1前处理助剂
染整前处理工艺及助剂的技术进步
物及 其混 纺织 物， 也可在履 带汽蒸 箱上进 行退 煮漂一 浴 汽蒸法
处理 。从此 ， 各地不仅普遍重视 了退浆工序 ， 同时也强 化 了热碱 处理 的高 效水 洗。过去 认为最 难处理 的纯 棉厚 重 紧密织物 ， 采 用上述新 工艺后都取得 了成 功 。近几年来短流程前 处理工艺 已 广泛应用于各种织物上 ， 特别 是在染 整加 工时 ， 易引起 卷边 、 极 皱条和损伤弹力的含氨纶 弹性织 物 ， 采用 冷轧堆 工艺 后取 得 经 了成功 ， 但也有失败 的， 主要是 没有真 正掌 握短 流程 、 那 冷轧 堆 工艺 的关键要领 。随着短 流程工 艺的推 广应 用 ， 与之配 套 的助
好， 对环境无 害 ， 是前处理技术 的重要 发展方 向。另外随 着健 康 着装和休 闲面料 的流行 ， 各种 新颖 纤维及 混纺交 织产 品 的需 求 量增加 ， 其前 处理 工艺技术也有 了较大进展 。
１ 我 国染整 前处 理 工艺及 助 剂的进 展
自２ 世纪 ７ Ｏ Ｏ年代后期 以来 ， 国染整行业在前处理的缩短流 各 程、 节约能源 、 减少污染等方面进 行了大量研究 ， 使短流程新工艺、
实物外 观 、 缩水率 、 手感及生 态环境 等方 面越来 越高 的要求 ， 这
更显示 出其重要性 。再由于染整前处理工序 的能耗 在总能耗 中 占有较大 比例 ， 据报导 其能耗 约为染 整过程 总能耗 的 ７ 以上 Ｏ （ 耗水量 占 ６ 以上 ） Ｏ 。同时前 处理 工序 产生 的污 水对 环境 污 染影响极大 ， 其污染程度也要 占到 ７ 以上 ， Ｏ 因此 ， 染整前 处理 工序的重要性是不言而喻 的。 随着生物工程 、 精细化工 和电子 技术 的迅 速发 展和各 种高
纯棉梭织物前处理助剂的选用及生产工艺举例
色 、印花 和后整 理工序 。本 文讨 论 了纯棉 机织 物 前 处理助 剂 选择 的基 本原 则 、测 试方 法 、 处 理 前
工 艺及前处 理 的常见 问题 。
厂 的设备 ，所采 用 的工艺 来选 择合 适 的低温 、中 温或 高温 淀粉酶 。
１２ 煮练渗 透剂 ．
１ 助 剂 的选 择原 则
能力好 的产 品其耐 碱性要 差 ，因而建 议碱 液 和助
酶， 煮练 渗 透 剂 ，络 合 分 散 剂 ，双 氧水 稳 定 剂 ，
丝光 渗透剂 。
１ １ 淀 粉 退 浆 酶 ．
目前 印染厂 的坯 布来源 较广 ， 纱线 上浆 所 棉 用 的浆料 大 部 分 是 淀粉 、Ｐ Ａ及 丙烯 酸 的 混 合 Ｖ
中图 分 类 号 ： Ｓ ９ ． ２ Ｔ １３ ４ 文 献 标 识码 ： Ｂ
大部分 织物 的印染 质量 问题是 由于前处 理不
退浆 非 常 困难 。退 浆 不 净 ，染 色 时 容 易 产 生 深 点 、深斑 、 丝等 。故棉 织物 的前处理 采 用 酶退 蜡 浆非 常必要 ，既可去 除淀粉 浆料 ，又可 松散 Ｐ Ａ Ｖ 和淀粉 的交 织体 系 ， 于 Ｐ Ａ的去除 ，另外使用 便 Ｖ 酶退 浆工艺 还可 令织物手 感柔 软 ，这是 其他 退浆
用 得最多 的是有 机硅 消泡剂 ， 应 该选 用 能耐 强 但 碱 、耐 氧化 剂 的消 泡剂 ，否则 在煮 练过 程 中就 会 破 乳 ， 生漂 油 粘在 织物 和设 备上 ，染色 或 印花 产 就 会 出现 问题。
１ ３ 络 合 分 散 剂 ．
定效 果 不 如水 玻 璃 ，但 加 工后 的织 物手 感 比较 好 ，因而仍被 许 多厂家使 用 。在挑选 稳 定剂 时应
粘胶与棉混纺织物印染要点解析
粘胶与棉混纺织物印染要点解析粘胶属于再生纤维素纤维，为皮芯层结构，湿强力较低，不耐强碱高温，根据粘胶纤维特点，采用精练酶对粘胶/棉混纺织物进行前处理，对织物损伤小，失重少，并且可以得到均匀的白度及满足染色所需要的毛效；染色时减少元明粉和纯碱的用量，避免上染过快产生色花。
采用低温皂洗剂对染后织物进行去除浮色，节约生产成本，降低能源消耗。
前言：粘胶是一种再生纤维素纤维，是从棉短绒、木材、甘蔗渣等含纤维素植物中提取，经物理和化学处理纺丝而成，其纤维为皮芯层结构，湿强力较低，不耐强碱高温，因此在染整加工时，前处理不易使用强碱和加工时间过长，此点要特别注意。
