物料输送机械与设备
食品加工机械与设备
第二章 原料预处理机械与设备
本章主要讲述食品加工过程中需要用的 各种原料预处理设备。
• 第一节 清洗机械与设备 • 第二节 分级分选机械与设备 • 第三节 果蔬原料预处理设备 • 第四节 肉类原料预处理设备
第一节 清洗机械与设备
本节主要讲述食品加工过程中常用的各种清洗 机械与设备。
一、原料清洗机械 食品原料在生长、成熟、运输以及贮藏过程中，会受
1、浮洗机 浮洗机主要用来洗涤水果类原料，该设备一般配备流
送槽输送原料，主要由洗槽、滚筒输送机、机架及传动装 置构成。
水果原料经流送槽预洗后，由提升机送入洗槽的前半 部浸泡，然后经翻果轮拨入洗槽的后半部分，此处装有高 压水管，其上分布有许多距离相同的小孔，高压水从小孔 中喷出，使原料翻滚并与水摩擦，原料间也相互摩擦，从 而洗净表面污物，由滚筒输送机带着离开洗槽，经喷淋水 管的高压喷淋水再度冲净，进入检选台检出烂果和修整有 缺陷的原料，再经喷淋后送入下道工序。
二、容器清洗机械
1、容器清洗的基本方法 容器清洗的方法基本分为浸泡、喷射和刷洗三种。
（1 ）浸泡 将瓶子浸没于一定浓度、一定温度的洗涤剂或烧碱中，
利用它们的化学能和热能来软化、乳化或溶解粘附于瓶上 的不洁物，并加以杀菌。其中浸瓶时间对清洗效果的影响 较大。
浸瓶操作时要注意两点：①利用NaOH浸泡玻璃容器
到尘埃、砂土、微生物及其他污物的污染。因此，在加工 前必须进行清洗。而进行清洗所用到的设备就是原料清洗 机。 二、容器清洗机械
容器清洗机械用于对食品加工过程中用到的各种容器 进行清洗。具体的容器清洗方法可分为浸泡、喷射和洗刷 三种。
一、原料清洗机械
原料清洗机械主要有浮洗机、洗果机、鼓风式清洗机 和滚筒式清洗机等。
第二章 物料输送机械与设备
第一节 流体输送装置
液料泵 真空吸料装置
第二节 固体物料输送机械与设备
带式输送机 斗式提升机 刮板输送机 螺旋式输送机 气力输送装置
第一节
液体输送装置
应用目标 流体泵选择应该注意的 问题？ 为以下流体选择恰当的流 体输送装置: 水、废液、果酱、巧
克力酱、水果罐头
蜂蜜、巧克力酱、沙 拉酱、番茄酱、
常用的固体输送设备
①带式输送机 ②螺旋输送机 ③斗式提升机 ④刮板输送机 ⑤气力输送系统
一、 带式输送机：
食品工厂中应用最广泛的一种连续输送 机械。
输送物料：粉粒体、块状、成形物、 麻袋等 功能：水平输送、倾斜输送 形式：固定式、移动式 特点：输送量大，动力消耗少，运 转连续，工作平稳，输送距离大。
2、卸料方式
（a）离心式：利用离心力
提升速度快场合 （b）无定向自流式：重力 流动性差、潮湿物料
1. 适用：用于酱体和肉 糜等粘稠物料的输送
2. 结构与原理
3. 特点：泵体与真空管道相连，减少肉糜的气泡和脂肪的氧 化，保证肉糜的外观及色、香、味质量；真空管道中装置一圆 筒形网眼套，防止肉糜进入真空管，使用完毕，可取出网眼套 和滑片清洗。
（五）往复泵
(六) 旋涡泵
旋涡泵外观上与离心泵差不多，里面的叶轮结构是不同的。流 体入口不是在叶轮中心处位置，而是与出口成对称的泵壳边缘。
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（3）密封装置 安装在转轴与泵体间，可防止液体的泄漏和空 气的渗入，同时有适当的润滑性和耐磨性，并符合 卫生要求。常用的有不透性石墨和陶瓷。
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4. 适用：输送中低粘度的料液，含悬浮物及腐蚀性也可。 5. 特点
常用物料输送设备有哪些
常用物料输送设备有哪些？各有什么特点？固体物料输送机械：带式输送机：工作速度范围广0.02—4，输送距离长，生产效率高，所需动力不大，结构简单可靠，使用方便，维护检修容易，无噪音，能够在全机身任何地方进行装料和卸料。
主要缺点是输送轻质粉状物料时易飞扬，倾斜角度不能太大。
常用于块状，颗粒状物料及整件物料进行水平方向或倾斜方向的运送。
同时还可以用作选择，检查，包装，清洗和预处理操作台。
斗式提升机：主要优点是占地面积小，可以把物料提升到较高的位置，生产率范围较大(3—160)，缺点是过载敏感，必须连续均匀地供料。
应用在：酿造食品厂输送豆粕，散装粉料，罐头食品厂把蘑菇从料槽升送到预煮机。
螺旋输送机：结构简单，横截面尺寸小，密封性能好，便于中间装料和卸料，操作安全方便，制造成本低。
但输送过程中物料易破碎，零件磨损较大，消耗功率较大。
主要用于各种干燥松散的粉料、粒料、小块状物料的输送。
例如煤粉，面粉，水泥，谷物等的输送。
在输送过程中还可以对物料进行搅拌，混合，加热和冷却等工艺。
气力输送装置：输送过程密封，物料损失很少；同时保证了生产环境的洁净，减少了对环境的污染；结构简单，加工制作方便，工艺上灵活机动，投资少，见效快。
能够适当地减化工艺流程，减少投资与占地面积。
有利于安全生产采用气力输送，工艺过程的连续化程度提高，便于自动化操作。
缺点：动力消耗比其它机械输送设备大；对所输送物料的物理性质有一定的限制；噪声与振动大，须采取一些减震、消声的措施。
管道易磨损，增加了材料消耗；易造成物料的破碎。
散粒物料装卸和运输。
食品加工机械复习题
食品加工机械复习题第一章物料输送机械与设备一、选择题1、以下哪些是带式输送机的组成部分？( A B C D E )A．封闭的输送带 B.张紧装置 C.传动和改动滚筒D.清扫装置E.驱动装置F.螺旋带2、带式输送机上设张紧装置的目的是（B C D ）A．增大运行阻力B、避免输送带在滚筒上打滑C、减少输送带在两组托辊间的垂度D、减少震动E、清洁输送带二、填空题1、带式输送机常用的输送带有：塑料带、网状钢丝带、钢带、橡胶带等。
