酸轧机组工艺介绍
1450酸轧轧机工艺讲解
主要设备组成有：开卷机、激光焊机、入口活套、破鳞拉矫机、 酸洗槽、漂洗槽、出口活套、圆盘剪、联机活套、五机架连轧 机、飞剪、卷取机及焊缝检测仪、张力辊、纠偏辊、测厚仪、 板型仪等。
中国二冶集团有限公司
轧机段主要设备介绍
五机架连轧机
卷取机
功能：改变带钢规格和改善板型。 参数：工作辊：450/390×1420mm
中国二冶集团有限公司
2#测厚仪：检测1#机架出口厚度，并及时1#机架 出口厚度情况反馈给1#轧机，以便1#轧机及时调整 辊缝和轧制力，以确保1#机架出口厚度满足目标要 求；
1#测厚仪和2#测厚仪分别起前馈和反馈作用，构 成闭环控制系统，以确保1#机架出口厚度满足目标 要求。
3#、4#测厚仪控制原理与1#、2#机架相同，最 终确保成品厚度满足目标要求。
中国二冶集团有限公司
张力计、板型仪功能说明
张力计：冷轧酸轧机组轧机段共6个张力计，见下图：
1#
2#
3#
4#
5#
速度方向
1#
2#
3#
4#
5#
6#
张力计：检测轧机入出口及机架间张力，以确保带钢稳定轧制， 其中6#张力计同时还起检测板形的功能，反馈轧后板形情况， 以便操作工及时调整。
冷轧机
支承辊S1-S5 1300/1150
1420 780 24930 低于0.002 低于0.002 圆柱形 60-65 合金锻钢
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最大轧制力 最高轧制速度 轧制线标高
牌坊
中间辊窜动
弯辊与平衡装置
22000kN 1400m/min 1500mm 高：9695mm 宽：3170mm 厚：700mm 重：110 吨/单片牌坊 轧机综合刚度：450t/mm 单辊窜动力：Max 100 吨 窜动行程：300 mm 窜动精度：±1mm 工作辊弯辊力：正弯辊力：50t/轴承座，负弯辊力：35t/轴承座 中间辊弯辊力：正弯辊力：60t/轴承座 支撑辊平衡力：60t/轧辊
酸轧轧机工艺讲解讲诉
功能：卷取带钢，使带钢成卷。 参数：卷取张力：max.115 kN
卷筒：Φ508/Φ610×1450 mm
扬子江冷轧板有限公司
轧2、机轧段辊设数备据参数
轧机
单位
轧辊
辊身直径最大/最小 mm
辊身长度 辊颈直径 轧辊近似重量
两条机组设计年产量200万吨，单卷重量6-28 吨。机组主要 工艺参数：
入口段速度：最大500m/min 酸洗段速度：最大200m/min 圆盘剪速度：最大250m/min 轧机段速度：最大1700m/min 产品规格：厚度：0.18-2.0（mm）； 宽度：750-1300（mm）
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酸轧车间工艺流程
主要设备组成有：开卷机、激光焊机、入口活套、破鳞拉矫机、 酸洗槽、漂洗槽、出口活套、圆盘剪、联机活套、五机架连轧 机、飞剪、卷取机及焊缝检测仪、张力辊、纠偏辊、测厚仪、 板型仪等。
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轧机段主要设备介绍
五机架连轧机
卷取机
功能：改变带钢规格和改善板型。 参数：工作辊：450/390×1420mm
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轧机工艺讲解
酸轧工艺流程及产品介绍 酸轧工艺流程 轧机段设备各项参数 轧机段各项仪表
扬子江冷轧板有限公司
酸轧工艺流程及产品介绍
酸轧机组，采取酸洗-冷轧联合工艺，设备大量采取国内外 合作方式制造，技术先进、成熟，装备水平达世界一流。主要技 术有：激光焊接技术、喷射紊流式酸洗技术、五机架六辊轧制技 术以及全线自动带钢跟踪控制技术，能实现板厚、板形全自动控 制，可为后续工序提供尺寸精确板型好、表面光洁性能高的冷轧 原料。
酸轧联合机组_13_详细设计_47_工艺控制方案(跟踪)
唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司唐山瑞丰950酸轧联合机组唐山瑞丰950酸轧联合机组三电设备供货合同详细设计说明书第一卷基础自动化篇工艺控制方案(跟踪)上海宝信软件股份有限公司二零一五年六月唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司唐山瑞丰950酸轧联合机组唐山瑞丰950酸轧联合机组三电设备供货合同详细设计说明书第一卷基础自动化篇工艺控制方案（跟踪）编制：顾颖兰编制日期：2015.06.22审核：顾胜超、徐文超审核日期：2015.06.24批准：金云批准日期：2015.06.30上海宝信软件股份有限公司二零一五年六月1.带钢跟踪 (5)1.1关键字 (5)1.2概述 (5)1.3简要工艺流程 (5)1.4系统设计范围 (6)1.5系统通讯方案 (6)1.5.1 L1-L0 数据通讯 (6)1.5.2 L1-L1 数据通讯 (7)1.5.3 L1-HMI 数据通讯 (7)1.5.4 L1-L2 数据通讯 (7)1.2系统配置 (8)1.3系统功能规格 (8)1.3.1应用功能概述 (8)1.3.2系统原理 (10)1.3.3焊缝跟踪 (11)1.3.4物料跟踪 (20)1.带钢跟踪1.1关键字中文表述英文对照带钢跟踪Strip Tracking焊缝跟踪Weld Tracking物料跟踪Material Tracking动作Action1.2概述本文档是关于唐山瑞丰950酸轧联合机组的功能描述。