同时，在染色工序中，因为粘胶易于吸附染料。
因此，加入的元明粉或工业盐、纯碱根据粘胶的含量适当较少，一般10%至20%；染色时做好大缸试验，制定出合理工艺，以免出现色花现象。
粘胶和棉混纺针织物，具有手感柔软、吸湿性佳、透气性强、尺寸稳定、穿着舒适等优点，深受人们青睐，是制作服装的优选面料。
1．材料与设备材料：50/50粘胶/棉混纺针织布。
活性染料：3BS，3RS，B150。
助剂：除油剂，低温皂洗剂JY，高牢度固色剂JY，亲水硅油。
设备：常温液流染色机。
2．生产工艺前处理→染色→后处理→成品。
2.1 前处理棉纤维因含有棉籽壳、蜡质等杂质，这些杂质会影响棉针织布前处理毛效，降低织物的润湿性、阻碍染料上染，导致上染不匀，色光暗淡，染色质量差等问题，染色前要将棉纤维上面的杂质去除。
前处理的目的就是去除织物上的杂质，保证棉纤维的白度和毛效，为染色提供一个良好的基础；粘胶纤维的化学组成与棉相同，只不过含杂较少，在生产过程当中不需要煮练，由于粘胶纤维结构比棉松散，聚合度、结晶度和聚向度低，有较多的空隙和内表面积，暴露的羟基比棉多，所以化学活泼性，对酸和氧化剂的敏感性都大于棉，对碱的稳定性也差很多。
虽然在强碱高温条件下棉纤维去杂效果较好，但粘胶纤维不耐强碱，处理时间也不可以过长，在生产中，考虑棉纤维煮练漂白的同时也要考虑粘胶纤维的特性。
浅析前处理助剂
浅析前处理助剂
张燕翔
【期刊名称】《科技信息》
【年(卷),期】2006(000)12S
【摘要】本文描述了我国助剂生产企业及前处理剂的现状．分析了国内前处理剂对环境生态的不妥之处，并时前处理剂的发展对策提出了现实建议。
【总页数】1页(P135)
【作者】张燕翔
【作者单位】辽东学院,辽宁丹东118000
【正文语种】中文
【中图分类】TS192.2
【相关文献】
1.前处理与前处理助剂发展动态的综述（上） [J], 黄茂福
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4.染整前处理助剂合理应用——前处理助剂种类、选用、检测及环保与降耗 [J], 唐增荣
5.制革前处理助剂 1. 制革助剂的分类和通用型助剂 [J], 彭必雨
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前处理助剂Y-L的合成及性能研究
Ｅ Ｉ Ｊ 染 后 整理
前处理助 剂 Ｙ － Ｌ的合 成及性 能研 究
刘丽 刘亨 昌 魏 玉娟
（ 河北石 家庄 河北科技 大学纺织服装学院 ０ ５ ０ ０ ８ １ ）
【 摘 羹】 ： 通过 合成 和测试确定 ＿ ｒ 助剂 Ｙ － Ｌ 的合成Ｔ 艺： 投 料比为 ４ ， 酯化温度 ７ ０ Ｙ ： ，酯化 时间
对环 境保 护 关注 度 也越 来越 高 ，人 们对 新 型表 面活 性剂 的开 发方 向和应 用性 能也提 出 了更 高 的要 求 ，罔绕 其性 能和 经 济性 研 发探 索对 环境 绿色 友好 犁 表面 活性 剂成 为 朱米 表 面活性 剂 的主 要发 展趋 势和 方 向‘ １ ， ２ １ ￣ 随着 新 型磷 酸酯 表 面活 性剂 的不 断 发展 ，在染整 ． １ 业 中 的用 量不 断加 大 ‘ ，产 品 的合 成 以及 结 构 与性 能研 究 已成 为人 们 日益 关注 和亟 待解 决 的 问题 ，基 于这种现 状 ，本 课题 以研 究磷 酸 酯类 表 面活 性剂 的 合成 及 结构 与性 能关系 出发 ，对 影响产 品 性 能的 合成 丁 ＝ 艺 条件 进 行 分析 、修 正 以及对 产 晶结构 与应用 性 能 的测 定 ，用红外 光 谱 对 合 成 的磷 酸 酯表 面 活性 剂 的结 构进 行 了表 征 。对合 成 开发新 型磷酸 酯 产品具 有
称 取一 定 颦异 辛醇 放 入二 口烧 瓶 一按 一 定投料 比缓慢 加 入 五氧化 二磷一烧 瓶 冷
水 浴 ，控 制 加料温 度 低 丁 ３ ０ ℃一恒 温水 浴锅 中密封 加热搅 拌 （ 升温 至 ７ ０ ℃ ）一 反应 时间 ４ ｈ 一加 入 ４ ％ 蒸馏 水水 解 ２ ｈ 一 降温 、中和一取 出产物 。
