新型染色助剂
新型涂料轧染工艺及助剂
艺， 用水和排水 量更多 。而采用新 型的涂料染色代替
部分 活性 、 还原 染 料 ， 能够 大 大 简化 工 艺 流 程 ， 少 污 减
水 及化 学 品 的排放 ， 可节 能 ３ ． ％ ， 少用 水 ９ ． ％ ， ９５ 减 ０８
１ 涂料 染色助 剂
上世纪 ９ 年代 ， 洗、 ０ 水 砂洗等休 闲服饰 面料及服
全 国第六 ， 水 的重 复 利 用 率仅 ７ 。能耗 、 而 ％ 用水 及 污 水排 放 在 染 整 加 工 成 本 中 占据 很 大 比例 。若 采 用 活 性、 还原染 料 等 染 色 ， 上 水 洗 、 原 氧 化 、 洗 等 工 加 还 皂 剂 法不 能生 产 的 深 色 品 种 ， 型 涂 料 染 色 产 品基 本 能 新
Ｏ 前 言
提 升 了涂料 染 色 的深 度 ， 染 中 、 色 ； 湿 摩擦 牢 度 能 深 用
做到涂料固着和柔软一步法 ， ２０ ０ ７年 的政府 工作报 告 中， 明确 提 出节 能降 提升剂代替传统粘合剂 ， 已 而涂料的利用 耗、 减排 污染 ， 调 整 经 济 结 构 的首 要 任 务 和 突 破 口。 使产品外观达到活性染 料染 色的效果 ， 是 ０ ５ ％。传统粘合 印染 业用 水量 居 全 国制 造 业 第 二 位 ， 水 排 放 量 则 为 率 比传统的粘合剂法 提高 了 ４ ％ ～ ０ 废
效 途径 ¨ 。
染色问世。若采用传 统粘合 剂法涂 料染色 ， 手感及朦
胧 感极 差 ， 得色 量极 低 ， 造成 大 量涂 料 排放 及 浪 费 。 因 此 ， １本 油 墨公 司 、 国赫 斯 特 公 司 在 ９ 大 ３ 德 Ｏ年 代 初 先 后 开发 了吸尽 法 涂料 染 色助 剂 ， 动 了涂 料成 衣 染 色 推
阳离子染色匀染剂
阳离子染色匀染剂
阳离子染色匀染剂是一种用于纺织品染色的助剂。
它具有特殊的化学性质，可以与纤维发生反应，使染料在纺织品上均匀分布。
这种匀染剂可以有效地防止染色过程中出现色差和色斑，提高染色质量和效率。
阳离子染色匀染剂通常由表面活性剂、有机溶剂和其他添加剂组成。
表面活性剂可以降低水的表面张力，使染料更容易渗透到纺织品中。
有机溶剂可以溶解染料和助剂，使它们更好地相互作用。
其他添加剂则可以提供特定的功能，如阻染、移染等。
阳离子染色匀染剂的优点包括：
1.提高染色质量和效率：它可以促进染料在纺织品上的均匀分布，减少色差和色斑，提高染色效果。
2.减少环境污染：阳离子染色匀染剂的使用可以减少染料的使用量，从而减少废水的产生和对环境的污染。
3.节约能源：使用阳离子染色匀染剂可以缩短染色时间和降低染色温度，从而节约能源。
4.增加纺织品的附加值：阳离子染色匀染剂可以使纺织品具有更好的外观和质感，增加其附加值。
总之，阳离子染色匀染剂是一种重要的纺织品染色助剂，可以改善染色效果、提高效率、减少污染、节约能源和增加纺织品的附加值。
印染助剂的种类及印染过程
印染助剂的种类及印染过程印染助剂是印染过程中使用的一种化学物质，能够提高印染效果并简化印染工艺。
根据其功能和应用领域的不同，印染助剂可以分为多个种类。
以下是常见的几种印染助剂及其在印染过程中的应用：1.分散剂：分散剂主要用于水性印染中，能够稳定颜料和颜料分散体系，使之均匀分散在水中，提高印染均匀度。
常用的分散剂有亚磷酸盐、羟乙基纤维素等。
2.稳定剂：稳定剂主要用于印染过程中防止颜料溶胀和沉淀，并提高染料的溶解度和稳定性。
常见的稳定剂有亚硫酸盐和碱式氧化钠等。
3.紧实剂：紧实剂能够提高织物表面的密实度和光泽度，使印花图案更加清晰、饱满且耐久。
常用的紧实剂有酸性聚合物和胶体硅酸盐等。
4.增稠剂：增稠剂主要用于调整染料浆料的粘度，提高印染工艺的稳定性。
常见的增稠剂有天然胶体如黄原胶和人工合成聚合物如聚丙烯酰胺等。
5.起明剂：起明剂通常用于织物的印花过程中，能够使染料更好地附着在织物上，提高印花效果。
常见的起明剂有熔盐和胶体粒子等。
6.等离子体前处理剂：等离子体前处理剂用于提高织物表面的润湿性和吸水性，有助于印染染料和助剂的渗透和弥散。
常见的等离子体前处理剂有表面活性剂和金属盐类等。
7.还原剂：还原剂主要用于印染过程中，将染料转化为可溶性的色基，使之与织物进行化学反应，从而实现染色效果。
常见的还原剂有亚硫酸氢钠和硫酸亚铁等。
8.碱剂：碱剂用于提高染料和纤维之间的亲和力，在酸性或中性条件下实现染色效果。
常见的碱剂有氢氧化钠和碳酸氢钠等。
印染过程一般包括以下几个主要步骤：1.前处理：主要包括浸泡、脱胶、漂白等步骤，用于去除织物表面的杂质和染色体的影响，以提高印染效果。
2.染色浆料的制备：将染料、助剂和溶剂按一定比例混合，形成染色浆料。
3.染色：将染色浆料涂刷、喷洒或浸渍到织物上，使染料与织物纤维发生反应，并在一定的温度和时间下进行加热固化。
4.洗净：用水洗净未被固定的染料和杂质，以提高染色的牢度和色牢性。
5.附加处理：根据需要进行防皱、防缩、耐蚀和防菌等处理。
助剂ZNL在分散染料热溶染色中的应用
图 2 助剂 ZN L用量与 K /S 值的关系
2 . 3 助剂 ZNL 对分散染料染色性能的影响
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2 结果与讨论
[ 3, 19 ]
2 . 1 助剂对分散染料的增溶作用