酸轧联合生产线的带钢跟踪系统是基础自动化级的控制系统的一个主要的、相对高级的功能，由 PLC 控制系统实现。
带钢跟踪系统涉及大量的数据和运算。
在早期的系统中，由于PLC系统能力限制，带钢跟踪通常由过程控制计算机来完成。
实时性和可靠性均难以得到保证。
随着PLC系统能力的提升，使大规模的数据处理和高速运算成为可能。
带钢跟踪逐步转由PLC系统来实现。
在一条现代化的连续带钢生产线的自动控制系统中，带钢跟踪系统是其控制的核心。
几乎所有的自动化带钢连续生产线，均配备有精确的带钢跟踪系统。
酸轧机组设备工艺操作规程(DOC 44页)
酸轧机组设备工艺操作规程(DOC 44页)1、酸洗轧机联合机组概述1.1 酸轧联机的原料条件1.1.1 原料材质原料钢种：热轧低碳钢、超低碳钢（IF钢）及高强度钢等。
产品品种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、S-EDDQ及HSS。
强度级别：：max.270 N/mm2软钢：σsσ：max.390 N/mm2b：max.590 N/mm2高强钢：σs：max.800 N/mm2σb1.1.2 机组入出口钢卷数据1.2 机组具有的带钢变规格的能力1.2.1 带钢宽度变化范围：从窄料向宽料变化时，最大范围 100mm ；从宽料向窄料变化时，最大范围 150mm 。
O 5表面质量等级的带钢，宽度必须从宽向窄变化；O 3表面质量等级的带钢，宽度可以从宽向窄、也可以从窄向宽变化。
1.2.2 入口带钢厚度变化的范围：相对值（d2-d1）/d1*100%≤25% （d2数大，d1数小）；绝对值 d2-d1≤0.8 mm（其中d为带钢厚度）。
1.2.3 出口带钢厚度变化的范围：相对值（d2-d1）/d1*100%≤30% （d2数大，d1数小）；绝对值 d2-d1≤0.5mm（其中d为带钢厚度）。
1.2.4 带钢屈服强度变化的范围：从硬钢到软钢为30%，即（y2-y1）/y1*100% ≤30%从软钢到硬钢为45%，即（y2-y1）/y1*100% ≤45%（其中y为带钢的屈服强度，y2数大，y1数小）中不能直接检查的项目如宽度、厚度、板形和凸度表面质量等应在生产过程中检查)，发现问题再进行判定，退料或处理掉不合格部分。
2.2.1.4库工操作要点：2.2.1.4.1收料：对经质检站判合格或签收的钢卷进行收料，并及时在计算机上输入储位。
2.2.1.4.2．钢卷的堆放：1．同一批料必须堆放在一起。
2.底层与第二层垂直错位不得超过100mm，卷垛中心线与轨道平行度偏差小于200mm。
2.2.1.4.3.对于不能生产的钢卷要及时吊走，进行处理。
3.酸轧机组工艺介绍
#1活套
开卷机
返回
破鳞机
酸洗槽 切边剪 三辊张紧
#1 #2 #3 #4 #5
卷取机
#2活套 #3活套 焊机 飞剪 #7CPC
#1活套
开卷机
破鳞机
酸洗槽 切边剪 三辊张紧
#1 #2 #3 #4 #5
卷取机
#2活套 #3活套 焊机 飞剪 #7CPC
#1活套
开卷机
破鳞机
酸洗槽 切边剪 三辊张紧
#1 #2 #3 #4 #5
卷取机
#2活套 #3活套 焊机 飞剪 #7CPC
#1活套
开卷机
UCM轧机
返回
张力自动控制（ATC）、位置自动控制（APC）、厚度自动控制 （AGC）、板形自动控制（ASC）、轧机区逻辑顺序控制等。张力， 厚度，板形等的解偶控制属于多变量控制范畴，解偶控制方法主要 有：自适应解偶方法，模糊解偶方法
工程建筑面积 总建筑面积： 164032m2 主厂房长度： 959.5m 主厂房宽度： 174m 生产规模 碳钢冷轧项目设计年产冷轧成品钢卷150万吨，其中 冷轧钢卷和热镀锌钢卷各75万吨 冷轧厂所需原料钢卷将全部由本公司CSP厂提供。 年需原料钢卷（CSP热轧钢卷）：157.9万吨。 原料规格：厚度 1.8～6 mm 宽度 850～1680 mm
冷轧产品特性-表面结构
表面结构 麻面 光亮表面
代 号 D B
高级的精整表面
FC（O4）
产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一 面必须至少达到FB的要求。
超高级的精整表面
FD（O5）
产品二面中较好的一面不得有任何缺欠，即不能影响 涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量，另一面必须 至少达到FB的要求。
酸轧机组高强钢排产及轧制要点
酸轧机组高强钢排产及轧制要点一、温度原则酸轧胡原料一般是热卷，热卷需要放置一定时间，待冷却后再排入计划。
一般放置时间最少不得少于两天（夏天三、四天）。
温度在80℃以下可以上酸轧线生产。
二、规格过渡总体原则2.1焊接原则原料焊接搭配：低强度钢，比如S-EDDQ, EDDQ, DDQ、DQ和高强度钢HSS在冷轧中将被禁止相互焊接。
焊接条件：（○：可以，×：不可以）2.2轧制规格过渡原则2.2.1宽度变化原则高强钢同钢种之间宽度变化最大不得超过下表中要求：不同钢种之间宽度变化，原则上最大宽度跳跃不得超过250mm,且窄断面必须是强度级别更低的钢种（SPCC）。
