界面聚合法制备微胶囊
微胶囊的制备方法
微胶囊的制备方法
**微胶囊的制备方法**
嘿，你知道吗，微胶囊可是个很神奇的东西呢！那微胶囊是怎么制备出来的呢？让我来给你讲讲。
有一种常见的方法叫界面聚合法。
简单来说，就是把要包裹的东西放在一个地方，然后让两种能反应的物质在它周围相遇并反应，形成一层薄薄的囊壁，就像给它穿上了一件小衣服。
这种方法操作起来不算难，但需要控制好各种条件，才能做出完美的微胶囊。
还有凝聚法也挺有意思。
通过一些手段让溶液里的物质聚集起来，然后慢慢形成囊壁把核心物质包住。
这个过程就好像是魔法一样，眼看着那些小小的颗粒一点点变成了一个个可爱的微胶囊。
复凝聚法也不能不提。
它利用两种带相反电荷的高分子材料，相互作用后包裹住核心物质。
这就像是一场特殊的“舞蹈”，两种材料在合适的条件下完美配合，最终诞生出微胶囊。
在制备微胶囊的过程中，每一个细节都很重要哦。
温度、浓度、搅拌速度等等，任何一个小因素的变化都可能影响最终的结果。
所以这可不是随随便便就能做好的事情呢！
我觉得微胶囊的制备真的很神奇，通过不同的方法可以创造出这么多有意思的小胶囊，它们在很多领域都有着重要的作用。
微胶囊化方法及常用壁材
微胶囊化方法及常用壁材一、微胶囊制备方法1、微胶囊的常规制备方法➢复凝聚法复凝聚法是利用两种带有相反电荷的高分子材料以离子间的作用相互交联，制成的复合型壁材的微胶囊一种带正电荷的胶体溶液与另一种带负电荷的胶体溶液相混，由于异种电荷之间的相互作用形成聚电解质复合物而发生分离,沉积在囊芯周围而得到微胶囊.➢单凝聚法单凝聚法通常被称为沉淀法，该方法通过向含有芯材的某种聚合物溶液中加入沉淀剂,使该聚合物的溶解性降低,该聚合物和芯材一起从溶液中析出，从而制取微胶囊的方法该方法不需要事先制备乳液，也可以不使用有机交联剂，可以避免有机溶剂的使用,但通过该法制得的微胶囊粒径较大。
➢界面聚合法界面聚合法是将两种发生聚合反应的单体分别溶于水和有机溶剂中，其中芯材溶解于处于分散相溶剂中然后，将两种液体加入乳化剂以形成乳液，两种反应单体分别从两相内部向液滴界面移动,并在相界面上发生反应生成聚合物将芯材包裹形成微胶囊的方法该法的优点是反应物从液相进入聚合反应区比从固相进入更容易，所以通过该法制备的微胶囊适于包裹液体，制得的微胶囊致密性好在界面聚合法制备微胶囊时,分散状态在很大程度上决定着微胶囊的性能，搅拌速度溶液黏度以及乳化剂和稳定剂的种类用量对微胶囊的性质也有很大的影响。
➢原位聚合法原位聚合法应用的前提是形成壁材的聚合物单体可溶，而聚合物不溶该法需先将聚合物单体溶解在含有乳化剂的水溶液中，然后加入不溶于水的内芯材料，经过剧烈搅拌使单体较好的分散在溶液中，单体在芯材液滴表面定向排列,经过加热单体交联从而形成微胶囊如何让单体在芯材表面形成聚合物，是该方法需要控制的重点。
➢锐孔－凝固浴法锐孔－凝固浴法用的壁材要求是可溶性的通常将芯材物质和高聚物壁材溶解在同一溶液中，然后借助于滴管或注射器等微孔装置，将此溶液滴加到固化剂中，高聚物在固化剂中迅速固化从而形成微胶囊因为高聚物的固化是瞬间进行并完成的，所以将含有芯材的聚合物溶液加入到固化剂中之前应预先成型,所以需要借助于注射器等微孔装置锐孔－凝固浴法的固化过程可能是化学变化或物理变化.➢喷雾干燥法喷雾干燥法是将芯材分散在壁材的乳液中，再通过喷雾装置将乳液以细微液滴的形式喷入高温干燥介质中,依靠细小的雾滴与干燥介质之间的热量交换，将溶剂快速蒸发使囊膜快速固化制取微胶囊的方法喷雾干燥法操作简单，综合成本较低，易于实现大规模生产但通过该方法制备微胶囊时，芯材会处于高温气流中,有些活性物质容易失活，限制了其应用范围；且通过该方法制备微胶囊溶剂蒸发较快,微胶囊的囊壁容易出现裂缝，致密性有待提高,该方法目前主要用于生产粉末香料和粉末油脂.二、微胶囊的新型制备方法➢分子包埋法分子包埋法又被称为分子包接法或分子包囊法，此法采用的芯材必须含有疏水端用－环糊精为壁材，因为－环糊精是有疏水性空腔的环状分子含有疏水端的芯材可以进入空腔内,靠分子间的作用力结合成分子微胶囊陈梅香等用该法制备抗氧化剂BHT微胶囊取得较好的效果由于该法操作简单成本较低，因此具有广阔的应用前景。
