酸轧机组穿带步骤

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1#酸连轧工艺简述

恒远公司1520（60″）1#酸连轧生产线

工艺操作规程

本公司从美国引进一套二手的冷五连轧机组(工作辊辊面长度60″)，经设计院人员配套设计改造而成该酸-轧机组。

一、基本工艺设备参数

1.品种和产量

2．酸洗入口钢卷参数：

卷重：22t(max q=15kg/mm)和24.3t(max q=18kg/mm)

带厚：2.50mm—4.50mm

带宽：820mm—1370mm

钢卷最大外径： 2100mm (max)

钢卷最小外径： 1400mm (min)

卷内径：760mm

钢卷单位板宽重(max):15--18kg/mm

3．轧机出口钢卷参数

卷重：22t(max q=15kg/mm)和24.3t(max q=18kg/mm)

带厚：0.3mm—1.5mm

带宽：800mm—1350mm

钢卷最大外径：1850mm (max)

钢卷最小外径：950mm

卷内径：610mm

钢卷单位板宽重(max):15--18kg/mm

4．机组主要工艺参数

酸洗：酸洗入口活套长度：466m，最大速度：500m/min

酸洗工艺段酸槽长：104m，酸洗最大速度：195m/min

酸洗出口活套长度：466m，最大速度：330m/min

轧机入口活套长度：466m，最大速度：330m/min

轧机：最大轧制速度：21.9m/s

最大轧制压力：1800T

过焊缝速度：3.0m/s

穿带速度：1m/s

轧机入口最大张力：15T

卷取机张力：3.5T

5．机组线工艺流程

鞍座(1#-4#)-上卷小车(1#、2#)-上料地辊(1#、2#)-启头引板(1#、2#)-五辊矫直机(1#、2#)-对中侧导板(1#、2#)-切头剪机(1#、2#)和下料台(1#、2#)-开卷机(1#、2#)-摆动引料板(1#、2#)-九辊矫直机(1#、2#)-切尾剪(1#、2#)及其前拉辊(1#、2#)-机械对中(1#、2#)-汇合夹送辊(含上料1#线的转向辊)-双刃剪-焊机前后活套-焊机-1#S辊-入口活套 (no.1，含 2#、3#纠偏)-1#转向辊-拉弯破鳞机(含前后S辊)-2#S辊-张力计-酸洗区-水喷淋区-空气吹扫边部装置-烘干机-3#S辊-出口活套(no.2，含 4#、5#纠偏)-6#三辊纠偏-4#S辊-月牙剪(预留位置)-7#三辊纠偏-园盘剪(含碎边剪)-5#S辊-轧机入口活套(no.3，含 8#、9#纠偏辊，3#、4#转向辊)-10#纠偏-夹送辊-液压剪-夹送辊-卷取开卷两用卷取机(含前后引料装置)-下卷小车-夹送辊-6#S 辊-11#双辊纠偏辊-夹送辊-轧机入口横剪-对中导板-测厚仪和测速仪-三辊稳定辊-五连轧机组-送料张力辊(含预留板形辊)-磁力运送带-飞剪-分路器-磁力运送带-夹送辊(1#、2#)-引料导位板(1#、2#)-1#和2#卷取机(含1#、2#立式助卷器)-检查平台(含液压剪等)-下卷小车(1#、2#)-运送链(含称重和打捆)-天车吊走存放。

