生产效率低。带螺纹塑件的脱模二

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脱模
2.利用开合模丝杠脱螺纹的机构
当采用直角式注射机时,可利用 其上开合模丝杠来传递运动。
带螺纹塑件的脱模
带螺纹塑件的脱模
三、机动脱模
3.利用外部动力脱螺纹的机构 用外加液压缸带动齿条侧向运动,使齿轮型芯转动,其行程较大。
带螺纹塑件的脱模
四、拼合型芯或型环脱模方式 (分型抽芯的方式)
• 采用斜滑块或斜导杆的侧向分型或抽芯的方式:外螺纹脱模采用斜滑块 外侧分型;内螺纹脱模采用斜滑块内侧抽芯。
• 特点:脱螺纹机构结构简单、可靠,但在塑件螺纹上存在着分型线。
二、手动脱模
1、模内手动脱螺纹机构
塑件成型后,需先用专用 工具将螺纹型芯脱出,然后再 由推出机构将塑件脱模。
特点:该机构结构简单, 但劳动强度大,生产效率低。
带螺纹塑件的脱模
二、手动脱模 2、带增力齿轮副的模内手动脱螺纹
塑件成型后,摇动与斜齿 轮6相连的手柄,由斜齿轮6 带动斜齿轮5旋转,使螺纹型 芯边旋转边后退,使其从塑件 脱出。
Yantai vocational college
典型注射模具设计与制作 山东省精品资源共享课程
带螺纹塑件的脱模
主讲人:宫晓峰
带螺纹塑件的脱模
带螺纹塑件脱模方式
强制脱模
利用塑件的弹性脱螺纹 利用硅橡胶螺纹型芯脱螺纹
手动脱模 机动脱模
简易手动脱螺纹机构 齿轮副模内手动脱螺纹
齿轮齿条脱螺纹机构 直角注射机脱螺纹机构 推杆轴承旋转式脱出机构
带螺纹塑件的脱模
一、强制脱螺纹 1、利用塑件的弹性脱螺纹
用于制品螺纹的精度要求不高的场合,且螺纹的端面最好 为圆弧形。利用塑料的韧性强制脱螺纹。
带螺纹塑件的脱模
一、强制脱螺纹 2、利用硅橡胶螺纹型芯脱螺纹
开模时,在弹簧的作用下,让硅橡胶中的型芯后退一遍硅 橡胶螺纹型芯向内收缩。
硅橡胶螺纹型芯寿命低,用于小批量生产。
特点:生产效率低,只适 合小批量生产。
带螺纹塑件的脱模
二、手动脱模 3、模外手动脱螺纹
带螺纹塑件的脱模
带螺纹塑件的脱模
三、机动脱模
原理: •将开模时的相对直线运动转变成螺纹型芯的旋转运动以 使塑件脱出; •对于设有专用开合模丝杠的注射机,也可利用丝杠的旋 转运动进行脱模; •还可以利用外部动力来脱卸螺纹。 特点:
机动脱螺纹的模具生产率高,但结构较复杂,制造 成本较高。。
三、机动脱模
1.利用开合模动作脱螺纹的机构
适用于圆周布排的侧浇口多型腔 模具。
开模时,导柱齿条-齿轮10转动, 经锥齿轮1、2改传动方向,再通过圆 柱齿轮3和4,使螺纹型芯5和螺纹拉料 杆8旋转,迫使塑件脱出螺纹型芯和凹 模板7,同时流道凝料从螺纹拉料杆8 及冷料穴中脱出。
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