0240.船型一体化氧化沟系统工程示例

船型一体化氧化沟系统工程示例

1工程概述

某市一工业区污水处理厂采用厌氧一生物接触氧化一船式一体化氧化沟复合工艺二级污水处理系统，集中处理本区域内的工业混合废水及居民生活污水，日处理水量12000m3，其中工业废水量占96.6%，以有机性工业废水为主。

2进水、出水水质殛去除率

该厂进水水质渡动较大.运行期间相应各进水水质指标变化情况见

表1所示。本系统对有机物、悬浮物能够高效率击除，出水可达到国家二级处理排放标准(见表1)。

3设计工艺流程

工艺流程如图2所示。

4氧化沟共计两组.呈环形沟渠状.沟长90m.宽20m，深2.50m.有效水深2.24m，边坡系数为1，单沟有效容积3600m。.两沟共计7200m，水力停留时间14.40h，每沟配曝气转刷3台，单台功率35kw，转刷长6m，直径lm.每沟内构筑一座船型沉淀槽，槽长24m，宽7m，有效水深1.70m，实际有效容积286m。。

5氲化沟运行参数

1流速

沟内平均水平流速为0.22m/s，船型沉淀槽底都流速为0.46m/s.因沟长90m.故污水完成一个循环需时间6.80min.则在14.40h 的水力停留时间内，污水在沟内要作124次循环，从此意义上说，氧化沟内混台液的水质几近一致，沟内流态为完全混合式。

2混合液悬浮固体(MLSS)浓度

氧化沟设计MLSS 为2000mg/L，实际运行中MLSS 控制在2000-2500mg/L。

3BOD负荷率

设计BOD负荷率介于0.10～0.15kgBODs/kgMLSS•d，实际运行中由于进水水质波动性大，BOD负荷率控制在0.12～0.30kgBOD5/kgMLSS•d，BOD5负荷率低，故对水温、水质、水量的变动有较强适应性。

4污泥龄

污泥龄达17d，为传统活性污泥系统的3～6倍，可存活、繁殖世代

时间长，增殖速度慢的微生物，如硝化茜，在氧化沟内可能产生硝化反应，如运行得当，氧化沟能够具有反硝化脱氮效应。

5污泥体积指数(SVI)

SVI介于80~100间，无污泥膨胀之虞。

船型一体化氧化沟

船型一体化氧化沟局部构造示意图(主要指船型沉淀槽)见图1所示。船型沉淀槽(又名沉淀船)设于氧化沟一侧，泥水混合液沿船型沉淀槽两侧及底部流过。在沉淀槽尾端设进水口，当混合液流至沉淀槽尾部后，部分混合液经进水口导入沉淀槽进行固液分离，处理水由设于沉淀槽头部的溢流堰收集排出，沉淀下来的活性污泥经污泥排出口回流至氧化沟。在沉淀槽内水流方向与氧化沟内水流方向相反。

船型一体化氧化沟系统在工艺方面具有较多的优点：

工艺简单，占地小，节省投资，建设周期短；BOD 负荷率低，同活性污泥法的延时曝气系统；污泥龄长，污泥产率低，勿需消化；浓度梯度太，有利于防止污泥膨胀；一体化工艺为变体积的活性污泥工艺，其基质和微生物浓度随时间变化，所以一体化氧化沟从时问上属于理想推流状态，并可以保持反应基质的最大推动力，但反应器本身属于完全混合式。侧沟式一体化氧化沟处理污水

侧沟式一体化氧化淘(Side-ditchoxi-ditionDitch，以下简称SOD)实质是一种带侧淘的将二沉池建在淘状混合曝气池的装置。(如图示)氧化淘混合液在斑经侧沟过程中一部分经过导流板均匀进人侧淘，活性污泥在流动过程中太颗粒下沉，上清液通过出水口流走，下沉污泥在重力作用下经侧沟自动下惜至固流口，重新进人氧化沟主淘，污水经过如此循环而得到净化。氧化沟内的流态是完全混合式，但又具有某些推流式的特征．这种独特的水力流动状态有利于活性污泥的生物凝聚作用。而且可以将其分为富氧区、缺氧区，用以进行硝化和反硝

化，取得脱氮效果。与传统活性污泥法处理城市污水工艺流程比较(见流程图)

与传统活性污泥法相比具有以下优点：

1工艺流程简单，处理构筑钧少，不需设初沉池、调节池，污泥无泵自动回流。亦不需设污泥消化池等，造价低。

2耐冲击负荷及耐PH 变化能力强。

3建设工期短。适合各类地形。

4易于操作管理。

SOD 对用地日趋紧张，环保资金缺乏的发展中国家城市来讲．无论经济效益，社会效益都是非常显著的，有着广阔的市场前景和较高的推广应用价值。