2、斗式提升机的装料方式有：掏取法、灌入法。
3、斗式提升机的卸料方式有：离心式、重力式、离心重力式。
4、螺旋输送机主要由：料槽、输送螺旋、驱动装置组成。
5、气力输送装置有：吸入式、压送式、混合式类型。
6、混合比m是指单位时间内输送物料的重量与同一时间内所需空气的重量之比。
7、混合比受物料的物理性质、输送方式及输送条件等因素的限制，尤其是吸嘴的结构形式对混合比影响较大。
三、判断题1、带式输送机的输送带既是牵引件又是承载件。
（√）2、真空吸料装置可以长距离地输送流体物料。
（×）3、流送槽是输送流体物料的。
（×）4、重力式卸料方式适用于流动性不太好的粉状料及潮湿物料。
（×）5、离心式卸料方式适用于粒度较小、流动性好、磨蚀性小的物料。
（√）6、掏取法装料运行阻力较小，故料斗的速度较高。
（√）7、带式输送机的输送带对耐磨性没有要求。
（×）8、作为带式输送机的输送带，延伸率越大越好。
（×）四、归纳题1、带式输送机的输送带对的要求是要求其强度高、挠性好、耐磨性强、延伸率及吸水性小。
2、斗式提升机的两种装料方式：掏取法和灌入法。
（1）掏取法装料运行阻力较小，故料斗的速度较高，为0.8～2m/s。
适合于小或磨蚀性小的粉状物料。
（2）灌入装料法适用于料块较大及磨蚀性较大的物料，料斗是密接布置的，其斗速较低，一般低于1m/s。
3、斗式提升机的三种卸料方式为：离心式、重力式、离心重力式。
输送机械与设备培训课件
输送机械与设备安全操作规程
严格按照操作规程进行操作
针对不同的输送机械与设备，制定相应的安全操作规程，要 求员工在进行操作时，必须按照规定的步骤、方法、要求进 行，避免因操作不当引发事故。
检查与维护
在操作前、操作过程中和操作结束后，应对输送机械与设备 进行检查，及时发现和处理存在的安全隐患。同时，应定期 对设备进行维护保养，确保其正常运转。
安装安全防护装置
为防止事故发生，应在输送机械与设备的危险部位安装相应的安全防护装置，如 防护栏、安全罩、防护屏等，以避免人员接触危险部位。
遵守作业安全规范
在进行输送机械与设备的操作时，应遵守相应的作业安全规范，如穿戴适当的个 人防护用品、在指定的区域内工作、避免在设备运行时进行维修等。
THANK YOU.
性能测试
对设备的输送能力、能耗等性能指 标进行测试，确保设备性能达标。
输送机械与设备的维护保养
日常保养
定期清理设备表面灰尘、油污，检查设备各部件 连接情况。
定期保养
定期更换易损件，检查电器元件工作情况，对设 备进行全面检查。
特殊保养
在设备长时间未使用或季节性停机时，应进行全 面保养，润滑、清洗、检查等。
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输送机械与设备培训课件
目 录
• 输送机械与设备概述 • 输送机械与设备分类及应用 • 输送机械与设备的设计与选型 • 输送机械与设备的安装与调试 • 输送机械与设备常见故障及排除 • 输送机械与设备安全操作规范
01
输送机械与设备概述
输送机械与设备定义
输送机械与设备是指将物料从一个地点输送到另一个地点的 机械设备，主要用于物料搬运、运输和装卸等过程。
物料输送技术与设备
（2）操作：在连续滴制下不下降。柱的 下面有接丸筛盒，当接满滴丸或需要出丸 时，由旁边的另一空筛盒将其推至槽的另 一端，在不停机的情况下由另一盒继续接 丸。转动出丸摇臂，盛有滴丸的接丸盒即 上升出丸。 （3）特点：冷凝液上热下冰可适应成形 的需要；可随时出丸；密封性能好；滴头 开关结构简单，操作简便，节约能源；流量：流量又称泵的送液能力，系单位时 间内排送到管路系统的液体体积。 2.扬程：又称压头，系单位质量的液体流经 泵后所获得的有效能量。 3.效率：离心泵在实际运转中，由于存在各 种能量损失，致使泵的实际（有效）压头 和流量均低于理论值，而输入泵的功率比 理论值为高。反映能量损失大小的参数称 为效率。
为了改善单动泵流量的不均匀性，设计 出了双动泵和三联泵。双动泵活塞两侧的 泵缸内均装有吸入阀和排出阀，活塞每往 复一次各吸液和排液两次，使吸入管路和 压出管路总有液体流过，所以送液连续， 但由于活塞运动的不匀速性，流量曲线仍 有起伏。双动泵和三联泵的流量曲线都是 连续的但不均匀。
（三）旋转泵 （1）结构：恒温控制仪、搅拌器、滤套、 玻璃储液缸、恒温控制仪、浮球阀、滴头、 侧门、冷却柱、冷凝槽、抽气口、光电测 速仪、接丸筛盒
当活塞自左向右移动时，工作室的容积 增大形成低压，吸入阀被泵外液体推开而 进入泵缸内，排出阀因受排出管内液体压 力而关闭。活塞移至右端点时即完成吸入 行程。当活塞自右向左移动时泵缸内液体 受到挤压使其压力增高，从而推开排出阀 而压入排出管路，吸入阀则被关闭。活塞 移至左端点时排液结束，完成了一个工作 循环。活塞如此往复运动，液体间断地被 吸入泵缸和排入压出管路，达到输液的目 的。
活塞从左端点到右端点（或相反）的距 离叫做冲程或位移。活塞往复一次只吸液 一次和排液一次的泵称为单动泵。单动泵 的吸入阀和排出阀均装油浴加在泵缸的同 一侧，吸液时不能排液，因此排液不连续。 对于机动泵，活塞由连杆和曲轴带动，它 在左右两端点之间的往复运动是不等速的， 于是形成了单动泵不连续的流量曲线。
食品机械与设备-第2章输送机械与设备
6
优点：
1. 结构简单，自重轻，便于制造； 2. 输送路线布置灵活，适应性广，可输送多种物料； 3. 输送速度高，输送距离长，输送能力大，能耗低； 4. 可连续输送，工作平稳，不损伤被输送物料； 5. 操作简单，安全可靠，保养检修容易，维修管理费用 低。
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缺点：
