冷连轧轧辊及工艺冷却润滑
轧辊生产工艺流程
轧辊生产工艺流程轧辊是冶金设备中的重要部件之一，主要用于压制金属材料。
轧辊的生产工艺流程主要包括熔化和铸造、铸锭处理、预热和加热处理、热处理、机械加工、表面处理和检测等环节。
下面将对轧辊生产工艺流程进行详细介绍。
首先是熔化和铸造环节。
轧辊的熔化通常采用电弧炉熔炼方法，将铁水与熔点较高的合金加入炉中，经过高温熔化后，倾入预先准备好的模具中。
然后，待铸造完成后，进行冷却、脱模，得到初步成型的轧辊。
接下来是铸锭处理环节。
铸锭处理是对初步成型的轧辊进行清洁和修整，以去除铸造过程中的氧化物、杂质和气孔等缺陷，并进行尺寸修整。
这一环节通常采用机械或化学方法进行处理。
然后是预热和加热处理环节。
预热是对清洁的轧辊进行适当加热，以去除轧辊中的内应力，使轧辊能够在加热处理时不产生严重的变形。
加热处理是将轧辊加热到一定温度，并在特定条件下保持一定时间，使轧辊中的组织结构发生相应的变化，从而提高轧辊的硬度和耐磨性。
热处理是轧辊生产工艺流程中非常重要的一环。
它是通过对加热后的轧辊进行快速冷却和回火，调整轧辊的组织结构，使其达到预期的性能要求。
热处理的过程中，需要严格控制冷却速度和回火温度，以保证轧辊的硬度和韧性的平衡。
机械加工环节主要是对经过热处理的轧辊进行精加工。
这一环节通常包括车削、磨削、镗削等工艺，以保证轧辊的尺寸精度和形状精度。
表面处理环节是为了提高轧辊的抗腐蚀性能和表面质量。
这一环节通常包括抛光、酸洗、镀铬等工艺，以使轧辊的表面光滑、均匀，并具有一定的抗腐蚀能力。
最后是检测环节。
轧辊在生产过程中需要进行各种性能和质量的检测，以确保轧辊达到设计要求和使用要求。
检测包括尺寸检测、硬度检测、化学成分分析、金相分析等。
综上所述，轧辊的生产工艺流程包括熔化和铸造、铸锭处理、预热和加热处理、热处理、机械加工、表面处理和检测等环节。
通过这些环节的有序组合，可以获得性能优良、质量稳定的轧辊产品。
轧辊生产工艺
轧辊生产工艺轧辊是一种用于金属加工的重要设备，主要用于轧制金属材料，使其达到所需的尺寸和形状。
轧辊的生产工艺包括材料选择、热处理、精加工等环节。
首先，轧辊的材料选择非常重要。
一般情况下，常用的轧辊材料有铸铁、钢等。
铸铁轧辊由于其材料内部结构松散，容易造成裂纹和疲劳损伤，因此越来越多地采用了钢轧辊。
钢轧辊材料通常具有较高的硬度和强度，能够承受较大的压力和冲击负荷。
其次，在选择好合适的轧辊材料后，需要对轧辊进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。
一般来说，热处理工艺主要包括加热、保温和冷却三个步骤。
加热的过程中，需要控制好温度和加热时间，使轧辊的内部组织发生相变，并达到所需的硬度。
保温阶段的主要目的是让轧辊的温度均匀分布，以免出现温度梯度过大造成变形或裂纹。
最后，在冷却过程中，要避免快速冷却，以免引起内应力集中，从而破坏轧辊的结构。
经过热处理后，轧辊需要进行精加工，以确保其表面光洁度和几何形状的精度。
常用的精加工工艺有车削、磨削和抛光等。
轧辊的车削工艺主要是通过旋转切削刀具将轧辊的表面切削成所需的形状和尺寸。
磨削工艺则是通过磨具的旋转摩擦和切削作用，去除轧辊表面的凸起部分，使其平整光滑。
抛光则是通过摩擦力使轧辊表面产生微小的变形，从而达到光洁度的要求。
最后，在轧辊的生产过程中，还需要进行各项质量检验。
主要包括硬度测试、金相组织观察以及尺寸检测等。
硬度测试是通过对轧辊材料进行硬度测试，以检验其硬度是否达到设计要求。
金相组织观察则是通过金相显微镜观察轧辊的内部组织结构，以检验其是否存在缺陷或异常。
尺寸检测则是通过测量轧辊的尺寸，以确保其达到设计要求。
综上所述，轧辊的生产工艺包括材料选择、热处理、精加工和质量检验等环节。
通过科学合理的生产工艺，可以确保轧辊的质量和性能达到要求，提高金属加工的效率和质量。
冷轧辊生产工艺
冷轧辊生产工艺冷轧辊是冷轧钢板生产过程中的重要工具，其生产工艺对于冷轧钢板的质量和生产效率具有重要影响。
下面将介绍一下冷轧辊的生产工艺。
1. 原材料准备：冷轧辊的主要原材料是高强度合金铸铁和高速钢，这些材料具有良好的耐磨性和耐热性。
在生产过程中，需要对原材料进行严格的质量检查，确保其符合要求。
2. 设计和制造模具：根据冷轧辊的使用要求和规格，进行模具的设计和制造。
模具的设计包括辊径、辊宽、辊型等参数的确定，制造过程中需要使用先进的数控加工设备进行加工，以保证辊的精度和质量。
3. 铸造：将原材料熔化后，采用铸造工艺将熔融金属注入到模具中，经过冷却和凝固后得到辊的铸件。
铸造过程中需要控制好铸造温度和速度，以避免辊铸件出现缺陷。
4. 热处理：对于铸造得到的辊铸件，需要进行热处理，以改善其组织和性能。
热处理包括退火、正火和淬火等工艺，通过控制加热和冷却过程，使辊铸件达到理想的组织结构和硬度。
5. 机械加工：经过热处理的辊铸件需要进行机械加工，包括车削、铣削、磨削等工艺，以达到辊的精度和光洁度要求。
机械加工过程中需要使用先进的加工设备和工具，保证加工质量。
6. 表面处理：冷轧辊的表面需要进行特殊处理，以提高其耐磨性和抗腐蚀性。