2.2.2厚度变化原则高强钢同钢种的出口厚度跳跃分三个区段，出口厚度大于 2.0 mm的规格跳跃最大0.4 mm；出口厚度大于1.0 mm、小于2.0 mm规格跳跃最大0.3 mm；出口厚度大于0.5 mm、小于1.0 mm规格跳跃最大0.2 mm；出口厚度小于0.5 mm规格跳跃最大0.1 mm。
高强钢不同钢种的过渡，出口轧制厚度必须要求相同，减小轧机的轧制力和轧制参数波动。
2.2.3钢种强度跳跃为保证连续稳定生产，酸轧机组钢种过渡的屈服强度原则上不超过200MPa。
超出时需要求在高强和普通SPCC中间增加一个同规格断面的过渡材，屈服强度介于两者之间。
2.2.5其他要求高强钢和普通材过渡时，原料厚度规格尽量保证在3.5-4.5之间，过薄和过厚都会造成酸轧机组的机架间张力波动过大，触发失张报警。
三、换辊规则：酸轧机组高强钢换辊后直接启车难度较大，在轧制高强钢前需保证2-3卷的热辊料，用于提前换辊。
酸洗机械设备和工艺介绍
1、刀轴不用电机驱动，而依靠圆盘剪前后设备提供的拉力进行剪 切。 2、两组机架上设置有四对刀盘，其中二对刀盘处于剪切位置，另 外两对刀盘处于备用位置，可以更换刀盘和调整剪切参数；如果其 中一套切边剪和碎断剪之间的溜槽发生废料堵塞或发生其他故障， 就可以启用另一套备用设备，从而消除由于发生废料堵塞而造成的 对连续生产的影响。 3、装有两套机架旋转双速齿轮电机，由双速齿轮电机直接传动机 架旋转机构，在旋转机构上装有一个锁紧液压缸，当机架旋转到位 后，锁紧液压缸驱动一个凸状楔形块，将楔形块插入机架上的楔形 凹槽内，将机架锁紧定位。需要换刀时，只需一分钟就可将机架及 备用刀盘一起旋转180度，并可准确定位在工作位置上。
酸洗机组入口段设备
带钢供给设备
（包括1#步进梁、2#步进梁、对中装置) 根据首钢冷轧厂冷轧系统的整个生产计划安排，由热轧卷库内吊车 把要轧制的钢卷依次吊放到酸洗-轧机联合机组的1#入口步进梁上。 步进梁上的钢卷通过步进梁运输，和在运输过程中人工确认钢卷号、 拆除捆带，然后将钢卷输送到梭车上。其主要由提升机构和横移机 构组成。
酸洗机组出口段设备
圆盘剪结构特点：
4、圆盘剪具有自动调节刀刃间隙、自动调节重叠量、在生 产线上快速回转更换刀具等功能；装有四套刀刃间隙调整机 构和四套刀盘重叠调整机构，在剪切时可根据来料钢板厚度 的变化，通过控制系统自动准确地调整刀刃间隙和刀盘重叠 量。 5、适应剪切宽度的变化，设备上装有宽度调整装置，由双 速电机通过滚珠丝杠调整机架的开口度，以满足高精度调宽 的要求。 6、剪刃间隙的调整、刀盘重叠量的调整以及剪切宽度的调 整均选用双速电机调整—快速粗调、慢速精调；采用弹簧— —液压锁紧机构锁定刀盘，从而达到既能快速更换刀盘、又 能保证刀盘定位精确的要求。
冷轧酸轧机组工艺流程与冷轧产品综述
冷轧酸轧机组工艺流程与冷轧产品综述一、引言冷轧是金属材料加工工艺中的一种重要环节，通过在室温下将金属材料压制成所需厚度和宽度的产品。
冷轧工艺主要应用于钢材、不锈钢、铝等材料的加工中。
冷轧酸轧机组是冷轧生产线的关键设备，通过机械压力和酸洗工艺，将热轧卷材经过一系列处理步骤，获得平整度高、厚度均匀、表面光洁的冷轧产品。
本文将对冷轧酸轧机组的工艺流程进行详细介绍，并对常见的冷轧产品进行综述，以期帮助读者了解和掌握这一领域的基础知识。
二、冷轧酸轧机组工艺流程2.1 准备工作在冷轧酸轧机组开始工作之前，需要进行一系列准备工作，包括设备检查、原材料准备和设备调试等。
设备检查主要是确保机械设备的正常运行、安全性和稳定性。
原材料准备包括提前准备好待加工的热轧板卷或钢坯等。
设备调试是为了保证机械设备在工作状态下的正常运行。
2.2 酸洗准备酸洗是冷轧酸轧机组的关键工艺之一，目的是去除热轧板卷表面的氧化皮和锈蚀物，以提高产品的表面质量和性能。
酸洗准备包括酸洗槽的清洁和酸液的配制。
酸洗槽的清洁是为了去除上一批产品加工残留物，以避免对下一批产品的影响。
酸液的配制需要根据不同材料和工艺要求来确定酸浴的成分和浓度。
2.3 酸洗工艺酸洗工艺包括浸酸、洗涤、中和和淋水等步骤。
首先，将待处理的热轧板卷或钢坯浸入酸槽中，使其表面与酸液充分接触，以去除氧化皮和锈蚀物。
然后，将酸洗后的产品进行洗涤，以去除酸液残留。
接着，使用碱液中和酸洗过程中产生的酸性物质，以保证产品表面的中性。
最后，使用水进行淋水处理，以确保产品表面无任何残留物。
2.4 冷轧工艺经过酸洗后的产品进入冷轧机组进行冷轧加工。
冷轧工艺通过机械力的作用，使得产品的厚度和宽度发生变化，同时提高其平整度和尺寸精度。
冷轧机组通常包括多辊机、矫直机和切割机等设备。
在冷轧过程中，需对轧辊进行定期润滑和更换，以保证机组的连续稳定运行。
2.5 表面处理经过冷轧加工的产品表面通常需要进行进一步的处理，以改善其表面质量和耐腐蚀性能。
冷轧机械设备和工艺介绍
最后一架工作辊进行预热，但也有所有机架上的轧辊都进行预热的。加热 有用蒸汽、煤气、电加热器和热风循环加热等方法，可以离线， 也可以在线进行。 (3)轧辊轴承座的更换
在轧制过程中，轴承烧伤的原因有润滑不良、润滑部分混进杂物、轴 承寿命、轧机的水平度不好及压下率太大等，但最多的是往轧辊装卸时碰 伤和由于轴承的内圈与辊轴外面的配