图 3 助剂 ZNL 对分散染料染色性能的影响
由图 3 可以看出, 助剂 ZNL 的加入, 能使 染料在 155 ∀ 时就有较高的上染率, 明显降低了热溶染色温度。 助剂 ZNL一方面起到增溶效果。它提高了分散染料的 溶解性能 , 加快分散染料从晶态变成单分子的速度 , 提 高染料对纤维的亲和力, 促使染料在纤维上吸附和固 着, 从而提高上染率。另一方面, 它还起到了增塑作用。 它能使分散染料进入纤维分子结构较为紧密的区域, 提 高附着在纤维表面的染料向纤维内部的转移量和固着 率, 大大提高染色深度 , 减少表面染色。另外, 热溶染色 时, 助剂能与染料形成低熔点共熔体, 可增加染料对纤 维的接触 , 而且熔融体对纤维有一定的溶胀作用, 能大 大降低纤维的玻璃化温度 T g, 提高染料对纤维的吸附和 扩散能力 , 从而达到降低热溶染色温度的目的。 2 . 4 助剂 ZNL 对染色牢度的影响
图 1 助剂对分散红玉 SE G FL 吸收光谱 的影响
由图 1 可看出, 加入助剂后, 在波长 510 n m 处形成 了新的吸收带, 这是因为单分子态染料增多造成的, 其 值越大, 增溶效果越好。不同的助剂对染料的吸收光谱 曲线有不同的影响。与空白染液相比, 非离子表面活性 剂除聚乙二醇外 , 均对染料有一定的增溶作用, 平平加 O 增溶现象最明显。这是因为聚乙二醇的聚氧乙烯链 较长 , 其分子两端接有 - OH 基, 亲水性较强, 在水中的 溶解度也相对很高, 不易形成胶束, 对染料增溶的影响 不明显。阴离子表面活性剂 AES 和助剂 ZNL 对染料有 明显的增溶作用 , 而 LAS 增溶作用不明显。 2 . 2 助剂 ZNL 用量对上染率的影响 由图 2 可看出, K /S 值随助剂 ZNL 用量增加呈上 升趋势 , 在 ZNL 用量为 9~ 10 g /L 时达到最高, 之后再 增加其用量 , 染色值反而下降。这可能与助剂 ZNL 的 性质有关。助剂 ZNL 是一多组分复配助剂, 与染料和 纤维都能发生作用。助剂用量递增 , 会加快染料对纤 维的吸附和扩散 , 使上染速率加快, 提高上染百分率。 染液中助剂浓度达到饱和后 , 若再增加用量 , 助剂形成 第三相 , 会使过多的染料与助剂发生相互作用 , 降低纤 30
新型染色助剂
2010第39卷第1期广西纺织科技新型染色助剂刘超（天津工业大学纺织学院，天津300160）【摘要】介绍了几种类型的新型染色助剂，并强调了其使用的高效性和环保性。
【关键词】新型；染色；助剂；环保；生态中图分类号：TS190.2文献标识码：B收稿日期：2009-10-15作者简介：刘超（1984.10-），男，天津工业大学纺织学院在读本科生。
印染助剂不仅是染整加工过程中必不可少的化学品，而且能赋予纺织品多功能、多特点、多样化。
随着印染行业对环保节能要求的提高，染色助剂正向高效性经济性和生态性的方向发展，高效环保节能型的新型助剂是开发的重点。
印染助剂按印染工艺流程可分为前处理助剂、染色助剂、印花助剂和后处理助剂。
染色助剂能促进纺织品染色加工的顺利进行，提高产品质量增加成品价值，并能缩短加工周期，节约能源降低成本。
在纺织工业高速发展的带动下，近年来研究出了许多新型染色助剂，这些助剂在经济、环保和安全使用方面有许多优势。
1环保型固色剂和匀染剂印染助剂中的固色剂是在染料上染纤维前或上染纤维后另外加入的辅助助剂，使之提高染色牢度。
固色剂一般用于提高直接染料、活性染料和酸性染料的染色牢度，使用方便成本较低。
长期以来固色剂一直被国内染厂广为采用，占有较大的市场份额。
固色剂的发展经历过五个阶段：早期的树脂型固色剂对活性染料、直接染料和酸性染料都有很好的固色效果，但在日照下这种固色剂会释放出甲醛而被淘汰；树脂型的甲醛固色剂有变色现象，还会释放少量甲醛；无甲醛固色剂使产品的得色较深，也有引起色变的现象；胺化反应性无甲醛固色剂以及胺化的高聚物无甲醛固色剂。
新型环保型固色剂主要以无甲醛固色剂开发为主，用于提高活性，直接和酸性染色物的色牢度。
这类固色剂品种繁多，有阳离子树脂型，反应型和季铵盐类等。
阳离子树脂固色剂一般有多乙烯多胺与双氰胺缩聚而成，不含甲醛。
瑞士Sandoy 公司的IndosolCR 、In －dosolE-50、日本染化公司的SuprafzxDFC 、日本日化公司的NeofixRO-70、NeofixSS 、三洋化成的Sunfix555-FT 、sunfixprd-100、明成的FIXOILT-810等即为此类产品。
纺织印染助剂一览表(新)
艾克水处置（EXLEN）集中技术力量，着力为客户打造纺织印染相关化学品和技术效劳，依照纺织印染工艺特点和客户需求前后开发出系列相关产品。
比如渗透剂EX-5010；纺织印染螯合剂、氧漂稳固剂、防返黄剂；无磷皂洗剂；固色剂、印染废水脱色剂等。
渗透剂EX-50101. 性能与用途EX-5010是一种阴离子型表面活性剂，具有渗透快速、均匀、润湿性、乳化性、起泡性均佳等特点。
不耐强酸、强碱、重金属盐及还原剂等。
可溶于水、低级醇等亲水性溶剂；亦可溶于苯、四氯化碳、煤油、石油系列溶剂等。
水溶液呈乳白色，1%水溶液的PH±0.5。
本品渗透快速均匀。
温度在40℃以下，PH值在5-10之间利用成效最好。
丝织物等一经渗透剂处置完后，可不因温度、酸碱等转变而阻碍其渗透性能。
要紧用于织物渗透、印染、农药乳化、制革、选矿等。