常用的表面处理方法包括镀铬、喷涂等，这些方法能够形成一层保护膜，提高辊的使用寿命。
7. 质量检验：生产完成后，需要对冷轧辊进行质量检验。
检验项目包括尺寸精度、表面质量、硬度等，通过检验可以确保冷轧辊符合要求，并具有良好的性能。
8. 包装和运输：经过质量检验合格的冷轧辊需要进行包装和运输。
包装过程中需要使用防震、防潮等措施，以确保辊的安全运输。
冷轧辊生产工艺的优化和改进，可以提高冷轧钢板的质量和生产效率。
随着科技的发展，冷轧辊的生产工艺也在不断创新，采用先进的制造技术和设备，提高辊的精度和质量，推动冷轧钢板产业的发展。
轧辊生产工艺流程
轧辊生产工艺流程轧辊是轧制金属的重要工具，在轧制过程中起到支撑金属材料、改变金属材料形状和尺寸的作用。
轧辊的生产包括轧辊铸造、热处理、精加工和质检等环节。
以下是轧辊生产的主要工艺流程。
首先，轧辊的生产始于轧辊铸造。
在轧辊铸造过程中，首先根据轧辊的结构参数，制定铸造工艺方案，确定熔炼材料和铸型材料。
然后，按照轧辊的形状和尺寸制作铸型，并在铸型内涂抹耐火材料。
接着，熔炼金属材料，将熔融金属倒入铸型中，待金属凝固后，取出轧辊铸件。
其次，轧辊的生产需要进行热处理。
热处理是为了改善轧辊的硬度和强度，提高轧辊的耐磨性和耐热性。
热处理一般包括淬火和回火两个步骤。
在淬火过程中，将轧辊加热至一定温度，然后迅速浸入冷却介质中，使轧辊表面形成硬脆组织。
随后，在回火过程中，将淬火后的轧辊加热至一定温度，保温一定时间，然后冷却至室温，使轧辊表面的脆性得到缓解，同时增加韧性和强度。
接下来，轧辊的生产还需进行精加工。
精加工包括车削、磨削和抛光等工艺。
首先，通过车削工艺将轧辊的外径和端面进行加工，使其符合要求的几何尺寸和表面粗糙度。
然后，通过磨削工艺将轧辊的外表面进行研磨，提高轧辊的表面光洁度和平行度。
最后，通过抛光工艺对轧辊进行抛光，使其表面得到更好的光亮度和光滑度。
最后，轧辊的生产还需要进行质检。
质检是为了验证轧辊的质量是否符合技术要求。
质检一般包括外观检查、尺寸检测和力学性能测试等项目。
外观检查主要是对轧辊的表面质量进行检查，包括表面有无裂纹、气孔等缺陷；尺寸检测主要是对轧辊的几何尺寸进行测量，包括外径、内径、宽度等尺寸；力学性能测试主要是对轧辊的硬度、强度等力学性能进行测试，以确保轧辊的使用性能。
综上所述，轧辊的生产工艺包括轧辊铸造、热处理、精加工和质检等环节。
每个环节都有其特定的工艺要求和技术要求，通过完成这些环节，可以制造出质量可靠、性能稳定的轧辊产品。
冷轧轧辊的锻造工艺流程
冷轧轧辊的锻造工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!冷轧轧辊的锻造工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 原材料准备：选用高碳铬合金钢，根据需要也可以选择其他类型的钢材。
轧辊冰冷处理技术
轧辊冰冷处理技术
1. 辊子冰冷处理技术
辊子冰冷处理技术是一种在轧辊表面进行冰冷处理的技术，可以有
效改善轧辊的使用性能，进而提高轧辊的性能，提升其对轧制钢材的
效率，并且能够使其具有更高的耐磨性。
辊子冰冷处理技术是一种将氮、氩等冰冷介质应用在轧辊表面的技术，它可以将轧辊的表面冷却
下来，可以有效地将钢材的挤压强度提高，它可以在高温状态下减轻
摩擦磨损。
2. 冰冷处理工艺
辊子冰冷处理工艺在轧制机内通过微喷、散热片、排气口等将冰冷
介质喷射到轧辊表面，从而降低轧辊表面温度。
具体喷射过程即为：
在前后轧架上安装经过封闭处理的紧凑型微喷器，管路由氮、氩混合
气体进行稀释调节，然后经由过滤之后喷射到轧辊表面，使轧辊表面
的温度可以迅速降低以提高其轧制性能。
3. 冰冷处理的优点
辊子冰冷处理技术可以有效改善轧辊表面的磨损性，从而提高轧辊
的使用寿命，提高轧辊工作效率。
此外，冰冷处理还可以改善轧制钢
材的力学性能，提高钢材的强度，使其具有更佳的抗高温和抗腐蚀性，从而提高其质量。
另外，冰冷处理技术还可以减少轧辊的高温状态下
的非均匀热处理缺陷，实现更优的轧制运行状态。
4. 辊子冰冷处理的应用
辊子冰冷处理技术目前主要用于重载轧线，耐磨轧机，拉压轧机，高速精密轧制等各种轧机轧辊和机械设备上，为轧辊表面提供更好的使
用性能。
此外，这种技术也适合于平滑表面，六角形表面的冰冷处理，具有极佳的加工性能，从而提高了轧辊的加工精确度。
冷轧带钢产品生产工艺简介
实验证 明 ，带钢冷 轧过程 中 ， 变形功约有 ８ ４％～ ８ ８％转变为热
能 ，导致 带钢与 轧辊 的温 度升高 。
轧 辊表 面温 度 过 高会 引起 淬 火层 硬 度 降低 ，从 而影 响 带钢 的表 面 质 量 和轧 辊 寿命 。另 外 ，轧 辊温 度 升高 和 温度 的分布 不 均匀 也会 破 坏 正常 的辊 型 ，直 接影 响带钢 的板 形 和尺 寸 精 度。 同时 ，辊 温
进行 酸洗 。酸洗 的机 理是氧 化铁 、 平 整实 际上 是 小 压下 率 的二 次 冷 金 属铁 和酸液之 间发生化学 反应 ， 轧 ，压 下 率 只 有 １％～ ５％。 平
