塑料制品结构设计要素有哪些

塑料制品结构设计要素有哪些？分别阐述设计中应该注意的问题。

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三、塑料制品的结构工艺性

塑料制品的结构设计必须遵循以下基本原则：

（1）在满足使用要求和性能的前提下，力求使塑料制品结构简单、壁厚均匀、连接可靠、安装和使用方便。

（2）应尽量使结构合理，便于模具制造和成形工艺的实施，用最简单的工序和设备来完成产品的成形加工。

（3）产品要求外形美观，同时结构合理。

塑料制品结构设计要素

1.形状

塑料制品的形状应易于成形，即在开模取出塑件时尽量避免采用复杂的分型与侧面抽芯。

2.壁厚：制作壁厚是塑料产品最重要的结构要素，是设计塑料产品时必须考虑的问题之一

注意的问题：壁厚的设计中一方面要考虑壁厚的大小，另一方面要遵循壁厚均一的原则，壁与壁的连接处尽量用圆弧连模，从而避免壁厚的突然剧变。同时遵循以下原则：（1）同一个塑料零件的壁厚应尽可能一致。

（2）在满足制品结构和使用条件的条件下，尽可能采用较小壁厚。产品设计中塑料制品的壁厚一般为：电子工程类壳体：2.5~3mm，日常生活用品壳体：1.5~2mm，薄壁类产品壳体：0.5~0.8mm，大型制品：3.2~9.5mm。

（3）具有足够的强度和刚度，脱模时能经受脱模机构的冲击与震动；装配时能承受紧固力。

3.脱模斜度：由于塑料制剑的成型是通过磨具实现的，制作冷却后，产生收缩，会紧紧包住模具型芯或型腔中凸出的部分，为了使制作易于从模具中脱出，所以在设计时首先要考虑制件能容易脱模。

注意的原则：

（1）在满足制件尺寸公差要求的前提下，尽可能采用较大的脱模斜度；

（2）所用塑料材料收缩率越大，其脱模斜度也越大；

（3）制件壁厚较厚时，其成型时制品的收缩量大，所选用的脱模斜度也较大；

（4）制件高度很小时可允许不设计脱模斜度；

（5）制件形状越复杂，选用的脱模斜度也越大；

（6）增强塑料宜选较大脱模斜度，含有自润滑剂的塑料可用较小脱模斜度。

4.圆角：早塑料制件的设计中，圆角的设计还可以使塑料物件圆润流畅，表面过度自然。

注意原则：塑料制品的所有内外侧对周边转角圆弧都尽可能的大，以消除应力集

中，但是太大的圆弧可能造成收缩，特别是在加强筋或凸柱根部的转角圆弧，原则上最小的圆弧转角为0.5-0.8毫米，圆角一般取0.5-1.5倍壁厚，圆角大小应取r=1.5t，r=05t。若R/T小于0.391产生应力集中，若大于0.8就不会。

5.加强筋：能够有效地增加制件强度和避免制品变形翘曲，同时可达到不增加壁厚就能改善其强度和刚度的作用。

加强筋的设计原则：

（1）肋厚不大于壁厚，肋的形状采用圆弧过渡，避免外力作用时产生应力集中而破坏结构，但圆角半径不应太大。

（2）加强肋不应设置在大面积制品中央部位。

（3）加强肋的布置方向除与受力方向一致外，最好还与熔料充填方向一致，还应与模压方向或模具成形零件的运动方向一致，以便成形后脱模容易。

6.支承面：使物件不会发生翘曲或变形而使底面不平。

支承面的设计原则：

（1）与制品的几何中心对称、均衡，以保证使用的稳定性。

（2）尽量设计在靠近受力点处并与受力中心对称、均衡以免破坏其稳定状态。

（3）有利于制品成形时溶体的流动，以减少阻力。

7.孔：满足外形和功能的要求。在塑料制品上开孔洞或者切口可使其与其它零件组合从而得到更多的功能并且更具吸引力。

8.孔的设计原则：

形状宜简单，圆孔最好，易于成形；

位置应设计在不降低制品强度之处。

8.嵌件：增加塑料制件的强度、硬度、耐磨度、到此导电性，减少塑料原材料的使用以及满足其它要求。

9.分模线：凹模和凸模的接合线称为分模线。

10.凸台：增加孔的强度或连接紧固件提供坐落部件。

11.雕刻：考虑塑料制品美观，适应某些特殊要求。