合较松，在滑动时产生伤痕。考虑为了节省劳动力，轧辊轴承更换装置应 充分定心，这对防止碰伤很有益处。在进行高速轧制及油雾润滑时，避免 碰伤显得更加重要。把改变轴承与轴承座的相对位置叫做轴承的位置更换。 提高轴承寿命必须定期检修。
(4)轧辊轴承座的清洗
换轴承座前，为了防止烧伤，检查一下轴承，对轴承座及轴承进行 清洗。从前清洗是在地面上用手工进行的，而现在把轴承座用台车或
(2)保证带钢表面质量所规定的技术要求。在轧制过程中， 轧辊表面与带钢表面直接接触，因此必须保证轧辊表面具有较高 的耐磨性，以保证带钢的表面质量。轧辊的耐磨性取决于轧辊的 表面硬度。
12
(3)保证安装和轧制精度所规定的轧辊配合尺寸与形位公差 要求。轧辊配合尺寸有辊颈直径、安装轴承的定位套筒和轴承 紧固螺丝用的尺寸、工作辊与联轴器的配合尺寸，工作辊传动 扁头的尺寸。 规定轧辊的形位公差包括辊颈的椭圆度和柱度公差、辊身 相对于辊颈的同轴度、各端面相对于轧辊轴心线的垂直度、工 作辊传动扁头的两平行平面相对于工作辊轴心线的对称度、轧 辊辊颈上各台阶相对于辊颈的径向跳动、各键槽表面相对于轧 辊轴心线的对称度等。
30
——稳定性：对于大张力薄带卷取，有产生塌卷的可能，这是不能允许 的。
——纠偏控制：一般采用光电元件——伺服阀，进行在线纠偏。
2.2 冷带卷取机的结构
一般以卷筒的结构进行分类。 （1）实心卷筒卷取机：其结构最简单，刚度大，可受大 张力；但无法胀缩故无法卸卷。 （2）四棱锥卷取机： 用于20辊1180轧机。它由四个扇形块、四棱锥（α=7045） 及胀缩液压缸组成。液压油由左端的旋转接头进入液压缸 使胀缩液压缸右移，同时使棱锥轴右移；锥轴上的四个斜 面将扇形板沿径向顶开。而棱锥轴左移则实现卷筒收缩。 在卷筒表面安有钳口，以固定带钢头部。 31
冷轧工艺-酸轧
北京首钢股份有限公司 顺义冷轧分厂 冷轧工艺简介
主要内容 1. 厚度自动控制AGC 2. 冷轧张力控制工艺 3. 板形自动控制AFC 4. 动态变规格控制
板带自动厚度控制－AGC
• 板厚是板带材质量的主要衡量指标之一， 它直接关系到产品的质量和经济效益。厚 度自动控制( Automatic Gauge Control简称 AGC)是提高板带材质量的重要方法之一， 其目的是获得带钢纵向厚度的均匀性。
流量AGC原理
• 流量AGC的基本原理是根据轧制带 材质量不变原理(即流入轧机的带材体 积与流出轧机的带材体积恒定原理)来 测量并控制出口带材厚度的。其控制 模型为:
• 因为在冷轧中带钢的宽度可以认为是 不变的，即B=b,整理上式可得:
监控AGC原理
• 监控AGC是根据出口测厚仪测得的厚度偏 差对出口带材厚度进行反馈控制的。
1850冷轧机中AGC系统设计
入口AGC系统
• 该入口AGC系统，由第1机架的前馈AGC， 第1机架的反馈AGC, 机架前入口张紧辊与 第1机架张力联调和第2机架的前馈AGC组 成。它借助于第1机架的前馈AGC和反馈 AGC，调节第1机架的辊缝或轧制力；借助 于第2机架的前馈AGC，调节第一机架的主 传动速度维持带钢秒流最恒定来控制第1、 2机架带钢的出口厚度。
一冷轧酸洗轧机联合机组工艺讲义
圆盘剪
主要功能概况：
圆盘剪及碎边剪位于工艺段出口轧机入口之间，主要功能是 将来自工艺段的带钢按照设定宽度剪边后进入轧机，碎边剪 则将圆盘剪出来的钢带剪碎通过废料剪性能参数：
刀片直径： 420mm (新) 380mm（磨损后）
刀片厚度： 38mm（新）
合计
产量
t/a
%
187500
25
202500
27
75000
10
60000
8
75000
10
150000
20
750000
100
70000
20
87500
25
70000
20
52500
15
70000
20
350000
100
1100000
100
备注
最大800MPa级 产品定 位：轿车板,高级 家电板、
最大 800MPa级 等厚/ 差厚、零锌花、 耐指纹 70% GI， 30% GA 产品定 位：轿车板,高级 家电板，
卷筒最大对中调整距离： ±150mm
胀缩液压缸：
φ300/100×140
行走液压缸：
φ180/110×1150
液压缸操作压力：
6.4MPa
夹送矫直机
主要功能概况： 安装在开卷机之后，起夹送和粗矫直带钢带头的作用，主要用于矫直带钢的
头部和尾部，以便于下一道工序能顺利进行。 设备主要性能参数 夹送辊：φ320×1800 2根 夹送辊电机：型 号： G355S04FK3 功 率： N=200 KW 转 速： n＝
设备保产总公司冷轧维修车间
一、概述
酸洗-轧机联合机组是一冷轧的主要生产机组。 在常温状态下，将材质为热轧低碳钢、超低 碳钢等钢种，经连续通过机械及化学方法将 热轧带钢氧化铁皮除掉，并经连轧机连续轧 制成各类规格的具有所需厚度、表面粗糙度 的冷轧带卷。
酸洗机械设备和工艺介绍
酸洗机组入口段设备
激光焊机
焊机的功能就是把带钢缝合在一起，从而形成连续的作业线生产， 激光焊机在酸洗连轧机组是关键设备，它直接影响着机组的生产效 率和产量，本项目中选用的是日本三菱技术革新后的激光焊机。利 用激光束聚焦获得的高功率光斑投射工件，熔化金属焊接，激光焊 接是一种新型的焊接方式，具有高深宽比，焊缝宽度小，热影响区 小，变形小，焊接速度快。焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需 简单处理工序。焊缝质量高，无气孔，可减少和优化母材质杂，组 织焊后可细化，焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母材金属。 可精确控制，聚焦光点小，可高精度定位，易实现自动化。可实现 某些异种材料间的焊接。
