施工现场混凝土质量控制

施工现场混凝土质量控制

混凝土越来越广泛的应用于各种领域中，且作为建筑结构的关键材料，在公路、桥梁、以及建筑等项目建设中广泛且重要的应用，施工现场混凝土的质量对于工程的整体质量有重要的影响。由于城市建设用地的减少，建筑物逐渐向高层方向发展，同时由于铁路、桥梁跨度不断增大，对施工现场混凝土的质量控制提出了挑战，我们也应认识到控制混凝土在现场施工的质量是非常重要的，对于某个建筑而言起着骨架的的作用，对建筑各种优良性能起着决定性的作用。施工现场混凝土质量的控制，需从材料进场的检查验收、混凝土配合比的调整、混凝土的搅拌、混凝土的运输与浇筑、混凝土的养护等方面去控制。影响因素混凝土原材料选择及配比因素混凝土的原材料主要包括水、水泥、砂石骨料以及其他混合材料等。原材料的质量影响混凝土的质量，尤其是粗骨料的强度决定混凝土的强度。当混凝土与砂石之间的弹性模量比值过大在发生环境的湿度变化、温度变化或者水泥水化情况下，导致二者之间的形状变化不统

一，最终使混凝土的界面产生裂缝。同时，水灰比对混凝土的强度影响也较大。在水泥的强度级别固定标准下，水灰比越大，混凝土的强度就会越低。此外，混凝土的重量控制对于混凝土的质量也有重要影响，有很多建筑单位为了方便往往以体积来简单决定混凝土的重量，

由于空气等问题，会导致混凝土固化后有空隙以及气孔，因而要严格把握混凝土的计量误差。

现场施工因素建筑单位在施工过程中会对混凝土质量产生多方面的影响，具体表现为对混凝土成型效果的影响。混凝土的振捣、浇筑以及施工间隔时间长短决定着混凝土是否密实。同时，如果在安装模板时，模板与模板之间的接合不严实，容易产生跑浆现象，跑浆会严重影响混凝土的重量，进而影响到混凝土的质量。混凝土的养护因素在混凝土浇筑结束后混凝土的养护对于混凝土的质量有一定的影响作用。混凝土在发生硬化过程中，由于水养护间隔时间长使混凝土过于干燥，或者由于混凝土中的水泥因为发生水化热作用而造成混凝土结构的体积减少，进而造成混凝土内、外部之间体积变化不均衡，最终会导致混凝土表面产生裂痕，影响混凝土的强度。措施：为了确保混凝土的强度，在施工现场生产混凝土时，必须要对原材料进行选择，将选择好的原材料进行细致的质量检测，确保每一种原材料均符合建筑物所要求的性能指标时才能够使用。骨料一般在骨料中都会含有一定量的有害物质，当所含的有害物质超过标准时，有害物质会与混凝土中的水泥所产生的水化物产生化学反应，生成膨胀物质，阻碍混凝土中水泥的水化热反应，这会严重削弱到混凝土水泥与骨料之间的粘结度，进而降低了混凝土的强度。砂石对混凝土的原材料而言，原材料混合后的砂石的含粉量、含泥率以及含水量的变化会严重影响混凝土的强度。因而在施工现场生产混凝土时，对于原材料不仅需要进行细致检查比对，还需要熟练掌握原材料混合后含量的变化情况，如原材料混合后的密度变化、比值变化等，并事先制定相关的应对措施。当砂石的含泥率过高，不符合标准要求时，要将详细情况告知混凝土生产人员，使混凝土生产人员能及时更换或者采取相应措施控制混凝土的质量。水泥水泥的活性会随着环境湿度以及温度的变化而变化，对于标号相同的水泥在活性发生变化时，可以采用胶砂强度测验方法来对变化情况进行判断，根据所测量的结果及时调整混凝土个原材料之间的配合比。水砂子的含水量过高时，可以采取干炒法，以所测量的含水量为基本依据，对配比中的用水量以及材料用量进行及时的调整。混凝土原材料混合比配置原材料的混合比要以建筑项目的高度、跨度、工程要求等为依据，同时还要根据施工现场的地理条件、温度变化、泵机的性能等来确定，配合比：在施工现场，对于强度等级不同的混凝土混合比在浇筑之前要经过技术人员的鉴定以及相关负责人的审批。混凝土搅拌站要严格遵照标准的混合比生产混凝土。当砂石、粉煤灰、水泥、混合液以及外加剂等原材料的产地、牌子等不一致时，或者是要改变混凝土的防水等级等，混凝土个原材料之间的混合比要由施工单位的实验人员重新调整。混凝土的砂石率最好控制在35%—45%之间，粉煤灰的掺量最好控制在20%以下。此外，对于混凝土的塌落度设计要以泵机的性能为基础，同时还要考虑到施工现场的气温以及运送距离、防水措施、膨胀控制等多方面因素来确定混凝土的坍落度。在施工现场要对混凝土的坍落度损失值进行严格的控制，保证施工安全。混凝土生产过程控制：对混凝土生产过程中的控制，是指在生产混凝土过程中，按已设计好的原材料配合比，下方原材料在搅拌区，并采取正确的方法对混合物进行搅拌，对搅拌所生产的混凝土的性能进行反复检验，并根据检验结果调整数据，确保生产出来的混凝土质量优良。混凝土的生产过程的控制是通过配料控制、计算控制、搅拌控制等步骤的控制来完成的。搅拌混凝土混合物要进行混合物搅拌，首先要将原材料投放到搅拌区，投放的原料体积与搅拌成混凝土的体积最好控制在3:2 左右。对于原材料的投放顺序可以将原材料同时投放，也可以将砂石最后投放。其次，原材料按照配合比投入搅拌区后要对混合物进行搅拌，可以采用机械搅拌与人工搅拌结合的方法进行搅拌，有利于对原材料进行及时的调整，在生产混凝土的过程中，要依照所制定的原材料配合比标准，对原材料进行精确计量，严格控制水灰比。从目前情况看，混凝土的强度都是随着水灰比的变化而产生波动的，实验结果表明，水计量变化1%，混凝土强度的波动幅度将达到±3%，因而要严格控制加水量，进而控制水灰比，使混凝土的强度