1. 输送带易磨损，且成本大(约占输送机造价的40％)； 2. 需用大量滚动轴承； 3. 中间卸料时必须加装卸料装置； 4. 普通胶带式输送机不适用于输送倾角过大的场合(跑偏、 打滑)。
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(2) 输送槽与平衡底架
输送槽(承载体、槽体)和平衡底架(底架)是振动输 送机系统中的两个主要部件。 槽体输送物料，底架主要平衡槽体的惯性力，并 减小传给基础的动载荷。
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(3) 主振弹簧与隔振弹簧
振动输送机系统中的弹性元件。 主振弹簧的作用：使振动输送机有适宜的近共振的工 作点(频率比)，使系统的动能和位能互相转化，以便更 有效地利用振动能量。 隔振弹簧的作用：支承槽体，使槽体沿着某一倾斜方 向实现所要求的振动，并能减小传给基础或结构架的 动载荷。
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四、振动输送机
(一) 原理 一种利用振动技术，对松散态颗粒物料进行中、 短距离输送的输送机械。振动输送机工作时，由激振 器驱动主振弹簧支承的工作槽体。主振弹簧通常倾斜 安装，斜置倾角为β，称为振动角。激振力作用于工作 槽体时，工作槽体在主振板弹簧的约束下做定向强迫 振动。处在工作槽体上的物品，受到槽体振动的作用 断续地被输送前进。
b. 纤维编织带
常用的纤维编织带是帆布带。 应用：焙烤食品生产中，主要用于成型前的面片和坯 料的输送。帆布带抗拉强度大，柔性好，能经受多次 反复折叠而不疲劳。帆布的接缝通常采用棉线和人造 纤维线缝合。
物料输送及设备
农产品加工机械与设备–输送机械与设备－换热设备–清理与分级机械－真空浓缩设备–分离机械－干燥设备–尺寸减小机械－食品包装机械–混合与均质机械－冷冻机械与设备–食品成型机械第一章物料输送机械与设备•第一节固体物料输送设备:–带式输送机，–螺旋输送机，–振动式输送机，–刮板输送机，–斗式提升机，–气力输送装置。
•第二节液体物料输送设备:–离心泵，齿轮泵，螺杆泵。
一、带式输送机•输送物料：粉粒体、块状、成形物、麻袋等•功能：水平输送、倾斜输送•形式：固定式、移动式•特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，输送距离大。
•（一）带式输送机的构造：组成：输送带、滚筒、料斗、支辊、卸料装置、驱动装置带式输送机的构造：•４、滚筒：功能：驱动、张紧、改向•５、支承装置：功能：承托运输带及物料的重量型式：单辊式、多辊式一、带式输送机的构造：•６、卸料装置：型式：犁式、抛卸•７、张紧装置：功能：调节输送带的松紧程度型式：螺旋式－－利用螺杆拉(压)力重锤式－－利用悬垂重物的重力二、螺旋输送机•又称绞龙，有输送、搅拌、混合作用•功能：水平输送、倾斜输送、垂直输送•特点：结构紧凑，卸料简单，密封性好，动力消耗大，对物料破碎作用大，对过载敏感，输送距离短。
•（一）水平螺旋输送机•１、构造由轴、叶片、机壳、端轴承、中间轴承和端板等组成。
螺旋：左旋、右旋、单头、双头、三头叶片：实体、带式、浆型轴承：端轴承、中间轴承机壳：槽身、端板、盖板、进出料口螺旋输送机构造螺旋叶片形状２、工作原理•o点牵连速度V, 相对速度AB，绝对速度V fo３、螺旋输送机的生产率和功率消耗：•（1）生产率：•（2）输送功耗：水平输送或倾角在20～45º之间•（3）输送倾角在45～90º之间时：N 2＝（2～3〕N 1c n sd D Q ρϕλπ 604])2[(22-+=ημ⨯+=)(3671H L Q N 平（二）垂直螺旋输送机工作原理•2、垂直输送物料所受的力•1）重力m g 铅垂向下•2）离心力m rω2 径向•3）切向摩擦力f m rω2 水平•4）斜面摩擦力F 沿着斜面•5）斜面反力N 垂直于斜面•mg分解成F方向m g sinαN方向m g cosα• f m rω2分解成R方向f m rω2 cosαN方向f m rω2sinα工作原理•斜面摩擦力F ＝f （mgcos α＋f mrω2sinα)•物料上移的临界条件：R ＝F ＋mg sinα即：f mrω2cosα＝f （mg cosα＋f m rω2sinα)＋mg sinα代入ω＝πn / 30 求解得： tg ) (30φφαπr gtg n o ＋=（三）弹簧输送机•弹簧输送机具有结构简单、体积小、重量轻、灵活性大、能耗低等优点。
食品机械与设备第一章输送机械与设备
Ｋ－－系数，与Ｌ、Ｇ有关。
1.36－－将马力换算为千瓦
367＝3.6×102 (1kw=102kg(力)×m/s=1000j/s)
表1-4 系 数 Ｋ 值
G
5 10 15 20 30 L
5
45 70 90 100 115
10
60 90 100 120 135
15
70 105 125 135 150
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§１.１ 带式输送机 一、带式输送机的结构、原理及特点
1、结构
图1-1 带式输送机结构简图 1--金属结构架 2--驱动滚轮 3--张紧装置 4--输送带 5--上托辊 6-下托辊 7--驱动装置 8--装载装置 9--卸载装置 10--清扫器