是将圆盘剪剪切下来的带钢毛边剪切成碎 块以便收集、装箱和运输。4个碎断剪（与圆盘剪一起） 分别安装在两个独立的底座上，布置在带钢的两侧，通 过万向轴、预紧旋转丝杠和滚动轴承调节其宽度。位置 调整好后，下部卡紧装置在液压缸作用下与底座卡紧， 以便稳定剪切。
月牙剪
当带钢的宽度由宽变窄时，圆盘剪的宽度也要变窄，但圆盘剪 的宽度只能逐渐地调整。这就需要用月牙剪在焊缝连接处将两 条带钢的边缘剪成月牙形，以便将圆盘剪的宽度逐渐变窄。一 般在切边圆盘剪的前面都要设置该装置。 (入口段设备和活套演示）
酸洗机组工艺段设备
这些设备一般布置在 酸洗机组的中部。酸 洗工艺段与酸再生是 相辅相成的，缺一不 可。酸洗线产生的废 酸必须经酸再生机组 经过一系列物理、化 学方法处理后，再返 送回工艺段使用。这 样既充分利用了酸资 源，还生成了副产品 氧化铁粉，同时对环 境保护也有很大好处。
酸洗机组工艺段设备
防皱辊
防皱辊位于开卷机后面低一些的位置上。在开卷过程中，钢卷外径 在不断减小，因此，防皱辊必须以恒定的距离跟踪钢卷的外径。 防皱辊为表面强化的固熔钢，由滚动轴承支撑。调节由液压缸来实 现。防皱辊的更换由专用的辅助设备来完成，更换时将辅助设备放 到钢卷小车上来实现换辊。
酸轧机组设备工艺操作规程
酸轧机组设备工艺操作规程1. 引言本文档旨在规范酸轧机组设备的工艺操作，提高操作人员的工作效率和生产质量。
酸轧机组设备主要用于对金属材料进行酸洗和轧制，以去除表面氧化层和改善材料的表面质量。
遵守操作规程能够确保设备正常运行，并减少事故风险。
2. 设备操作2.1 设备启动与停止2.1.1 设备启动 - 在操作前，检查酸轧机组设备的各项阀门、传动装置和润滑装置是否工作正常。
如发现异常情况，应及时上报维修人员进行处理。
- 按照设备启动顺序开启电源，并按照操作步骤逐一启动设备。
确保设备在启动过程中无异常情况。
- 操作人员需佩戴必要的个人防护装备，包括防眩光眼镜、耳塞和手套等。
2.1.2 设备停止 - 在停止操作前，先将设备的相关元件关闭，包括酸液循环系统、冷却系统和电源等。
- 按照设备停止顺序关闭设备，并确保设备完全停止运行后方可离开操作现场。
2.2 酸液配制和投酸2.2.1 酸液配制 - 根据工艺要求，准确计量所需的酸液配比。
注意使用合适的槽内混合设备，确保酸液充分混合均匀。
- 在配制酸液时，使用防腐材料的容器，并遵循相应的操作规程。
避免直接接触酸液，避免酸液的喷溅和飘散。
2.2.2 投酸操作 - 在进行投酸操作前，必须佩戴防酸防腐的个人防护设备，包括酸雾面罩、酸雾防护服、手套和耐酸鞋等。
- 投酸操作需要专人操作，确保酸液投入槽内均匀。
投酸结束后，及时清洗酸液残留，避免浓度过高导致危险。
- 清洗后的酸槽应进行检查，检验是否清洗干净，方可进行下一轮的投酸操作。
2.3 轧制操作2.3.1 材料准备 - 在进行轧制操作前，需要对待轧材料进行检查，确保表面无铁锈、尘埃等杂质。
有需要的话，可以进行预处理，如拍打或喷淋清洗。
- 准备好合适的轧制辊和刀具，并依照设备工艺要求进行调整。
2.3.2 轧制过程 - 将待轧材料放置在轧制机上，确保材料的位置和方向正确。
调整辊缝大小以及轧机的操作参数，如压力和速度等，使其符合工艺要求。
酸洗轧机联合机组
马鞍山No。2 PL-TCM主要技术参数
THE END
谢谢！
• CVC系列轧机包括四辊轧机和六辊冷轧机，是由德国SMS公司开发的， 目前的CVC冷轧机的主要型式为六辊轧机，中间辊为CVC plus形状。 国内其代表用户有鞍钢1676 mm冷连轧机、武钢2180mm冷连轧机、 宝钢1730 mm冷连机。
机型比较
轧机布置图
轧机牌坊窗口图
酸洗轧机联合机组生产工艺简述
几种酸洗工艺酸洗时间比较
Ibox与jet（喷射式）比较
轧机机型简介
• 目前冷轧主流的机型主要有以SMS 为代表的CVC 轧机和以三菱日立 为代表的UCM 轧机。
• UCM轧机是由日本三菱一日立公司开发的一种六辊轧机，它是在HC 轧机基础上发展起来的新一代冷轧机之一，相比HCM轧机增加了中间 辊正弯辊，还可演变为工作辊轴向移动的UCMW轧机。国内其代表用 户有宝钢1550mm冷连轧机、本钢1970mm冷连轧机，宝钢1800 mm 冷连轧机。
酸洗轧机联合机组各段主要设备
酸洗轧机联合机组的一些先进技术
酸洗轧机联合机组的入口段
酸洗轧机联合机组的拉矫机（破磷）
酸洗轧机联合机组的活套小车
酸洗轧机联合机组ห้องสมุดไป่ตู้酸洗段
酸洗轧机联合机组的切边剪
酸洗轧机联合机组的轧机和排烟装置
酸洗轧机联合机组的卷取机（ Carrousel ）
本溪No。2 PL-TCM主要技术参数