轧机工艺技术操作规程

Q/DZR 大自然钢业集团有限公司企业标准

轧机工艺技术操作规程

2010-3-1发布2010-3-10 实施

大自然钢业集团有限公司发布

大自然钢业集团有限公司管理体系程序文件

Q / DZR G 5·76-2010

轧机工艺技术操作规程

1.开卷岗位操作规程

1.1上卷前的准备（手动状态）

上卷小车降至下限

上卷小车退到受料台正下方

开卷机卷筒缩径

对中泵站运转正常

卷筒位于对中中位

开头压辊抬到上限

开头机引料辊在上限

开头机导板刮板缩回

开头刮板摆下至下限

带卷位于鞍座

1.2上卷

升起小车，慢速托起带卷离开鞍座

小车拖动带卷前进至卷筒前停

小车下降，目测使带卷中轴线与卷筒中轴线对正

开进小车，将带材套在卷筒上，目测带宽中心线与卷筒中心对正

开卷压辊压在带卷上，拆除捆带，小车下降至下限

卷筒胀径，撑紧带材，

1.3开头

1.3.1开头机状态

矫直辊抬起，夹送辊抬起

切头剪处于最大开口度

1.3.2开头

点动开卷机将带头转到带卷上方

抬起并伸出刮板，对准带头

前点开卷机，将带头向前沿导板送到夹送辊处，停

压下送料辊将带头压住，抬起开卷机压辊

缩回刮板，摆下，自动对中投入

并点动夹送辊，将带头送至矫直辊处，可根据需要切除带头

压下矫直辊，矫直带头，使带头上翘，以便于穿带

抬起矫直辊，将带头送到引导板处停，切断所有动作等待穿带

1.4穿带和第一道次轧制

启动自对中，点动开卷机和夹送辊联合送料，将带头送到入口导向辊配合入口工、出口工继续送料，直到将带头送入左卷钳口

打活套约1.5米，待左卷缠绕１～２圈带钢为止，穿带完毕

向主控发出信号，准备进行第一道次轧制，通知入口工打联动，轧机启动后视来料情况通知主控工升降速

酸轧机组设备工艺操作规程

1.1 酸轧联机的原料条件

1.1.1 原料材质

原料钢种：热轧低碳钢、超低碳钢（IF钢）及高强度钢等。

产品品种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、S-EDDQ及HSS。

强度级别：

：max.270 N/mm2

软钢：σ

：max.390 N/mm2

：max.590 N/mm2

高强钢：σ

：max.800 N/mm2

1.1.2 机组入出口钢卷数据

1.2 机组具有的带钢变规格的能力

1.2.1 带钢宽度变化范围：

从窄料向宽料变化时，最大范围 100mm ；

从宽料向窄料变化时，最大范围 150mm 。

O 5表面质量等级的带钢，宽度务必从宽向窄变化；

O 3表面质量等级的带钢，宽度能够从宽向窄、也能够从窄向宽变化。

1.2.2 入口带钢厚度变化的范围：

相对值（d2-d1）/d1*100%≤25% （d2数大，d1数小）；

绝对值 d2-d1≤0.8 mm（其中d为带钢厚度）。

1.2.3 出口带钢厚度变化的范围：

相对值（d2-d1）/d1*100%≤30% （d2数大，d1数小）；

绝对值 d2-d1≤0.5mm（其中d为带钢厚度）。

1.2.4 带钢屈服强度变化的范围：

从硬钢到软钢为30%，即（y2-y1）/y1*100% ≤30%

从软钢到硬钢为45%，即（y2-y1）/y1*100% ≤45%

（其中y为带钢的屈服强度，y2数大，y1数小）

2 酸洗部分技术操作规程

2.1酸洗基本工艺参数：

入口最大速度： 700m／min

酸洗段最大速度： 270m／min

出口最大速度： 320m／min

酸轧机组穿带步骤

一、酸洗段穿带条件

1、各个设备的电气系统已投入，并且在HMI上没有报警。

2、各纠偏及驱动液压站已投入，并且液压压力、温度、流量正常。

3、压缩空气压力正常，流量稳定。

4、各个设备大安全销处于正常位置。

5、将酸洗入口段、工艺段和酸洗出口段电机启动。

6、准备必要的穿带工具，如对讲机、手电、撬棍、圆形穿带绳、略窄于带钢的四分管或六

分管、切割设备、电剪子、大锤等。

二、酸洗入口段穿带：

1．将厚度为2.5mm的钢卷，由天车从原料库吊到步进梁上，带头方向放正确，以便于上开卷。

2．钢带头的准备：用电焊将带头割成半弧形，并在其上方打两个圆孔。如图

·圆弧处及圆孔光滑无毛刺。

·圆孔尺寸：Φ10（mm）

·圆间距：两孔中心将带钢横向三等份

·虚线为圆孔横向中心线，是带头折叠位置。

3．控制入口521画面（或触摸屏PL01）将钢卷依次向前运送。钢卷在7#位对中，在8#位拆除捆带。

4．控制入口521画面（或触摸屏PL04）由中间小车将钢卷运送到1#上卷小车接卷位后，中间小车回到等待位。

5．控制入口521画面（或触摸屏PL05）由1#上卷小车接收钢卷，经高度对中、内径检测和宽度对中后，上到1#开卷机。