处于最优状态。强化混凝土的搅拌管理混凝土的搅拌控制主要是通过搅拌时间的控制完成的。搅拌时间决定着混凝土的均匀性，进而影响混凝土的质量，实验结果表明，搅拌时间每差一分钟，混凝土的强度对比就会相差15%左右，因而要严格控制混凝土搅拌的时间，搅拌时间过长，会降低搅拌效率，搅拌时间过短，混凝土会不均匀。那么如何控制混凝土的搅拌时间呢？搅拌时间必须依据搅拌机的型号、搅拌机鼓筒尺寸、混凝土坍落度以及原材料的质量等情况来确定。加强混凝土的浇筑管理在施工现场，对于混凝土浇筑的管理分为浇筑前的管理以及浇筑时的管理。混凝土浇筑前管理主要包括浇筑方案的制定、混凝土施工缝的留置部位的计量确定、混凝土湿度以及温度控制、施工设备的安装拆除以及施工人员的安全控制等。首先要根据建筑工程的技术要求、施工难度等来制定浇筑方案。其次，要安装劲性骨架，搭建施工模板，用泵机将混凝土运送到浇灌位置。最后，要采用部分即将浇灌的混凝土给予实验人员制作试件，浇筑前不允许随便加水。在浇筑混凝土时，为了保持混凝土的密实程度，要采取分层浇筑的方法。为了提高混凝土的抗拉强度以及粘结力，对于已完成浇筑下层混凝土，在终凝前要对其进行再次振动，同时，在浇筑时要将模板表面残余的水分排出，防止混凝土水的比值升高。在浇筑过程中如果有漏振以及过振的情况发生，要停止浇筑，对局部采取措施及时返工。加强混凝土的养护管理对混凝土的水养护能够增加混凝土的湿度，防止混凝土干燥而产生开裂等情况，进而保证混凝土的质量。在混凝土浇筑结束后，在12h 内对混凝土进行覆盖以及洒给适量的水。浇水养护的间隔不应超过10 天，养护所用的水要与混凝土搅拌时所用的水水质相同，保证混凝土表层润湿。在规范要求允许的条件下，试验室应配制不同的配合比，从经济、工作性能、质量等方面综合考虑择优选用。试验室还应收集每次配合比及施工现场情况的详细数据，并注意进行统计分析，以便得出各单项工程混凝土配合比的水灰比、用水量、砂率、水泥用量范围及8数值，日积月累，就能成为一套非常可观、宝贵的参考资料。随着城市不断的外扩以及旧有建筑的更新等，混凝土的使用已经变得空前的广泛，如何保证施工质量是当务之急，毕竟工程安全是工程之本，在现场施工过程中，只有各个环节都做好才能实现这个目标控制。我们一定要注意加强对原材料的质量控制，一旦发现问题及时处理才能提高混凝土结构的施工质量。