2. 产品技术指标项目指标外观无色至淡黄色粘性液体PH（1%）±渗透力（1%）≤5s固含（%）±注：可依照客户要求定制必然固含的产品。
3.利用方式（1）原棉染色：如棉纱用EX-50102克/升溶液从室温开始升温至95℃，处置20分钟脱水，冷后轧漂、清洗、脱氯,清洗脱水后再用EX-5010以上述方式处置一次即可用还原料进行染色。
（2）原棉制品一次炼漂：炼漂时可将原棉制品在20℃先用EX-5010溶液处置5分钟，然后加入其它用剂，在20-30分钟内慢慢升温至80-90℃。
继续处置45分钟，现在棉壳如已脱除，即可进行染色。
的用量一样为2-3克/升。
（3）原棉制品一次炼、漂、染、本方式须选择能耐氧化剂的直接或活性染料品种，染次配制只需在方式2一次炼漂次中加入染料即可，工艺操作方式相同；（4）粘胶制品煮炼：粘胶制品一样温强力低，不耐强烈煮炼。
在煮练浴中加入EX-5010，可缩短2小时，从而降低纤维强力的损伤。
（5）石棉制品利用：生产泡沫石棉、将水、石棉加入才打浆池内再加入EX-5010，然后充分搅拌混合成糊浆状，然后加入模具内于烘房中加温烘烤成型，EX-5010的用量为石棉的10-15%；生产无尘石棉线与生产泡沫石棉一样，打浆后，加入拉条模具中喷拉成条，经固色剂Y溶液处置固化成具有必然拉力强度的石棉条，经凉干水分后再加工成线和布，渗透剂的用量为石棉的15-20%。
印染常用助剂及用途
印染常用助剂及用途一、增白剂1、荧光增白剂VBL二苯乙烯三嗪型，属阴离子直接染料，他的上染性能基本和直接染料相似，可以用食盐、元明粉促染，用匀染剂缓染，淡黄色粉末，色调为紫蓝光，可溶于80倍量的软水中，溶解用水宜呈微碱性或中型，染浴以中型或微碱性PH值8—9最为适宜，耐酸到PH值6，耐碱到PH值11，耐硬300ppm,不耐铜铁等金属离子，可与阴离子以及非离子表面活性剂、直接及酸性等阴离子染料混用，但是不宜与阳离子染料、阳离子表面活性剂以及合成树脂初缩体同浴使用，适用于白色或浅色纤维素产品的增白，用量要恰当，过量使白度反而降低甚至泛黄，用于纤维素纤维不超过0.4%为宜。
2、荧光增白剂VBU二苯乙烯三嗪型，淡黄色粉末，色调为青光微紫，可溶于水，阴离子性，耐酸到PH2--3，耐碱到PH10，可与阴离子、非离子表面活性剂、阳离子染料、合成树脂初缩体等同浴使用，但不能与阳离子染料以及阳离子助剂同浴使用，适用于纤维素纤维增白，树脂整理中以及与含酸性组成同浴增白。
3、荧光增白剂DT苯并恶唑衍生物，能耐强酸与强碱，溶于乙醇中，色调为青紫色，中性非电离性分散性黄白色浆庄乳液，能与水任何比例混合，由于乳状液商品中常用聚乙烯醇为保护胶体，与各种盐类又凝聚现象，所以最好在中性或微酸性浴中使用，DT乳液中已混有分散剂N0.5%左右，在贮存是有沉降现象，使用时应当充分搅匀以保证浓度，可用于涤纶、锦纶等纤维及其混纺织物的漂白，要经过140—160度，2分钟高温处理才能充分发挥增白作用。
4、荧光增白剂WG黄色粉末，色调为蓝绿光，水溶液为中性，阴离子表面活性剂，耐酸、耐硬水，铁及铜对白度有影响，使用时才溶解，不易贮存溶液，用于羊毛及锦纶的增白。
5、荧光增白剂BCD吡唑啉性，淡黄色粉末，有微紫色荧光，不溶于水，能均匀分散与水中，呈稳定性悬浮液，也能溶于乙醇、二甲基甲酰胺、乙二醇、乙（）（）醚等，非离子性，其1%水溶液近中性，用于白色晴纶的增白和浅色纤维的增艳。
染整助剂应用
染整助剂应用染整助剂是指在纺织品染色和整理过程中添加的一种化学品，其作用是改善纤维的染色性能、提高染色均匀度、增强颜色牢度、改善手感等。
下面将介绍染整助剂的应用。
一、染色助剂1.分散剂：分散剂是一种表面活性剂，其主要作用是将染料分散在水中，使其均匀地吸附在纤维上。
常用的分散剂有磺酸盐类和聚乙烯醇等。
添加适量的分散剂可以提高染料的溶解度和稳定性，保证染料与纤维充分接触，从而获得均匀的染色效果。
2.还原剂：还原剂是指将还原型染料还原成可溶性氧化态染料的化学品。
常用的还原剂有硫代硫酸钠、亚硫酸钠等。
添加适量的还原剂可以提高还原型染料的上机率和上机速度，从而缩短工艺周期。
3.媒染剂：媒染剂是一种与染料分子具有亲和力的化学品，其主要作用是增强染料与纤维之间的相互作用力，从而提高染色效果。
常用的媒染剂有酸性、阳离子和中性媒染剂等。
添加适量的媒染剂可以提高染料的上机率、上机速度和均匀度。
4.助浸剂：助浸剂是一种表面活性剂，其主要作用是改善纤维与水之间的润湿性，使其更容易吸收染料。
常用的助浸剂有磺酸盐类、聚醚等。
添加适量的助浸剂可以提高纤维与水之间的接触角，从而促进吸收染料。
二、整理助剂1.软化剂：软化剂是一种表面活性剂，其主要作用是改善纤维的手感和光泽度。
常用的软化剂有阳离子、非离子和阴离子软化剂等。
添加适量的软化剂可以使纤维变得柔软光滑，并且不影响颜色牢度。
2.抗皱缩剂：抗皱缩剂是一种化学品，其主要作用是减少纤维在洗涤和烘干过程中的皱缩度。
常用的抗皱缩剂有聚醚等。
添加适量的抗皱缩剂可以使纤维变得更加平整，避免了烘干后出现明显的皱缩。
3.防褪色剂：防褪色剂是一种化学品，其主要作用是保护染色后的纤维不受光、氧化和污染等因素的影响而褪色。
常用的防褪色剂有紫外线吸收剂、自由基清除剂等。
添加适量的防褪色剂可以延长纺织品使用寿命，保持颜色鲜艳。
4.防菌剂：防菌剂是一种化学品，其主要作用是抑制细菌、霉菌和真菌等微生物的生长繁殖，从而避免纺织品因为微生物污染而引起异味、变质和损坏等问题。