6．控制入口521和523画面（或触摸屏PL05.06.07）进行开卷：

●开卷机涨径(1#POR MANDREL “COLLAP.”)（521或PL05）。

●外支撑升起(1#POR OUTBOARD “UP”)（523或PL05）。

●压辊关闭(1# snubber roll “close”)（523或PL05）。

酸洗连轧联合机组自动穿带系统研究

·技术分析·

酸洗连轧联合机组自动穿带系统研究

王文广①1　张清东1　周晓敏1　林秀贞2　饶志雄2　顾华中2　李志勇2

(1:北京科技大学机械工程学院　北京100083;　2:宝钢股份公司冷轧厂　上海200941)

摘要　某1550酸洗连轧联合机组全套由国外引进,拥有世界一流的机电装备和轧制工艺技术。为了进一步减少此机组的穿带耗时和穿带废料、提高穿带成功率,以扩大机组产能,为其研发了新的自动穿带系统。研究工作包括建立穿带仿真软件,以离线仿真与现场试验相结合方法设计工艺方案、建立控制数模、整定系统参数,完成在线调试后投入生产使用。迄今此系统已稳定运行6个多月。

关键词　冷连轧机　穿带　自动控制

中图分类号　TG 333.72 文献标识码　A

Autom atic Threading -in System for 1550mm

Cold T andem R olling Mills

Wang Wenguang Zhang Qingdong Zhou X iaomin

(Mechanical Engineering School ,UST Beijing )

Lin X iuzhen Rao Zhixiong G u Huazhong Li Zhiy ong

(C old R olling Dept ,Baoshan Iron &Steel C o.,Ltd.)

ABSTRACT 1550mm C DC M C old T andem M ills is introduced from abroad which have topping mechanical and electrical equipments and rolling mill production technology.In order to save m ore time and material during threading -in process ,im prove success odds of threading -in and enlarge productive capacity of the T andem M ills ,a simulation system is established ,which is used to study threading -in process.Through the combination of simulation and experiment ,the technological program is designed ,threading -in process control m odel is developed and threading system parameter is drawn up.A new Auto Threading -in System was established and have been used in spot.Up to now ,the system have functioned steadily for 6m onths.

冷轧酸轧机组工艺流程与冷轧产品综述

一、引言

冷轧是金属材料加工工艺中的一种重要环节，通过在室温下将金属材料压制成

所需厚度和宽度的产品。冷轧工艺主要应用于钢材、不锈钢、铝等材料的加工中。冷轧酸轧机组是冷轧生产线的关键设备，通过机械压力和酸洗工艺，将热轧卷材经过一系列处理步骤，获得平整度高、厚度均匀、表面光洁的冷轧产品。

本文将对冷轧酸轧机组的工艺流程进行详细介绍，并对常见的冷轧产品进行综述，以期帮助读者了解和掌握这一领域的基础知识。

二、冷轧酸轧机组工艺流程

2.1 准备工作

在冷轧酸轧机组开始工作之前，需要进行一系列准备工作，包括设备检查、原

材料准备和设备调试等。设备检查主要是确保机械设备的正常运行、安全性和稳定性。原材料准备包括提前准备好待加工的热轧板卷或钢坯等。设备调试是为了保证机械设备在工作状态下的正常运行。

2.2 酸洗准备

酸洗是冷轧酸轧机组的关键工艺之一，目的是去除热轧板卷表面的氧化皮和锈

蚀物，以提高产品的表面质量和性能。酸洗准备包括酸洗槽的清洁和酸液的配制。酸洗槽的清洁是为了去除上一批产品加工残留物，以避免对下一批产品的影响。酸液的配制需要根据不同材料和工艺要求来确定酸浴的成分和浓度。

