运动场施工方案

1、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施

1.1基础挖土方及素土压实

针对本工程的平整计划采用推土机进行施工，根据测量的标高进行施工。施工至场地的设计标高后停止推土机的作业，对场地内的排水沟用灰线放出，核对后采用小型挖掘机进行挖掘。

（A）主要机具及准备

机械挖方：推土机、单斗挖土机、装载机、翻斗车、自卸汽车等。

人工挖方：锹、镐、人力小斗车、箩筐等。

检测仪器：经纬仪、水平仪、标杆尺、钢卷尺（50-100米）。

（B）作业条件

基坑（槽）管沟开挖前，应根据支护结构形式，挖深、地质条件，施工方法，周围环境，工期、气候和地面载荷等资料，同时根据工程设计要求，制定切实可行的施工方案，环境保护措施，基坑（槽）变形监测方案，经公司审批后方可施工。

土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计，系统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

（C）施工程序

放线定位：根据设计要求首先确定标高控制点，按照设计要求将平面位置测设与地面。随层检查平面位置、标高，周围环境监测：每层挖土后，应用经纬仪检查平面位置是否正确，用水准仪检测挖深标高，特别是分层挖深后一定要对边坡情况，周围地面情况进行监控，发现产生周边地面开裂下沉等应及时停止挖土采取有效措施。

土方运送：分层开挖出的土应根据现场情况外运或现场规定地方堆放，不得留置边坡附近3～5米内。复测平面位置、标高：当土方挖至快到设计标高时，应对其新建建筑物位置重新复测，以保证基坑（槽）符合设计要求，如土质尚未达到设计要求时，应立即停止土方深挖，请设计、勘察、建设单位共同对基槽（坑）土质情况现场察看，并由设计和勘察单位根据土质情况作出修改通知。机械挖土应在设计标高处留置高出20～30cm土方不挖，由人工修整基（槽）坑底，以防超挖或深挖。

基坑（槽）验收：基槽（坑）验收必须请建设、设计、勘察、监理、监督共同验收，合格后应办理验槽（坑）手续。

基层的稳定性及密实度的好坏影响整个运动场的质量，首先对整个施工现场进行放样和高程测量工作，以田径运动场的预制混凝土内水沟盖板顶面标高为运动场地的±0.00，

田径场以足球场O、O

1、O

2

三点为定位线，各运动场的位置则以各运动场的拐角边1米处设

纵横向定位点，用钢钎埋于地下15cm-20cm左右，再用混凝土包裹起来，妥善保护；运动场地（基础底标高）的高程达到所须标高，用推土机推去运动场的表层土，再用20吨以上振动压路机碾压密实，压实度≧95%，含水率8-12%；在碾压之前，除进行实测标高外，还

须对原地基的稳定性和强度进行测试。如发现软土基，要及时处理，以防止以后基础下沉、开裂等现象，经初碾压后的基层，不得有松软、间隙现象，较浅部分的填方用推土机推走，用不含有淤泥、有机物等杂物的粘土进行更换，在高填区必须分层用20吨以上的震动压路机碾压2-3遍，每次碾压的厚度不得超过300mm,并逐层按规范规定碾压，以达到设计密实度的要求，局部的拐角处进行人工夯实，同样必须达到设计密实度的要求；20吨以上的震动压路机整场碾压次数不得少于2次，轮迹深度不得大于5mm-10mm，但须防止碾压变形，其坡度必须满足设计要求；碾压时压路机的配水箱中灌满水，每次碾压碾压轮均要带水，经压路机碾压后的土表层不得有松散现象，碾压后表面应平整，其坡度应符合设计要求。

1.2排水沟等施工

排水沟是整个工程的主线，根据施工蓝图，用全站仪精确地放样出其位置，并以中心桩O点及附桩O1、O2点加以控制，同时把雨、污水管道中心线控制好，按照排水图集的沟槽底宽，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。

在开挖沟槽之前，必须请甲方的代表到场，了解清楚所挖沟槽位置，有无地下管线、电缆等设施，以及埋深尺寸。以便采取安全有效的防护措施。

挖槽及回填：排水沟挖槽底宽可同垫层，可略放坡或直槽开挖不设边坡。回填土应电动夯夯实，避免压路机损坏排水沟；砼垫层：可不设模板浇筑，用平板震动器拖平或木盒拍平，并人工用抹子抹平以利流水，排水沟沟壁采用C25砼浇筑，内配钢筋网。盖板在施工初期即应及时现场预制，预制时用定型槽钢板的模具进行预制，其几何尺寸及外观应符合要求，水沟盖板面因为要做塑胶面层，所以盖板表面的混凝土应为细毛面，这样大大增加塑胶与混凝土的粘合力。

