维修性
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4.4 维修性设计准则的一般内容
（1）简化设计 （2）可达性 （3）标准化、互换性、模件化 （4）防差措施及识别标志 （5）维修安全性 （6）检测诊断准确、快速、简便 （7）贵重件的可修复性 （8）维修中人素工程要求 （9）不工作状态的维修性 （10）便于战场抢修的特性 （11）防静电放电损伤
四. 维修性设计
武器系统维修性和 维修性工程
一. 维修性基本概念 二. 维修性模型 三. 维修性工程 四. 维修性设计 五. 维修性分析 六. 维修性试验与评价技术
二. 维修性模型
2.1 维修性模型的定义
维修性模型就是为分配、预计和评价产品的维修 性所建立的文字描述、图框、数学和计算机仿真模型
（3）提高标准化和互换性程度；
（4）具有完善的防差错措施及识别标识； （5）保证维修安全；
（6）测试准确、快速、简便
（7）要重视贵重件的可修复性 （8）要符合维修中 人——机——环境 工程的要求
一、维修性基本概念
1.5. 维修性函数
一、维修性基本概念
1.6. 维修性参数体系 (1)平均修复时间MTTR或Mct ：排除故障所需实际时间的平均值。
四. 维修性设计
4.1 维修性设计概述
4.1.1 维修性设计任务
维修性设计的主要任务是形成维修性设计方案，结
合维修性设计方案进行产品设计，进行设计评审。
维修性设计方案包含2个方面的内容： （1）产品各组成部分的维修性指标的确定， 即对系统顶层指标进行分解和分配。 （2）是确定与产品特征密切相关的详细的设计
四. 维修性设计
4.2 维修性定量要求确定依据
（1）使用要求是确定指标的主要依据 （2）国内外现役同类装备的维修性水平是确定指标的主要参考
（3）预期采用的技术可能使产品达到的维修性水平是确定指
标的又一重要依据。 （4）现行的维修保障体制，维修职责分工，各级维修时间的 限制是确定指标的重要因素 （5）维修性指标的确定与可靠性、寿命周期费用、研制进度
4.5 维修常用件（连接件）设计考虑因素举例
（1）环境可能造成的影响，如腐蚀、锈蚀等 （2）力量造成的损坏
（3）操作需要的空间
（4）安全性隐患 （5）操作频率 （6）识别 （7）紧固要求 （8）时间要求
武器系统维修性和 维修性工程
一. 维修性基本概念 二. 维修性模型 三. 维修性工程 四. 维修性设计 五. 维修性分析 六. 维修性试验与评价技术
武器系统维修性和 维修性工程
一. 维修性基本概念 二. 维修性模型 三. 维修性工程 四. 维修性设计 五. 维修性分析 六. 维修性试验与评价技术
一、维修性基本概念
1.1 维修性
在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修
时，保持或恢复到规定状态的能力。
1.2 维修与维修性
维修是产品发生故障后为保持和恢复到规定状态所进行的全部活动 维修性是产品一种设计特性，是产品质量的一种固有属性。
一、维修性基本概念
1.3. 维修分类（按照维修的目的和时机）
（1）预防性维修
（2）修复性维修
（3）应急性维修
（4）改进性维修
一、维修性基本概念
1.4. 维修性的定性要求
（1）简化装备设计与维修 （2）良好的维修可达性；
1.什么是装备保障及装备保障性
出最佳的使用效能。
保障性：系统（装备）的设计特性和计划的保障资源满足平时 和战时使用要求的能力称保障性。 保障性是装备系统的固有属性，它包括两方面含义，即与装备 保障有关的设计特性和保障资源的充足和适用程度。
五. 维修性分析
5.1 维修性分析定义
维修性分析是一项非常重要、非常广泛的维修性活 动。一般的说，维修性分析是产品研制的系统工程活动中 涉及维修性的所有分析，比如对产品维修性指数、指标的 分析，维修性要求的分配、预计，试验结果分析等活动都
属于维修性分析的范畴。
五. 维修性分析
5.2 维修性分析的目的
武器系统维修性和 维修性工程