微胶囊技术及其在食品制作中的应用
微胶囊技术及其在食品制作中的应用摘要：微胶囊作为一门新兴技术，是利用一定的材料将物质包裹在其中，制成微胶囊产品。
这类技术能够较好地保护包被材料，利用时也较为方便，在食品应用方面有良好的前景。
本文将介绍界面聚合法，喷雾冷却法，空气悬浮法等制造微胶囊的方法以及微胶囊技术在油脂，香精香料等食品制作上的应用。
关键词：微胶囊技术, 食品制作, 应用引言微胶囊一般是由外层包裹的壁材和里边被包裹的芯材组成，芯材可以是固体的，液体的，更或者是气体的。
壁材一般是由高分子材料制成，可以是天然高分子材料，也可以是人工合成的高分子材料，各自有其相应的优缺点，天然的高分子材料具有易成膜，毒性小的优点，其缺点是强度较小。
而人工合成的高分子材料具有较好的机械性能，比较好控制，但是其生物相容性较差。
现在许多科学家提出将俩者结合起来，发挥各自的优势，弥补各自的缺点，有着较好的应用效果。
[1]一般对壁材的要求是需要具备一定的包裹率，能够成囊。
壁材和芯材需是不同的溶极性的，如果壁材是水溶性的，芯材需是脂溶性的；壁材是脂溶性的，芯材需是水溶性的。
微胶囊根据其结构形态又分为单核微胶囊，多核微胶囊，多壳微胶囊，微球，复合微胶囊，无定形微胶囊。
微胶囊技术有以下几个特点，首先微胶囊能控制微胶囊里芯材的释放时间和速率，有些物质易挥发，被包裹后能有效的将其保存避免挥发，然后在适宜的时间再释放。
其次微胶囊可以掩盖物质的不良风味，有些物质的天然味道为大众不喜，像鱼油，微胶囊化后可以很好的掩盖不良风味，提高其利用率。
再有微胶囊技术可以改变物料的存在状态或体积，微胶囊芯材可以是任何的物理状态，气体液体固体。
改变物理状态，便于后续的加工贮存运输等环节。
有时候改变其物理状态后可以使物料之间充分混合。
微胶囊技术还可以降低食品添加剂的毒理作用，微胶囊技术可以控制芯材释放的量，从而降低食品添加剂的毒性作用。
最后微胶囊技术可以隔离物料间的相互作用，避免各成分间物质发生相互作用，产生有害的物质,危害身体健康。
聚氨酯微胶囊制备方法及工艺
摘要相变材料是近年来研究最为广泛，最具有应用前景的储能材料之一。
如何对固液相变材料进行有效的封装，提高其稳定性，是阻碍其规模化应用的主要问题。
本文以石蜡为芯材,苯乙烯_马来酸酐共聚物(SMA)为乳化剂,单体甲苯2,4-二异氰酸酯（TDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、多醚聚元醇(分子量为500和1000）为反应性单体,采用界面聚合制备微聚氨酯壳体微胶囊相变材料。
通过光学显微镜、称重法对所制备微胶囊的表面形貌、热稳定性和化学结构作了表征和分析。
将相变材料微胶囊通过浸轧法整理于织物的表面，实现纺织品蓄热调温功能。
也是目前蓄热调温智能纺织品的研究热点之一。
为此，总结了相变材料微胶囊化的反应机制和影响微胶囊性质的主要因素，以及这类微胶囊与纺织品的复合技术，系统介绍了相变材料微胶囊在蓄热调温智能纺织品中的应用现状，并指出其中存在的问题及解决的方法，从而为智能纺织品的开发与应用提供参考。
通过光学显微镜、称重法、热温度计法对所制备微胶囊的表面形貌、热稳定性及整理织物效果进行测试。
实验结果表明：TDI和多醚聚元醇(分子量为500)为单体制备的微胶囊的稳定性、整理到织物上的效果明显较好；同一反应单体在不同温度下下制备的微胶囊效果也有巨大的差异，太高的温度和过低的温度所制备的微胶囊的效果都不好。