2、原理：是利用无端皮带的往复运动来输送物料。 3、用途：可输送块状物料、粉末状物料、成件物料。 4、输送方式：可水平方向输送也可倾斜输送。 5、基本结构：其主要部件为输送带、托架、鼓轮、传动 装置、装卸料装置、张紧装置等。 6、优点：输送距离长、生产能力大且效率高、结构简单、 操作连续、动力消耗低、噪音小、可在机身的任何位置装卸 料、维护检修方便等。 7、缺点：造价贵、不封闭、只能做直线输送，改向时需 几台联合使用。
拉（压）力Ｆ＝k×Δx不衡定， 不 能始终保证胶带与滚筒间的紧配合， 故应经常观察和张紧。⑵、重锤式拉紧装置：①、优点：拉力 Ｆ＝Ｇ衡定，能始终保证胶带与滚筒间的紧配合。②、缺点： 外型尺寸较庞大，拆装劳动强度大。
５、机架及固定点或自行装置等
三、带式输送机的设计计算 １、生产能力 １）、水平带式输送机 Ｇ＝3600Ｂ×h×ρ1×u×φ (t/h）
Ｋ－－系数，根据带宽和轴承类型而定(可参考表1-2)。 Ｌ－－输送机的长度（m） Ｑ－－运输能力（t/h） v －－运输带的线速度（m/s） Ｋ1－－起动附加系数，一般在1.3-1.8之间 Ａ－－系数，与Ｌ有关(可参考表1-3)
物料输送过程与设备
物料输送过程与设备1. 引言在各个工业领域中，物料输送是一个非常重要的环节。
物料输送过程涉及到将原始物料从一个地方转移到另一个地方，以满足生产和制造的需求。
物料输送的效率和可靠性对于生产线的运行至关重要，因此选择合适的物料输送设备至关重要。
本文将介绍物料输送的基本原理和常见的物料输送设备类型，帮助读者更好地了解物料输送过程。
2. 物料输送的基本原理物料输送是指将物料从一个地方转移到另一个地方的过程。
物料输送的基本原理可以归纳为以下几个方面：2.1 重力输送重力输送是利用物料本身的重力作用进行输送的一种方式。
当物料处于倾斜的表面上时，重力将会使物料自然下滑。
常见的重力输送设备有斗式输送机、滚筒输送机等。
2.2 机械输送机械输送是通过机械设备驱动物料进行输送的方式。
常见的机械输送设备有链式输送机、皮带输送机等。
机械输送可以通过电动机、传动装置等驱动装置来实现。
2.3 气力输送气力输送是利用气流来进行物料输送的一种方式。
气力输送常用于输送粉状、颗粒状的物料，如粉煤灰、水泥等。
气力输送的原理是通过压缩空气将物料悬浮在气流中，并通过管道输送到目的地。
3. 常见的物料输送设备类型3.1 斗式输送机斗式输送机是一种常见的重力输送设备。
它由一组连续的斗形装置组成，物料可通过斗形装置自然下滑。
斗式输送机常用于输送散状物料，如煤炭、煤矸石等。
3.2 滚筒输送机滚筒输送机是一种常见的重力输送设备。
它由一组滚筒组成，物料可通过滚筒自然滚动。
滚筒输送机通常用于输送块状物料，如石料、砂石等。
3.3 皮带输送机皮带输送机是一种常见的机械输送设备。
它由一条带状物料输送带和驱动装置组成，可以实现长距离和大量物料的输送。
皮带输送机广泛应用于各个行业，如煤炭、冶金、化工等。
3.4 链式输送机链式输送机是一种常见的机械输送设备。
它由一组链环和驱动装置组成，可实现水平、倾斜和垂直方向上的输送。
链式输送机常用于输送重物料，如矿石、焦炭等。
《食品厂机械与设备》复习思考题
《食品厂机械与设备》复习思考题第一章：物料输送机械与设备1、简述带式、斗式、螺旋输送机之结构与组成。
2、简述吸送式气力输送系统的设备组成。
3、简述气力输送的工作原理及系统的基本类型。
4、为某工厂的谷物原料的输送，选择设计一套气力输送系统和一套机械输送系统，并比较上述两系统的优劣。
（具体细节请自己拟定）5、物料输送机械与设备的选型设计计算。
例如：试为某车间选用一台输送能力为500公斤/小时的螺旋输送机，输送的物料为玉米或玉米粉。
第二章：分离机械与设备1、离心分离设备的基本类型有哪些？应依据哪些因素来选用离心分离设备？2、过滤设备有哪几种类型？如何做到根据工艺需要合理选用过滤设备？3、何为超过滤？何为反渗透？两者有何异同？4、简述电渗析设备的基本构造和典型操作流程。
5、何为超过滤的浓差极化现象？与反渗透、电渗析之浓差极化有何异同？第三章：粉碎机械与设备1、简述锤式粉碎机的基本组成与适用范围。
2、锤式粉碎机与辊式粉碎机在性能上有何差异？3、简述四辊粉碎机的基本构造与适用范围。
4、影响锤式粉碎机生产能力的因素有哪些？影响辊式粉碎机生产能力的因素又1有哪些？5、何为湿法粉碎？湿法粉碎设备有哪些？适用于何种情形？第四章：混合机械与设备1、在食品加工中混合机械有哪三类？各适用于何种物料与状态？2、搅拌罐设置挡板有何作用？挡板应如何设置才比较合理？3、液体混合中使用的搅拌器类型有哪几种？应如何选择？4、固体混合机械与设备有哪两大类？在生产实际中应如何选择具体设备的型式？5、固液混合可分为哪两类？其常用设备类型有哪几种？6、简述轴封装置的工作原理与结构。
第五章：干燥机械与设备1、简述真空干燥的基本原理和特点。
2、简述喷雾干燥的原理与设备类型。
3、一套功能完善的喷雾干燥装置，应由哪几个系统组成？其作用各是什么？各系统包括哪些主要设备？4、简述沸腾干燥的基本原理与特点。
5、什么是冷冻干燥？简述冷冻干燥的设备流程及操作要点。
第二章 物料输送机械与设备
（< 1m/s)，料斗呈密接排列。
卸料方式
离心式：适用于物料提升速度较快的场合，一般在 l~2m/s左右，利用离
心力将物料抛出。斗与斗之间要保持一定的距离。这种卸料方式适用于粒状较 小而且磨损性小的物料。
无定向自流式：适用于低速(0.5~0.8m/s)运送物料的场合，靠重力落下作
用实现卸料。斗与斗之间紧密相连。它适用于提升大块状、比重大、磨损性大
料斗布置
背部（后壁）固接在牵引 带式链条上。 双链式斗式提升机的链条 有时也可固接在料斗的侧 壁上。 根据物料特性、使用场合 和料斗装料和卸料的方法 来决定的。 密接料斗可以使进料连续 和均匀。
（1）
（2）
图2. 9料斗在牵引带上的布置简图
2.牵引件