姓名：车浩召 学号：511011530
1. 维修性工程理论与方法—————于永利 2. 维修性设计与验证———————甘茂治
---------主要参考文献
武器系统维修性和 维修性工程
一. 维修性基本概念 二. 维修性模型 三. 维修性工程 四. 维修性设计 五. 维修性分析 六. 维修性试验与评价技术
排除故障的实际时间包括准备、检测诊断、换件、调校、检验等时间， 有的还包括故障件的修复。MTTR不包括由于管理或后勤供应等原因
的延误时间
实际工作中使用其观测值，即每次修复时间的总和与修复次数n之比：
M ct
ti i 1 n
n
一、维修性基本概念
(2)最大修复时间
M max ct
一、维修性基本概念
（4）稳定性：通常情况下，运用模型计算出的结果只有在相互 比较时才有意义，所以模型一旦建立，就应保持相对的稳定 性，除非结构、故障等变化，不得随意改变
武器系统维修性和 维修性工程
一. 维修性基本概念 二. 维修性模型 三. 维修性工程 四. 维修性设计 五. 维修性分析 六. 维修性试验与评价技术
6.4.2 实施阶段的工作有
（1）确定样本量 （2）选择与分配维修作业样本
（3）模拟与排除故障
（4）预防性维修试验 （5）收集、分析与处理维修性数据
（6）评定试验结果
（7）编写维修性试验与评定报告 （8）试验与评定过程的组织和管理
（9）保证试验与评定正确的要素
课后问题讨论
问题讨论
装备保障：是指为使装备处于战备完好状态并能持续完成作战 任务所需的保障工作。 装备保障不仅包括大量的保障资源，而且这些保障资源的有效 性还与装备研制过程中所做出的与装备保障工作有关的各种决策（ 例如维修方案、设计方案以及可靠性、维修性、安全性等设计特性 ）的综合影响有关。综合保障工程主要是研究如何规划和实施对装 备本身的保障，使新装备和与之相适应的保障系统互相匹配，发挥
准则或要求
四. 维修性设计 4.1.2 维修性设计的基本过程
（1）获取并正确理解产品设计的维修性技术要求 （2）进行由维修性技术要求到维修性设计特征的配臵 （3）维修性设计特征进一步细化为描述明确、易于理解、 与产品密切相关的设计准则
（4）结合产品设计，落实设计准则
（5）进行维修性设计符合性检查与评审
二. 维修性模型
2.3.3 维修性建模的一般程序
明确分析的 目的和要求 描述系统 物理模型 确定有关因素 及参数
运用 模型
参数值 估计
收集数据
建立数学模型
二. 维修性模型
2.4 建立和应用维修性模型时应遵循的准则
（1）准确性：模型应准确地反映分析的目的和系统的特点 （2）可行性：模型必须是可实现的，所需要的数据是可 . 收集到的 （3）灵活性：模型能跟根据产品结构及保障的实际情况不同， 通过局部变化使用
2.2 维修性的类型
维修性的类型主要包括：1.描述性模型 2.流程图模
型和图解式模型 3. 数学逻辑模型 4.计算机模拟模型
二. 维修性模型
2.3 维修性建模的一般原则、约束、步骤 2.3.1 建模的一般原则 （1）真实性 （2）目的性 （3）清晰性
（4）经济性
（5）适应性
wenku.baidu.com 二. 维修性模型
2.3.2 维修性建模的约束
（1）在论证阶段，确定装备维修性的定性定量要求 （2）在方案阶段，通过维修性设计分析，确定装备相应层次
的维修性设计方案
（3）在工程研制阶段，通过设计分析与试验验证，确定零部 件层次维修性设计细节，形成最终的维修性方案 （4）在生产阶段，通过试验验证与评价、收集维修性相关数 据，进一步分析、改进维修活动 （5）在使用阶段，通过维修性数据收集、分析与评价，实现 维修性的持续改进。
6.3 维修性试验与评价的内容
（1）定性的评价 （2）定量的评价
六 维修性试验与评价技术
6.4 维修性试验与验证的一般程序 6.4.1 准备阶段的工作有
（1）制定维修性试验与评定计划 （2）选择试验方法 （3）确定受试品 （4）培训试验人员 （5）确定和准备试验环境及保障资源
六 维修性试验与评价技术