染色工艺流程标准
染色工艺流程标准1、前处理：去污﹑煮炼。
常用助剂：枧油﹑去污精，808﹑去锈水﹑枧粉﹑双氧水﹑纯碱等。
2、染色：根据毛料质地，选用染料助剂，按客户来样颜色要求染色，常用染料：阳离子染料﹑活性染料﹑直接染料﹑酸性染料。
常用助剂：渗透剂﹑枧油﹑冰醋酸﹑纯碱﹑草酸﹑双氧水﹑1227分散剂﹑匀染剂等。
3、过软：根据毛料选用软油软片，按客户手感要求过软。
常用料：羊毛软油﹑棉麻软油﹑晴纶软油﹑晴纶软片﹑全能软片﹑硅油﹑澎松剂等。
4、烘干：棉纱﹑棉麻一般用高温烘干，40-50分钟；羊毛﹑羊仔毛﹑兔毛﹑混纺一般用中温洪干，20-30分钟；人造毛用低温烘干，15-20分钟，过冷风10分钟纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。
1.练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1)原布准备：原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2)烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
印染前处理用助剂
印染前处理用助剂前处理用剂常用的有碱类、酸类，以氧化型为主的漂白剂，表面活性剂，用于淀粉浆退浆的酶制剂等。
(一)碱和酸1.碱类以烧碱为常用。
工业用烧碱中主要成分是氢氧化钠,有固体烧碱（一般纯度为95%以上）与液体烧碱（含量30%～42%），固体烧碱便于长途运输及贮存保管，液体烧碱使用方便，但体积较大。
由于烧碱用食盐电解法制造，空气中二氧化碳也容易与烧碱反应生成碳酸钠，因此烧碱中的纯碱含量应上大于1 %～3%，氯化钠含量上大于1.5%～3%。
烧碱是强碱,对皮肤及粘膜腐蚀性极强，使用时应注意劳动保护，尤其溶解固体烧碱开桶时，操作人员必须穿戴劳动保护用品。
烧碱在棉及棉型织物印染厂中是重要化学用剂，在前处理工序中常用于织物退浆、煮练、丝光等。
每百米织物标准碱耗为0.8～1.2kg。
纯碱在化学分类上属于盐类，在水溶液中水解后呈碱性，碱性较弱，不能代替烧碱，一般用作软水剂、色织物的煮练剂及蛋白质纤维的精练剂。
氨水在棉印染厂中很少使用，有时用于液氨丝光及醋酯纤维织物的煮练等。
其它尚有泡花碱（又吊水玻璃），是煮练及双氧水漂白时的助剂。
2.酸类以硫酸为常用。
用于退浆、煮练及漂白的酸洗，丝光后的中和等。
工业用硫酸一般h2s04含量为92.5%～98%。
由于含有少量铁质、二氧化硫及有机物，使商品带棕色。
浓硫酸腐蚀性较强，搬运时应轻放。
浓硫酸加水时能产生大量热能，稀释浓硫酸时，只能将酸慢慢倾入冷水中，适当搅拌，绝对不能把水注入浓硫酸中，因为硫酸为热的不良导体，并且具有极强的吸水性能，遇水产生的高热如不能立即散发，一部分水将迅速沸腾,使硫酸随蒸汽飞溅伤人，腐蚀皮肤及衣物。
浓硫酸贮存时应放在通风、干燥的处所，避免受热或雨水浸入容器内，从而引起爆炸。
盐酸作用与硫酸作用相同，也可用于中和碱剂。
但硫酸价格较廉，含酸量高，中和能力强，工业盐酸浓度低，中和能力上如浓硫酸，所以在前处理时仍以使用硫酸为主。
(二)漂白剂棉及棉型织物都用氧化型漂白剂进行漂白，常用氧化型漂白剂有下列数种。
纺织助剂的分类
纺织染整助剂的分类及作用1. 印染前处理剂：印染前处理工序包括纤维烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等加工过程，需要加入渗透剂、乳化剂、清洗剂以及其他表面活性剂，以有机硫酸酯、磺酸盐和聚氧乙烯醚为主。
渗透剂润湿剂，纺织工业常用的渗透剂有蓖麻油酸丁酯的硫酸酯、丁基萘磺酸钠盐等。
在中性溶液中，琥珀酸二辛酯磺酸钠的渗透能力特别强；在酸性溶液中除了上述品种外，常用脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚；而在强碱性溶液中，如丝光过程则要用较短碳链的硫酸酯如辛醇硫酸酯。
