物料输送设备

• 带式输送机的结构
（4）加料装置
物料输送设备
5、卸料装置
物料可在输送带末端自由落下，不需卸料器。 也可用挡板在中途卸料。
6 清扫器

为了清除卸料后仍粘附在输送带上的粉状物 料，要安装清扫器。一般输送带的工作面用弹 簧清扫器。非工作面用刮板清扫器。刮板清扫 器的结构和工作原理与刮板卸料器相似。弹簧 清扫器的原理，它利用弹簧的压力，将橡胶刮 板紧紧贴附在滚筒部位的胶带上，起到清扫的 作用。
•压力输送
物料输送设备
气流输送流程
根据设备组合不同，气流输送装置可分为： 真空输送（吸入式）、压力输送和压力真空输送 （混合式）。
1.吸送式：
流程：先启动风机，整个系统处于负压状态， 由压力差使物料进入吸嘴→输料管→分离器→ 悬浮物（气体、灰尘）→除尘器→风机→消声 器。 工作压力：低真空吸送式，工作压力20kPa;高 真空吸送20～50kPa 特点：（1）供料简单方便，能够从一堆成堆 物料中的数处同时吸取物料。(可从数处向一 处集中输送)
Baghouse
物料输送设备
空气除尘装置
• 湿式除尘器

风机
用来压缩与输送气体，根据气体压缩后可 达到的压力不同，可分为： 压缩机(0.3MPa) 鼓风机(0.1－0.3MPa)
通风机(1-15KPa) 。
大型空气压缩机
空气压缩机
往复活塞式压缩机工作原理 多级压缩机工作原理 涡轮式压缩机 离心式压缩机
对短距离输送，宜用低压压送；长距离输送，则以高压压
送有利。
•气力输送的主要零部件
1 供料器 （1）吸嘴 （2）旋转加料器 2 输料管 3 分离器 （1）容积式分离器 （2）离心式分离器 4 空气除尘器 （1）离心式除尘器 （2）布袋式过滤器 （3）洗涤式除尘器 5 风机或真空泵
进料装置：吸嘴
进料装置：
气流输送原理
（1）粒子向下加速运动： W＞Fa+Fs （2）粒子相对静止(或匀速直线下落) W=Fa+Fs （3）粒子向上加速运动： W+Fs＜Fa 粒子不再静止悬浮，而是向上作 加速运动。此时的气流速度大于 粒子的悬浮速度，气流速度迫使 粒子向上运动。
Fa
(浮力）
W
（重力）
Fs （阻力）
气流方向 图3-27 颗粒受力情况
（3）钢丝网带
强度高、耐高温。由于有网孔，故多用于边输送边进行固液 分离的场合。
2 托辊
功能：承托运输带及物料的重量 型式：两种 上托辊（承载段托辊）和下托 辊（空载段托辊） 根据被输送物料的种类及输送 带的形式，上托辊分为平行托辊 和槽形托辊。
物料输送设备
3 鼓轮：卸料端为主动轮，上料端为从动轮，其作用是拉 紧胶带和转向胶带。
带式输送机的特点
输送物料：粉粒体、块状、成形物、麻袋等 功能：水平输送、倾斜输送 形式：固定式、移动式 特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工 作平稳，输送距离大。
带式输送机的使用与维护