• 冷轧车间生产所需的热轧钢卷堆放在原料库中。按照冷轧车间生产计 划安排，由原料库内的吊车将热轧钢卷吊运至酸洗轧机联合机组入口 步进梁上，在运输过程中人工确认钢卷号，自动拆除捆带，并送至1# 或2#开卷机前的2 个钢卷小车上，钢卷经高度和宽度对中后，由钢卷 小车把钢卷装入到1#或2#开卷机上。钢卷在开卷机上展开后，送到双 切剪，切掉带钢头部不符要求的部分，再用夹送辊把带钢送到激光焊 机处，由焊机把前一卷带钢的尾部和后一卷带钢的头部焊接起来后， 送入酸洗槽前的活套内。此活套后的张力辊装置把带钢从活套内拉出 送入到酸槽入口端的拉伸矫直机，经过拉伸矫直后的带钢进入盐酸酸 洗槽酸洗，除掉带钢表面的氧化铁皮。酸洗后的带钢，再经过漂洗槽 漂洗后送入热风干燥机内烘干。经过酸洗、漂洗、烘干后的带钢通过 酸洗出口活套送到双塔切边机。根据生产计划的安排，带钢可以在此 处切边或不切边。通过切边机后的带钢送入到冷连轧机前的中间活套 内。
碳钢薄板厂酸轧机设备工艺流程
碳钢薄板厂酸轧机设备工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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酸轧工艺流程及流程说明
酸轧工艺流程1#张力辊 2#张力辊 1#纠偏辊 入口活套（2#、3#纠偏辊） 3#张力辊 破鳞拉矫机 4#张力辊 酸洗槽 4#纠偏辊 漂洗槽 烘干机 5#张力辊 5#纠偏辊 酸洗出口活套 6#纠偏辊 月牙剪 7#纠偏辊 切边剪（碎边剪） 6#张力辊 去毛刺辊 8#纠偏辊 联机活套（9#纠偏辊） 10#纠偏辊 7#张力辊 11#纠偏辊 8#张力辊 入口液压剪 三辊稳定辊 1#---5#轧机 板形仪 出口夹送辊 转鼓式飞剪 卡罗塞尔卷取机 出口步进梁 打捆 称重 标识 步进梁双切剪 矫直机 激光焊机 开卷机 轧后库 成品卷酸轧工艺说明钢卷运输在酸洗入口段，钢卷的运输由步进梁、托辊站、钢卷旋转装置、No.1/ No.2 上卷小车等组成。
平行于酸轧机组中心线。
No.1/ No.2 上卷小车分别垂直于酸轧机组中心线。
用车间行车将原料库内存放的热轧钢卷吊放到步进梁运输机上，钢卷经过测量宽度、对中、拆除捆带、旋转等操作后，由步进梁将钢卷运到入口 No.1 固定鞍座上，入口往返小车根据生产情况可以将钢卷从入口 No.1 固定鞍座送到No.2 固定鞍座上。
上卷小车根据开卷状况进行接卷。
然后钢卷由上卷小车输送到等待位置。
在等待位置，上卷小车调整钢卷中心与开卷机芯轴中心重合后，再将钢卷运到开卷机卷筒上。
钢卷带头由夹送穿带装置送到夹送矫直机矫平后，带头送至入口分切剪进行切头，当前一个钢卷还在生产时，带头将自动停留在 No.2 转向夹送辊前的等待位置。
入口段在上一个钢卷的带尾快要甩尾之前，开卷机上的自动停车装置将及时对入口段进行减速，当达到甩尾速度时，处理器的矫直辊压下，同时焊机后 No.1 张力辊的压辊也压下。
一旦带尾离开开卷机，其卷筒立即收缩，同时夹送辊和矫直机抬起。
然后，如前所述，可以进行下一个钢卷相同的穿带程序。
被矫直的带尾送进入口分切剪，切去不合格部分。
通过分切剪前的对中装置，可以进行直角剪切。
矫直辊压下深度根据来料钢种和规格自动设定，并可人工干预。
酸连轧工艺简述
恒远公司2号1370酸连轧生产线工艺说明本公司从美国引进二手的冷五连轧机组1套(工作辊辊面长度54″)和一套4连轧机组的传动设备，经设计院人员配套设计改造而成我公司2#酸-轧机组及3#酸-轧机组。
本酸-连轧机为2#酸-连轧机组,由三架四辊轧机和两架六辊轧机组成，冷连轧机正在改造成液压压下,正负弯辊，动静压油膜轴承，在线快速换辊等。
而酸洗机组为轧机配套的新设计.一、产品要求:1.品种和产量2.厚度指标3.过焊缝及变规格时头尾超差长度指标4.平直度指标:5．入口钢卷参数：卷重：22t(max q=18kg/mm)带厚：2.50mm—3.50mm带宽：800mm—1220mm钢卷最大外径： 2100mm (max)钢卷最小外径： 1400mm (min)卷内径：760mm钢卷单位板宽重(max):15--18kg/mm6．出口钢卷参数卷重：22t(max q=18kg/mm)带厚：0.25mm—0.80mm带宽：800mm—1220mm钢卷最大外径：1850mm (max)钢卷最小外径：900mm卷内径： 508mm，610mm钢卷单位板宽重(max):15--18kg/mm二、机组工艺说明一)、酸洗入口上料区:其中包括鞍座(1#-4#)-上卷小车(1#-2#)。
钢卷由原料场的吊车吊放在上料鞍座上,人工剪去捆带, 上料小车从鞍座上取走钢卷,并经1#(或2#)冷金属检测器测宽后,再经卷径测量装置（1#或2#）测钢卷外径之后送到开卷机的轧线对中位置。
二)、酸洗入口区:1、从开卷机到酸洗入口活套的出口(即到1#转向辊).其间经过: 开卷机(1#、2#)-摆动引料板(1#、2#)-九辊矫直机 (1#,2#)-切头(1#、2#)-磁力吊或推钢机-切尾剪(1#、2#)及其前拉辊(1#-2#)-机械对中(1#、2#)-汇合夹送辊(含上料1#线的转向辊)- 双刃剪-焊机前后活套-焊机-1#S辊-入口活套(no.1，含2#、3#纠偏)- 1#转向辊.2、从开卷机到酸洗入口活套的入口(即到1#S辊),带钢在该区域上的最大运行速度为500mpm, 开卷机出口最大张力1.5t,1#S辊入口最大张力为3.0t. 出口最大张力1.8t.开卷机为浮动式,由01#(或02#)cpc控制对中.在汇合夹送辊后设有3#冷金属检测器, 用于控制带尾减速.在汇合夹送辊后还设有双刃剪,该剪用于替代焊机内剪在九辊矫直机和开卷机之间设有冷金属检测器(01#和02#),用于控制切尾长度.在焊机内有冲孔装置，用以跟踪焊缝位置。