乳化剂在纺织过程中由于要改进丝、纱的润滑性能，往往要上油。
但在印染加工前要去掉油，以免影响染色，所以在这些纺织油剂中就要事前加入乳化剂，或者在清洗浴中添加乳化剂来保证清除油斑，一般是用非离子表面活性剂。
清洗剂即洗涤剂、净洗剂，去除纺织物品上的油污，过去以肥皂为主，现在则用各种合成洗涤剂和非离子表面活性剂，并包括价格略高的油酸酰胺衍生物。
此外，还有在退浆时用来促使淀粉水解的酶；在漂白时加入的活化剂及防腐蚀剂,使漂白过程加快、白度增高,而不腐蚀设备。
目前，已发展到退浆、煮炼、漂白一浴完成，而采用新的复配的强力清洗助剂。
2. 印染助剂：染料品种多，染色的工艺不同，需要相应的配套助剂，因此这类助剂的品种繁多，主要有以下几种：软水剂即金属离子螯合剂。
水中的重金属离子往往影响染料色泽或其溶解性能,可用这类助剂来补救,常用品种有六偏磷酸钠、氨三乙酸钠及乙二胺四乙酸钠等。
溶剂和助溶剂某些染料在使用或配制液体染料时需加溶剂帮助溶解，如乙二醇、一缩二乙二醇、乙二醇醚类、甲酰胺、硫代双乙醇等均可作为染料溶剂；用酞青蓝染色时，要用配套的助溶剂和铜盐，还原染料则用助溶剂苄氨基苯磺酸钠。
还原剂和氧化剂还原染料在使用时须先用还原剂使之溶解，常用的有保险粉（连二亚硫酸钠）、吊白块（甲醛次硫酸氢钠）、二氧化硫脲。
还原染料防染时可用轻度氧化剂间硝基苯磺酸钠，此品还可用于印花浆料，以保护染料不受浆料中可能带有的还原组分的影响。
棉机织物退煮漂一浴工艺
工 艺 处 理 后 的织 物性 能 ： 白度 ８ ９ ． ４ ， 毛效 １ ２ ． ７ （ ｃ ｍ／ ３ ０ ａｉ ｒ ｎ ） ， 处理 ； 一浴 ； 活 化 剂
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｓ １ ９ ２ ． ２ 文献标 志码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ０ ０ ９ —２ ６ ５ Ｘ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ５ —０ ０ ５ ２ 一Ｏ ５
ｗｈ ｉ ｔ ｅ ｎ ｅ ｓ ｓ ，ｃ ａ ｐ ｉ ｌ ｌ ａ ｒ ｙ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ，ｓ ｔ ｒ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ，ａ ｎ ｄ ｗｅ ｉ ｇ ｈ ｔ ｌ ｏ ｓ ｓ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｏ ｆ ５ ｇ ／ Ｌ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｅ ｄ ｆ ａ ｂ ｒ ｉ ｃ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｅ ｄ ．
ｏ ｘ ｙ ｇ ｅ ｎ ｏ ｘ ｅ ｔ ｈ ｙ ｌ ｋ ｅ ｔ ｏ ｎ ｉ ｃ ｏ ｘ ｙ ｇ ｅ ｎ ）（ ＤＥ ＣＯＢ Ｓ ） ，ｓ ｏ ｄ ｉ ｕ ｍ ｄ ｏ ｄ ｅ ｃ ｙ ｌ ｂ ｅ ｎ ｚ ｅ ｎ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｏ ｎ ａ ｔ ｅ（ Ｓ ＤＫ Ｓ ） ，ｓ ｏ ｄ ｉ ｕ ｍ
Ｔｈ ｅ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｕ ｍ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎｓ ｏ ｂ ｔ ａ ｉ ｎ ｅ ｄ ｖ ｉ ａ ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｍｅ ｎｔ ｗｅ ｒ ｅ：ｓ ｏ ｄ ｉ ｕ ｍ ｄ ｏ ｄ ｅ ｃ ｙ ｌ ｂ ｅ ｎｚ ｅ ｎ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｏ ｎ ａ ｔ ｅ，
环保助剂