染部常用助剂性能用途简介染色织物的剥色、回修技术
染部常用助剂性能用途简介日期：07-01-08 14:46:50 编辑：亚洲纺织联盟网匀染剂O【同类产品名称】平平加O-25，X-102等【化学成分】脂肪醇与环氧乙烷缩合物【类型】非离子【H L B 值】16~17(理论值,供参考)【技术指标】外观：白色片状物色泽：≤30，Pt-Cop H 值：5.5~7.0（1%水溶液）浊点：91.0~96.0℃(0.5g匀染剂O溶于5%NaCl溶液)钙皂分散力：≥30.0g水份：≤1.0%【性能与应用】1、在印染工业中，用途非常广泛，用作直接染料、还原染料、酸性染料、分散性染料和阳离子染料的匀染剂，亦可用作扩散剂、剥色剂，一般用量0.2~1g/L，效果显著，增加染色牢度，显色鲜艳均匀。
并能去除染料分散集结在织物上的污垢，提高ABS-Na合成洗涤剂的去污力，减轻织物的静电效应。
2、在金属加工过程中，作净洗剂，特别易于除去表面油污，有利于下道工序的加工。
还可作增溶剂（光亮剂）。
3、在玻璃纤维工业中，作乳化剂，制出细腻均匀的润滑油乳液，降低玻璃丝的断头率，杜绝起毛现象。
4、在一般工业中，作o/w乳化剂，对动、植、矿物油具有优良的乳化性能,制成乳液极为稳定。
例如用作涤纶等合成纤维纺丝油剂的成分；在乳胶工业和石油钻井液中作乳化剂；本品对硬脂酸、石蜡、矿物油等物具有独特的乳化性能；是高分子乳液聚合的乳化剂。
5、在农业中，作浸种的渗透剂，提高农药的渗透能力和种子发芽率。
【包装与贮运】20kg编织袋包装。
本产品无毒，不易燃，按一般化学品贮存和运输。
贮存于干燥通风处。
号类属物化性能用途应用方法1001防沾色剂无色透明液体，非离子型，易溶于水主要用于各类毛织物在湿整理过程中，防止染料的沾色。
本品是一种通用型防沾色助剂，可用于各类毛织物的洗缩、柔软、丝光整理等工序中，特别是在丝光整理和柔软工艺中，使用本品可明显的减少沾色，同时对手感没有影响。
在整理浴中，加入Montelai- 1001 2-4g/l （浴比：20-5 0： 1 ）1002防沾色剂无色透明液体；阴离子型；易溶于水主要用于各类毛织物在湿整理过程中，防止染料的沾色。
低温促染剂
低温促染剂
低温促染剂是一种新型的染料或染色助剂，它主要用于印染行业，可以在低温下有效地促进染料和织物之间的亲和作用，进而提高染色效果和生产效率。
本文将对低温促染剂进行详细介绍，包括其分类、原理、应用、优缺点等方面内容。
低温促染剂可根据其化学性质进行分类，主要包括离子型、非离子型、共价型等。
其中，离子型低温促染剂分为阳离子、阴离子和非离子型阳离子，阴离子型低温促染剂一般是亲水性强的，而阳离子型则通常是疏水性较强的，适用于不同类型的织物和染料。
低温促染剂主要通过与织物和染料之间的作用来提高染色效果。
其中，低温促染剂与染料之间的作用主要有3种机制：1）加速染料的转移和扩散，使其更易于吸附在织物上；2）促进染料与织物的物理吸附和化学反应，使其更紧密地结合；3）改善染料的溶解性，提高其与织物之间的亲和力。
低温促染剂广泛用于纺织工业和印染行业，主要用于各种织物（如棉、毛、丝、麻、合成纤维等）的染色和印花，以及丝绸、布料、裤子等纺织品的染色和后处理。
此外，低温促染剂还可以用于纺织品的清洗和漂白。
低温促染剂具有以下优点：
1）能够在低温下促进染料的吸附，降低染料固定温度，节省能源和成本；
2）增强了染料与织物之间的物理、化学结合，提高了染色效果，使染色均匀性好，色彩鲜艳；
3）低温促染剂对环境友好，对水质和工作环境污染小，符合环保要求。
但同时也存在以下缺点：
1）低温促染剂的使用需要有专门的冷机和低温储存设备，设备成本高；
2）染色需要较长时间，可能影响生产效率；
3）低温促染剂的加工难度较高，需要技术水平较高的技术人员操作。
化学染料助剂
化学染料助剂
9. 漂白剂：用于漂白纤维，去除原有的颜色，为后续染色作准备。
这些化学染料助剂在染料工业中起着重要的作用，可以调节染色过程中的各种参数，提高染 色效果、提供特殊的功能性和满足特定的应用需求。不同的染料和纤维材料可能需要不同的助 剂组合和使用条件。
3. 催化剂：用于加速染料与纤维之间的反应速率，提高染色效率和均匀性。
化学染料助剂
4. pH调节剂：用于调节染液的酸碱度，使染料能够在适当的pH范围内发挥最佳染色效果。 5. 退染剂：用于去除不需要的染色剂，修复染色失误或进行染色后的清洗。 6. 稳定剂：用于防止染料在染色过程中的分解、变质或失活，提高染料的稳定性和耐久性。 7. 流变剂：用于调节染液的流动性和粘度，使染料能够均匀地渗透到纤维中。 8. 紫外吸收剂：用于提高染料对紫外光的吸收能力，增强纤维的紫外防护性能。
化学染料助剂
化学染料助剂是在染料工业中用于改是一些常见的化学染料助剂：
1. 分散剂：用于将染料颗粒分散在染液中，防止染料聚集和沉淀。分散剂可以提高染料的 溶解度和均匀染色效果。
2. 硫化剂：用于染色过程中的还原反应，将染料还原成可溶性的还原染料，使其能够与纤 维反应并形成稳定的染色结合。
印染助剂用途
纺织服装洗染常用助剂基本功用1、醋酸HAC：乙酸，冰醋酸，调节pH值及做促染剂用，pH=4—4.5。
2、甲酸HCOOH：蚁酸，含量85%，其蒸汽有可燃性和毒性，使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品；可做酸性染料和铬合染料的染色助剂，并能调节pH值。