关键词:微胶囊,聚氨酯,相变材料,多醚聚元醇,界面聚合，蓄热调温，织物目录前言 (1)第1章概述 (2)1.1 微胶囊相变材料的定义 (2)1.2微胶囊相变材料的特性 (2)1.3微胶囊相变材料的主要制备工艺 (2)第2章实验 (11)2.1实验药品及仪器 (11)2.1.1实验仪器 (11)2.1.2实验药品及试剂 (11)2.2聚氨酯微胶囊制备方法及工艺 (12)前言能源是社会发展的动力，几乎一切的人类活动都和能源有着密切的关系。
开发可再生能源和新能源的理论与应用研究一直很受关注,在热能的存贮和有效利用方面更是研究的热点。
微型胶囊实验方法与制备研究
第一章绪论1.1 微胶囊简介1.1.1 微胶囊定义微胶囊是一种由聚合物壁壳所包覆的封闭微小容器，容器里面封存的是固体、液体甚至是气体。
外层包覆材料通常称为囊壁或壁材，里层被包覆的材料称为囊芯或芯材。
常见的微胶囊粒径处于微米级别，直径一般为1~500μm，壁厚在0.1~10μm范围内变化，芯材含量（囊芯在微胶囊总质量中所占的比例）为20~95%不等。
随着微胶囊技术的发展，目前已经合成纳米级别的微胶囊。
微胶囊的外部形态一般为球形，也可以呈现非球形的多态形状，通常取决于芯材的种类和形状。
当芯材为液体或气体时，形成的微胶囊大多为球形。
选择不同的芯材和壁材，采用不同的制备方法所获得的微胶囊的结构也会出现不同。
微胶囊有多种分类方法：从芯材看，可分为单核和复核微胶囊；从壁材结构看，可分为单层膜和多层膜微胶囊；从壁材组成看，可分为无机膜和有机膜微胶囊；从壁材透过性看，又可分为不透和半透微胶囊，半透微胶囊通常称为缓释微胶囊[1]。
图1.1是常见微胶囊的形态结构示意图。
图1.1 常见微胶囊的形态结构示意图Fig.1.1 The common structures of microcapsule1.1.2 微胶囊原材料的选择（1）壁材的选择微胶囊的壁材决定了微胶囊产品的性能和应用，不同材料的囊芯和不同的应用领域对微胶囊囊壁材料的要求大不相同。
微胶囊囊壁材料的选择范围非常广泛，许多无机材料和有机材料都可适用，但最常用的为高分子材料。
它的选取原则为：①壁材渗透性能应该满足使用的要求；②壁材固化以后使微胶囊具有一定的强度及可塑性；具有要求的粘度、熔点、玻璃化温度、成膜性、稳定性、渗透性、吸湿性、电性能、可聚合性、溶解性、相容性等；③壁材不与芯材反应，不与芯材互溶，水溶性芯材要选择油溶性的壁材，反之亦然[2]。
常用的微胶囊囊壁材料有明胶、琼脂、紫胶、海藻酸钠、羧甲基纤维素、聚酯、聚脲等[3]。
（2）芯材的选择微胶囊的芯材可以是固体、液体、气体、以及三者的混合物。
微胶囊制备方法
微胶囊制备方法
1. 复凝聚法，就好像做一件精美的艺术品！比如说做那种有漂亮夹心的巧克力，先把两种带相反电荷的高分子材料混合，哎呀呀，然后它们就会神奇地包裹住芯材啦！这不就和复凝聚法一个道理嘛！
2. 界面聚合法，嘿，这就像是一场分子间的奇妙约会！举个例子，两种单体分别在油水界面相遇，然后“怦”地一下产生反应，就把要包的东西给围起来了，多有意思呀！
3. 锐孔凝固浴法，哇塞，感觉像是在玩一个很特别的游戏呢！就像是用特殊的工具在材料上打出一个个小孔，让芯材乖乖地钻进去被包裹起来，你说是不是很神奇！
4. 喷雾干燥法呀，想象一下把液体变成无数的小液滴在空中飞舞，然后迅速干燥成小颗粒，就像魔法一样把要包的东西给藏起来啦！比如做奶粉不就是这样嘛！
5. 水相分离法，这可真是个巧妙的办法呀！就如同让材料自己发生变化来形成包裹的小空间，把需要的东西保护起来，是不是很厉害！就像夏天做冰棒，水自己就变成了固体把味道包在里面。
6. 油相分离法呢，哈哈，有点像在油里玩捉迷藏！材料在油中发生反应来包裹芯材，这不就像在神秘的油世界里藏宝贝嘛！
7. 乳化法，哎呀呀，就像是在调配超级美味的乳液！把芯材放到乳液里，然后经过一系列操作，就稳稳地被包装起来啦，和做蛋糕时把馅料包进去一样呢！
