FCC自行开发的管道施工计算机管理软件系统，进行管道材料、计划、施工状态、质量和完成情况的动态控制，充分利用预制厂设备，安装及集中作业环境的优势，本着预制“工厂化”，预制管段“产品化”的原则组织作业岗进行流水作业，预制深度不低于55%，减少现场安装焊接工程量，保证施工进度计划，质量计划的顺利实现。其预制范围一般为：

a）2寸及以上直径的工艺管道，主要包括阀组，框架等及设备配管廊膨胀弯等；

b）管道支架，包括管托、承台及导向组合支架（带位置）、垫板、管式支式架等；

c）直径小于2″、但焊口相对集中的管段，如伴热线集合管、伴热煨烤、取样器配管、阀组、软管站、小型设备附属成批小管线等；

d）根据管材的到货长度及运输和现场安装条件，对部分管廊管道预制，一般两根相连，长度不宜超出14m，优先预制单管+配件（或法兰）等焊口集中的管段。

4.2管道预制总体程序