指数分布（如图b所示）表示维修率为常数， 一般适用于大系统中的维修任务，大系统的维修 率一般都是恒定的。完成维修的时间与以前的维 修经历无关，如经短时间调整或迅速换件即可修 复的产品适用于指数分布。
对数分布（如图c所示）适用于复杂产品和系 统的维修时间分布，大多数维修性工程手册就是 运用对数分布来进行维修性论述的。这是因为一 些维修工作可能会由于其他问题的发现，导致工 作的完成需要比预期更长的时间，同时工作也会 因不同的修理者而带来维修时间的差异。对数分 布适用于描述各种复杂系统的维修时间。
等多种因素进行综合权衡
四. 维修性设计
4.3 维修性定性要求确定依据
（1）简化产品及维修操作 （2）具有良好的可达性 （3）提高标准化互换性程度 （4）具有完善的防错措施及识别标志 （5）检测诊断准确迅速简便
（6 ）符合维修的人机环工程要求
（7）保证维修安全 （8）不工作状态的维修性
四. 维修性设计
三. 维修性工程 3.1 基本概念
维修性工程就是着力解决装备维修基本问题中属
性方面的维修性问题。
就研究内容而言，维修性工程就是研究武器装备在 全寿命过程中如何将维修性与产品结构及维修保障要素相 结合，实现经济有效的维修保障，是一门专门从事维修性 论证、设计与试验的工程技术学科。
三. 维修性工程 3.2 维修性工程的任务
维修性试验与评价的目的（包括核查、验证和评 价活动）是产品研制、生产和使用阶段重要的维修性 工作项目之一。其目的是鉴别有关维修性的设计缺陷 ，使维修性不断增长，验证产品的维修性是否满足规
定的要求。
六 维修性试验与评价技术
6.2 维修性试验与评价种类
（1）维修性核查 （2）维修性验证
（3）维修性评价
三. 维修性工程 3.3 维修性工程与其它专业工程的关系
维修性工程作为维修学科体系中的主干学科之 一，同本体系中的其它学科有着密切的关系，彼此 渗透，相互补充，构成相辅相成的有机整体。与维 修性工程相关的学科主要有：可靠性工程、维修工
程、维修技术、安全性技术、人的因素工程与环境
工程等。
三. 维修性工程
~ (3)修复时间中值 M
ct
一、维修性基本概念
(4)预防性维修时间 M
pt
一、维修性基本概念
1.7. 常用的维修时间统计分布
维修时间是一个随机变量，它的分布一般为指数分布、对数分布和正 态分布。 对于故障简单、单一产品的维修活动或基本维修作业的维修时间比较 固定，一般是随一散布中心呈对称分布，时间特长与特短的较少，其 分布规律一般符合正态分布（如图a所示）。典型的就是拆卸或替换 某个零部件。
（5）全寿命费用分析
五. 维修性分析
5.4 其它分析技术 （1）设计特性可视化分析
（2）风险分析
（3）对比分析
武器系统维修性和 维修性工程
一. 维修性基本概念 二. 维修性模型 三. 维修性工程 四. 维修性设计 五. 维修性分析 六. 维修性试验与评价技术
六 维修性试验与评价技术 6.1 维修性试验与评价的目的
（1）需要建模的维修性参数 （2）维修性合同参数和使用参数间的关系 （3）与模型有关的维修级别、保障条件及保障方案 （4）影响系统或设备维修性的设计特性：如故障检测率 （5）模型的输入和输出与分系统的其它分析模型的输入和输出的 关系 （6）模型应该与战术技术要求或合同的维修性要求、保障与人员
的约束以及规定的其它维修性要求相符合。
（1）为制定维修性设计准则提供依据 （2）进行备选方案的权衡研究，为设计决策创造条件 （3）评估并验证设计是否符合维修性设计要求 （4）为确定维修策略和维修保障资源提供数据
五. 维修性分析
5.3 维修性分析的内容
（1）维修性预计
（2）维修性信息的分析
（3）有关维修性的权衡分析
（4）设计特性的维修性分析
3.4 维修性工程的研究热点与发展趋势
（1）维修性论证的系统化问题 （2）维修性设计分析综合化问题 （3）软件维修性研究问题 （4）维修性增长问题 （5）大型复杂装备维修性验证问题
武器系统维修性和 维修性工程