２ １ 年第 ４ ０ ２ 期 岔 漉蕾§ ５ ９
机 组都 采 用 水或 以水 为 主要 组 分 求 的冷 轧 钢 卷。这 些 用来 连 续 轧 带钢 ，经 小压 下 率 平整 后 还 能 消 串列布 置 机架 等 ）即 除或 缩 小 屈服 平 台，使 钢 材 具有 的乳 化液 作 为 冷却 剂 。冷却 剂 同 制 的设 备 （ 时也 是工 艺 润 滑剂 ，工 艺润 滑 的 为 冷 连轧 机 组。世 界 上第 一 套 冷 ９４年 作用是 ： 降低 摩 擦 系数 ，使 轧 制 连 轧 机 组 于 １ ２ 在 美 国建 成 ， 良好的深冲性 能。 冷 轧后 的平 整 ，多在 单 机 座
过 高还会使 冷轧工艺 润滑剂失效 ，
影 响 冷轧 过 程 的正 常钢具 有 良好 的 使 板形 和较 高 的表 面 光 洁度 ； 整 调
冷 轧 过程 中必须 对轧 辊 和带 钢 采 从而清除原料表面的氧化层 。 冷连轧 取有效 的冷却与调节辊温的措施 。
０ ０ ｍｉ。 ｍ 冷 连轧生 产 主要 由酸洗 、冷 连轧 、 度超过 １０ ／ ｎ 退 火 退 火 、平 整 、精 整 、涂镀 等 工 序
冷轧轧辊工作条件
冷轧轧辊工作条件冷轧轧辊是冷轧生产线上的重要设备之一，对于提高钢材的表面质量和尺寸精度起着关键作用。
冷轧轧辊的工作条件对于冷轧生产线的稳定运行和产品质量的提升至关重要。
本文将围绕冷轧轧辊的工作条件进行深入的介绍和分析，分为轧辊材料、工作温度、轧辊形状和轧辊磨损等方面展开论述，以期为相关工作者提供参考。
一、轧辊材料冷轧轧辊的材料对其工作性能和寿命有着重要的影响。
常见的轧辊材料包括铸铁、铸钢、锻钢和硬质合金等。
在选择轧辊材料时需要考虑到工作强度、热硬度、耐磨性和疲劳性能等因素。
轧辊的材料还应具备良好的热导性和热膨胀系数，以确保在高温条件下仍能保持稳定的工作状态。
针对不同的轧制工艺和钢种，选择合适材料的轧辊能够有效提高生产效率和降低成本。
二、工作温度冷轧轧辊在工作时需要承受高温和大变形力，因此工作温度是其工作条件的重要参数之一。
一般来说，冷轧轧辊的工作温度介于室温至几百摄氏度之间，不同材质的钢材对应不同的工作温度范围。
在工作温度较高的情况下，轧辊应具备良好的热稳定性和热疲劳寿命，以免发生开裂、热疲劳等问题。
工作温度还会对轧辊的表面质量和尺寸精度产生影响，因此需要通过精准的工艺控制和冷却系统来确保轧辊在合适的温度范围内工作。
三、轧辊形状冷轧轧辊的形状是决定产品尺寸精度和表面质量的关键因素之一。
合适的轧辊形状能够减小轧件的厚度误差、提高表面光洁度和整平性。
轧辊形状的设计需要考虑到材料的变形行为、机械应力分布和温度场分布等因素，通过优化轧辊的形状可以改善产品的质量和工艺性能。
冷轧轧辊的形状还会受到轧件的变形规律和轧制力的影响，因此需要通过轧机模拟和实际生产验证来确定合适的轧辊形状。
四、轧辊磨损冷轧轧辊在长期的工作过程中会发生磨损，磨损会导致轧辊的几何尺寸变化、表面质量下降和工作性能减弱。
轧辊磨损的形式包括磨粒磨损、磨料磨损和接触疲劳等。
为了延长轧辊的使用寿命，需要通过合理的润滑和冷却措施、定期的表面修磨和更换等方法来减小轧辊的磨损。
冷轧辊生产工艺
冷轧辊生产工艺冷轧辊是冷轧工艺中的重要设备，用于将热轧钢坯冷轧成具有一定精度和表面质量要求的冷轧钢板。
冷轧辊的生产工艺对于冷轧钢板的成品质量和生产效率具有重要影响。
一、原材料准备冷轧辊的主要材料是高质量合金钢，常见的材料有9Cr2Mo、9Cr3Mo、MC3、MC5等。
原材料的选择要求材料具有高强度、高硬度、耐磨性好、抗热疲劳性能优秀。
原材料经过化学成分分析、热处理等工艺准备，确保材料的质量符合要求。
二、铸造与锻造冷轧辊的制造通常采用铸造和锻造两种工艺。
铸造工艺通过将熔化的金属注入模具中，经过凝固和冷却得到辊体的初步形状。
锻造工艺则是通过将加热后的金属坯料放入锻压机中进行锻造，通过锻造过程中的变形和压实，得到辊体的最终形状。
铸造和锻造工艺的选择根据辊体的尺寸、形状和质量要求来确定。
三、热处理热处理是冷轧辊生产工艺中的重要环节。
通过热处理可以改善辊体的组织结构和性能，提高辊体的强度和硬度。
常用的热处理工艺包括退火、正火、淬火等。
退火工艺可以消除辊体内部的应力，提高塑性和韧性；正火工艺可以提高辊体的硬度和强度；淬火工艺则可以使辊体表面形成一层硬度高、耐磨性好的表面层。
四、机械加工冷轧辊的机械加工是冷轧辊生产过程中的关键环节。
机械加工的主要工序包括车削、铣削、磨削等。
通过机械加工可以使辊体的尺寸、形状和表面质量达到要求。
机械加工的过程中需要严格控制加工参数，确保辊体的尺寸精度和表面质量。
五、表面处理冷轧辊的表面处理主要是为了提高辊体的耐磨性和抗腐蚀性。
常用的表面处理工艺包括镀铬、热喷涂、电镀等。
镀铬工艺可以在辊体表面形成一层高硬度、耐磨性好的铬层；热喷涂工艺则可以在辊体表面形成一层耐磨性好的涂层；电镀工艺可以在辊体表面形成一层具有抗腐蚀性能的金属镀层。
六、质量检测冷轧辊的生产过程中需要进行质量检测，以确保辊体的质量符合要求。
常用的质量检测方法包括化学成分分析、金相组织观察、硬度测试、尺寸测量等。