在国内外前处理助剂中，主要组份均为阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的复配物，或与其它无机、有机物的混合物。
这样既能提高润湿、渗透、分散、增溶、去污等能力，同时又可弥补非离子表面表面活性剂和阴离子表面活性剂各自存在的不足。
在复配时要根据各厂的要求，如耐碱性、渗透力、白度、毛效等。
例如:在配制渗透剂时，有的要求耐碱性较高(如丝光渗透剂)，有的要求耐碱性一般(在509/LNaoH以下)，有时要求耐酸性要好(羊毛碳化渗透剂)，应在原料选择上有所区别。
在配制精练剂时，有的耐碱性较好(烧碱和助剂等混合在一起置于高位槽中)。
而一般直接投人轧槽中使用，耐碱性要求可低些。
所有这些，要根据工厂中工艺条件决定使用何种助剂原料，一般来讲，烷基醇酞胺、烷基聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸钠、2-烯基磺酸钠等可耐10兔/LNa0H左右，不适合配制丝光渗透剂及耐高碱精练剂，而烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基硫酸钠、烷基硫(磷)酸酚盐等可耐高强碱。
在配制精练剂时，其主要目的是去除棉纤维中蜡质、果胶、蛋白质、有机杂质等，以烧碱为主添加表面活性剂，有利于碱的吸附、润湿、渗透、加速蜡质的乳化、分散，并使其保持分散和悬浮状态而被水洗去。
据研究，不论使用何种表面活性剂(一般不使用阳离子表面活性剂)都能使棉蜡去除。
因此，一般采用阴离子与非离子表面活性剂的复配物，复配时还要考虑其CMC和HLB值，以HLB值相接近为宜。
其中阴离子表面活性剂的碳链以C13-16为好，非离子表面活性剂的碳链以C:2一14为好。
例如:由ASA60(HLB 13.0)、十六烷基磺酸钠(HLB 12.08)、AEO-6( HLB 12.12)，三种组份相复配的精练剂，其应用效果较好。
非离子表面活性剂存在浊点间题，应用时受温度限制，复配时应注意。
但非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂复配后，浊点可提高，如渗透剂JFC(浊点在45℃左右)与SAS60复配后可提高浊点至90℃左右。
从_壬基酚_事件看我国纺织印染助剂的安全性问题_章杰
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如和毛油 L52 以及羽绒脱脂剂等.众所周知,NPEO 不 溶于水,在自然条件下会发生去乙氧基化反应生成壬 基酚,或者在降解条件下降解生成低氧乙烯链代谢物 和壬基酚.而 NPEO 处理的纺织品到消费者手中有很 长的过程,大部分 NPEO 都会发生去乙氧基化反应生 成壬基酚.从 20 世纪 80 年代起,人们对壬基酚作了大 量调查研究证明,它的化学结构和分子大小(分子质 量 225)与激素雌(甾)二醇(分子质量 272)很相似,它会 与激素受体发生结合,或减少血液中的激素,或使精 巢萎缩,扰乱人类和动物的内分泌与发育过程,危害 人体健康,破坏生态环境.[2]关于NPEO 和 NP 的特点、 毒害性及其在国外市场上禁用或限用的法规,尽管从 2003 年起就已知道,但为什么我国纺织印染助剂企业 迄今还在生产含有 NPEO 的助剂呢?这是需要好好反 思的问题.至于占第二位的EH 邻苯二甲酸酯类化合 物,虽然在国际环保绿色和平组织发布的调查报告中 提及,但从对 2009 年 6 月1 日~2010 年 10 月 31 日出 口到欧盟的纺织品统计,我国纺织品因违反 REACH 法规被召回的有 30 个案例,占到在同一时段因违反 REACH 法规在欧盟被召回 的 55 个 纺 织 品 案 例 的 54.6%,即超过 1/2,其中问题最大的是在纺织品中检 测出禁用的致癌芳香胺,有联苯胺、4-氨基偶氮苯、 3,3-二甲基联苯胺、3,3-二甲氧基联苯胺等 8 种.