冷连轧机组工艺规程

某厂1250mm冷连轧机组

工艺规程

目录

1.工艺流程

1.装机水平

·轧机为五机架串列式布置，1、5#为六辊冷连轧机，2、3、4#为四辊轧机，全线带优化功能，轧机出口为双卷筒圆盘回转式卷取机。

·连轧机组采用直流单独传动，程序控制。

·系统由L1(一级)基础自动化级，L2（二级）过程自动化级。

·机架液压辊缝自动控制，辊缝预设定，压下倾斜控制，轧制力控制，单边轧制力控制，AGC增益自适应，轧机偏心补偿，入口张力辊的加速补偿，轧机刚度矫正和轧件的塑性刚度矫正等各种补偿功能。1#、5#机架液压辊缝具有前馈控制和反馈控控制功能。机架前的张力辊作为0号机架进行控制，自动调节1#轧机辊缝。机组具有原料起车功能。

·S2入口、出口，S5出口设置激光测速仪。

·S1轧机入口和出口、S5轧机出口设置X射线测厚仪。

·主操作台设有人--机界面，事故诊断。

·S1-S4轧机工作辊喷射梁分为三段冷却控制，流量控制。 S5轧机由工作辊正负弯辊、中间辊正弯辊、精细分段冷却喷射系统、板形辊组成了板形闭环控制。·工作辊正、负弯辊控制。

·中间辊正弯辊控制。

·中间辊横移控制。

·卸卷控制。

·工作辊、中间辊快速换辊。

·斜楔自动调整轧线标高。

·工作辊、中间辊、支承辊轴承均采用油气润滑。

·断带保护、事故报警、工作辊准停。

·机组具有自动上套筒功能。

·机组具有动态变规格的功能。

1．产品大纲

低碳钢，超低碳钢（IF 钢），其它品种参照DIN 或JIS 标准。按处理品种分类见表1和表2。

表1 处理品种

表2 酸轧原料规格矩阵

规格分配，见表

3－表8。 表3.

CQ 级－原料规格矩阵

表4.

DQ 级－原料规格矩阵

表5. DDQ级－原料规格矩阵

机组效率

1计划年工作时间

本机组检修制度是每年年修1次，每次15天；定修每两周1次，每次1天；共计40天。年可利用时间6200h。

2年计划停机时间(单位:小时)

3年非计划停机时间(单位:小时)

4年非计划停机时间中各专业设备故障时间(单位:小时)

5全年时间分配情况

日历作业率=[365×24（h）－Ta－Tp]/ [365×24（h）]

有效作业率=[365×24（h）－Ta－Tp]/ [365×24（h）－Tp]

其中 Ta：非计划停机（h）。

Tp：计划停机（h）。

6机组生产能力:

机组年处理870000吨酸洗后热轧钢卷，年需生产时间为4659.3h，年实际可利用时间为6200，轧机负荷率75.1%。

1

注：PT.A……普通轧制精度，PT.B……较高轧制精度(以下略)

3

4 宽度偏差

热轧带钢宽度偏差范围0~20 mm。

5热轧来料断面形状

注：凸度是指与轧制方向垂直的横截面上,中点厚度与距带钢边部20mm处厚度的差值。

6 带钢外形

6.1 塔形高度

6.2来料浪形≤30 mm/m;

6.3来料钢卷不允许有破边和边裂;

6.4来料不允许有扁卷,内圈松≤3 圈,外圈松≤1圈,层与层间缝隙≤10mm;

6.5来料鱼尾的最高与最低点差值≤300mm;

6.6来料头尾不规则长度≤500mm;

6.7带钢侧边的镰刀弯在2m内不应大于2mm;

6.8带钢边缘个别处不应有扭边、揉皱和大于90°的折角;

6.9在检查厚度和镰刀弯时,头尾两端不考核的总长度为不大于15m。

7带钢表面质量

7.1带钢表面不应有凸棱、亮印、气泡、结巴、折叠、裂纹、夹杂、压入铁皮等对使用有

害的缺陷，侧面不应有分层。

7.2带钢表面不应有超过厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等局部缺陷。

7.3对于热轧没有机会切除的缺陷，允许带有若干部分，但有缺陷部分不得超过每卷带钢总长度的8%。

8其它

其它要求根据GB/T708-2006

9 标记

带钢应标明热轧卷号

9控制要求

9.1原料表面质量检查由原料工检查，要求在上到受卷台架前对原料进行判定，不合规程要求，卸料进行封闭。

9.2开卷前对原料表面质量进行确认，发现上述缺陷卸料。

9.3原料在开卷后发现存在上述缺陷及时和调度室及生产部联系是否调整生产计划。

9.4轧机入口两卷之间带钢厚度变化：≤30%，且最大厚差≤1.0mm。

9.5轧机出口两卷之间带钢厚度变化：≤35%，且最大厚差≤0.6mm。

9.6轧机入口两卷之间带钢硬度差：≤30%。

9.7轧机入口两卷之间带钢屈服强度差：≤45%。

9.8轧机入口两卷之间带钢宽度变化：≤300mm，在焊缝处。

9.9所供热轧卷原料其他要求符合国家标准GB709-88、GB710-91、GB912-89。

1钢卷存放期限

钢卷存放一般不超过3天，最长存放7天。

2钢卷堆放原则

2.1钢卷在堆垛时，按热轧卷号集中堆放，并采取宽度、厚度相等或下宽度厚（重）上窄薄（轻）的原则。

2.2冷热卷不得混放，小钢卷放在上层。

3钢卷修复原则

原料库人员对因运输等原因造成的松卷、抽芯、边部损伤等可修复的缺陷判定标准如下：

4上料原则

4.1原料温度≤60℃；

4.2目视无超标准缺陷。