通过质量检测可以及时发现和解决生产过程中的质量问题，确保辊体的质量稳定和可靠。
冷连轧工艺流程
冷连轧工艺流程《冷连轧工艺流程大揭秘》嘿，朋友们！今天咱来唠唠冷连轧工艺流程。
这可不是啥高深莫测的玩意儿，听我给你慢慢道来哈。
咱就说我有一次去参观一个钢铁厂，那场面，可真是让我大开眼界。
一走进工厂，就听到各种机器的轰鸣声，感觉特别带劲。
我先看到的就是那巨大的热轧钢带，就像一条长长的巨龙躺在那里。
然后呢，这钢带就要进入冷连轧的环节啦。
冷连轧第一步就是要把钢带通过一系列的轧辊。
这些轧辊可厉害了，就像一群大力士，把钢带一点点地压薄、拉长。
看着钢带在轧辊之间穿梭，一会儿变薄了，一会儿又变长了，真的特别神奇。
我当时就在想，这钢带也太听话了吧，让它咋样它就咋样。
然后呢，在轧制的过程中还得不断地给钢带降温。
为啥要降温呢？嘿嘿，这就跟咱夏天热了要吹风扇一个道理。
钢带被轧制的时候会产生热量，如果不降温，那可就容易出问题啦。
所以就有专门的冷却装置，给钢带洒上冷却水，让它保持“冷静”。
接着，钢带会经过一道又一道的工序，就像我们走路要一步一步来一样。
每一道工序都有它的作用，都是为了让钢带变得更加完美。
在这个过程中，还有很多工人师傅在旁边忙碌着。
他们就像钢带的“守护者”，时刻关注着钢带的状态，一旦有啥问题，马上就冲上去解决。
我看到他们那认真的样子，真的特别佩服。
最后，经过一系列的加工，钢带就变成了我们需要的冷轧钢带啦。
这些钢带可以用来制作各种各样的东西，像汽车外壳啦、家电外壳啦等等。
哎呀，说了这么多，其实冷连轧工艺流程就是这么回事儿。
虽然看起来很复杂，但只要我们一步一步地去了解，就会发现其实也没那么难理解。
就像我们生活中的很多事情一样，一开始觉得很难，但是只要我们鼓起勇气去尝试，去了解，就会发现原来自己也可以做到。
所以啊，朋友们，不要害怕那些看起来很难的东西，只要我们有耐心，有勇气，就一定能够攻克它们！就像冷连轧工艺流程一样，虽然复杂，但我们依然可以搞得定！好啦，今天就先说到这儿吧，下次有机会再给你们讲讲其他有趣的事儿哟！。
轧辊的制造技术与处理工艺
宝%钢%技%术
!"#$ 年第 ! 期
轧辊的制造技术与处理工艺
刘勤博 宝山钢铁股份有限公司冷轧厂上海%!""'1#
%%摘要轧辊是轧机设备必备的主要部件也是其主要消耗部件 随着汽车机械等行业产 品质量的提高对轧制钢材的尺寸精度性能均提出了更高的要求从而对轧机设备中的轧辊 的制造和处理工艺也有了更高的要求 而与国外相比我国的轧辊制造技术水平和处理工艺 水平还比较落后 主要介绍了轧辊的制造技术包括常规的铸造锻造技术以及新型的复合 制造技术分析了这些技术的优缺点同时针对轧辊表面的处理工艺介绍了常规的淬火技术 以及激光表面改性工艺 %%关键词轧辊 制造技术 处理工艺 轧机
刘勤博%工程师%#'$( 年生%!""5 年毕业于辽宁科技大学 现从事冷轧设备研究%电话%!221!!(# RA<>+.%5##"#"SL>?9E==.&D?<
的制造和处理工艺有了更高的要求& 衡量轧辊的 重要指标是轧辊消耗#即生产钢材平均消耗的轧 辊公斤数& 我国自行研制的冶金轧辊)!* 的消耗 为 !&12 ^F7E#远大于发达国家的 # ^F7E& 因此#我 国大型钢铁公司轧钢厂只能花巨资购买国外的轧 辊& 以某钢厂为例#其用于轧辊的采购资金每年 超过 ! 亿元人民币#而其用于国内轧辊的采购费 用只占 ( 成#国外的占 5 成#这反映出我国轧辊制 造技术的水平还相对比较落后)(* & 因此#随着轧 辊的制造技术和处理工艺的不断发展#选择最优
轧辊强度显著提高#轧辊使用效率明显提高& 此 外#离心铸造法生产轧辊还具有生产效率高'操作 简便和易于控制等特点& 因此#离心铸造复合轧 辊引起了国内外的重视#目前在我国绝大多数轧 辊厂均采用离心铸造法生产轧辊&
冷轧轧辊工作条件
冷轧轧辊工作条件冷轧轧辊是冷轧工艺中的重要设备，其工作条件对于保证产品质量和生产效率具有关键性作用。
本文将从轧辊材质、温度和压力等方面介绍冷轧轧辊的工作条件。
轧辊的材质对于其工作条件至关重要。
冷轧轧辊通常采用高合金铸铁或工具钢等材料制成，以保证其在高温和高压力下的稳定性和耐磨性。
这些材料具有良好的强度和耐磨性能，能够承受冷轧过程中的巨大冲击力和摩擦力，保证轧辊的使用寿命和轧制效果。
冷轧轧辊的工作温度也是决定其工作条件的重要因素之一。
在冷轧过程中，轧辊与钢板之间会产生大量的摩擦热，因此轧辊的温度要能够承受这种高温环境。
通常情况下，轧辊的工作温度控制在200℃至300℃之间，以确保轧辊不会过热导致变形或损坏，并保证冷轧工艺的稳定性和连续性。
冷轧轧辊的工作压力也是决定其工作条件的重要因素之一。
冷轧过程中，轧辊需要通过对钢板的挤压来实现变形和压制，因此轧辊的工作压力要能够承受这种巨大的力量。
通常情况下，轧辊的工作压力可达到几百吨甚至上千吨，这要求轧辊具有足够的强度和刚度，以保证其在高压力下不会发生变形或破裂。
除了以上几点，冷轧轧辊的工作条件还包括轧辊的表面质量和润滑情况。
轧辊的表面质量直接影响到钢板的表面质量，因此轧辊的表面要保持光洁平整，不得有明显的划痕或凹坑。
同时，轧辊与钢板之间需要采取适当的润滑措施，以减小摩擦阻力和磨损，提高轧制效果和轧辊的使用寿命。