2.3 酸洗工艺

酸洗工艺包括浸酸、洗涤、中和和淋水等步骤。首先，将待处理的热轧板卷或

钢坯浸入酸槽中，使其表面与酸液充分接触，以去除氧化皮和锈蚀物。然后，将酸洗后的产品进行洗涤，以去除酸液残留。接着，使用碱液中和酸洗过程中产生的酸性物质，以保证产品表面的中性。最后，使用水进行淋水处理，以确保产品表面无任何残留物。

酸洗连轧线电气自动化系统介绍2

酸洗连轧线基础自动化系统介绍二

4.4 机架压下系统SDS（Screw Down System）

SDS压下系统包括一个机架内在液压压下闭环回路控制系统，以及控制系统监控和设定值输出功能。

4.4.1功能概述

压下系统

轧机基础自动化系统每个机架都含有一个独立的压下系统。LFE功能单元代表一个有硬件输入输出和软件输入输出的单元。

压下系统包括压下处理系统和压下控制系统。

压下处理系统接收设定值和控制命令，并且为控制回路处理这些数据。

它被划分为下面几个功能：

✧控制命令检查

✧设定值检查

✧设定值选择

✧斜率选择

✧控制模式选择

✧执行从轧机标定功能发送过来的命令

压下控制系统连接压下处理系统和伺服阀，实现电气和液压压下的转换。

液压辊缝控制的目标是实现控制闭环回路(位置，倾斜，轧制力控制)的动态和响应性能的最优化，这对于上级控制系统（厚度控制和板形控制）起决定性作用。它划分为三个功能组：

1. 压下控制，包括

✧位置控制器

✧轧制力控制器

✧倾斜控制器

✧轧制力差控制器（未使用）

✧两个单独位置控制器（未使用）

✧两个单独轧制力控制器（仅用于标定）

2. 液压压下监控：

✧轧制力极限

✧轧制力差

✧倾斜位置

✧最小轧制力

✧位置传感器故障

✧轧制力测量故障

✧伺服阀磨损和飘移

✧可靠性检查（轧机标定时或轧制时的接触位置，控制器输出和伺服阀反馈的比较等

等）

3. 其它实用功能，如

✧负荷清零，可用于辊子和传动轴的重量的较正

✧从轧制力来消除弯辊的影响

✧实际值的准备

✧轧机标定的支持

✧得到诊断数据

✧设定值斜率

✧控制器的无扰切换

4.4.2压下处理系统

4.4.2.1检查控制命令

应用于酸轧机组的原料板启车模式探究

首钢京唐钢铁联合有限责任公司（简称首钢京唐公司）２２３０酸轧机组由德国西马克公司负责总设计，ＴＭＥＩＣ—ＧＥ公司负责电气部分，主要包括米巴赫激光焊机、浅槽紊流酸洗和ＣＶＣ（连续变化凸度）５机架连轧机。产品包括低碳钢和高强钢等各钢种系列，产品厚度为０．４～２．５ｍｍ，宽度为８７０～２０８０ｍｍ，最高轧制速度为１４００ＭＰａ，年产量为２２２．１１５万ｔ。轧机段原料板穿带启车轧制过程是冷连轧机组生产运行中的一个重要环节，在计划检修、轧机断带和更换支承辊等作业过程结束后，都需要进行穿带启车，使轧机恢复正常轧制。原料板启车轧制过程在所有非稳态轧制过程中控制难度最大，也是各种因素和参数变化最大的阶段。由于首钢京唐公
司２２３０酸轧机组原料板启车采用逐机架启车模式，所以每次启车机架问带钢浪形以及前张力不足产生的起套问题尤为突出，特别是轧制一些特殊钢种（如ＤＰ９８０和４５号钢等）时，轧机根本无法启车，所以开发５机架同时启车功能具有非常重要的实际意义。