牵引件可用胶带和链条两种： 胶带和带式输送机的相同。料斗用特种头部的螺钉和弹性垫片固接在牵 引带上，带宽比料斗的宽度大 30~40mm。 链条：常用套筒链或套筒滚子链。其节距有 150 、 200 、 250mm 等数 种。当料斗的宽度较小（ 160~250mm ）时，用一根链条固接在料斗的 后壁上；斗的宽度大时，用两条链条固接在料斗两边的侧板上。 牵引件选择
离心泵类型
01 普通离心泵
食品工厂多用于
工作介质的输送
02 卫生离心泵
食品料液则需采 用卫生离心泵输 送
离心泵有单级 和多级之分
离心泵 的结构
离心泵 的原理
多级离心泵
Annual work summary
01
年度工作概述
Annual work summary
离心泵的优点
可以方便地对泵体进行拆洗
泵内的转子与衬套
泵内的转子是呈圆形断面的螺杆，多用不锈钢加工制成， 常用直径有29及40mm等。偏心距为3~6mm，螺距范围为 50~60mm。定子通常是泵体内具有双头螺纹的橡皮衬套， 橡皮套内径比螺杆直径小约 1mm ，这样可以保证在输送 料液时起密封作用，它的内螺纹螺距是螺杆的一倍。螺 杆在橡皮套内作行星运动，螺杆通过平行销联轴节（或 偏心联轴器）与电动机连接来传动。 螺杆与橡皮衬套相配合形成一个个互不相通的封闭腔。 当螺杆转动时，在吸入端形成的封闭腔沿轴向排出端方 向运动，并在排出端消失。产生抽送液体的作用。
输送机械与设备
第二章输送机械与设备食品工业的生产过程就是从原料到产品的输送流动过程。
据不完全统计从原料到成品的实际加工时间只占生产周期的15% ~20%,其余时间物料均处于停滞或输送状态,物料的输送费用占经营费用的20% ~40%,所以优化物料输送是提高食品生产效益的有效途径。
食品原料、辅料、废料、成品或半成品及物料载盛器的供排送均由输送机械完成,同时输送机械也提高了劳动生产率和减轻劳动强度。
食品输送机械根据输送物料的不同可以分为固体物料输送机械和流体物料输送机械。
固体物料输送机械根据输送原理不同又可分为带式输送机、斗式输送机、螺旋输送机、振动输送机及气力输送装置,流体输送装置根据机械结构不同可分为真空吸料装置和液料泵。
带式输送机是食品工厂广泛采用的一种连续输送机械。
常用于块状、颗粒状物料及整件物料进行水平方向或倾斜方向运送。
同时还可用作选择、检查、包装、清洗和预处理的操作台等。
带式输送机的优点是输送量大,动力消耗少,运转连续,工作平稳,输送距离大。
缺点是输送轻质粉状物料时易产生粉尘飞扬现象,倾斜角度大于200时,则工作不可靠。
这是带式输送机的构造,工作原理见课本第5页。
其中主要构件有输送带、驱动装置、托辊及张紧装置。
输送带是牵引和承载功能的构件,应具有强度高、质量轻、延伸率小、吸水性小、耐磨性好特点。
食品工业常用橡胶带、纤维编织带、网状钢丝带及塑料带。
驱动装置是带式输送机的动力来源,包括电动机、减速器、驱动滚筒。
托辊用于承托输送带及其上面的物料,避免作业时输送带产生过大的挠曲变形,分为上托辊(即载运托辊)和下托辊(即空载托辊)两种,托辊间距一般取0.4~0.5m,物料轻可取1~2m,对于大于20kg成件品托辊间距要小于物料在运输方向长度1/2。
张紧装置是用来调节输送带的松紧程度的部件,有旋转式和重锤式。
关于带式输送机的输送能力及带宽的确定请大家参照一下课本第8页。
我们不仅要会用,更重要的是保养和维护,带式输送机在使用时要注意以下几点。
食品工厂机械与设备第二章
（二）主要构件
1．输送带 2. 驱动装置 3. 机架和托辊 4. 张紧装置
食品工厂机械与设备——第二章 物料输送机械
（一）结构原理
带式输送机的基本构成
食品工厂机械与设备——第二章 物料输送机械
输送带的基本布置形式
1.水平 4. 带凹弧曲线段 2.倾斜 5. 带凹弧凸弧曲线段 3. 带凸弧曲线段
食品工厂机械与设备——第二章 物料输送机械
一、带式输送机
带式输送机广泛用于食品工厂的连续输送机械中，常用于块状、 颗粒状及整件物料的水平或倾斜方向的运送。许多加工过程的设备，如 检选操作线、灌装线、连续干燥机、连续速冻机等，均采用带式输送装 置。
（一）结构原理 （二）主要构件
食品工厂机械与设备——第二章 物料输送机械
本章小结
食品料液需要用卫生级管路输送。对管路中涉及 的部件有多种标准，选用时需要加以注意。管路 中不同的部件常用卫生级活接头连接。管路中常 用的卫生阀有碟阀、球阀、塞阀、座阀以及基于 座阀的组合阀等，它们可以手动、气动和电动等 方式操纵。本质为座阀的防混阀在CIP系统相当 有用。 食品加工所需的工质或工作环境，常用风机、压 缩机和真空泵输送或产生。
食品工厂机械与设备——第二章 物料输送机械
扣带
由不锈钢条或塑料制成也有的直接用较粗的钢丝制整体 输送链（不另用链条）。链条的链接有活动余地，使得这种 输送带在水平方向可能以弧线方式或螺旋方式行进（图2. 4）。 应用：在工艺过程时间长的连续式操作中（如速冻，参 见第十三章螺旋速冻机内容），采用螺旋带输送可以大大节 省占地面积。
食品工厂机械与设备——第二章 物料输送机械
本章小结
食品工厂中, 物料输送机械与设备主要起食品物料 输送、提供加工设备连续化和输送食品加工介质 或产生加工环境条件等作用。它们可以按物料状 态分为固体物料、液体物料和可压缩流体输送机 械设备三大类。 固体物料主要以带式输送机、螺旋输送机和斗式 提升机进行输送。这些输送机械设备可用来输送 不同类型的固体物料，也常常结合在连续加工设 备中。其它的输送机械与装置还有气流输送系统、 流送槽和悬挂输送机等。
1、物料输送机械
1.1.1 带式输送机 用于块状,颗粒状物料及整件物料水平或
倾斜方向的运送,常用做连续分选,检查,包装, 清洗和预处理操作台等.