在冷轧生产中，为了保证冷轧轧辊的工作条件，需要进行定期的维护和保养。
这包括对轧辊的定期检查，发现问题及时修复或更换轧辊；对轧辊的润滑和冷却系统进行保养，确保其正常工作；以及对轧辊的清洁和防锈处理，防止轧辊表面受到腐蚀或氧化。
冷轧轧辊的工作条件包括轧辊材质、温度、压力、表面质量和润滑情况等方面。
合理选择轧辊材质、控制工作温度和压力、保持轧辊的表面质量和润滑情况，以及进行定期的维护和保养，能够确保冷轧轧辊的正常工作，提高产品质量和生产效率。
冷轧轧辊作为冷轧工艺中的重要设备，其工作条件的优化与改进，对于现代钢铁工业的可持续发展具有重要意义。
轧机轧辊的加工工艺过程
轧机轧辊的加工工艺过程在轧机中，轧辊是核心部件之一，其性能和质量对整个轧机的工作效果和产品质量具有重要影响。
本文将详细介绍轧机轧辊的加工工艺过程，包括材料选择、毛坯制备、粗加工、精加工、热处理、表面处理和检测与质量控制等方面。
1.轧辊材料选择选择适合的轧辊材料是加工工艺的第一步。
轧辊材料应具备高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性和良好的导热性等特性。
常用的轧辊材料包括高速钢、合金钢、碳素钢、合金铸铁等。
对于不同的轧机工作环境和加工要求，需根据实际情况选择合适的材料。
2.轧辊毛坯制备轧辊毛坯的制备包括锻造、铸造、焊接等方法。
根据所选材料和加工要求，选择合适的毛坯制备方法。
在毛坯制备过程中，需注意控制毛坯的尺寸和形状精度，保证毛坯质量符合要求。
3.轧辊粗加工粗加工的主要目的是去除轧辊毛坯表面的杂质和多余材料，同时初步形成轧辊的形状和尺寸。
粗加工的方法包括车削、铣削、磨削等。
在此过程中，需注意控制加工余量和粗糙度，为后续的精加工做好准备。
4.轧辊精加工精加工是轧辊加工的关键步骤，主要包括磨削、精车削、精铣削等。
精加工的目的是进一步细化轧辊表面，达到更高的尺寸精度和粗糙度要求。
在此过程中，需注意控制加工参数和刀具选择，确保加工质量和效率。
5.轧辊热处理热处理是提高轧辊性能的关键步骤，主要包括淬火、回火、表面强化处理等。
通过热处理可以改变轧辊材料的内部结构，提高其硬度、耐磨性和抗疲劳性能。
在热处理过程中，需注意控制加热温度和冷却速度，避免出现裂纹、变形等问题。
6.轧辊表面处理表面处理可以进一步提高轧辊的耐磨性和抗腐蚀性。
常用的表面处理方法包括喷丸强化、渗碳淬火、氮化处理等。
通过表面处理可以增加轧辊表面的硬度和耐磨性，提高其使用寿命。
在表面处理过程中，需注意控制处理时间和处理温度，确保处理质量和效果。
7.轧辊检测与质量控制在每个加工步骤完成后，应对轧辊进行检测，确保其尺寸、形状和质量符合要求。
检测方法包括外观检测、尺寸检测、无损检测等。
冷轧轧钢工艺的相关要点分析
冷轧轧钢工艺的相关要点分析摘要：为了紧跟国家脚步，将可持续发展落在实处，就需要进一步加强能源消耗过度领域的管控。
通过不断优化工艺技术，变更生产模式来逐步减低能源消耗，同时达成环境保护的相关要求。
整体上需要推动技术发展，通过技术来激励生产转型，引导并推行低消耗生产体系，带动生产装置性能持续升级，朝着高效益模式逐步迈进。
从日常生产来说，冷轧轧钢工艺会直接影响到最终的钢材性能。
本文就冷轧轧钢工艺的相关要点进行了分析，旨在推动国内钢材领域的稳步发展。
关键词：冷轧轧钢工艺；分析引言从原有的钢铁生产领域来说，基本选用粗放式生产体系，需要投入较多的原材料，同时在生产环节中还会造成大量资源浪费，无法满足高效率需求。
此外，生产过程还会造成严重的环境污染，尤其是空气和河流污染较为严重。
基于当前市场发展来说，该生产体系所需成本投入较大，且生产效果较差，无法满足市场经济的实际需要。
与此同时，环境污染可能会导致生态恶化，不利于可持续发展战略的落实。
由此来说，应当不断开发新技术、新设备，从而为生产服务奠定基础，提升生产效率。
1.冷轧带钢工艺特点其一，张力程度较高。
一般来说，冷轧处理时常常会借助外部张力来确保扎制效果满足要求，借助该方式可以降低单位面积所承受的压力，以此来调节金属占比，降低资源浪费，且可以防止材料在扎制过程中发生形变异常。
除此以外，还可以确保轧钢环节跟随标定路线移动，提升操作精确度和材料性能。
其二，宽厚比较高。
对于冷轧钢参数要求来说，往往最薄和最厚位置的宽厚比存在较大差距，甚至会达到成百上千倍，这也是冷轧处理的最大特性。
因为宽厚比无法统一，就会导致冷轧后材料比例出现偏差，给生产过程造成困难，也给工艺技术提出更大的难题。
其三，硬化处理。
由于钢材进行冷轧处理时，材料会跟随时间出现明显形变，进而发生硬化问题，严重影响成品钢材的韧性、收缩程度以及延伸性能，致使材料所需承受压力提高。
其四，冷却和润滑操作。
基于实际生产经验来说，钢材进行冷轧处理时大多会由于热能变化出现一定的形变问题，而这也会导致钢材温度超出标准范围，轧辊外部温度甚至能够达到120℃以上，内部温度也高达40℃左右。
轧辊深冷技术工艺
轧辊深冷技术工艺
轧辊深冷技术工艺
轧辊深冷技术工艺是指给轧辊表面进行冷却处理，以改善其硬度及耐
磨性能的一种技术工艺。