3、草酸COOH：乙二酸，酸性强，易分解，易氧化，可用于清洗衣物上的绣斑。
4、硫酸H2SO4：强酸，由于含有大量的氧，所以是强氧化剂；可以水混合成不同浓度溶液，但硫酸遇水便吸收水分而发出大量的热能，而硫酸又是热能的不良导体，遇水便会沸腾飞溅灼伤人，并有爆炸的危险，所以在稀释硫酸时只可把硫酸慢慢注入冷水中，切不可把水注入浓硫酸中。
用于化验室做清洁液的铬酸混合液，可用重铬酸钾或重铬酸钠250克，置于250毫升的烧杯中，加50毫升水并加热熔解，冷却后移入1000毫升烧杯中，加浓硫酸至500毫升，自然冷却至室温，倒入澄清溶液于瓶中即可备用。
硫酸用于强酸性染料染羊毛、关绒的染色助剂，使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品。
5、烧碱NaOH：氢氧化钠，又名苛性碱，不可以皮肤接触，否则会造成严重灼伤，烧碱使用操作过程中须佩戴防护用品；并要先用水溶解化开；烧碱可使各种动物纤维如蚕丝、羊毛完全溶解。
一般用于棉等天然纤维的煮炼剂，可去除纤维中的杂质，也可用于棉纤维的丝光处理用剂。
6、纯碱Na2CO3：苏打，可软化水质，并可作活性染料的染色固着剂。
7、硅酸钠Na2SIO3：水玻璃，一般用于双氧水漂白稳定剂，使漂白液保持最适宜的pH值（9.3—1 2）。
8、元明粉Na2SO4：芒硝，是一种中性钠盐，用于调节染料对纤维的上染率；元明粉用于直接染料和活性染料中可使色泽鲜艳，在酸必染料中作缓染剂使用。
9、氯化钠Nacl：食盐，同元明粉作用类似。
10、醋酸钠CH3COONa：简写NaAC，白色粉末，醋酸钠和醋酸组成良好的缓冲液，促显色液维持较稳定的pH值，使染色更稳定进行。
【干货】20种常用印染助剂在生产中的作用
【干货】20种常用印染助剂在生产中的作用俗话说：好记性不如烂笔头。
纺织品从前处理到后整理用到的印染助剂种类繁多，以下主要是为大家整理了一些比较常用的助剂及其作用。
印染常见助剂及其作用1、除油剂离子性：阴、非离子；外观：无色至淡黄色透明液体作用：对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力，可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂，对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。
基本参数用量：5-10g/L2、精炼剂离子性：阴、非离子；外观作用：棉织物煮炼，涤纶及其混纺织物的退浆、精炼，可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等3、渗透剂离子性：阴、非离子；外观：无色至微黄色粘稠液体.作用：主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中；用于活性，分散等染料印花织物去除浮色，可在低温下处理，避免织物白地沾污，一般用量0.1～0.5克/升。
可以擦洗成品上的油污，特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。
用于分散还原等染料的染浴中作分散剂，用量以0.1～0.5克/升为宜。
用于腈纶纤维的染色前处理，洗涤油污。
4、醋酸外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋味；能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。
稀释后对金属有强烈腐蚀性。
闪点（℃）：39；爆炸极限（％）：4.0－17；静电作用：可能有聚合危害：危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。
稀释后对金属有腐蚀性。
5、浴中宝透明粘稠乳液；离子性：阴离子、非离子；p H 值：约5（10% 水溶液）；比重：约1﹕1（20 ℃）；相容性：可与阴离子物质一起使用；PH值：6-7；赋予织物永久的亲水性、抗静电剂，加快吸湿排汗速度，膨松手感好，可避免折痕、鸡爪印产生；稳定性：在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。
性能及特点：由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜，从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。
整理中不形成永久性折痕，不形成擦伤痕或条痕。
植物染料用助剂
植物染料用助剂
植物染料用助剂是指在植物染料染色过程中添加的辅助剂，用于提高染色效果、固色性能，改善染色工艺和提高生产效率。
常见的植物染料用助剂包括以下几种：
1. 亲水剂：用于改善植物染料与纤维材料的亲和力，使染料更好地吸附在纤维上，提高染色效果。
2. 柔软剂：用于改善植物染料对纤维的柔软性，使染色后的纤维具有柔软、光滑的手感。
3. 扩散剂：用于提高植物染料的扩散能力，使染料能够均匀地分散在染液中，从而实现均匀染色。
4. 盐类：用于调节染料与纤维之间的离子平衡，提高染料上色性能和固色性能。