它们 均来自我国生产或进口的染料,占到我国违反 REACH 法规被召回的纺织品案例的76.7%;其次,在纺织品中 检测出 EH 邻苯二甲酸酯类化合物,有邻苯二甲酸二 异辛酯(DEHP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸 二异壬酯(DINP)和邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP).它们都 是 Eco-Tex Standard 100 中严格限用的化学物质,前 2 种更是 REACH 法规中明确禁用的高度关注化学 物质(SVHC),它们占了我国违反 REACH 法规被召回 的纺织品案例的 10%,表明我国出口的纺织品中特种 印花加工和 PVC 涂层整理加工的儿童产品问题较 大.[3] 1.5 无 PFOS 与 PFOA
染整前处理绿色助剂及新型前处理工艺
染整前处理绿色助剂及新型前处理工艺摘要: 在纺织品的染色前处理、染色、后处理阶段, 由于必须使用大量的助剂和洗涤工序, 产生大量的废水。
在新世纪, 人们越来越关心环境保护, 因此, 有关纺织品的各个处理阶段的环保型助剂研发和采用环保型新工艺成为纺织印染行业的重要任务。
同时, 还就染色前处理的绿色助剂和绿色工艺进行讨论。
关键词: 表面活性剂; 绿色助剂; 纺织品; 前处理; 绿色工艺当今社会, 保护人类生存环境的呼声日益高涨,各国制定了日益严格的环境政策和法规, 使需要耗费大量化学品和水资源, 且会产生大量污染的印染行业面临巨大挑战。
与此同时, 随着科技的进步, 染整产业已从传统粗放型的劳动密集型企业向集约化的资本密集型、技术密集型企业转变。
我国“十一〃五”规划也提出, 要以生态观念和符合绿色环保的要求开发新技术和新设备, 绿色染整已成为行业的发展趋势。
从绿色染整前处理所用的绿色染整助剂及染整工艺两个方面, 论述我国纺织业的染整前处理的绿色化。
1 染整前处理助剂在纺织印染加工过程中, 纺织助剂的使用可以提高操作效率、简化工艺过程、改善印染效果和高纺织品质量, 并可赋予纺织品优异的性能。
随着各种新型纤维的开发和生产工艺的投入使用, 与此相适应的纺织助剂的开发成了迫切的需要。
与此同时, 在环保问题日益严重的今天, 各国对纺织品及纺织助剂提出非常苛刻的规格要求, 这就使得研发和推广新型绿色染整助剂成为当务之急。
在纺织品前处理工序中要用到大量纺织助剂, 应采用环保型优质表面活性剂和新的助剂制备技术制备优良的环保型前处理剂。
1.1 印染前处理中的环保型表面活性剂1.1.1 烷基糖苷烷基糖苷( APG) 是用葡萄糖为原料制得的非离子表面活性剂, 兼有阴离子和非离子表面活性剂特点。
APG 不仅表面活性高( 表面张力可以降至22.5×10- 5N〃cm- 1) 泡沫细腻稳定, 而且去污和配伍性好无毒、无刺激、易生物降解, 对环境友好, 在水中有很强的溶解能力, 即使在浓度很高的酸、碱和盐溶液中, 其溶解度仍然很高[1]。
染整 前处理
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烧毛方法有两种，即燃气烧毛与赤 热金属表面烧毛。前者利用可燃性气体 燃烧直接燃去织物表面绒毛；后者为间 接烧毛，即将金属板或圆筒烧至赤热， 再引导织物擦过金属表面烧去绒毛。
与这两种方法相应的烧毛设备，有 气体烧毛机（无接触式烧毛）、铜板烧 毛机和圆筒烧毛机。气体烧毛机操作方 便，适应性广。
混纺织物的漂白，效果较好。工业用双氧
水含过氧化氢30%，并含有少量作为稳定
剂的硫酸。 2021/10/10
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2.次氯酸盐
由氯气与碱反应而成。与石灰反应的产物称为
漂白粉（是次氯酸钙与氯化钙的复盐,一般用 C含a有O效C1氯2来约表30示%它～的35分%子。式含）有，效优氯良比的普漂通白漂白粉 粉高的通称漂粉精（有效氯是指漂白粉的有效
肥皂：是高级脂肪酸钠盐，性能优良。但在硬 水中容易生成脂肪酸钙镁盐沉淀，在酸性溶液 中易分解析出脂肪酸，从而失去洗涤能力，并 使布身变硬。若黏着在设备导辊上难以去除。
烷基苯磺酸钠（ABS）：是家用洗涤剂主要成 分，耐酸及硬水，去污能力也较好。