通过轧辊深冷技术工艺，可以更有效的提升
轧辊的硬度，延长其使用寿命，进而提升轧制成品的质量。
轧辊表面冷却技术采用质子束材料表面深度冷热处理（PID）工艺，质
子束材料表面深度冷热处理（PID）是一种利用电子束聚焦加热后，冷
却技术对轧辊表面进行快速冷却，从而获得深冷处理效果。
轧辊深冷技术工艺的优势：
1、可以有效提高轧辊的硬度，让轧制工艺更加稳定，延长轧辊的使用
寿命；
2、可以提高轧制的精度，降低工件的表面粗糙度，满足轧制后制件的
要求；
3、可以提高设备的耐用性和可靠性，加强轧制工艺的稳定性。
轧辊深冷技术工艺广泛应用于冶金、矿山、化工、农业等行业，可以
有效满足不同行业的生产需求。
综上所述，轧辊深冷技术工艺是轧制行业发展的一个重要分支，具有
广泛的应用前景。
它不仅可以提高轧辊的硬度，延长其使用寿命，而
且可以提高轧制的精度、提高工件表面粗糙度，提升轧制成品的质量。
为此，轧辊深冷技术工艺应该得到广泛应用，深入发展，以提高轧制工艺的稳定性。
本钢冷轧厂轧机工作辊轴承润滑现状及研究
润滑技术改造之前 ， 其工作辊滚动轴承 （ 四列圆锥 滚子轴承 ） 采用油脂润滑。自 １９ ９６年投产以来 ， 在实际生产 中发现该润滑方式存在以下一些问题 ：
（ 在轧机工作辊高速运转时， １ ） 易使轴承箱 内部
的矮双 口密封损坏 ，造成润 滑脂外泄到乳化液系
分的可行性研究认为 ： 油气润滑技术作为一种新发
润滑连接管道同时向三个部位供送 润滑 。实践证
立 即报警并停止运行直到故障排除， 还可以提示故 障类型和故障排除方法，从而使系统的 自 诊断功能 更加完善，安全性及稳定性都大大提高。
轴承箱内，造成油脂乳化润滑功能失效 ， 易引起轴 承烧损 ， 轴承消耗过大。１９ ９９年平均万吨钢轴承消
工作辊均采用油气润滑技术 ，并应用效果 良好。所 以对冷轧 厂轧机工作辊轴承采用油气润滑技术取 代油脂润滑方式是完全可行 的。 ２ 改造方案的确定 ． １
油气 润滑系统通 常的设计方案是在轴承座上 开三条彼 此独立 的通道后将润滑剂分别供送到三
（ ｌ ｉ ｌｎ ） ＣｏｄＭ ｌＰ ａ ｔ ｌ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｔｈ ｓ ａ ｅ ａ ｎ ｌ ｚ ｄｔ ｓ ｒ ｂ ｅ ｈ ａ ｏ ｃ ｒｅ ｉ ｔ ｅｌ ｂ ｉａ ｉｎｏ ｗｏ ｋｒ ｌｂ ａ ｉ ｇｉ ｈ ｅｃ ｌ ｏ ｌ ｎ ｉ ｐ ｐ ｒｈ ｓａ ａｙ ｅ ｈｏ ｅｐ ｏ ｌｍｓｔ ｔ ｃ ｕ ｒ ｄＯｌ ｈ ｕｒ ｔ ｃ ｏ ｆ ｒ ｏｌ ｅ ｒ ｎ ｎｔ ｏｄｒ ｌ ｇｍｉｌ ｎ ｄ ｐ ｉ ｌ ａｄａ ａ ｔ ｓ ｍｅｍｅ ｓ ｒ ｍｅ ｔ ｔ ｖ ｍｐ ａ ｄ ｒ ｓａ ｃ ， ｎ ｌ ａ ｄ ｐ ｅ ｉ ｌ ｂ ｉ ａｉ ｎ ｍｅｈ ｄ ｉ ｒ ｅ ｒ ｖ ｎ ｇ ｏ ｓ ｍｐ ｉ ｎ ａ ｄ ｏ ａ ｕ ｅ ｎ ｓ Ｏ ｒ ａ ｎ ｅ ｒ ｈ ｆ ａｌ ｗｅ ｈ ｄ ａ ａ ｔｄ ｏｌ ｕ ｒ ｔ ｔ ｏ ｏ ｄ ｒｔ ｉ ｏ ｅ ｅ ｅ ｙ ｃ ｎ ｕ ｔ ｎ ｅ ｅ ｉ ｙ ｃ ｏ ｎ Ｏ ｍｐ ｒ ｏ ｍａｎ ａｎ ｎ ｅｅ ｓｌ ｒ ｒ ｏ ｌ ｅ ｔｎ ． ｉ ｔｉ ａ ｃ ａ ｉ ｆ ｋ ｒ ｌ ｂ ａ ｇ ｙ ｏ ｗｏ ｉ Ｋｅ ｗｏ ｄ ｙ ｒ ｓ：ｂ ａ ｉ ｇｏ ｗｏ ｋ ｒ ｌ ： ｒ ａ ｅｌ ｂ ｉ ａ ｏ ｇ ｂ ｃ ｔ ｎ： ｍｕ ｓｏ ｅ ｒｎ ｆ ｒ －ｏ ｌ ｇ ｅ ｓ ｒ ｔ ｎ； ａ ｌ ｒ ａ ｏ ｅ ｌｉｎ ｕ ｃｉ ｓ ｕｉ ｉ
冷连轧轧辊及工艺冷却润滑
为单一系统,因而给生产组织带来较大的灵活性,可根据市场需求安排小批量多规格产品生产,如同时安排Φ515、Φ615mm 线材生产时,只需要换减定径机辊环和拆除精轧机第25、第26架辊环即可。
在更换减定径机时更节省时间,从而提高了轧机作业率。
当然,在组织大批量规格产品生产时,应使用专门配备的精轧机成套辊环,以方便辊环加工和配辊工作,减少辊耗。
在减定径机出现故障时,可及时调整生产计划,从精轧机直接出成品,以减少停机损失。
612 定修和换辊管理由于全线有30架轧机,在没有备用减定径机架情况下,换槽换辊次数多、时间长,在生产初期,按规定的轧辊和辊环轧制吨位进行换槽换辊,时间不确定,给设备检修造成困难,轧机作业率较低。
后根据生产实际情况,采用日、周、月定修换辊的生产管理制度:每日早上停机1～115h ,用于换辊换槽和设备维护;每周安排1次4h 定修,用于较大设备隐患和故障处理,并尽量与换规格合并使用;每月根据设备情况安排一次8h 定修,用于更大设备隐患和故障处理。
该制度实行后,使设备检修能按计划进行,日历作业率由56108%提高到79182%,产量由月产29334t 提高到47285t ,跃上一个新台阶。
为保证日定修换辊制度的实行,对国内外不同牌号的辊环进行了跟踪对比试验,重新修订了辊环单槽轧制量,并考虑了采用耐磨性更好的辊环,进一步减少了换辊次数。
7 结语减定径机是高速线材生产技术发展的最新成果,与传统高速线材轧机相比,装备减定径机的高速线材轧机具有不同的工艺特点,给生产技术管理、产品开发、备件制造使用等带来许多新的课题,各生产厂家、科研院所应加强交流合作,共同促进我国高速线材生产技术的发展。