一. 维修性基本概念 二. 维修性模型 三. 维修性工程 四. 维修性设计 五. 维修性分析 六. 维修性试验与评价技术
（1）简化设计 （2）可达性 （3）标准化、互换性、模件化 （4）防差措施及识别标志 （5）维修安全性 （6）检测诊断准确、快速、简便 （7）贵重件的可修复性 （8）维修中人素工程要求 （9）不工作状态的维修性 （10）便于战场抢修的特性 （11）防静电放电损伤
四. 维修性设计
武器系统维修性和 维修性工程
一. 维修性基本概念 二. 维修性模型 三. 维修性工程 四. 维修性设计 五. 维修性分析 六. 维修性试验与评价技术
二. 维修性模型
2.1 维修性模型的定义
维修性模型就是为分配、预计和评价产品的维修 性所建立的文字描述、图框、数学和计算机仿真模型
（3）提高标准化和互换性程度；
（4）具有完善的防差错措施及识别标识； （5）保证维修安全；
（6）测试准确、快速、简便
（7）要重视贵重件的可修复性 （8）要符合维修中 人——机——环境 工程的要求
一、维修性基本概念
1.5. 维修性函数
一、维修性基本概念
1.6. 维修性参数体系 (1)平均修复时间MTTR或Mct ：排除故障所需实际时间的平均值。
四. 维修性设计
4.1 维修性设计概述
4.1.1 维修性设计任务
维修性设计的主要任务是形成维修性设计方案，结
合维修性设计方案进行产品设计，进行设计评审。
维修性设计方案包含2个方面的内容： （1）产品各组成部分的维修性指标的确定， 即对系统顶层指标进行分解和分配。 （2）是确定与产品特征密切相关的详细的设计
四. 维修性设计
4.2 维修性定量要求确定依据
（1）使用要求是确定指标的主要依据 （2）国内外现役同类装备的维修性水平是确定指标的主要参考
（3）预期采用的技术可能使产品达到的维修性水平是确定指
标的又一重要依据。 （4）现行的维修保障体制，维修职责分工，各级维修时间的 限制是确定指标的重要因素 （5）维修性指标的确定与可靠性、寿命周期费用、研制进度
4.5 维修常用件（连接件）设计考虑因素举例
（1）环境可能造成的影响，如腐蚀、锈蚀等 （2）力量造成的损坏
（3）操作需要的空间
（4）安全性隐患 （5）操作频率 （6）识别 （7）紧固要求 （8）时间要求
武器系统维修性和 维修性工程
一. 维修性基本概念 二. 维修性模型 三. 维修性工程 四. 维修性设计 五. 维修性分析 六. 维修性试验与评价技术
武器系统维修性和 维修性工程
一. 维修性基本概念 二. 维修性模型 三. 维修性工程 四. 维修性设计 五. 维修性分析 六. 维修性试验与评价技术
一、维修性基本概念
1.1 维修性
在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修
时，保持或恢复到规定状态的能力。
1.2 维修与维修性
维修是产品发生故障后为保持和恢复到规定状态所进行的全部活动 维修性是产品一种设计特性，是产品质量的一种固有属性。
一、维修性基本概念
1.3. 维修分类（按照维修的目的和时机）
（1）预防性维修
（2）修复性维修
（3）应急性维修
（4）改进性维修
一、维修性基本概念
1.4. 维修性的定性要求
（1）简化装备设计与维修 （2）良好的维修可达性；
1.什么是装备保障及装备保障性
出最佳的使用效能。
保障性：系统（装备）的设计特性和计划的保障资源满足平时 和战时使用要求的能力称保障性。 保障性是装备系统的固有属性，它包括两方面含义，即与装备 保障有关的设计特性和保障资源的充足和适用程度。
五. 维修性分析
5.1 维修性分析定义
维修性分析是一项非常重要、非常广泛的维修性活 动。一般的说，维修性分析是产品研制的系统工程活动中 涉及维修性的所有分析，比如对产品维修性指数、指标的 分析，维修性要求的分配、预计，试验结果分析等活动都
属于维修性分析的范畴。
五. 维修性分析
5.2 维修性分析的目的
武器系统维修性和 维修性工程
姓名：车浩召 学号：511011530