轧机主操操作

2. 手动速度控制和注意事项
2.1手动速度控制条件：
① Ⅱ级系统各项技术参数和轧制规范正确无误。
② 原料质量有一定不可避免的缺陷或酸洗后的带钢有停车斑、过酸洗以及切边和开槽缺陷等。
③ 未满足换辊后和正常停车再启动的速度要求。
④ 有特殊情况和要求的轧制作业。
⑤机架间和出口板形波动大不稳定。
2.2有上述条件存在时，将自动速度模式设为OFF应用状态,或在剪切后直接按下速控杆顶端按钮，即执行手动速度控制操作。
2. 真实断带及操作步骤：
2.1 当轧机产生断带事故或界面产生“Break Q-Stop”信息时，需经过机架操作工确认轧机区域有实际断带位置，并通报主操。
2.2 在断带确认界面的下方按下带钢断带按钮。
2.3 根据实际断带位置，在弹出的子画面中按下其相关位置的按钮。
2.4 断带确认操作完成。
2.5断带确认操作完成后，主界面的物料跟踪将出现断带的状态，此时主操要按步骤在界面上进行带钢同步操作。
③分别接通各个系统和传动。
大分类
2180酸轧联合机组
项目编号
中分类
轧机
责任部门
小分类
轧机主操
发布日期
编制
审核
批准
④重新激活电磁阀，在主画面进行错误确认操作，并点击下面的复位按钮。
⑤急停及急停恢复操作完成。
（八）、断带操作

冷轧机组工艺技术操作规程

1.范围：

本操作规程适用于酸轧作业区冷连轧机组操作工作业。

2.引用标准：

《冷连轧机组工艺技术操作规程》

3.工艺流程：

4.准备工作：

4.1入口区准备工作：

4.1.1检查链式运输机润滑情况，电机是否正常运转，各个电气元件是否能正常工作。

4.1.2将吊运小车停在起始位置：3#鞍座上方。

4.1.3将开卷机开口度打到最大值。

4.1.4将开卷刀移入生产线。

4.1.5将夹送辊上辊升起。

4.1.6设定立辊对中装置开口度并将对中压辊打起。

4.1.7将生产工具准备到位。

4.2 轧制区准备工作：

当入口区操作工进行上料时，轧机操作工必须完成以下准备工作：

4.2.1检查地面操作站上的指示灯及各个按钮是否正常。

4.2.2检查地面操作站上的急停、快停开关是否释放。

4.2.3检查相关设备是否处于穿带位置。

4.2.4将1#轧机入口对中装置开口度设定为预定值：带钢宽度+10～16mm。

4.2.5将控制面板“OPERATOR PANEL”打到相关页面，以便在轧制时观察相关数据。

4.2.6将1#～4#轧机打到“PROLOAD”状态，并设定好穿带辊缝、倾斜值及弯辊力。确认5#轧机处于SHORT OPEN状态。

4.3出口区准备工作：

当入口区操作工进行上料操作时，出口区操作工应完成以下准备工作：

4.3.1准备好当班所要使用的工具。

4.3.2检查地面操作站按钮、信号灯是否正常。

4.3.3操作MANDREL/EXPAND按钮，将卷取机卷轴涨开。

4.3.4操作BELT WRAPPER/WRAPPER IN按钮，将皮带助卷机开到助卷位置。

酸连轧操作规程

酸洗操作规程

准备站 (开车前应启动五辊矫直机润滑泵)