酸连轧机组——酸洗工艺概述(精制资料)
严选课件
19
• 工艺段：
• 酸洗槽→漂洗槽→带钢烘干装置（含带钢边部吹扫装 置）
严选课件
20
• 出口段：
• 4#张力辊（两辊式）→4#纠偏辊（两辊式）→2#活套 →3#焊缝检测仪→5#纠偏辊（单辊式）→2#转向辊（ 单辊式）→4#焊缝检测仪→月牙剪→6#纠偏辊（三辊 式）→圆盘剪→3#转向辊（单辊式）→去毛刺机→废 边卷取机→4#、5#转向辊（均单辊式）→立式检查站 →5#张力辊（两辊式）→6#、7#转向辊（均单辊式） →3#活套→5#焊缝检测仪→出口段过渡台架→ 轧机段
严选课件
23
• 钢卷在开卷机（外支撑、开卷器、压辊、反 弯辊）上开卷后，带钢头部经过夹送辊后进 入七辊直头矫直机（仅在穿带、甩尾速度时投入使用，去除
钢卷头、尾处较多的氧化铁皮，并矫直带钢头、尾部，便于穿带和焊
接），随后喂进入口双层剪，此时夹送辊和直 头机闭合停止使用，带钢头部通过入口剪。 入口剪自动切除带钢头部，切下的废料通过 滑槽进入废料箱。切头后的带钢，被送到 No.2转向夹送辊前的位置等待。
严选课件
30
• 检查后的带钢通过No.3活套装置，并经纠偏 辊、张力辊及侧导对中装置，最后经三辊稳 定装置进入五机架连轧机，按照设定的轧制 工艺对带钢进行连续轧制。其中轧机入口处 的双辊纠偏装置为精纠偏，纠偏精度±1mm， 以保证带钢进入轧机时绝对对中。轧机按照 预定的厚度和板形要求，实施相应的厚度和 板形控制方式，使出口带钢达到要求。
严选课件
32
• 按照轧制规程的要求，带钢经过串列式五机 架六辊冷连轧机，达到规程所要求的成品厚 度。
• 完成轧制的带钢通过助卷器，进入张力卷取 机进行卷取。按所需卷重或带钢长度进行分 卷，由安装在No.5机架出口的飞剪完成。
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冷轧总体工艺流程
产品大纲1
Product
Kind
Steel grade
For general use
CQ, Bright surface
For general use
CQ, Dull surface
For general use Soft Steel
For drawing
DQ DDQ
For Extra-deep drawing
加工。虽然，因冷轧时，金属产生畸变，要产生大量的变 形热，因此，轧后带钢可能会烫手，但仍叫冷轧。
冷轧产品的特点： 1) 尺寸精确，厚度均匀，公差小。 2) 可轧很薄的产品。 3) 带钢表面质量好，且光洁度可控。 4) 有很好的机械性能和工艺性能（如冲压性）。 5) 可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的生产率。
宽度mm
830～1660 810～1660 830～1660 830～1660 830～1660 830～1660
卷重t 年产量104t
max.31t 3～31 5～31 5～31 5～31 5～31
47 28 30 10 26.3 8.7
冷轧的基本概念和特点： 冷轧的定义：金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫冷轧。 冷轧带钢一般是指带钢在不经加热而在室温下直接进行轧制
#2活套 #3活套
#1活套
酸洗槽
切边剪
#1
#2
#3
#4
#5
三辊张紧
卷取机
#7CPC
飞剪
焊机 开卷机
破鳞机
#2活套 #3活套
#1活套
酸洗槽
切边剪
#1
#2
#3
#4
#5
三辊张紧
卷取机
#7CPC
飞剪
焊机 开卷机
破鳞机
#2活套 #3活套
#1活套
酸洗槽
切边剪
#1
#2
#3
#4
#5
三辊张紧
卷取机
#7CPC
飞剪
UCM轧机
（1）酸轧机组
1条
能力150万吨/年
（2）罩式退火炉 1组
能力80万吨/年
（3）镀锌机组
2条
能力75万吨/年
（4）平整机组
1条
能力80万吨/年
（5）重卷机组
1条
能力28万吨/年
（6）半自动包装机组 3条 能力100万吨/年
（7）冷轧MES（L3） 1套 覆盖从原料到成品各个工序
生产辅助设备
冷轧酸轧机组工艺流 程及冷轧产品介绍
冷轧保障作业区 赵小龙
主要内容
酒钢碳钢冷轧总体介绍 酸洗冷连轧的基本知识 酒钢PLTCM总体介绍 PLTCM工艺流程及设备布置图 重点设备介绍 产品介绍
碳钢冷轧总体介绍
碳钢冷轧工程主要的生产工艺设备包括6条主线生产机组、 3条配套的半自动包装机组、1套全厂MES（L3）。
冷轧产品特性-表面结构
表面结构 麻面
光亮表面
代号 D B
EDDQ
Sub total
High strength IF steel
440DDQ-HSS
High strength steel
Dual phase strength steel HSLA HSLA
590DP-HSS 440CQ-HSS 590CQ-HSS
Subtotal
Total
Processed amount
返回
张力自动控制（ATC）、位置自动控制（APC）、厚度自动控制 （AGC）、板形自动控制（ASC）、轧机区逻辑顺序控制等。张力， 厚度，板形等的解偶控制属于多变量控制范畴，解偶控制方法主要 有：自适应解偶方法，模糊解偶方法
测厚仪
张力计
板形仪 测速计
辊缝测量
压头