8. 溶剂挥发法，这个呢，就好像看着秘密慢慢显现！让溶剂慢慢挥发掉，留下的就是被包裹好的宝贝啦，是不是很期待呀！想想调香水的过程不就是这样嘛！
9. 空气悬浮法，哇哦，这简直就是在空中施展的魔法呀！让芯材在空中被各种神奇的操作所包裹，就像小颗粒在空中跳舞然后穿上了漂亮的外衣一样！比如一些粉末的制作不就是用这个方法嘛。
我的观点结论：微胶囊制备方法真是五花八门，各有各的奇妙之处呀，每一种都让人感叹科技的神奇和伟大！。
界面聚合法制备新型防蚊微胶囊
来的经验和研究结果证明，含有长效防蚊效果的蚊帐是至今为止最为有效的防蚊方法之一。
其不仅可以保护人体免遭蚊虫叮咬，还能够克服传统驱杀蚊剂的缺点，避免有效成分与人体的直接接触，且有更优异的稳定性和持久性。
纺织品的防蚊整理操作简单，使用方便，技术工艺成熟，经过长时间的生产实践，证明具有良好的防蚊虫效果，对人体无毒、无害，近年来在国内外逐渐引起重视，并取得了较为迅速的发展。
但目前使用的拟除虫菊酯类杀虫剂已使用多年，蚊虫己对其产生抗药性，在非洲很多地区这类药物己经失去原有效果。
本研究选用的残杀威是一种属卫生和农业生产两用界面聚合法制备新型防蚊微胶囊文 | 车 迪 陈 英作者简介：车 迪，女，1991年生，助理工程师，主要从事纺织标准研究工作。
作者单位：车 迪，中国纺织信息中心、中国纺织工业联合会检测中心；陈 英，东华大学化学化工与生物学院、东华大学生态纺织品教育部重点实验室。
全球有一半以上的人生活在被蚊虫所传疾病的威胁之中，据世界卫生组织统计，每年有超过200万人因此失去生命。
90%以上的死亡病例发生在撒哈拉以南非洲地区，每年死于疟疾的人口就有100多万，主要是 5 岁以下的非洲儿童。
非洲人口第一大国尼日利亚是疟疾疫情的重灾区，每年有30万人死于疟疾。
经世界卫生组织多年New-type Anti-mosquito Microcapsules Prepared by InterfacialPolymerization摘要：采用界面聚合法，研究了以聚脲为壁材、含残杀威防蚊微胶囊的制备工艺。
探讨了复合乳化剂、芯壁比、反应时间、反应温度和搅拌速率对微胶囊粒径及其分布、包埋率、水解率和结构的影响。
研究结果表明，影响微胶囊制备主要因素是芯壁比和反应时间，次要因素是反应温度和搅拌速率。
最佳制备工艺：吐温80和司班80以 1∶1 的复配比作为乳化剂，芯壁比 1∶2.5、反应时间3.5 h 、反应温度60 ℃、搅拌速率550 r /min 时，制得微胶囊包埋率为75.8%，水解率为20.7%，平均粒径为2.341 μm ，粒径分布均匀。
微胶囊制备方法
微胶囊制备方法微胶囊的制备方法大致可分为3类：聚合反应法、相分离法、物理及机械法。
聚合反应法包括界面聚合法、原位聚合法和悬浮胶联法；相分离法包括水相相分离法和油相相分离法；物理及机械法包括熔化分散冷凝法、喷雾干燥法、溶剂或溶液萃取法等。
1 界面聚合法界面聚合法制备微胶囊的原理是通过适宜的乳化剂形成油包水(或水包油)乳液，使水溶性(或油溶性)反应物的水溶液(或油溶液)分散进入油相(或水相)，在油包水(或水包油)乳液中加入非水溶性(或水溶性)反应物以引发聚合，在液滴表面形成聚合物膜，这样含水微胶囊(或含油微胶囊)就会从水相(或油相)中分离。
将该方法制备出的微囊化乳酸菌产品用于乳酸发酵，其活菌含量会随发酵时间的延长而恢复。
藤原正弘等人改进了此方法，称复乳状液法，具体过程是将乳酸菌液与添加了聚甘油脂肪酸酯的氢化油脂混合形成W/O型乳状液，再分散于含增稠稳定剂黄原胶的乳酸钙溶液中，最终形成W/O/W型双重乳状液，将此乳状液逐滴加到低甲氧基果胶之类的成模液中，制成内部流动的微胶囊化产品，由于在菌体与外水相之间有一层固化的油脂膜作为屏障，使得产品在低pH值的条件下稳定性更高。
在界面聚合法中，尽管微胶囊的强度与使用的交联剂浓度成正比，但由于交联剂都有一定的毒性，会对乳酸菌的活性造成损害，所以很难得到广泛的认可。