1.1.1.2 主要构件 1.输送带:牵引和承载构件,特点是强度高,
挠性好,质量轻,延伸率小,吸水性小,耐磨性好 等.有橡胶带,纤维编织带,网状钢丝带及塑料 带等.
2.驱动装置:电动机,减 速器,驱动滚筒,制动装置.
减速器 驱动滚筒
驱动装置
轴承和轴承座
3.托辊:承托输送带及上面的物料,避免作 业时产生过大挠曲变形.有上托辊和下托辊两 种.
4.张紧装置:保 持输送带有足够张 力.确保输送带与驱 动滚筒间接触压力. 有螺杆式, 重锤式和 压力弹簧式等.
4.卸料装置:有途中和末端抛射卸料两种.前 者犁式卸料挡板,块状物品用单侧卸料挡板,颗 粒物料用双侧卸料挡板,卸料板倾角α＜90ºφ,α角为30º~45º.生产能力计算
1.1.3.1 普通刮板输送机 驱动链轮由电动机经减速器带动旋转,张
紧链轮用螺杆张紧装置,刮板按一定间距固定 安装在链条上,链条的销轴两端装有滚轮,用 于支撑链条及刮板重量且在导轨上滚动.
传动 机构
工作原理:由进料口流入的物料,受到刮板 推动力,随着刮板一起沿着料槽向前,至卸料口 时,在重力作用下,由料槽卸出.
水浴式除尘器:含尘气流 通过淋水空间或水体将微细 粉粒或纤维分离出来;
袋式除尘器利用有机或 无机纤维布,将气体中粉尘过滤出来.
f. 风机:气力输送 系统动力源:高压,中压 和低压风机.
1.1.7 料仓与喂料器 物料输送中,需设置料仓,有锥形,角锥
叶片数量:单头结构,双头或三头结构. 叶片形状分为实体,带 状,桨叶和齿形等. 运送干燥小颗粒或粉 状物料用实体螺旋; 运送块状或粘滞性物 料,用带状螺旋; 输送可压缩和韧性物 料,用叶片式或齿形.
物料输送过程与设备
行。
粉料输送广泛应用于化工、食品、医药等行业的物料运输，对于提高生 产效率和产品质量具有重要意义。
04
物料输送设备的应用
工业生产中的应用
自动化生产线
物料输送设备在自动化生产线中发挥着关键作用，负责将原材料 、半成品和成品在各个工艺环节之间高效传输。
农业灌溉
在灌溉系统中，输送设备用于将水源输送到各个灌溉区域，实现 均匀灌溉和水资源的高效利用。
05
物料输送技术的发展趋势
高效化
高效化的输送技术能够显著提高 生产效率，降低生产成本，是当 前物料输送技术的重要发展趋势
。
通过优化输送设备的设计和布局 ，提高设备的输送能力和可靠性 ，减少输送过程中的故障和停机
物料提升与搬运
通过输送带、提升机和搬运车等设备，实现物料的垂直和水平移动 ，满足不同高度和距离的输送需求。
仓储管理
在仓库中，输送设备有助于货物的快速入库、出库和盘点，提高仓 储管理的效率和准确性。
物流运输中的应用
集装箱运输
01
集装箱输送系统广泛应用于港口、铁路和公路运输，实现集装
箱的快速装卸和转运。
输送泵
输送泵类型
包括离心泵、螺杆泵、齿轮泵等 ，根据物料的特性和输送需求选
择合适的类型。
输送泵特点
具有较高的输送能力和压力，能 够实现物料的连续输送。
输送泵维护
定期检查泵的密封件和轴承的磨 损情况，及时更换损坏的部件，
保持泵的正常运转。
输送风机
输送风机类型
包括离心式风机、轴流式风机等，根据不同的通 风和除尘需求选择合适的类型。
食品加工机械与设备1ppt课件
总结
第二节 流送装置
流送装置是用流体载运物料的设备，载运的流 体可以是水或气体。流送流送装置是用流体载运物 料的设备，载运的流体可以是水或气体。
一、流送槽
二、真空吸料装置
三、气流输送装置
一、流送槽
流送槽是利用水为动力，把食品加 工中的球状或块状物料，从一地输送到 另一地的输送装置，在输送的同时还能 完成浸泡、冲洗等作用。流送槽广泛用 于番茄、蘑菇、菠萝、土豆、红桔等物 料加工中的输送。
• （2）刚带
采用低碳钢制成，其厚度一般为0.6~1.5mm，宽度 在650mm以下。钢带的强度高，不易伸长，耐高温， 因而常用于烘烤设备中 。
• （3）钢丝网带
强度高、耐高温。由于有网孔，故多用于边输送边 进行固液分离的场合。
1.2 托辊
• 功能：承托运输带及物料的重量 • 型式：两种
上托辊（承载段托辊）和下托辊（空载段托辊） 根据被输送物料的种类及输送带的形式，上托辊分为平行 托辊和槽形托辊。
3 带式输送机的特点
• 输送物料：粉粒体、块状、成形物、麻袋 等
• 功能：水平输送、倾斜输送 • 形式：固定式、移动式 • 特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，
工作平稳，输送距离大。
二、斗式提升机
二、斗式提升机
1 构造
组成：由牵引带、料斗、张紧装置、机壳及装卸装置构 成
料斗：有底、无底 牵引带：平皮带、链条
三、气流输送装置
（一）概述
• 根据工作原理，气力输送设备可分为三类。 1 吸入式气力输送装置 2 压送式气力输送装置 3 混合式气力输送装置
（二） 气力输送的主要零部件
1 供料器 （1）吸嘴 （2）旋转加料器 2 输料管 3 分离器 （1）容积式分离器 （2）离心式分离器
机械输送设备的工作原理