参考文献:[1]解继锋,李子林,赵自义1安钢高速线材生产线设计简介[J ].轧钢,2002,19(1):44-461收稿日期:2003-06-19作者简介:王国栋(1942-),男(汉族),辽宁人,教授,轧制技术及连轧自动化国家重点实验室主任,东北大学材料成型与控制工程系主任,博士生导师。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
由于全线有 30 架轧机 , 在没有备用减定径 机架情况下 , 换槽换辊次数多 、时间长 , 在生产 初期 , 按规定的轧辊和辊环轧制吨位进行换槽换 辊 , 时间不确定 , 给设备检修造成困难 , 轧机作 业率较低 。后根据生产实际情况 , 采用日 、周 、 月定修换辊的生产管理制度 : 每日早上停机 1～ 115h , 用于换辊换槽和设备维护 ; 每周安排 1 次 4 h定修 ,用于较大设备隐患和故障处理 ,并尽
[ 1 ] 解继锋 , 李子林 , 赵自义 1 安钢高速线材生产线设计简介 [J ] . 轧钢 , 2002 , 19 (1) : 44 - 461
收稿日期 : 2003 - 06 - 19 作者简介 : 王国栋 (1942 - ) , 男 (汉族) , 辽宁人 , 教授 , 轧制技术及连轧自动化国家重点实验室主任 , 东北大 学材料成型与控制工程系主任 , 博士生导师 。
散的碳化物 , 其中高碳化合物含量的增加可有效 滑 。
地提高耐磨性 。但为保证工作辊的延展性与耐磨
性 , 应尽可能使碳化物细小 、均匀地分布 。钛与
碳和氮有极强的亲和力 , 并且细小的钛 、碳氮化
合物在物质凝结期间可沉淀 。因此 , 钛成为提高
工作辊耐磨性的有效元素之一 。日本川崎制铁研
制了一种新的钛钢工作辊 , 其化学成分和物理特
图 1 轧辊表面粗糙度的变化 1 - 5Cr 工作辊 ; 2 - Ti 工作辊
2 轧辊的冷却
实验表明 , 带钢冷轧时其变形功中约有 84 %～88 %转变为热能 , 使工作辊表面可升温到 80～120 ℃, 支撑辊表面温度可达到 50～70 ℃。 工作辊辊身中部与边部温度差通常为 15～20 ℃, 最高可达 30～40 ℃。支撑辊辊身中部与边部温
Abstract : Working characters of Ti reinforcing work roll used for cold tandem rolling are analyzed1 The composition and working principle of technique coolant lubrication during cold tandem rolling are introduced1 The new emulsion feeding system , filtering system and its using effects are focused1 Key words : cold tandem mill ; Ti roll ; surface quality ; coolant ; lubrication
7 结语
减定径机是高速线材生产技术发展的最新成 果 , 与传统高速线材轧机相比 , 装备减定径机的 高速线材轧机具有不同的工艺特点 , 给生产技术 管理 、产品开发 、备件制造使用等带来许多新的 课题 , 各生产厂家 、科研院所应加强交流合作 , 共同促进我国高速线材生产技术的发展 。
参考文献 :
冷轧过程中 , 轧辊表面承受着很大的挤压应 左右的高铬锻钢 7Cr 辊 , 轧辊表面层回火马氏体
力和强烈的磨损 , 轧辊内部承受着温度变化引起 基体上弥散分布的碳化物具有较高的硬度 , 但过
的热应力 。因此 , 冷轧工作辊应具有较高且均匀 多的合金会对金相组织 、成分偏析产生不良影
的硬化层 , 以及良好的耐磨性和抗裂性 。轧辊化 响 ; 另外 , 在使用过程中存在一些问题 , 如磨辊
冷轧润滑包括液体润滑 、混合润滑和边界润 滑等方式 。为了保证润滑效果 , 必须在轧辊与带 钢接触表面之间形成一层油膜 , 该油膜能够在很 大压力作用下不破裂 。生产实践表明 , 冷轧时只 需很薄的润滑油膜就可以达到减少摩擦的作用 。 若油膜厚度超出一定值则对减少摩擦不再起作 用 , 相反会由于 “过润滑”而使轧辊发生 “打 滑”现象 , 在高速轧制条件下更容易产生 “打 滑”。“打滑”会造成带钢和轧辊表面损伤或发生 断带等事故 。因此 , 轧制时只需保证带钢表面具 有临界厚度油膜即可 。油膜的临界厚度受轧机形 式 、带钢种类和生产环境等因素的影响 。生产过 程中 , 通常将少量的油与大量的水混合成乳化液 使用 , 油起润滑剂作用 , 水起冷却剂和润滑油溶 剂作用 。润滑油可以是矿物油 、动植物油和合成 脂 , 除此之外加入抗氧化剂 、防腐剂等添加剂 , 构成轧制油 , 见表 3 。
学成分中 , 碳可以保证轧辊的硬度 , 加 入 铬 、 较为困难 , 与常规铬型轧辊相比成本较高 。
表 1 冷轧工作 辊成分