复乳状液法操作复杂，且在双重乳状液形成过程中外水相与内水相极易混溶，故产品得率低。
2 相分离法相分离法又称凝聚法，是将芯材料乳化或分散在溶有壁材的连续相中，然后采用某种方法(如加入聚合物的非溶剂、降低温度、或加入与芯材料相互溶解的第二种聚合物)使壁材溶解度降低并从连续相中分离出来，形成黏稠的液相(不是沉淀)，包裹在芯材料上形成微胶囊。
根据包囊材料在水中溶解度的不同，可将相分离法分为水相相分离法和油相相分离法。
用相分离技术制备微胶囊时最常用的聚合物材料有明胶、琼脂、阿拉伯胶和乙基纤维素等。
Sheu TY等人用油相相分离法制得的乳酸菌微胶囊，其乳酸菌的防冻能力提高了20%～50%。
基于界面聚合法的橄榄油聚氨酯微胶囊制备
收稿日期 : 2008- 08- 13
修回日期 : 2008- 12- 24
基金项目 : 长江学者和创新团队发展计划资助 项目( IRT 0654) 作者简介 : 董利敏 ( 1981 ) , 女 , 硕士生 。主要研 究方向为染整新技术 。 邵建中 , 通讯作者 , E mail: jshao@ zstu. edu. cn。
第 30 卷 第 8 期 2009 年 8 月 文章编号 : 0253 9721( 2009) 08 0073 06
纺 织 学 报 Journal of Textile Research
Vol. 30 No. 8 Aug. 2009
基于界面聚合法的橄榄油 聚氨酯微胶囊制备
董利敏 , 邵建中 , 柴丽琴 , 吴颖
Abstract To impart the funct ion of skin care to textiles by using microcapsules technology, skin care microcapsules with olive oil as core and polyurethane as shell were prepared by interfacial polymerizat ion with toluene 2, 4 diisocyanate ( TDI) and polyethylene glycol ( PEG) as monomers and nonionic surfactants as emulsif ier in the emulsion system. The processing factors affect ing microcapsules formation, such as emulsifier type, temperature, stirring speed, and the molecular weight of PEG, were investigated. The emulsification of different emulsifiers on olive oil was evaluated by laser particle analysis and bio microscopy analysis. The mixed emulsifier of Tween 80 and PVA is a good emulsifier, able to impart the olive oil emulsion system stability to temperature changes. Also, SEM analysis showed that the microcapsules prepared by the mixed emulsif ier are uniform, with an average particle size of 3- 5 m and a narrow particle size distribution; and