5. 酸碱调节剂：用于调节染液的酸碱度，使染料与纤维之间的化学反应得以进行，提高染色效果。
6. 温度调节剂：用于调节染液的温度，使染料在适宜的温度下与纤维反应，提高染色效率和染色质量。
7. 防腐剂：用于延长染液的保存期限，防止染液因微生物污染而发生变质。
综上所述，植物染料用助剂在植物染色工艺中起到了至关重要
的作用，能够提高染色效果、固色性能，改善染色工艺和提高生产效率。
腈纶染色助剂应用总结
腈纶染色助剂应用总结腈纶是一种新型的合成纤维，在工业和农业生产中广泛应用。
腈纶有很好的耐热性、牢度和耐腐蚀性，但是它的染色性能较差，常常需要添加染色助剂来提高染色效果。
腈纶染色助剂主要是通过改变纤维的物理和化学性质来增强染色效果。
本文将对腈纶染色助剂的种类、应用范围、性能特点等方面进行总结并深入探讨。
一、腈纶染色助剂种类1、阴离子染色助剂：阴离子染色助剂是一种非常广泛使用的染色助剂，它可以稳定滴定酸状物质，使染色时生成的酸雾稳定不挥发，从而改善染色效果。
2、阳离子染色助剂：阳离子染色助剂可以使染料能够与腈纶纤维中的电负性部分结合，增强颜色的附着力，并减少颜料的残留率。
3、还原染色助剂：还原染色助剂是在还原性染料的染色过程中使用的。
它可以将还原性染料在腈纶纤维上还原成可溶性的染料，从而达到良好的染色效果。
4、催化剂：催化剂主要是用于加速染色的反应速度，同时还能使染料更好地与腈纶纤维结合，提高染色效果。
5、助剂：除了以上几种染色助剂之外，还有一些助剂，如复合助剂、分散剂和整理剂等。
这些助剂的用途各不相同，可以在不同情况下使用。
二、腈纶染色助剂应用范围1、腈纶布料染色：腈纶是一种常用的合成纤维，在日常生活中，我们经常会使用到腈纶布料。
腈纶布料具有耐磨性、强度高、易于干洗等特点，但染色效果往往不理想，需要添加染色助剂以提高染色效果。
2、腈纶刷毛染色：腈纶刷毛的染色也是很常见的，但与腈纶布料相比，腈纶刷毛的染色性能更差。
使用染色助剂可以有效提高染色效果，使刷毛的颜色更加鲜艳。
3、腈纶丝染色：腈纶丝是一种特殊的腈纶纤维，也需要添加染色助剂来改善染色效果。
腈纶丝染色前，需要先抗静电和分散预处理，然后再进行染色。
三、腈纶染色助剂性能特点1、提高色牢度：腈纶纤维的染色牢度一直是一个难点，添加染色助剂可以提高腈纶纤维的色牢度，并使颜色更鲜艳。
2、稳定染色效果：腈纶纤维具有一定的亲水性，但染色通常需要使用高温酸性染料。
常用染化助剂用途
常用染化助剂用途1、醋酸HAC：乙酸，冰醋酸，调节pH值及做促染剂用，pH=4—4.5。
2、甲酸HCOOH：蚁酸，含量85%，其蒸汽有可燃性和毒性，使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品；可做酸性染料和铬合染料的染色助剂，并能调节pH值。
3、草酸COOH：乙二酸，酸性强，易分解，易氧化，可用于清洗衣物上的绣斑。
4、硫酸H2SO4：强酸，由于含有大量的氧，所以是强氧化剂；可以水混合成不同浓度溶液，但硫酸遇水便吸收水分而发出大量的热能，而硫酸又是热能的不良导体，遇水便会沸腾飞溅灼伤人，并有爆炸的危险，所以在稀释硫酸时只可把硫酸慢慢注入冷水中，切不可把水注入浓硫酸中。
用于化验室做清洁液的铬酸混合液，可用重铬酸钾或重铬酸钠250克，置于250毫升的烧杯中，加50毫升水并加热熔解，冷却后移入1000毫升烧杯中，加浓硫酸至500毫升，自然冷却至室温，倒入澄清溶液于瓶中即可备用。
硫酸用于强酸性染料染羊毛、关绒的染色助剂，使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品。
5、烧碱NaOH：氢氧化钠，又名苛性碱，不可以皮肤接触，否则会造成严重灼伤，烧碱使用操作过程中须佩戴防护用品；并要先用水溶解化开；烧碱可使各种动物纤维如蚕丝、羊毛完全溶解。
一般用于棉等天然纤维的煮炼剂，可去除纤维中的杂质，也可用于棉纤维的丝光处理用剂。
6、纯碱Na2CO3：苏打，可软化水质，并可作活性染料的染色固着剂。
7、硅酸钠Na2SIO3：水玻璃，一般用于双氧水漂白稳定剂，使漂白液保持最适宜的pH值（9.3—12）。
8、元明粉Na2SO4：芒硝，是一种中性钠盐，用于调节染料对纤维的上染率；元明粉用于直接染料和活性染料中可使色泽鲜艳，在酸必染料中作缓染剂使用。
9、氯化钠Nacl：食盐，同元明粉作用类似。
10、醋酸钠CH3COONa：简写NaAC，白色粉末，醋酸钠和醋酸组成良好的缓冲液，促显色液维持较稳定的pH值，使染色更稳定进行。
11、亚氯酸钠，有三种商品形态：1、无色粉末，分子式NaCLO2；2、含三分水的晶体；3、水溶液。
染色助剂有哪些都有什么用途
染色助力剂是染色工艺的主体，不同纤维织物使用不同的杂色剂，并按照不同工艺进午，染料加工助剂有助溶剂、分散剂、显色剂和酞菁素助剂等。
染色中使用的染料不直接染料，还原染料、活性染料、酞菁素染料和不溶性偶氮染料。
下面根据染色助剂的不同，讲一下各类型的用途。
一、匀染剂有天然纤维匀染剂、合成纤维匀染剂和混纺织物匀染剂等，作为匀染剂的条件是能使染料缓慢被纤维吸附或可使深色部分染料向浅色部扩散，不降低染色坚牢程度。
凡是具有缓染和移染作用的助剂均称为匀染剂。
二、固色剂种类有三大类，阳离子表面活性剂、无表面活性的季铵盐和树脂系固色剂，固色剂会使染料结成不溶于水的染料盐，或使染料分子增大而难溶于水，借以提高染色的牢固程度。