%
类 别
C
3Cr 辊 0182～0190
5Cr 辊 0185～0189
Si 015～018 018～110
Mn 0120～0145 0120～0130
P ≤01020 ≤01015
用 。因此如何改善轧辊的性能 、提高轧辊的使用 高应力作用下 , 残余奥氏体转变成马氏体时会产
周期是冷轧生产面临的重要课题 。另外 , 冷轧生 生局部应力 , 从而出现微裂纹 。这些微裂纹受到
产过程中 , 轧辊与带钢之间还存在着摩擦并伴随 交变应力时会逐渐扩大 , 造成轧辊崩落 。
着热量传递 。因此 , 为减小因摩擦对冷轧过程造
113 钛工作辊的应用 用 Ti 工作辊与 5Cr 工作辊进行轧制 , 并比
较其磨损情况 , 见图 1 。5Cr 工作辊首先磨损 , 其轧辊粗糙度的减小值比 Ti 工作辊高出 2 倍以 上 。Ti 工作辊随着带钢轧制长度的增加 , 其磨 损量很小 , 因此 Ti 工作辊具有较为稳定的粗糙
度差通常为 5～8 ℃, 最高可达 15～20 ℃。因此 冷轧过程中必须对轧辊和带钢进行冷却 。否则 , 轧辊表面会由于温度过高引起淬火层硬度降低 , 从而影响带钢的表面质量和轧辊寿命 。另外 , 轧 辊温度升高和温度的分布不均匀会破坏正常的辊 型 , 直接影响带钢的板形和尺寸精度 。同时轧辊
3 冷轧工艺润滑
311 润滑的作用 冷轧过程中 , 带钢与轧辊接触表面存在摩
擦 。为了降低轧制力 、减少摩擦的影响 , 需进行 工艺润滑 。工艺润滑的作用包括 :
(1) 通过润滑剂在轧辊和带钢表面形成一层 油膜 , 当润滑剂渗入轧辊与带钢接触表面的凸凹 部时 , 可以把带钢与轧辊分隔开 , 从而降低接触 表面的摩擦系数 , 降低轧制负荷 。
冷轧用乳化液应满足如下要求 : (1) 高温 、高压条件下 , 具有良好的润滑特 性和冷却效果 ; ·44 ·
(2) 脱脂性能良好 , 润滑剂轧后易于清除 , 保证成品带钢表面光洁 ;
(3) 具有良好的化学稳定性 , 带钢不易生 锈 , 不易腐蚀 ;
(4) 具有良好的乳化性能 , 使用方便 ; (5) 成体低 , 废液易处理 , 无环境污染 。
技术讲座
冷连轧轧辊及工艺冷却润滑
王国栋 , 刘相华 , 王军生
(东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室பைடு நூலகம், 辽宁 沈阳 110004)
摘 要 : 分析了钛强化冷轧工作辊的工作特性及冷连轧生产过程中工艺冷却润滑系统的组成和工作原理 , 介绍了新型乳化液供给和过滤系统的组成及其使用效果 。 关键词 : 冷连轧 ; Ti 轧辊 ; 表面质量 ; 冷却 ; 润滑 中图分类号 : T G335112 ; T G333117 文献标识码 : A 文章编号 : 1003 - 9996 (2003) 06 - 0042 - 05
(2) 冷轧过程中 , 由于剧烈的摩擦及变形功 而产生很大的热量 , 工艺润滑剂可以防止粘辊的 发生 。
(3) 工艺润滑对保护轧辊表面 、改善带钢的 表面质量起着重要作用 。一方面 , 在润滑剂的保 护下 , 可防止轧辊表面氧化 。另一方面 , 带有润 滑剂轧制对被轧带钢起到了 “抛光”作用 。 312 润滑剂的组成与性能
性见表 2 。这种轧辊相对于铬辊具有更强的耐磨
性[1 ,2 ] 。
表 2 钛轧辊的化学成分和物理特性
化学成份/ %
表面硬度 硬度穿透率/ mm 折断韧性/ kg1mm - 3/ 2 轧制疲劳限度/ 周 导热性/ W·( m·K) - 1 热膨胀系数/ ℃- 1
019C20135Si2013Mn2( 3 ～ 5 ) Cr2 014Mo2011 Ti J IS HS 96 ±1 J IS HS90/ 60 (直径方向) ≥50 ≥2 ×106 (250kg/ mm2) 3016 1115 ×10 - 6
·42 ·
第 20 卷·第 6 期 轧 钢 2003 年 12 月
轧辊是冷轧生产过程中最直接的生产设备 , 钼 、锰 、镍等合金元素可以提高钢的淬透性和耐
轧辊对于带钢的表面质量 、生产成本起着主要作 磨性 。但过多的锰 、镍会增加残余奥氏体量 , 在
量与换规格合并使用 ; 每月根据设备情况安排一 次 8h 定修 , 用于更大设备隐患和故障处理 。该 制度实行后 , 使设备检修能按计划进行 , 日历作 业率 由 56108 % 提 高 到 79182 % , 产 量 由 月 产 29334t 提高到 47285t , 跃上一个新台阶 。
为保证日定修换辊制度的实行 , 对国内外不 同牌号的辊环进行了跟踪对比试验 , 重新修订了 辊环单槽轧制量 , 并考虑了采用耐磨性更好的辊 环 , 进一步减少了换辊次数 。
·43 ·
Vol120·No16 Steel Rolling Dec120031
温度过高还会使冷轧润滑剂失效 , 油膜破裂 , 影 响冷轧过程的正常进行 。
实验证明 , 水是一种比较理想的冷却剂 , 它 具有比热大 、吸收率高 、成本低等优点 。因此通 常情况下 , 冷连轧机组采用水或以水为主要成分 的乳化液作为冷却剂 。
目前 , 冷连轧机组上游机架的工作辊通常采