the sustained release of the microcapsules made by PEG 600 is better than that by PEG 800. Key words microcapsules; polyurethane; olive oil; interfacial polymerizat ion; emulsify; skin care funct ion 近年来, 微胶囊技术越来越受到人们的重视, 已 深入到人们生活的各个领域, 如医药、 化妆品、 食品、 纺织等行业。对物质进行微胶囊化 , 可以改善物质 的使用性能, 提高物质的使用效率。微胶囊技术在 纺织业的应用较晚 , 近 20 年才有一定应用。微胶囊 技术 在我 国纺 织 领域 的 应用 开 发尚 处 于 起步 阶
界面聚合法制备农药微胶囊剂的研究
Pesticide Microcapsules Prepared by an Interfacial Polymerization Method
FU Gui-Hua, ZHONG Bin, CHEN Jian-Yu, WANG Hai-Ying, ZHANG Da-Xu, WANG Guang-Yuan
１．５ 包药率的测定
准确称取样品 １ ｇ ，用丙酮浸泡后按照国标方法 用气相色谱仪测定杀螟硫磷的含量，得总有效成分 含量；同上称取样品 １ ｇ ，抽滤，将固体物用丙酮浸 泡后测定杀螟硫磷的含量，得囊内有效成分含量；包 药率是囊内有效成分占总有效成分的百分比。
１．６ 热贮稳定性试验
将样品密封，于 ５４ ℃恒温下存放 １ ４ ｄ 后测定其含 量，包括热贮后的总有效成分和囊内有效成分，对比 贮前的含量可得其分解率。
２ ． ４ 农药与囊材的不同用量比
当农药用量一定时，随着囊材用量的增加，微胶 囊剂囊皮变厚，释放速度降低 （ 见图 ４ ）；微胶囊剂内 农药的渗出的动力是囊内外农药的浓度差，当囊材 用量一定时，随着农药用量的增加，囊内外农药的浓 度差变大，同时，微胶囊剂的粒子直径也会变大，囊
图６ 水相单体不同配比的影响
１．４ 工艺条件试验
按上述基本方法分别实验了界面聚合反应时间、 微胶囊粒子大小、农药与囊材的不同用量比、两种水 相单体的不同用量比等因素对微胶囊剂释放速度的 影响。
２．１．３释放速度对比 分别把用传统方法制备的样品 １ 和用改进方法
制备的样品 ２ 、３ 做释放速度实验，得到释放速度的 对比曲线 （见图１） 。
１．２ 试剂
甲苯二异氰酸酯、丙三醇、１ ， ４ － 丁二醇，以上均 为分析纯；９ ５ ％ 杀螟硫磷原药；阿拉伯胶；蒸馏水等。
界面聚合法
界面聚合法：是将芯材乳化或分散在一个溶有壁材的连续相中，然后在芯材物料的表面上通过单体聚合反应而形成微胶囊。
在界面聚合法工艺中，主要采用缩聚反应。
对芯材为水溶性的物料，可参照下列描述：将一种多官能度的氨溶解于心材物料中形成混合液，然后被分散到一种水不溶性的溶剂中并形成一定的液滴尺寸，将溶剂可溶的另一种多官能度的异氰酸盐加入到该有机相中，在界面迅速的发生聚合反应而产生胶囊外壳。
由于界面反应速度高，所以对于最终产品较难控制。
在聚合反应过程中，反应速率、聚合物的分子量与结晶度以及高聚物本身的性质对最终的微胶囊都有较大的影响。
在不同条件下形成的壁有不同的结构将会导致不同的扩散性能，要获得较好的缓释性就必须有较厚的壁，相应需用较高浓度的单体，在较高速率下形成的壁具有较高的无定型部分，无定型含量高的聚合物壁要比无定型含量低而结晶度高壁扩散性能好。
界面聚合发生在两种不同的聚合物溶液之间，将两种活性单体分别溶解在不同的溶剂中，当一种溶液被分散在另一种溶液中时，相互间可发生聚合反应。
该反应是在两种溶液界面间进行的，界面聚合反应法已成为一种较新型的微胶囊化方法。
利用界面聚合法可以使疏水材料的溶液或分散液微胶囊化，也可以使亲水材料的水溶液或分散液微胶囊化。