施工质量控制要点：

1、砌筑地沟前先根据图纸放出地沟的位置，确认后进行地槽的开挖，挖至设计的深度后进行抄平，根据设计的坡度分别测出沟底标高。

2、按照每5M左右设置一个控制桩，用线带通以控制沟底的标高。

3、地沟浇筑好后及时对沟壁进行粉刷，粉刷要保证表面平整。

4、粉刷完毕后及可安装地沟盖板，盖板安装要保证平整，板边与砼边要保留5-10mm 的间隙。

5、排水沟施工完毕后进行土方回填，采用人工回填的方式。回填土质不得使用腐质土、杂土，土内含石块直径不得大于10厘米。管道两侧及管顶50厘米范围内采用轻夯压实，管道两侧压实高差不得超过30厘米，压实度符合设计要求。

检查井：井底基础应与管基同时浇注，砌筑用砖强度必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑前浇水湿润。在砌筑检查井时应同时安装预留支管，管与井壁衔接处应密实，检查井接入管的管口应与井内壁平齐。

雨水井：位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井壁吻合。允许偏差10CM，井圈与道路边线相邻的距离应相等。

1.3三七土底基层

要控制石灰消解的时间和掺水量。应确保石灰土拌和均匀，安排专人检查拌和是否均匀，是否有夹层现象发生，如有上述情况，立即进行重拌。过筛时防止过筛不彻底。注意接头和中间接缝，前后工作断面横向拼接时应采用对接拼成，前一工作断面预留5米左右石灰土不进行碾压，与后—段石灰土同时进行拌和，碾压成型。中间拼接缝时要注意先施工的半边应超过中线0.5米左右。碾压时应预留0.25米,以防止中间礓硬沉陷。

石灰土宜采用稳定土拌和，石灰技术指标应符合规范规定，具体如下：

1)土的有机物含量小于8％，硫酸盐含量小于8％，土中不得含有树根杂草等物；

2)凡是塑性指数大于4的砂性土，粘性土塑性指数为15-20，易于粉碎及拌和，并便于碾压；

3)石灰应符合GB594规定的生石灰或消石灰的技术标准，CaO+MQ0的含量≥30％；

4)灰土底基层宜在气温较高的季节施工，施工期的最低气温应在5℃以上；

5)石灰土做底基层时，7天浸水抗压强度不小于0.8Mpa；

6)石灰土做底基层时，压实度不小于95％(重型击实标准)；

7)灰土尽量采用集中场拌施工，若采用人工拌和法施工，土须过筛，其颗粒不得大于15mm，消石灰过筛的颗粒不得大于5mm。将过筛的土和石灰先干拌1-2遍，然后加水拌和，应不少于3遍，直至均匀为止，将拌和好的石灰土混合料按松铺厚度摊铺均匀。石灰土底基层不能在低温季节施工，并不能在水文不良地段采用。

凡塑性指数大于 4的砂性土、粉性土、粘性土均可用于石灰土，塑性指数以7-17最佳，土的有机含量应小于8％，硫酸盐含量应小于0.8％，土中不得含有树根、杂草等

1.4砼垫层施工

1、材料要求

本工程砼全部采用自制搅拌站供应。配合比由实验室组织进行试配，确定合理的施工配合比，由自动计量搅拌站严格按施工配合比组织生产，确保砼强度等级达到设计要求。

2、必须先进行路牙石安装，方可进行混凝土的浇筑。

3、施工方法

①为了确保工程质量，砼浇筑前应对基层、模板工序进行认真、全面的隐蔽工程质量检查，经甲方质监人员或监理工程师最后审验合格，签发砼浇筑令后方可进行砼浇筑程序；配备相应的施工机具，机拌机振，滚筒碾压，真空吸水等。

②砼的浇筑

a、浇筑前先洒水润湿砂石基层。

b、砼浇筑为一次性浇筑至设计厚度18㎝。

c、施工缝的留置位置必须符合设计要求和规范。

③砼的振捣：

a、用F30振动棒，结合平板振捣器。