机械输送设备的工作原理机械输送设备是一种用于物料输送的设备，广泛应用于各个行业中。
它能够高效、迅速地将物料从一个地方输送到另一个地方，大大提高了生产效率。
本文将介绍几种常见的机械输送设备及其工作原理。
一、皮带输送机皮带输送机是一种利用连续的运动带将物料从一个地方输送到另一个地方的设备。
它的主要部件由输送带、驱动装置和支撑装置组成。
其工作原理是通过输送带的持续运动，将物料从出料口输送到入料口。
皮带输送机的驱动装置一般采用电机驱动，通过电机的旋转力将输送带带动，使其不断地运动。
同时，输送带上的载荷物料会受到摩擦力的作用，从而被带动向前进行输送。
二、螺旋输送机螺旋输送机是一种利用螺旋转动将物料从一个地方输送到另一个地方的设备。
它的主要部件由螺旋轴、螺旋叶片、进料口和出料口组成。
其工作原理是通过螺旋轴的旋转，将物料沿着螺旋叶片的螺旋线方向进行输送。
螺旋输送机的工作原理基于阿基米德原理，即螺旋叶片的旋转产生的螺旋力将物料推动向前方。
同时，在螺旋叶片的作用下，物料会沿着螺旋线进行转动，实现输送的目的。
三、链式输送机链式输送机是一种利用链条将物料从一个地方输送到另一个地方的设备。
它的主要部件由链条、齿轮和输送板组成。
其工作原理是通过链条的连续运动，将输送板带动，实现物料的输送。
链式输送机的链条由齿轮驱动，通过齿轮的旋转带动链条向前运动。
同时，链条上的输送板会随着链条的运动而不断地进行上下往复运动，从而将物料进行输送。
四、斗式提升机斗式提升机是一种利用斗形容器将物料从一个地方提升到另一个地方的设备。
它的主要部件由斗形容器、升降机构和传动装置组成。
其工作原理是通过传动装置将斗形容器提升到一定高度，然后通过自身重力将物料倾倒到目标位置。
斗式提升机的传动装置一般采用电机驱动，通过电机的旋转力带动链条进行运动。
同时，斗形容器通过连杆与链条相连，随着链条的运动而上升。
总结：机械输送设备的工作原理多种多样，每种设备都有其独特的原理和特点。
第一章食品输送机械与设备
（三）带式输送机的使用与维护
1. 加料要均匀。料应加在输送带的中心线附近，防止 带的振动或走偏。
2. 尽量使加料的初速方向与带的运动方向相同。减小 加料高度，以减轻对带的冲击。
3. 输送散物料时，注意清扫输送带的正反两面，保持 带与滚筒及托辊间的清洁，减少磨损。
4. 保证润滑。及时加注润滑剂，以减小摩擦阻力。 5. 向上输送物料的倾角过大时，最好选用花纹输送带，
（5）帆布带
用于饼干成型前面片的和饼坯的输送。 抗拉强度大， 柔性好。
（6）板式带（链板式传送带）
用来输送包装容器（玻璃瓶、金属罐)
B、 托 辊
• 作用： 用于承托输送带及其上面的物料，避免作业时输 送带产生过大的挠曲变形。
• 托辊分为上托辊(即载运托辊)和下托辊(即空载托辊)两种。
• 上托辊：平托辊和凹面托辊，又有单辊式和多辊。 下托辊：平托辊
• （3）离心式卸料器：又称旋风分离器
利用两相流旋转时离心力的作用使料气分离。
4、除尘器
• （1）离心式
提高除尘途径： ➢ 选择合适进口风速，常用
12～20 m/s； ➢ 增加气流旋转圈数（增
加筒体高度）； ➢ 缩小筒体直径和出风管直
径。Βιβλιοθήκη • （2）袋式除尘器：压气式布袋除尘器
吸气式布袋除尘器
• 其上下两面和左右两侧还附有橡胶保护层。 • 帆布带芯是胶带承受拉力的主要部分，而橡胶保护层的
主要作用是防止帆布磨损及腐蚀。 • 橡胶带按其用途不同可分为强力型、普通型和耐热型
三种。 • 带宽也有一系列的规格尺寸（200、250、300、400、
450、500、650、800、1000、1200、1600mm等）。 • 橡胶带越宽，帆布层越多，承受的总拉力越大。但随着
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间直径比两侧的直径稍大），这样滚筒可实现自动纠正胶带
跑偏。
4）↓
4）驱动鼓轮的布置方案
①、利用导向轮增大包角
②、利用二个驱动轮增加包角
③、利用压紧带增大牵引力
４、张紧装置 １）、分类：按结构可分为螺旋式 拉紧装置（拉力螺杆、压力螺杆或 齿轮、齿条等组成）和重锤式拉紧 装置两种型式。 ２）、两种结构的优缺点：⑴、螺 旋式拉紧装置：①、优点：外型尺 寸小，结构紧凑。②、缺点：它的
0.5mm。
l1－－输送机末端长度（m），如没有清洗喷头l1=0；有喷头 时则l1为清洗段的长度。
l2 － － 输 送 带没 有 利 用 的 部 分 的 长 度 （ m ） ， 一 般取 0.3-
§１.１ 带式输送机 一、带式输送机的结构、原理及特点
1、结构
图1-1 带式输送机结构简图 1--金属结构架 2--驱动滚轮 3--张紧装置 4--输送带 5--上托辊 6-下托辊 7--驱动装置 8--装载装置 9--卸载装置 10--清扫器