常见的过程为：单体A存在于与水不相混溶的有机溶剂中，称为油相。
然后将含单体A的油相分散至水相中，使其呈非常微小的油滴。
当把可溶于水的单体B加入到水相中，搅拌整个体系时，则在水相和油相界面处发生聚合反应，结果在油滴表面上形成了聚合物的薄膜，油被包埋在该薄膜之内，得到含油的徽胶囊。
反之当把含有单体B的水溶液分散到油相中去．使其分散成非常小的水滴，再将单体A加人到油相中，则可获得含水的微胶囊，由于界面聚合法中连续相与分散相均必须提供活性单体，因此微胶囊化的效率高界而聚合法微胶囊化产品很多。
例如：甘油、水、药用润滑油、酶、血红蛋白等界面聚合法制备微胶囊的过程包括：①通过适宜的乳化剂形成油／水乳液或水／油乳液，使被包囊物乳化；②加人反应物以引发聚合，在液滴表面形成聚合物膜；③微胶囊从油相或水相中分离。
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界面聚合法制备微胶囊
微胶囊是一种常见的载体材料，具有广泛的应用前景。
界面聚合法是一种制备微胶囊的常用方法，其原理是通过界面活性剂的作用，使水溶性单体在油相中聚合形成微胶囊。
本文将介绍界面聚合法制备微胶囊的基本过程和关键技术。
一、界面聚合法的基本原理
界面聚合法是一种在油水界面上进行的聚合反应。
在该方法中，水溶性单体被乳化剂包裹形成微乳液，然后通过引发剂的作用，使单体在乳液中聚合形成微胶囊。
乳液中的乳化剂起到了稳定乳液的作用，使乳液中的水溶性单体均匀分散，并防止其聚集。
二、界面聚合法的步骤
1. 选择合适的乳化剂：乳化剂是界面聚合法的关键，其主要作用是稳定乳液。
常用的乳化剂有阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂等。
根据所需的微胶囊性质和应用要求选择合适的乳化剂。
2. 配制乳液：将乳化剂溶解在水中，加入适量的水溶性单体，并充分搅拌使其均匀分散。
乳液的浓度和水溶性单体的含量应根据具体实验要求进行调整。
3. 引发聚合：在乳液中加入引发剂，并充分搅拌使其均匀分散。
引发剂的选择应根据水溶性单体的特性和聚合反应的要求。
4. 聚合反应：将乳液转移到适当的反应器中，进行聚合反应。
聚合反应的条件包括温度、pH值、反应时间等，应根据具体的聚合体系进行优化。
5. 分离和洗涤：聚合反应结束后，将反应体系进行离心或过滤，分离出微胶囊。
然后用适当的溶剂进行洗涤，去除反应副产物和未聚合物。
6. 干燥：将洗涤后的微胶囊进行干燥，获得最终的微胶囊产品。
三、界面聚合法的优势和应用
界面聚合法制备微胶囊具有以下优势：
1. 反应条件温和：界面聚合法一般在室温下进行，不需要高温条件，适用于热敏性物质的包埋。
2. 操作简单：界面聚合法的步骤相对简单，不需要复杂的设备和操作技术。
3. 胶囊尺寸可控：通过调整乳液中乳化剂的浓度和引发剂的用量，可以控制微胶囊的尺寸和分布。
界面聚合法制备的微胶囊具有广泛的应用前景。
其应用领域包括药物缓释、化妆品、食品添加剂等。
例如，在药物缓释领域，微胶囊可以用于控制药物的释放速率，提高药物的疗效和降低副作用。
四、界面聚合法的发展趋势
随着科技的不断进步，界面聚合法制备微胶囊的技术也在不断发展。
未来的发展趋势主要包括以下几个方面：
1. 新型乳化剂的研究：研究新型乳化剂，提高乳液的稳定性和微胶囊的负载能力。
2. 聚合反应条件的优化：进一步优化聚合反应的条件，提高微胶囊的质量和产率。
3. 多功能微胶囊的设计：设计具有多种功能的微胶囊，如控释、靶向等，扩展微胶囊的应用领域。
界面聚合法是一种制备微胶囊的常用方法，具有简单、温和、可控的特点。
随着技术的不断发展，界面聚合法制备微胶囊的应用前景将更加广阔。
通过进一步研究和创新，界面聚合法有望为微胶囊技术的发展提供更多可能性。