扩散剂NN0：多用作染色时染料的分散剂。
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② 绳状汽蒸连续煮练机：
是一组联合机，由多台绳状轧洗机、绳状汽蒸容 布器等组成。
汽蒸容布器箱体由上部直箱与下部弯箱组成。容 布量应考虑能堆放汽蒸1.5h左右。直箱顶部布一 对六角轮，牵引织物落入箱中，六角轮下部有一 对摆布斗，使织物按纵向均匀堆放。箱外还有一 能往复摆动的导布瓷圈，使织物按横向均匀堆放。
2021/10/10
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垂直火焰烧毛
前处理助剂的生态问题及替代物
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印染前 处理 助剂主要包 括精 练剂 、 净洗 剂 、 氧漂稳 定剂 和
烯 醚（ Ｐ Ｏ 最 多 ， Ａ Ｅ ＮＥ ） 占 Ｐ Ｏ的 ８ ％ 以上 。Ｎ Ｅ －０的 Ｌ ０ Ｐ Ｏ ９１ Ｄ （ 半致死量） １６ ０ｍ ／ ｇ 其水生 物毒性 （ Ｃ ） ， 蚤为 为 ０ ｇ ｋ ； ＥＯ 中 水 ４ ｇ Ｌ 藻类 为 ５ ／ ． 明 Ｎ Ｅ ２ｍ ／ ， ０ｍｇ Ｌ 表 Ｐ Ｏ对 哺乳 动物 和水生生 物 具有毒 性且致癌 。它可以通过各种途径侵入人 体 ， 有类 似 具 雌性激 素的作用 ， 危害 人体 正常激素 分泌 ， 导致 男性精 子数 量 减少 ， 生殖器官出现异 常。在 Ａ Ｅ Ｐ Ｏ生产过程 中， 烷基酚进行环
氧 乙烷 加成 时 ， 氧 乙 烷过 量 积 累会 造 成 低 聚 氧 乙 烯 环 构 化 为 环 二 嗯烷 （ ， ） 即二 氧杂 环 己烷 。二 嘌 烷 已 确 认 为致 癌 物 。 １４ ， ２０ ０ ３年 ６ 月 １ 日 ， 盟 颁 布 ２０ ／ ３ Ｅ 指 令 ， 定 从 ８ 欧 ０ ３ ５／ Ｃ 规
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前处理助剂的生态问题及替代物
宋 玉 莹 吴雄 英２０ ５ ； ． ０ ０ ｔ ２ 上海出入境检验检疫局 ， 上海 ２ ０ ３ ； ． ０ １５ ３ 中国检验检疫科 学研 究院 ， 北京 １０ ２ ） ０ ０ ５ 摘 要： 分析 了部分前处理助剂（ 精练剂 、 净洗剂 、 氧漂稳定 剂和螯合分散剂 ） 存在 的生态 问题 ， 以及 部分相
医用无纺布工艺路线
医用无纺布工艺路线
1、前处理：将混合纤维料和助剂（添加剂、海绵填充剂等）装入煮沸锅中进行煮沸熔捻，用搅拌机合成，然后经过轧切剪焊，将粗条状纤维料物分成细小短纤维料梗，从而实现毛粒（梗）的集中和聚散，使纤维料梗分散而蓬松，促进湿制过程的后续顺利进行。
2、网布形成：将被加工过的毛粒（梗）料涂料于喷嘴下，并将其在低速等离子体中在水中脱水，而同时在低分子量高分子聚合剂的影响下，实现纤维料梗在空间中的共聚，形成丝状的非织造网布。
3、后处理：将完成网布的产品用湿法无纺布捻向机进行捻向，以减少人工加工的工序，并在干燥室内干燥水洗并固定，然而乙醇洗烘并固定，最后用压光机将有效面细绒、厚实粗状处理，从而完成一件完整的一次性医用无纺布。
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1前处理助剂
新型多功能前处理剂，能把润湿、净洗、稳定或软化、脱色、分散、中和等功能结合在一起，同时具有易生物降解性的前处理剂；耐强碱的双氧水稳定剂和螯合剂使双氧水漂白有好的稳定性和对钙、镁、铁离子优良的螯合作用，特别适用于棉及其混纺机织物的双氧水连续高温蒸煮漂白工艺，具有加工白度好，去杂效果显著和纤维损伤小等优点。
新型络合剂：能与棉中的重金属、钙和镁等相结合，可用来取代目前使用的生物降解性比较差的络合剂。
生物酶制剂能温和地移除蜡，使被处理的织物比传统的苛性钠处理经受较少的重量损失，并且有柔软的手感和高的亲水性，也改进了外观，全部加工成本最多可节约25%；专用的湿润/洗挣剂：特别适用于在氨纶中难乳化的硅酮油和矿物油的洗除，而且使用了该新助剂，可在同一浴中进行染色，这样可使加工成本和时间减少60%以上，加工能力增加25%-33%，且大大减少污染的排出液。