1. 维修性工程理论与方法—————于永利 2. 维修性设计与验证———————甘茂治
---------主要参考文献
武器系统维修性和 维修性工程
一. 维修性基本概念 二. 维修性模型 三. 维修性工程 四. 维修性设计 五. 维修性分析 六. 维修性试验与评价技术
排除故障的实际时间包括准备、检测诊断、换件、调校、检验等时间， 有的还包括故障件的修复。MTTR不包括由于管理或后勤供应等原因
的延误时间
实际工作中使用其观测值，即每次修复时间的总和与修复次数n之比：
M ct
ti i 1 n
n
一、维修性基本概念
(2)最大修复时间
M max ct
一、维修性基本概念
（4）稳定性：通常情况下，运用模型计算出的结果只有在相互 比较时才有意义，所以模型一旦建立，就应保持相对的稳定 性，除非结构、故障等变化，不得随意改变
武器系统维修性和 维修性工程
一. 维修性基本概念 二. 维修性模型 三. 维修性工程 四. 维修性设计 五. 维修性分析 六. 维修性试验与评价技术
6.4.2 实施阶段的工作有
（1）确定样本量 （2）选择与分配维修作业样本
（3）模拟与排除故障
（4）预防性维修试验 （5）收集、分析与处理维修性数据
（6）评定试验结果
（7）编写维修性试验与评定报告 （8）试验与评定过程的组织和管理
（9）保证试验与评定正确的要素
课后问题讨论
问题讨论
装备保障：是指为使装备处于战备完好状态并能持续完成作战 任务所需的保障工作。 装备保障不仅包括大量的保障资源，而且这些保障资源的有效 性还与装备研制过程中所做出的与装备保障工作有关的各种决策（ 例如维修方案、设计方案以及可靠性、维修性、安全性等设计特性 ）的综合影响有关。综合保障工程主要是研究如何规划和实施对装 备本身的保障，使新装备和与之相适应的保障系统互相匹配，发挥
准则或要求
四. 维修性设计 4.1.2 维修性设计的基本过程
（1）获取并正确理解产品设计的维修性技术要求 （2）进行由维修性技术要求到维修性设计特征的配臵 （3）维修性设计特征进一步细化为描述明确、易于理解、 与产品密切相关的设计准则
（4）结合产品设计，落实设计准则
（5）进行维修性设计符合性检查与评审
二. 维修性模型
2.3.3 维修性建模的一般程序
明确分析的 目的和要求 描述系统 物理模型 确定有关因素 及参数
运用 模型
参数值 估计
收集数据
建立数学模型
二. 维修性模型
2.4 建立和应用维修性模型时应遵循的准则
（1）准确性：模型应准确地反映分析的目的和系统的特点 （2）可行性：模型必须是可实现的，所需要的数据是可 . 收集到的 （3）灵活性：模型能跟根据产品结构及保障的实际情况不同， 通过局部变化使用
2.2 维修性的类型
维修性的类型主要包括：1.描述性模型 2.流程图模
型和图解式模型 3. 数学逻辑模型 4.计算机模拟模型
二. 维修性模型
2.3 维修性建模的一般原则、约束、步骤 2.3.1 建模的一般原则 （1）真实性 （2）目的性 （3）清晰性
（4）经济性
（5）适应性
wenku.baidu.com 二. 维修性模型
2.3.2 维修性建模的约束
（1）在论证阶段，确定装备维修性的定性定量要求 （2）在方案阶段，通过维修性设计分析，确定装备相应层次
的维修性设计方案
（3）在工程研制阶段，通过设计分析与试验验证，确定零部 件层次维修性设计细节，形成最终的维修性方案 （4）在生产阶段，通过试验验证与评价、收集维修性相关数 据，进一步分析、改进维修活动 （5）在使用阶段，通过维修性数据收集、分析与评价，实现 维修性的持续改进。
6.3 维修性试验与评价的内容
（1）定性的评价 （2）定量的评价
六 维修性试验与评价技术
6.4 维修性试验与验证的一般程序 6.4.1 准备阶段的工作有
（1）制定维修性试验与评定计划 （2）选择试验方法 （3）确定受试品 （4）培训试验人员 （5）确定和准备试验环境及保障资源
六 维修性试验与评价技术