三、分散剂是染料加工和染料应用中不可缺少的助剂，它可使染料颗粒分散达到1μm左右，有助于颗粒粉碎，保持染料分散稳定性，分散剂多为各种类型的表面性剂，包括阴离子型、阳离子型、非离子型、两性型和高分子型等。
四、荧光增白剂简称FWA，它借助于光学补色作用，将化学漂白不能去除的织物上黄褐色素变得洁白，由于光度增强，使白度更为艳丽。
如果想了解更多关于染色助力剂方面的知识欢迎大家来公司咨询。
杭州一洲纺织助剂有限公司为纺织和皮革工业提供性能较好的化学品和系统的解决方案，经过十多年的稳步发展，公司在湖州拥有20余亩现代化厂房和先进的化工生产设备，已成为一家集研发、生产、销售、服务为一体的综合性化工企业。
海藻酸钠染料助剂的作用
海藻酸钠染料助剂的作用大家有没有听说过海藻酸钠染料助剂呀？这玩意儿可真是个神奇的存在呢！今天咱就来好好唠唠它的作用哈。
一、提高染料的分散性。
你想啊，染料要是不能均匀地分散在溶液里，那染出来的东西不得花里胡哨、颜色乱七八糟的呀。
海藻酸钠就像一个超级小管家，它能让染料分子乖乖地分散开。
这是为啥呢？因为海藻酸钠它本身的分子结构比较特别，带有一些亲水基团，就像一个个小爪子，能把染料分子抓住，然后均匀地分布在溶液里，这样染出来的颜色就会特别均匀好看啦。
比如说咱们染布的时候，加了海藻酸钠染料助剂，那布染出来的颜色就会很纯正，没有那种一块深一块浅的尴尬情况。
二、增强染料的稳定性。
染料这东西有时候挺调皮的，容易受到各种因素的影响，像温度、光照啥的，稍微不注意就可能变性或者分解了。
这时候海藻酸钠又要发挥它的大作用啦！它就像一个保护罩，把染料分子紧紧地包裹起来，让外界那些捣乱的因素不容易接触到染料。
比如说在高温环境下，没有海藻酸钠保护的染料可能很快就失效了，但是有了它的帮忙，染料就能保持相对稳定，还能正常发挥染色的功能呢。
而且在储存染料的时候，加了海藻酸钠助剂，染料也能存放更久，不会轻易变质。
三、改善染色效果。
海藻酸钠可不仅仅是让染料分散和稳定这么简单哦，它还能让染色效果变得更好呢！它能让染料更好地附着在被染物上。
想象一下，染料就像一个个小油漆工，海藻酸钠呢，就像是给这些小油漆工准备的强力胶水，让它们能更牢固地粘在布料或者其他需要染色的东西上。
这样染出来的颜色不仅均匀，而且还特别耐洗，不容易掉色。
比如说咱们染的衣服，加了海藻酸钠助剂染出来的，洗很多次之后颜色还是依旧鲜艳亮丽，不像有些没加助剂染的衣服，洗几次就褪色成“大花脸”啦。
四、环保小能手。
现在大家都越来越注重环保啦，海藻酸钠染料助剂在这方面也有出色的表现哦！它本身是一种天然的高分子物质，来源于海藻，对环境超级友好的。
不像有些化学助剂，用多了会对环境造成污染。
海藻酸钠在完成它的使命之后，很容易被大自然分解，不会在环境里留下啥有害的东西。
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2010第39卷第1期广西纺织科技新型染色助剂
刘超
（天津工业大学纺织学院，天津300160）
【摘要】介绍了几种类型的新型染色助剂，并强调了其使用的高效性和环保性。
【关键词】新型；染色；助剂；环保；生态中图分类号：TS190.2
文献标识码：B
收稿日期：2009-10-15作者简介：刘超（1984.10-），男，天津工业大学纺织学院在读本科生。
印染助剂不仅是染整加工过程中必不可少的化学品，而且能赋予纺织品多功能、
多特点、多样化。
随着印染行业对环保节能要求的提高，染色助剂正向高效性经济性和生态性的方向发展，高效环保节能型的新型助剂是开发的重点。
印染助剂按印染工艺流程可分为前处理助剂、染色助剂、印花助剂和后处理助剂。
染色助剂能促进纺织品染色加工的顺利进行，提高产品质量增加成品
价值，并能缩短加工周期，节约能源降低成本。
在纺织工业高速发展的带动下，近年来研究出了许多新型染色助剂，这些助剂在经济、环保和安全使用方面有许多优势。
1环保型固色剂和匀染剂
印染助剂中的固色剂是在染料上染纤维前或上染
纤维后另外加入的辅助助剂，使之提高染色牢度。
固色
剂一般用于提高直接染料、
活性染料和酸性染料的染色牢度，使用方便成本较低。
长期以来固色剂一直被国内染厂广为采用，占有较大的市场份额。
固色剂的发展经历过五个阶段：早期的树脂型固色剂对活性染料、直接染料和酸性染料都有很好的固色效果，但在日照下这种固色剂会释放出甲醛而被淘汰；
树脂型的甲醛固色剂有变色现象，还会释放少量甲醛；
无甲醛固色剂使产品的得色较深，也有引起色变的现象；
胺化反应性无甲醛固色剂以及胺化的高聚物无甲醛固色剂。
新型环保型固色剂主要以无甲醛固色剂开发为主，用于提高活性，直接和酸性染色物的色牢度。
这类固色
剂品种繁多，有阳离子树脂型，反应型和季铵盐类等。
阳离子树脂固色剂一般有多乙烯多胺与双氰胺缩聚而成，不含甲醛。
瑞士Sandoy 公司的IndosolCR 、In －dosolE-50、日本染化公司的SuprafzxDFC 、日本日化公司的NeofixRO-70、NeofixSS 、三洋化成的Sunfix555-FT 、sunfixprd-100、明成的FIXOILT-810等即为此类产品。
这类分子呈直线状结构，阳电荷在直线上，可以和棉纤维通过范德华力结合并与染料分子的阴离子基团形成离子键，结合比较牢固，从而改善湿处理色牢度。
反应型固色剂以环氯丙烷为反应性基团，与各种胺类反应制得。