2、原理：是利用无端皮带的往复运动来输送物料。 3、用途：可输送块状物料、粉末状物料、成件物料。 4、输送方式：可水平方向输送也可倾斜输送。 5、基本结构：其主要部件为输送带、托架、鼓轮、传动 装置、装卸料装置、张紧装置等。 6、优点：输送距离长、生产能力大且效率高、结构简单、 操作连续、动力消耗低、噪音小、可在机身的任何位置装卸 料、维护检修方便等。 7、缺点：造价贵、不封闭、只能做直线输送，改向时需 几台联合使用。
３、驱动装置
１）、作用：它是使输送带能运动起来的动力。
２）、组成：它是由电动机、传动装置（减速器和联轴
器）和驱动滚筒等组成的。
３）、驱动滚筒的技术要求：①、驱动滚筒一般是用钢
板焊接而成。②、为增加滚筒和输送带间的摩擦力，常在滚
筒外表面包有木材、皮革或橡胶带。③、滚筒的宽度一般比
输送带宽100-200mm。④、驱动滚筒常做成鼓形（即滚筒的中
二、皮带输送机的主要构件 １、输送带（它是绕过主动鼓轮和从动鼓轮的封闭的环形带）
１）、作用：是通过传送带的往复运动，而使其上的物料
达到向前输送目的的工作面。
２）、对输送带材料的要求：充当输送的材料应具有强度
高、挠性好、本身重量小、延伸率小、吸水性小、对分层现象 的抵抗性能好、耐磨性好等特点。
３）、分类：按材质可分为：橡胶带、纤维织带、钢带、
其中：Ｂ－－带宽（m） ρ1－－装栽密度（t/m3） φ－－装添系数（一般取0.75） h －－堆放一层物料的平均高度（m） u －－带速（m/s），用作检查性的一般为0.05-0.1（m/s）， 用作运输时一般取为0.8-2.5米／秒
２）、倾斜带式输送机
G0 φG (吨 / 小时)
式中：0 φ0 －－倾斜运输系数（其取值见下表）
承栽辊）和下托辊（空运辊或非承栽辊）。
４）托辊的材料和结构：其材料多为铸铁或无缝钢管，托辊
的轴承多采用滚动轴承和含油轴承，端部有密封和添加润滑油
的沟槽。
5） ↓
５）、 托辊的工艺要求： ①、托辊的长度应比输送带的宽度长约100-200mm。 ②、托辊的间矩和直径应视带宽和物料的性质而定。 ③、定型的托辊直径采用89、108、159mm等无缝钢管，如 物料为成件的、重量大于20公斤时，则辊间矩不应大于物料在 工作段上最小长度的1/2。 ④、下托辊间矩一般为上托辊间矩的二倍。
⑷、塑料带 它具有耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀等优点，现已逐渐被 推广，但我国尚未实现系列化。
２、托架
１）托架的组成：由固定支架和托辊组成。
２）作用：防止输送带下垂，起支撑作用，多采用辊轮式。
３）分类：①按托架的形状可分为直型（平型：即有一个固
定托架和一个辊拄组成）和槽型（即有一个固定托架和三个或
五个辊拄组成）两种。②按工作性质可分为上托辊（栽运辊或
②另外它对冲击力敏感，易被刺破和划破。 ③再有它要求所有的支承及导向装置安装较准确。 ④还有它耐腐蚀性差、造价高等缺点。 ⑤通常在粘性大且灼热的物料不宜用胶带时料制成。 常用在在输送过程中需用水冲洗的物料，可选用网状钢丝 带或有眼的钢带（如水果碱洗去皮机的输送带、饼干烤炉等）。
食品工厂中有大量的物料需要输送，为了提高劳动生产率， 减轻劳动强度，则需用各种机械来完成物料的输送任务。
被输送的物料有：固体物料（成件的、成块的、粉末状的 等）、液体物料及气体物料。
所用的输送设备有：机械输送设备（皮带输送机、斗式升 送机、螺旋输送机）、水力输送设备、各种泵和气流输送设 备。
第一节 机械输送设备
网状钢丝带和塑料带等。
４）、几种输送带的优缺点：
⑴、橡胶带： 它是最为常用的输送带，是由2-12层棉织品或化纤的衬 布，用橡胶胶合而成的，其表面有橡胶保护层（即覆盖层）。 目前，国内胶带已规格化，应用时可参考有关资料（ＧＢ 523-65）。 它的接头方式有皮线缝纽法、胶液冷粘缝纽法、加热硫 化法、金属搭接法。 可输送常温、中性、无腐蚀的固体物料。
拉（压）力Ｆ＝k×Δx不衡定， 不 能始终保证胶带与滚筒间的紧配合， 故应经常观察和张紧。⑵、重锤式拉紧装置：①、优点：拉力 Ｆ＝Ｇ衡定，能始终保证胶带与滚筒间的紧配合。②、缺点： 外型尺寸较庞大，拆装劳动强度大。
５、机架及固定点或自行装置等
三、带式输送机的设计计算 １、生产能力 １）、水平带式输送机 Ｇ＝3600Ｂ×h×ρ1×u×φ (t/h）
倾斜角度 φ0值
表1-1 系数φ0值 0～100 11～150 16～180
1.00
1.05
1.10
19～220 1.15
２、输送机的长度
１）、用作检查时（两边操作）
aG
L 2q l1 l2 (m)
式中：Ｌ－－输送机总长（m）
a －－一个工人工作位置的长度(m)，一般取0.6-0.8m
q －－一个工人生产定额（t/h）
它的许用工作拉力：
I KBi
式中：K--1层1厘米宽的胶带许用工作张力（牛/层.厘米） B--带宽（厘米） I--带的层数
⑵、钢带 它一般厚度为0.6-1.4mm，宽度在650mm以内。 优点：它具有机械强度大、不易伸长、耐高温、不易损伤 等优点。 缺点：①因其强度大、挠性差，故应用时需采用直径较大 的滚筒；