（1）加料要均匀 （2）输送散物料时，注意清扫输送带的正反两面，保持带与滚筒 及托辊间的清洁，减少磨损。 （3）定期检查各运动部分的润滑，及时加注润滑剂，以见效摩擦 阻力。 （4）向上输送物料的倾角过大时，最好选用花纹输送带，以免物 料滑下。 （5）对于倾斜布置的带式输送机，给料段应尽可能设计成水平段。 （6）经常检查和调整带的张紧程度，防止带过松而使输送带产生 振动或走偏。 （7）发现输送带局部损伤，应及时修理，以防损伤扩大。
2
6
1
4
5
3
图3-19 带式运输机 1-带 2-主动轮 3-从动轮 4-托棍 5-加料斗 5-张紧装置
4、张紧装置： 张紧装置的作用：是给胶带一定张力，防止胶带在鼓轮上打滑。 常用的张紧装置有重锤式和螺丝拉紧式两种。 型式：螺旋式－－利用 螺杆拉(压)力 重锤式－－利用悬垂重物的重力 小车式－－两种作用
物料输送设备
固体物料的输送设备
液体物料的输送设备
物料输送设备
第一节 固体物料的输送
机械输送设备
斗式提升机
皮带运输机
螺旋输送机
气力输送系统
一、斗式提升机 在带或链挠性牵引件上，均匀的安装着若干料斗用来连续运送物 料的运输设备。主要用于垂直连续输送散状物料。 二、 带式输送机
是食品工业中应用广泛的一种连续输送机械。可用于块状物料、 粉状物料及整件物品的水平或倾斜方向的输送。
1. 输送带
（1）橡胶带
由若干层纤维帆布作为带芯，层与层之间用橡胶加以粘合而 成的，其上下两面和左右两侧还附有橡胶保护层。帆布带芯是 交代承受拉力的主要部分，而橡胶保护层的主要作用是防止磨 损及腐蚀。
（2）刚带
采用低碳钢制成，其厚度一般为0.6~1.5mm，宽度在650mm 以下。钢带的强度高，不易伸长，耐高温，因而常用于烘烤设 备中 。
——生产能力，t/h； ——提升高度，m； ——总效率，0.3~0.8。
电机功率P电机
P ＝ .2P轴 (kW) 电机 1
物料输送设备
• 带式输送机(皮带运输机)
适用物料：松散干湿物料、谷物颗粒及成件制品。
原理：利用一根封闭的环形带，绕在相距一定距离
的2个鼓轮上，带由主动轮带动运行，物料在带上靠 摩擦力随带前进，到另一端卸料。 结构：主要由封闭的输送带、传动滚筒、改向滚筒、 张紧装置、清扫器及驱动装置等组成。
通风机
离心式通风机 轴流式通风机
真空泵
往复式真空泵 水环式真空泵 蒸汽式喷射泵
气流输送设备主要参数
（1）气流速度
一般来说，物料的密度越大，粒径愈大，则所选用的气流 速度就要大。
气流速度表
物料 大麦 绿麦芽 麦芽 大米 山芋干 面粉 速度，m/s 22~24 24 22 24 18~22 14~18
（2）混合比
混合比又称质量浓度，是指在单位时间内所输送的物 料质量与空气质量之比，即每1kg空气所能输送的物料量
u
式中
GS
——物料的质量流量，kg/h GS ——空气的质量流量，kg/h
G
G
吸送式系统混合比可 取小些，压送式系统 混合比可取大些。输 送距离短的混合比可 取大些，反之可取小 些。松散的颗粒状物 料混合比可取大些， 粉状物料或较潮湿物 料混合比应取小些。