这类固色剂利用反应性基团使未固着的活性染料重新固着在纤维上以提高固色率，尤其是提高活性染料的湿烫牢度。
例如固色剂NGC ，固色剂C 和固色剂DR-100等。
季铵盐固色剂用C8-C12的脂肪胺与醚化剂3-氯-2-羟丙基氯化铵进行醚化，引入季铵盐，增加其阳离子性，也可由乙二胺，二乙烯三胺醚化，皂洗牢度可达4～5级，湿烫牢度可达到4级。
这类固色剂有爱博尔公司的ECEOTIXFD-3和ECEOTIXNF-50，德美公司的固色剂TCD-R ，用于酸性染料染羊毛织物的固色。
目前阳离子树脂型固色剂的综合效果最好。
如由二烯丙基二甲基氯化铵（DADMAC ）聚合而成的季铵盐类固色剂，是当前应用最广的产品，其特点是季铵盐基团位于聚合物主链上，对纤维有很大亲和力，不会引起色变和牢度下降。
匀染剂是染色时使用最多的助剂，常用的分散染料匀染剂含有APEO （烷基酚聚氧乙烯醚类表面活性剂）和AOX （可吸附有机氯化物），这些分散剂的可降解度低，污染物处理比较困难。
目前由BASF 公司开发的一系列的可生物降解的表面活性剂可取代APEO 。
如BASF 公司的PALEDELSFD ，它在低温时起缓染作用，进入高温阶段（125～130℃）具有促染作用，对各种拼色的染料有同步效应，故有良好的匀染作用。
另外如
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2010第39卷第1期广西纺织科技
BASF（巴斯夫）公司的Palegal SF和Palegal HF，Clariant （科莱恩）公司的LYOGEN DFTI，DyStar（德司达）的LevegalPK和LEVEGAL HTC等都不含AOX，且能生物降解。
2新型表面活性剂
表面活性剂有阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂。
阴离子表面活性剂是由憎水基团和亲水基团组成，俗称亲油性和亲水性。
其亲水性基团的影响大于憎水性基团。
非离子表面活性剂其亲水基团由一定数量的含氧基团构成。
新型环保活性剂有环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物，它是一类生物降解性极好的高分子量的非离子表面活性剂，低泡，无味，毒性低，易生物降解。
可用作润湿剂、净洗剂、乳化剂、消泡剂、润滑剂和抗静电剂等，也可作为前处理助剂复配的重要组分。
亲水基和疏水基可根据需要加长或缩短。
除此之外还有烷基多糖苷（APG）表面活性剂，它是由天然原料淀粉中的葡萄糖和脂肪醇或脂肪酸反应制得，其水生物毒性很小，对皮肤和眼睛的刺激比非离子表面活性剂还低，对人体无害，生物降解快。
APG兼有非离子和阴离子两类表面活性剂的特征，其HLB值和表面张力与非离子和阴离子表面活性剂接近。
可用作洗涤剂、乳化剂、润湿剂、分散剂和精练剂等。
但APG在酸性条件下易水解，给其应用带来局限。
Gemini表面活性剂是新一代的表面活性剂，它将两个单链的普通型表面活性剂在离子基处通过化学键连在一起，从而极大地提高了表面活性。
它能有效地降低水溶液的表面张力，更易聚集形成胶束，降低临界胶束浓度，有很低的克拉夫点，容易溶解在水中，有良好的钙皂分散力、润湿和乳化特征；与普通型表面活性剂间能产生更大的协同增效作用。
3皂洗剂
皂洗剂是一类用于去除染色或印花后残留在织物上的浮色、提高织物色牢度的印染助剂，要求具有优异的分散、净洗功能，与固色剂的相容性好，并对手感、色光不造成影响。
目前高效、无泡、防回沾、环保等性能是皂洗剂的研发方向。
活性染料、分散染料、还原染料染色后的织物表面有大量浮色，必须进行皂洗处理才能提高色牢度。
皂洗剂要求不起泡、耐硬水、能有效去除织物上未固色的染料和水解染料，防止回染，与其他助剂的相容性好等。
国外在这方面的研究较活跃，有许多性能优异的产品，国内生产的产品还有一定的差距。
虽然品种较多，但能完全解决浮色清除不净问题的不多。
新型皂洗剂，如BASF 公司的Cyclanon XC—W适用于活性染料染色，能改进洗涤质量，获得更有效的洗涤，即使在盐存在下，这样染色之后皂洗之前只要一个简单的水洗浴就足够了，而且皂洗效果不受盐浓度及水硬度的影响，适当降低皂洗温度仍可获得较好效果。
该助剂在酸、碱性条件下均具有活性，对水解染料的亲和性极强，能防止回沾，它用在洗净工艺中能大幅度地缩短皂洗流程，既省时，又节约了25％水和能量，增加了洗涤加工的生产能力，解决了生产中的洗涤瓶颈问题。
除外，该助剂还给予织物较高的牢度一致性和重现性。
ASUTEX的ASUGAL ALBI可减少分散染料染色后的皂洗过程，具有强大的分散和防再沾色能力。
上海联碳化学有限公司的防沾污皂洗剂LTF—S1000适用于阳离子染料、分散染料染色的皂洗工艺，对阳离子染料有很好的螯合性，对分散染料有很好的分散性，能有效防止沾污，且对色光无影响。
浙江日华化学有限公司开发的活性染料皂洗剂ESKUDOR—001是一种特殊阴离子活性剂，浮色去除性好，硬水时色牢度良好。
随着科技的发展，新型染色助剂将越来越多，更多符合节能减排方向的研究成果将应用于生产中。
印染助剂的应用对生产工艺、纺织品的质量和成本、生态环境都有重要影响，因此新型助剂的研发要立足于循环经济，有利于清洁生产、节能降耗，有利于提高产品的质量。
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