(1)天车将原料摆放在鞍座上，人工剪去打包带,只留下一根纵向打包

带。

(2)操作小车将料卷安放在地辊中央，反转地辊将料卷头部转到引料板

刀板下。

(3)将引料板抬起至料卷相贴部位，正转地辊将打包带铲开，然后反转

地辊将打包带甩出地辊，将板头放在原来位置。

(4)抬起引料板，正转地辊，送进一部分板头，引料板压下，板头进入

五辊矫直机，联动五辊矫直—地辊，将板头送出切头剪。

(5)按规定将不合格的板头对中切掉。

(6)然后，反转五辊-地辊联动，将板头退回原来位置，使用小车将料

卷送往开卷。

（两个准备站操作相同）

开卷（开车前，应启动开卷、九辊润滑泵、开卷EPC油泵）

（1）打开活动支撑，用小车将料卷选好位置，送进开卷机并同时正转开卷机（此时卷筒为缩径）

（2）用小车将料卷放在卷筒相应位置，卷筒涨开，注：待完全涨实后再落下小车，然后将压辊压下。

（3）反转开卷机，将板头放在导板上，通过起升，伸缩导板，把板头引进九辊矫直机。

（4）点动开卷-九辊联动，将矫直好的板头点进夹送辊。

上下通道联动

（1）点动联动、夹送辊压下，将带钢送进汇合夹送辊处。

（2）板尾出九辊后，可在切尾剪，对中切除不合格的板尾。

焊机

（1）焊机操作箱

1、焊机选择半自动状态，板尾甩出开卷后，焊机室撤掉开

卷-1#张力辊张力点动焊机出口段联动，将板尾点至双刃剪的

切尾剪处，焊机出口活套辊抬起，三号对中装置启动、对中、

剪后对中装置对中，切除板尾，然后打开对中、点动出口联

动、板尾至出口电极。

2、同时点动入口联动，使板头至双刃剪切头剪处，剪前对

酸洗线操作规程

1适用范围；

本规程适用于酸洗线各职位的操作作业。

2.引用标准：

GF/LZ03-017/J-2005《酸洗工艺技术规程》

3. 工作内容：

入口操作：

3.1 .1用行车将热轧钢卷吊装在链式输送机上,将钢卷头部在卷下朝推卷机方向放在鞍座底部.

3.1 .2启动链式输送机电机，钢卷抵达链式输送机尾部时，光电管检测到钢卷后，链式输送机自动停止链式运输机----前进)。

启动推卷机液压缸推卷机----推出)，将钢卷推出链式输送机，钢卷沿斜面板滚到入口钢卷小车上。

1.1.反转钢卷小车托辊,将带头转到朝向推卷机方向;

1.2.人工剪断全数打包带;

1.3.反转钢卷小车托辊钢卷小车----反转),人工辅助将打包带清诞生产线;

1.4.开卷机对中挡板缩回（——对中板——缩回）;

1.5.启动钢卷小车,前进至磁力引料机机头下方钢卷小车----前进)；

1.6.降下磁力引料机机头磁力引料机----下降)。，至机头底面距钢卷外圆表面10～15毫米处停下；

1.7.反转钢卷小车托辊钢卷小车----反转),，将带头转至距磁力引料机机头后侧300～400毫米处停下；

1.8.给磁力引料机通电，吸住带头；

1.9.正转钢卷小车托辊，给带头前引留出足够长度的余量；

1.10.磁力引料机上升并后退磁力引料机----通电/后退)，将带钢头部喂入双辊夹送辊（带头穿过第一个夹送辊中心线

100～150毫米）；

1.11.压下双辊夹送辊的上辊夹送辊----压下)，压住带头；

1.1

2.钢卷小车前进钢卷小车----前进)，当钢卷内孔处于开卷机轴正上方时停下；

轧机系统安全操作规程

一、前言

轧机系统是钢铁冶炼过程中的重要设备之一，其安全操作对人员和设备的安全至关重要。为了保障轧机系统的正常运行并减少潜在的事故风险，制定本安全操作规程。本规程适用于所有操作轧机系统的人员，必须认真遵守并严格执行。

二、安全准备

1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作轧机系统之前，必须检查设备是否处于正常工作状态，如发现异常情况，应及时报告维修人员。

3. 操作人员必须熟悉轧机系统的工作原理、操作规程和紧急停机程序，并接受相关的安全培训。

三、操作步骤

1. 在操作轧机系统之前，必须先检查轧机系统的所有控制开关是否处于关闭状态，并挂上明显的“禁止投料”标志。

2. 操作人员应按照规定的操作流程逐一打开各个设备的电源，并进行预热操作，确保设备处于适宜的工作温度。

3. 操作人员在投料之前，必须保证轧机系统的送料器处于停止状态，并确保料仓内没有杂物和异物。

4. 操作人员在投料之前，必须确保轧机系统的排出口处于畅通状态，避免因料堵而造成设备故障。

5. 操作人员应按照轧机系统的工作要求调节好辊缝，确保合适的轧制效果，并监控轧机系统的工作电流、电压等参数。

四、安全操作要点

1. 操作人员不得擅自修改轧机系统的工作参数和控制方式，必须按照规定的操作要求进行操作。

2. 操作人员在轧机系统运行中，不得随意触摸设备和轧机辊，以免发生意外事故。

3. 若发现设备有异常声响、异味或者其他异常情况，操作人员应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