2 染色和印花助剂
羊毛快速染色助剂，具有良好生物降解性的类脂体助剂，又称磷脂酰胆碱，它在低温(<70℃)时具有缓染作用，在较高温度(85℃)时又能起促染作用，缩短了染色时间，降低了成本和能耗。
新型增深剂能降低纤维表面的光折射率，提高织物的表观深度，尤其对黑色织物更为明显，还能改进手感和使织物具有抗静电性。
新型耐氯牢度改进剂是一个提纯的天然产品，可100%生物降解，该助剂能与酸性染料、金属络合染料或活性染料一起用于所有的染色和印花工艺中，在广泛的pH范围(pH为3-6)使用，给予高上染率、优异提升性与匀染性，显著地改进织物染色后的耐氯性能，尤其适用于生产高品质、经久耐用的游泳衣，而且可使用清桔剂去除污渍。
新型皂洗剂，能改进洗涤剂质量，获得更有效的洗涤，即使在盐存在下，这样染色之后皂洗之前，只要一个简单的水洗浴就足够了，而且皂洗效果不受盐浓度及水硬度的影响，即使适当降低皂洗温度仍可获得较好效果。
该助剂在酸、碱性条件下均具
有活性，对水解染料的亲和性极强，能防止回沾；它用在吸尽工艺中，能大幅度地缩短皂洗流程，既省时，又节约了25%水和能量，增加了洗涤加工的生产能力，解决了生产中的洗涤瓶颈。
除外，该助剂还给予一个高的牢度一致性和重现性。
改进涂料印花和涂料染色湿牢度的特种助剂，在涂料印花和涂料染色时同时使用可极大地改进水洗牢度、摩擦牢度以及缝纫性，而且使织物具有柔软的手感。
涂料印花用新交联剂和新增稠剂如低甲醛交联剂、无甲醛交联剂。
耐电介质的糊状合成增稠剂Alcoprint PT-RV，印花均匀性好，有优异的湿罩湿印花性能，并可用于拔染印花；
3 后整理剂
多功能后整理剂都是具有透湿、散热等功能的新型多功能后整理剂，用它们整理的织物还具有优良的耐洗性、抗静电性和柔软的手感等。
新一代柔软剂，是一个基于改进的有机官能团的硅酮技术的无烷基酚聚氧乙烯醚和无酞酸脂的微乳化亲水性柔软剂，对环境与生态友好和对人体安全，该产品给予非常舒适和丰满的织物手感，可用于多种类型织物、机织物和针织物包括家具装饰织物、毛巾、床单、内衣、衬衫、袜子和粗斜纹布等；由于产品的亲水性能，明显地改进了织物的穿着舒适感，而且还能耐久和耐洗涤，它与目前商业上在1-2个洗涤周期后已失去了大部分柔软性能的亲水性柔软剂相比能耐多次洗涤且保持织物的手感和织物的吸收性；它还耐热，能把织物的发黄减到最少；除外，由于该产品有好的纤维与金属之间的润滑性，减少了摩擦和有利于裁剪与缝纫操作，并降低织针的磨损和断裂；该产品能用于浸轧或吸尽工艺，它使用方便，能很好地被吸尽，是一个剪切稳定的乳液，它在吸尽或浸轧应用时耐高温、盐、碱、弱酸和一同使用的其他助剂的作用；该产品能应用在最后的吸尽浴工序中，不论有否预水洗；使用该新产品后可除去通常特加的柔软整理工序；它也是一个清洁的产品，没有脂肪残余物沉淀。
新型免烫整理型：它是超低甲醛树脂，Knittex RCT是低甲醛于交联树脂，被整理的织物有好的回弹性和尺寸稳定性。
4 特种助剂
新型潮气驱除剂，它适用于所有纤维，能加速织物潮气的蒸发，使得织物穿着更舒适；它也能使合成纤维吸收更多的水汽，然后让潮气转移到衣服的表面很快地蒸发掉，这样人造纤维就能像棉花和羊毛一样自然地保持吸收性；新助剂还能使纤维更柔软，并防止衣服产生静电。
防止白色合成纤维织物在储藏或运输时泛黄的新助剂如白色合成纤维织物在储藏或运输时常常会在与包装材料相接触的地方泛黄，那是由于包装材料中含有一种无色添加剂即丁基化羟基甲苯(BHT)，它是一种抗氧化剂，当与纺织品接触时会转移到纺织品上，在纺织品上与从烟气中来的氮氧化物(NOx)发生反应生成一种黄色的硝基染料之故，其生成速度随着运输或储藏时环境温度和湿度的升高而加重。
BASF公司开发的新型助剂TX1567能可靠地防止氮氧化物与丁基化羟基甲苯分子结合，即使在高空气温度和高湿度的热带气候条件下也行之有效，这对那些氮氧化物含量高或交通密度高的发展中国家来说尤其重要。
它可用于白色或浅色的纺织品上，能单独地或荧光增白剂或与染料一起在吸尽加工或轧-干-热固(热熔)加工中应用。