红河卷烟厂物流自动化系统介绍(操作流程介绍).

接梗 槽
旋流 洗梗
滤水
储存 梗柜
称重 装箱
可达到的系统功能
（1）由我厂异地仓库经自然陈化处理后的烟叶（以400KG/板为单位），烟 梗（40KG/每包）由汽运后按人工叉车方式送入此系统，系统完成自动立 体化存贮：货位自动分配、烟叶和烟梗信息的自动入库。 （2）库存管理自动化：存放在物理位置上是随机的（巷道上是平均的）， 满足较易出库的目标，时间上先进先出先用为原则。可定时产生库存清 单和按生产计划产生入库需求的批量清单。存货量与生产计划矛盾预警， 下限库存预警。 （3）烟叶配方（保密）出库的自动生成和调运：此系统供往制丝车间的烟 叶、烟梗是根据生产品牌的不同而具有不相同的配比关系，人工看烟叶 似乎没有区别，但产地、年份、等级、品种等多种因素、区别造成库中 的烟叶品种繁多，人工在立体库中是无法识别的。此系统可根据生产批 次的品牌要求，自动按异地工艺部门注入的配方方案自动产生和搭配好 不同的烟叶组合、量的组合，生成和调运供给制丝车间。 （4）自动生成班、日、月、年报表和特殊定时段需求报表。 （5）原料成本投入的自动集成：向厂级CIMS系统提出各种原料库存数据， 向厂级CIMS系统提供原料供给数据。
系统技术特点
1. 简洁、高效、安全的辅料托盘配置信息卡使物流辅料的存放、 使用和运输更为合理化、高效化，使卷烟机型、生产品牌、生 产调度之间达成高度协调、科学统一。更主要的是信息卡以托 盘为单位，结合了原来辅料数量、数量单位的统一，使系统的 数据快速、高效和准确。 LGV小车驶入卷包机台内，使得辅料托盘尽量到位，减少托运。 是一项对于国内、国外公司在AGV系统应用上的技术挑战，路 径复杂、灵活，机台内安全和干扰因素等给激光导引造成较大 难度，此项技术成功的实现也是此系统的一个技术特征。 面向24 个生产机台的（24 ×5 个站台）和一个废品处理间的不 同需求和调度管理，给系统的调度管理软件造成了极大的难度， 再加之时有出错的人工误操作信息进入使调度方面、生产统计 方面、库存管理方面增加了一个又一个意外的难题。此方面的 软件工作完善周期较长，就在交验后，昆船公司均能本着完善 再完善的思想往前走，这是可贵的。
领用需求 生产系统 备件库 生产保障系统 生产保障
成品库
自动发货
提货请求
销售系统
红烟物流自动化系统由下列几 大子系统组成：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 原料物流自动化子系统； 辅料物流自动化子系统； 成品物流自动化子系统； 备件物流自动化子系统； 箱皮物流自动化子系统； 丝束、糖料物流自动化子系统； 消防监控和预作用喷淋灭火辅助系统； 大屏摄像监视辅助系统。 语音呼叫通话系统。
红河卷烟厂 物流自动化系统介绍
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红河卷烟厂自动化物流系统总体流程规划
调拨出库 原烟收购 打叶复烤 烟叶陈化库 配方周转库 日生产计划 周生产计划 工艺配方 主生产计划 周生产计划 采购计划 卷烟、包装 辅料采购 质检 日生产计划 调拨出库搭配 工艺配方 工艺配方管理 制丝线
一级辅料库
二级辅料库
卷包线
原料物流自动化子系统
该系统的设备主要包含：入库烟包立转 自动加扣托盘设备，外型检测设备，信息登 记和识别设备，提升设备，穿梭车，巷道堆 垛机，高架立体库，出入库输送轨道设备， LGV小车（激光导引小车），制丝车间远程 缓存，充电站，电控系统和计算机调度管理 系统组成。此子系统立库共有4900个货位， 输送能力和中转储存量均按年产 120 万箱规 模设计，可满足生产原料（烟叶、烟梗）的 中转储存量达15天，。
辅料物流系统工艺流程：
自动化辅料物流系统工艺流程
入库流程：
出库流程：
设备组成
辅料库的主要设备：入库辅助设备， 自动搭配机器人（带视觉识别系统）， 外形检测设备，穿梭车，巷道堆垛机 （两台日本、两台昆船），高架立体仓 库、 LGV （背轨式），位于机组中的站 台……
系统可达到的主要功能
（1）首先根据卷烟辅料（商标、盘纸、水松纸、小油、条油、乳胶等 除嘴棒外的所有卷烟辅料）与卷包机型和产品品牌的不同，而构成的 托盘配置信息卡，指导完成托盘的组合搭配；搭配有人工搭配和自动 搭配两种。自动搭配主要完成对盘装材料的搭配；人工搭配主要完成 箱装材料的搭配。 （2）自动化的仓库可较为轻松的完成库存盘点、库管调度、质量问题 退库、周期结余和与品牌结合的过渡性退库。 （3）根据生产月计划、周计划做出入库需求采购清单，货物存量低限 报警等功能。 （4）作业机台需求的随叫随到供给。 （5）自动产生生产日、月、年辅料库存、消耗报表。 （6）辅料投入资源的自动集成： 向厂级CIMS系统提供各种库存数据； 向厂级CIMS系统提供各种生产数据。
系统技术特点
（1）采用由意大利生产的双伸位巷道堆垛机；可以处理左1货位、左 2货 位、右1货位、右2货位的存取，大大地提高了库存效率，降低了投资成 本。 （2）采用的AGV系统其核心是瑞典NDC公司的激光定位导引技术，可靠性 好，布点灵活方便；激光导引小车采用快速充电方式，可降低车辆的使 用数量，可提高灵活性达成高效。小车系统定位准确，误差小于5mm。 （3）采用双层穿梭车，上层入库、下层出库的布局可满足：单班入库、三 班出库生产的格局，有利于只在白天采用汽车运输作异地供料的组织、 协调和管理。 （4）入库时用人工录入或确认信息，完成批量入库，没有使用条码入库识 别和条码过程识别（尽管我们的烟叶从97年开始就带有厂内自定义的完 整条码信息，而且技术上也一直在坚持不懈地努力想实现自动入库信息 识别录入和出库过程信息识别纠错，但因易识别性和可靠性问题没有解 决，而持币待购）。但经这几年的使用和人工查对可以证明，计算机库 管和分配准确性极高，没有出现因计算机而产生的混乱，只有少数人为 登录不准的个别错误。
自动化原料物流系统工艺流程
夹板 烟包 入库 站台 信息 录入 夹板烟调运计划 自动加 扣托盘 提 升 上层 穿梭车 烟梗调运计划
叉车送入
入库
制丝 车间
AGV
出库 站台
下层 穿梭车
巷道 堆垛机
出库
辅料 立库 储存 信息系统支持
上层 穿梭车
批次投料指令 配方方案
日生产批次计划
提升 人工送入 梗包 风力 除尘 周生产计划 月生产计划