指数分布（如图b所示）表示维修率为常数， 一般适用于大系统中的维修任务，大系统的维修 率一般都是恒定的。完成维修的时间与以前的维 修经历无关，如经短时间调整或迅速换件即可修 复的产品适用于指数分布。
对数分布（如图c所示）适用于复杂产品和系 统的维修时间分布，大多数维修性工程手册就是 运用对数分布来进行维修性论述的。这是因为一 些维修工作可能会由于其他问题的发现，导致工 作的完成需要比预期更长的时间，同时工作也会 因不同的修理者而带来维修时间的差异。对数分 布适用于描述各种复杂系统的维修时间。
等多种因素进行综合权衡
四. 维修性设计
4.3 维修性定性要求确定依据
（1）简化产品及维修操作 （2）具有良好的可达性 （3）提高标准化互换性程度 （4）具有完善的防错措施及识别标志 （5）检测诊断准确迅速简便
（6 ）符合维修的人机环工程要求
（7）保证维修安全 （8）不工作状态的维修性
四. 维修性设计
三. 维修性工程 3.1 基本概念
维修性工程就是着力解决装备维修基本问题中属
性方面的维修性问题。
就研究内容而言，维修性工程就是研究武器装备在 全寿命过程中如何将维修性与产品结构及维修保障要素相 结合，实现经济有效的维修保障，是一门专门从事维修性 论证、设计与试验的工程技术学科。
三. 维修性工程 3.2 维修性工程的任务
维修性试验与评价的目的（包括核查、验证和评 价活动）是产品研制、生产和使用阶段重要的维修性 工作项目之一。其目的是鉴别有关维修性的设计缺陷 ，使维修性不断增长，验证产品的维修性是否满足规
定的要求。
六 维修性试验与评价技术
6.2 维修性试验与评价种类
（1）维修性核查 （2）维修性验证
（3）维修性评价
三. 维修性工程 3.3 维修性工程与其它专业工程的关系
维修性工程作为维修学科体系中的主干学科之 一，同本体系中的其它学科有着密切的关系，彼此 渗透，相互补充，构成相辅相成的有机整体。与维 修性工程相关的学科主要有：可靠性工程、维修工
程、维修技术、安全性技术、人的因素工程与环境
工程等。
三. 维修性工程
~ (3)修复时间中值 M
ct
一、维修性基本概念
(4)预防性维修时间 M
pt
一、维修性基本概念
1.7. 常用的维修时间统计分布
维修时间是一个随机变量，它的分布一般为指数分布、对数分布和正 态分布。 对于故障简单、单一产品的维修活动或基本维修作业的维修时间比较 固定，一般是随一散布中心呈对称分布，时间特长与特短的较少，其 分布规律一般符合正态分布（如图a所示）。典型的就是拆卸或替换 某个零部件。
（5）全寿命费用分析
五. 维修性分析
5.4 其它分析技术 （1）设计特性可视化分析
（2）风险分析
（3）对比分析
武器系统维修性和 维修性工程
一. 维修性基本概念 二. 维修性模型 三. 维修性工程 四. 维修性设计 五. 维修性分析 六. 维修性试验与评价技术
六 维修性试验与评价技术 6.1 维修性试验与评价的目的
（1）需要建模的维修性参数 （2）维修性合同参数和使用参数间的关系 （3）与模型有关的维修级别、保障条件及保障方案 （4）影响系统或设备维修性的设计特性：如故障检测率 （5）模型的输入和输出与分系统的其它分析模型的输入和输出的 关系 （6）模型应该与战术技术要求或合同的维修性要求、保障与人员
的约束以及规定的其它维修性要求相符合。
（1）为制定维修性设计准则提供依据 （2）进行备选方案的权衡研究，为设计决策创造条件 （3）评估并验证设计是否符合维修性设计要求 （4）为确定维修策略和维修保障资源提供数据
五. 维修性分析
5.3 维修性分析的内容
（1）维修性预计
（2）维修性信息的分析
（3）有关维修性的权衡分析
（4）设计特性的维修性分析
3.4 维修性工程的研究热点与发展趋势
（1）维修性论证的系统化问题 （2）维修性设计分析综合化问题 （3）软件维修性研究问题 （4）维修性增长问题 （5）大型复杂装备维修性验证问题
武器系统维修性和 维修性工程
一. 维修性基本概念 二. 维修性模型 三. 维修性工程 四. 维修性设计 五. 维修性分析 六. 维修性试验与评价技术