5机架连轧 Flash
卷取机
焊机 开卷机
DC01
DC03
Q/BQB403 BZJ492
DC04
DC05
DC06
BLC
BLD
Q/BQB408
BUSD
BUFD
Q/BQB410
BSUFD St37－2G St44－3G St52－3G
说明 一般用CQ 冲压用DQ 深冲用DDQ 一般用 冲压用 深冲用 特深冲用EDDQ 超深冲用SEDDQ 一般用 冲压用 深冲用 特深冲用 超深冲用 结构件 结构件 结构件、加强件
切边剪
#1
#2
#3
#4
#5
三辊张紧
卷取机
#7CPC
飞剪
焊机 开卷机
破鳞机
#2活套 #3活套
#1活套
酸洗槽
切边剪
#1
#2
#3
#4
#5
三辊张紧
卷取机
#7CPC
飞剪
张力破鳞机
焊机 开卷机
破鳞机
#2活套 #3活套
#1活套
酸洗槽
切边剪
#1
#2
#3
#4
#5
三辊张紧
卷取机
#7CPC
飞剪
返回
焊机 开卷机
破鳞机
破鳞机
#2活套 #3活套
#1活套
酸洗槽
切边剪
#1
#2
#3
#4
#5
三辊张紧
卷取机
#7CPC
飞剪
冷轧产品特性-表面质量
表面质量分类及等级 表面质量代码
特征
较高级的精整表面
FB（O3）
表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺 陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。
高级的精整表面
FC（O4）
产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一 面必须至少达到FB的要求。
超高级的精整表面
FD（O5）
产品二面中较好的一面不得有任何缺欠，即不能影响 涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量，另一面必须 至少达到FB的要求。
冷轧产品介绍
材料类别 冷轧碳素钢 冷轧低碳钢
冷轧冲压用钢 冷轧碳素结构钢
宝钢冷轧产品分类及牌号
宝钢企业标准
牌号
SPCC
Q/BQB402 BZJ491
SPCD SPCE、SPCEN
酸轧线工艺流程和重要设备介绍
PL-TCM（Pickling Line & Tandom Cold Mill) 酸洗冷轧联合机组
入 口 步 进 梁
焊机
开卷机
破鳞机
#2活套 #3活套
#1活套
酸洗槽
切边剪
#1
#2
#3
#4
#5
三辊张紧
卷取机
#7CPC
飞剪
焊机 开卷机
破鳞机
#2活套 #3活套
#1活套
酸洗槽
冷轧厂所需原料钢卷将全部由本公司CSP厂提供。
年需原料厚度 1.8～6 mm
宽度 850～1680 mm
各机组平面布置（画图说明）
1. 冷轧主体厂房由二个横跨和八个纵跨组成，利用CSP热轧现有成品库 的一部分作为冷轧厂的原料库。 2. 酸洗－冷轧机组布置在30m纵跨内，与CSP热轧成品库相邻，轧后中 间库分别布置在两个平行的36m跨内，与酸轧联合机组跨成直角布置； 3. 轧辊修磨间设在与主轧跨平行的36m跨内； 4. 罩式退火炉布置在与轧后中间库垂直的一个36m纵跨内； 5. 平整跨及平整前后库以及重卷机组分别布置在罩式炉跨后36m纵跨 中，与罩式炉跨在同一跨内； 6. 1#热镀锌机组和2#热镀锌机组布置在一个45m的纵跨中，与罩式炉跨 平行并有天井相隔； 7. 冷轧卷成品跨与平整罩式炉跨相邻，跨度36m； 8. 热镀锌成品跨与平整罩式炉跨平行，布置在另一侧，分为3个镀锌成 库：热镀锌1#成品跨、热镀锌2#成品跨、热镀锌3#成品跨； 9. 冷轧卷成品从冷轧卷成品跨内发货； 10.热镀锌成品从热镀锌3#成品跨内发货。
(t/y)
(%)
423,290 28.22
307,409 20.49
449,530 29.97
155,280 10.35
17,252 1.15
1,352,761 90.18
14,725 0.98
14,725 0.98
103,063 6.87
14,726 0.98
147,239 9.81
1,500,000 100
清洗。 酸再生系统 配置了奥地利安德里兹公司的盐酸再生系统，采用喷雾焙烧
酸再生工艺进行盐酸再生，予留脱硅工艺。保证酸洗机组正 常生产，并能生产高品质氧化铁粉。
工程建筑面积
总建筑面积：
164032m2
主厂房长度：
959.5m
主厂房宽度：
174m
生产规模
碳钢冷轧项目设计年产冷轧成品钢卷150万吨，其中 冷轧钢卷和热镀锌钢卷各75万吨
产品大纲2
产品用途：建筑、家电、汽车(客货车用板及轿车内板)、轻工、制造、包装 等行业。
产品标准： 执行JISG、EN、GB等相应标准。 产品规格及产量见下表：
序号 成品类别
1
冷轧平整大卷
2
冷轧分卷小卷
3
1#镀锌GI卷
4
1#镀锌GL卷
5
2#镀锌GI卷
6
2#镀锌GF卷
厚度mm
0.25～3.0 0.25～3.0 0.3～2.5 0.3～2.5 0.25～1.6 0.25～1.6
磨辊间 主要配备工作辊磨床3台、支承辊磨床1台、毛化机床1台以
及相应的轴承及轴承座拆装、清洗等设备。 承担冷轧机、平整机和镀锌工序光整机的各种辊子的修磨、
毛化和装配等作业。 乳化液站 主要配备乳化液再循环系统、乳化液供应系统、淤泥处理系
统、轧机清洗系统等设施。 对酸轧机组冷连轧机轧辊系统和带钢进行冷却、润滑及轧机