4. 在轧机系统工作过程中，不得随意离开岗位，必须全程监控设备的运行情况，以防出现突发状况无人处置。

酸轧机组设备工艺操作规程

1. 引言

本文档旨在规范酸轧机组设备的工艺操作，提高操作人员的工作效率和生产质量。酸轧机组设备主要用于对金属材料进行酸洗和轧制，以去除表面氧化层和改善材料的表面质量。遵守操作规程能够确保设备正常运行，并减少事故风险。

2. 设备操作

2.1 设备启动与停止

2.1.1 设备启动 - 在操作前，检查酸轧机组设备的各项阀门、传动装置和润滑装

置是否工作正常。如发现异常情况，应及时上报维修人员进行处理。 - 按照设备启

动顺序开启电源，并按照操作步骤逐一启动设备。确保设备在启动过程中无异常情况。 - 操作人员需佩戴必要的个人防护装备，包括防眩光眼镜、耳塞和手套等。

2.1.2 设备停止 - 在停止操作前，先将设备的相关元件关闭，包括酸液循环系统、冷却系统和电源等。 - 按照设备停止顺序关闭设备，并确保设备完全停止运行后方

可离开操作现场。

2.2 酸液配制和投酸

2.2.1 酸液配制 - 根据工艺要求，准确计量所需的酸液配比。注意使用合适的槽

内混合设备，确保酸液充分混合均匀。 - 在配制酸液时，使用防腐材料的容器，并

遵循相应的操作规程。避免直接接触酸液，避免酸液的喷溅和飘散。

2.2.2 投酸操作 - 在进行投酸操作前，必须佩戴防酸防腐的个人防护设备，包括

酸雾面罩、酸雾防护服、手套和耐酸鞋等。 - 投酸操作需要专人操作，确保酸液投

入槽内均匀。投酸结束后，及时清洗酸液残留，避免浓度过高导致危险。 - 清洗后

的酸槽应进行检查，检验是否清洗干净，方可进行下一轮的投酸操作。

2.3 轧制操作

2.3.1 材料准备 - 在进行轧制操作前，需要对待轧材料进行检查，确保表面无铁锈、尘埃等杂质。有需要的话，可以进行预处理，如拍打或喷淋清洗。 - 准备好合

酸轧操作要点DOC

酸轧操作要点

1入口区操作要点

1.1入口液压站设备主要有,2个循环泵(1工1备),6个主泵(5工1备),2组加热

器,1个循环水阀.

1.2入口液压站操作分为本地(液压站操作箱操作选择开关在操作箱左上角)和远程

(计算机画面操作),.其中画面操作分为自动和手动两种方式(见画面液压系统

总控制按键).启动液压站时必须先启动循环泵,后启动主泵.并且泵启动时前端

开闭器必须处于打开状态.

1.3入口液压站液位开关作用:低低液位,停泵;低液位,加油;高液位,工作;高高液

位,停止加油.

1.4入口液压站温度:<20度,加热;>30度,停止加热;<35度,停止冷却;>45度,开始

冷却.>55度高温报警.

1.51#入口步进梁处于后退位置,2#步进梁才能动作;

1.62#入口步进梁处于前进位置,1#步进梁才能动作.

1.71#,2#步进梁联动时,需要在PLCB12上选择联动按钮,然后按1#步进梁顺控,两

端梁会同时动作.

1.8当需要投入自动对中时需要在PLCB12上,选择对中自动投入,然后在按步进梁

顺控.

1.92#步进梁在后退,下降位时,在PLCB12上按准备站自动时,会自动完成钢卷头部

处理过程.

1.10当13#鞍座有卷的时候，梭车在等待位，按下梭车去交接位，梭车会去13#鞍座

接卷，并且升起，按下去1#十字鞍座，梭车会去1#十字鞍座，并且下降，然后

按去等待位，梭车会回到等待位。其中梭车与步进梁连锁限位开关只有朝向十

字鞍座方向，步进梁才可以动作。

1.112#小车接卷前必须先升起到950的位置才可以后退到十字鞍座位置，而1#小车

冷轧轧机穿钢带操作流程

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