水泥土深层搅拌桩防渗墙施工工艺

水泥土深层搅拌桩防渗墙施工工艺
施工方法
1.1试打工艺桩
水泥土搅拌桩施工前，根据设计要求进行工艺性试桩，确定具体的施工技术参数。

1.2测量放样
施工前，依据设计图纸定位放线，用经过检验的测量仪器测放出搅拌桩的中心线位置。

1.3水泥浆池制作
在试验桩附近布置一个约1m×1m的水泥浆池，池底部铺设防渗膜，防止水泥浆渗透到周边场地中污染场地。

1.4桩机定位和施工
在搅拌桩位置用皮尺测量放出桩位，并插竹签标记好桩位。

搅拌桩机就位，桩心对准桩位中心线。

1.5预搅下沉
启动搅拌桩机实施钻进作业。

为防止堵塞喷射口，钻进作业过程中适当喷浆，确保顺利钻进。

钻进喷浆成桩到设计桩长或层位后，原地喷浆约0.5min，再反转匀速提升，深度误差不得超过5cm。

下沉钻头钻进时，应根据土质软硬，选择合适的档位，并时刻注意电流的变化及时换档。

1.6制备水泥浆
等搅拌机下沉到一定深度时，即按照设计要求制作浆源，水泥强度等级选用42.5普通硅酸盐水泥，选用工艺性试桩确定水灰比的浆源，待压浆前倒入集料斗中。

1.7提升喷浆和搅拌
下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度，边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌合，第一次提钻喷浆应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒，停止搅拌和喷浆。

1.8重复上下搅拌
为使松软土和水泥浆搅拌均匀，当深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，应按照设计要求重复喷浆搅拌。

1.9机具移位
上一组桩施工完毕，钻机移位，进行下一组桩施工。

水泥土搅拌桩技术措施
2.1施工操作技术措施
1、每一根桩开钻后必须连续施工，严格控制喷浆及停浆时间，不得间断。

严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作用，以确保水泥土搅拌桩质量和长度。

2、如遇停电，机械故障等原因而喷浆中断，应及时记录中断深度，待恢复正常后进行复打，复打重叠段不应小于1m。

3、钻杆下沉前，应用经纬仪检查或垂线量测钻杆的倾斜度，使倾斜度值不大于1.5%。

4、深层搅拌机喷浆提升至原地面以下50cm时，应关闭空压机，防止固化剂喷入大气层。

5、在桩径变更时应对直径进行复核，对使用过的钻头须随时检查，且磨损量不得大于1cm。

2.2质量控制技术措施
1、主机塔架标注每米刻度线，以便控制施工桩长和复搅深度及复搅速度。

2、在主机塔架上挂一吊锤，通过钻机支腿的升降来调整主机塔架的竖直度，从而确保钻杆和桩体的垂直度，倾斜度不得大于1.5%。

3、桩机施工班组要如实作好施工记录，由项目部当日施工员签字。

4、提升喷浆搅拌：在确认钻头至孔底后，以≤0.5m/min的速度反转提升，在提升的同时连续喷浆。

当提升到停浆标高后，应慢速在原地搅拌1-2min。

5、重复搅拌：为保证桩体中水泥浆更均匀，须再次将钻头下钻到设计要求深度，提升复搅时，速度仍控制在≤0.5m/min。

6、搅拌罐容量应超过一根桩的水泥用量，当贮浆量不足时，不得对下一根桩进行施工，同时输送粉料的管道长度控制在60m以内。

7、钻头经过一段时间施工后，应卸下来检查其尺寸，保证打出的桩体的尺寸能满足规范要求，否则将予以更换，确保桩径。

8、喷桩施工时，泵送水泥浆必须连续，按要求施工，用量误差不得大于±1%。

9、严格控制喷浆标高、停浆标高及水泥浆喷入量，确保水泥土搅拌桩的长度。

不得在中途中断喷浆，禁止在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。

10、如遇停电，机械故障等原因而喷浆中断，应及时记录中断深度，待恢复正常后进行复打，复打重叠段不应小于1m。