（2）吸送系统处于负ຫໍສະໝຸດ ，无灰尘飞扬。 （3）输送距离和生产力受到限制，且装置的密封 性要求很高，此外，为了保证风机的可靠工作及 减少零件磨损，进入风机的空气应预先除尘。 （4）不易发现漏气，1cm的气孔可使能量损失50%。
2.压送式：
流程：是在高于0.1Mpa的条件下进行工作的，整个系统处 于正压状态。鼓风机把一定表压力的空气压入导管，被运 送物料由密闭的供料器输入输料管中，空气和物料混合后 沿输料管运动，通过分离器卸出，空气由除尘器净化输入 大气中。
a

——料斗间距，m； ——运行速度，m/s； ——物料堆积密度，kg/m3；
v


——料斗的充填系数，粉状及细粒干燥物料 =0.75~0.95，谷物φ=0.70~0.90。
物料输送设备
• 斗式提升机的计算
功率消耗 轴功率P轴
Q
QH P轴＝ (kW ) 367
367
3600 9 .8

H
旋转加料器
物料分离装置
• 旋风分离器
物料输送设备
空气除尘装置
空气除尘器的作用：回收粉状物料，减少损失；净化
排放空气；防止尘粒损坏真空泵。
常用空气除尘器：离心式除尘器、袋滤器和湿式除尘器。
Dust and Mist Collectors
离心式除尘器
物料输送设备
空气除尘装置
• 袋滤器
• 带式输送机(皮带运输机)
胶带输送机 钢丝带输送机 原料带式输送机
物料输送设备
• 带式输送机的计算
1.生产能力的计算：
3600 qV Q 3.6qV 1000
式中
q
——带上单位长度的负荷，kg/m； ——带的运行速度，m/s；
V
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• 带式输送机的计算
2.功率的计算：
N K1 A(0.000545 KLV 0.000147 ) 0.00274 QL QHK1
各种输送方式的混合比值
物料输送设备
• 螺旋输送机(螺旋运输机)
适用物料：松散的粉状或小颗粒状需要密封运送的干湿物料。
三、 螺旋输送机
１、构造
由轴、叶片、机壳、端轴承、中间轴承和端板等组成。 螺旋：左旋、右旋、单头、双头、三头 叶片：实体、带式、浆型 轴承：端轴承、中间轴承 机壳：槽身、端板、盖板、 进出料口
结构与原理： 1-皮带轮 2-螺旋 3-外壳 4-轴承 5-轴
物料输送设备
•螺旋输送机的计算
1.生产能力的计算： 2 Q 60 D S n C 47 D 2 S n C（t/h ） 4 体积V 2.动力消耗的计算：
Q L K H N轴 367 N电 机 1.2 N 轴
分掏取式和喂入式两种。
掏取式
喂入式
物料输送设备
• 卸料方式
离心式卸料：适用于粒状较小而且磨损性小的物料 ； 重力式卸料：适用于提升大块状、比重大、磨损性大和易
碎的物料
离心式卸料
导轮式重力卸料
导槽式重力卸料
物料输送设备
• 卸料方式
离心重力式卸料：适用黏度较大、纤维状物料或潮湿的不易
甩出的物料。
生物反应物料输送设备
三、螺旋输送机 是一种不带挠性件的密封输送设备。主要用来输送粉状或粒状物 料。
斗式提升机
一、斗式提升机 1 构造
组成：由牵引带、料斗、张紧装置、机壳及装卸装置构成 料斗：有底、无底 牵引带：平皮带、链条
物料输送设备
•适用范围
提升固体物料，适用于 松散型、小颗粒物料。
• 斗式提升机结构和原理
1-主动轮 2-卸料口 3-料斗 4-输料带 5-从动轮 6-进料口 7-外壳 8-电动机
螺旋输送机
物料输送设备
• 螺旋输送机(螺旋运输机)
螺旋结构
螺旋形状
2 螺旋输送机的特点
优点：构造简单，横截面尺寸小，制造成本低， 密封性好，操作安全方便，而且便于改变加料 和卸料位置。 缺点：输送过程中物料易过粉碎，输送机零部 件磨损较重，动力消耗大，输送长度较小（小 于40m），输送能力较低，倾斜输送时倾角小 于 20°。
优点：综合吸送式、压送式的特点，可以从几处吸取物 料，又可以把物料同时输送到几处
缺点：携带灰尘的空气要通过风机使之工作条件变差， 同时整个结构较复杂。
物料输送设备
如何选择输送方式？
选择输送方式时，应根据物料的特性、输送量、输送距离、 线路状况、动力消耗等因素，综合进行考虑。 一般对于大麦、大米等松散的粒状物料，最适宜用气流输 送；而较大的块状物料或过细的粉状物料，气流输送时困难 较大。 输送量大且能连续运行的操作，宜用气流输送；输送量少 且是间歇操作的，不宜用气流输送。
物料输送设备
•机械输送机的加料装置
旋转加料器 螺旋加料器
物料输送设备
气流输送
借助强烈的空气流沿管道流动，把悬浮在气流中的物料 送至所需的地方。
应用：输送大麦、大米、麦芽及地瓜干等松散物料。 优点：设备简单，占地面积小，费用少，输送能力和输送距离的可调性
大，管理简便，易于实现自动化。
缺点：动力消耗比较大，不适于输送潮湿的和粘滞的物料。
斗式提升机
普通斗式提升机 大型斗式输送设备
斗式提升机的特点
功能：垂直提升粉粒体、小块状物料 优点：结构简单，占地面积小，提升高度大。密 封性好，不易产生粉尘等 缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大
物料输送设备
• 斗式提升机的计算
生产能力（输送量）：
V Q 3600 v (kg/h ) h i ——料斗容积，m3；
• 料斗类型
有深斗、浅斗和尖角形三种类型。
的料深 颗，度 粒适大 物用、 料于装 。干料 燥多 、， 易较 撒难 落卸
深度小，斗口宽，易 卸料，可用于较湿和 较黏物料的输送
斗的侧壁延 伸到底板外， 使成为挡边， 卸料时，物 料沿着前一 个斗的挡边 和底板所形 成的导槽卸 出。
物料输送设备
• 装料方式
工作压力：①低压压入式50Kpa②中压压入式0.1mpa左右③ 高压压入式0.1-0.7mpa范围内。
特点：
①可把一堆物料同时送到数处。 ②可以方便发现漏气的地方。 ③对风机来讲，空气的除尘要求不高。 ④缺点：供料装置较复杂
3.混合式：
流程：在吸送部分，通过吸嘴将物料由料堆吸入输料管， 送到分离器中，分离出来的物料又被送入压送部分的输 料管继续输送。 特点：