仪器设备期间核查作业指导书

仪器设备期间核查作业指导书
1 目的
为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。

2 范围
本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、滤纸式烟度计、HO/CO气体测试仪、前照灯检测仪、摩托车轮偏检测仪和声级计等主要仪器设备的运行中检查。

规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。

当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。

3 操作规定
3.1 侧滑检验台
(1) 技术依据：
国家计量检定规程JJG908-1996滑板式汽车侧滑检验台检定规程。

(2) 核查项目及要求：
示值误差不超过±0.2m/km。

(3) 核查用仪器设备：
百分表0～10mm，2级
(4)核查方法：
安装好百分表和挡板，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km时，分别读取百分表示值。

向左、向右各重复3次，按下式计算示值误差：
△i=x i－S i/L
式中：△i——第i测量点的示值误差（m/km）；
x i——第i测量点的侧滑台示值（m/km）；
S i——第i测量点百分表3次示值的平均值（mm）；
L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。

以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。

(5)核查周期
侧滑台的核查周期一般为3个月。

3.2车速表检验台
(1) 技术依据：
国家计量检定规程JJG909-1996滚筒式车速表检验台检定规程。

(2) 核查项目及要求：
车速台示值误差不超过±3%。

(3) 核查用仪器设备：
测（转）速仪60km/h以上±0.6%（2000r/min以上）。

（电子计数）
(4) 核查方法：
将汽车驱动轮安置在车速台滚筒上，并做好安全防护工作。

由汽车驱动车速台滚筒稳步加速旋转，在车速台示值分别约为40km/h时用测（转）速仪测量实际速度（转速）。

重复测量六次，按下面公式计算各点每次示值误差
δ=（V/V o－1）100%
式中：δ——车速台示值误差；
V——车速台示值（km/h）；
V o——测速仪测量得速度值（km/h）。

δ=（V·105/6πDn－1）100%
式中：n——转速仪测量得转速值（r/min）；
D——车速台主滚筒标称外径（mm）。

将各点六次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值，应符合不超过±3%的要求。

(5) 核查周期
车速表检验台核查周期一般为3个月。

3.3 轴（轮）重仪
(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG907-1996轴（轮）重仪检定规程
(2) 核查项目及要求：
示值误差测量值不大于4%（F.S ）：±5%；测量值大于4%（F.S ）：±2%。

(3) 核查用仪器设备：
用砝码核查的。

一组轴（轮）重仪50%（F.S ）的磁码，准确度61级（M 22）。

或用传感器核查的。

压力传感器测量范围不小于轴（轮）重仪50%（F.S ），准确度为C3级。

三次仪表不低于3000分度。

反力架或载货汽车、千斤顶等核查用工具。

(4)核查方法：
a. 用砝码核查
按选定测试点加载砝码，示值误差按下式计算：%100⨯⋅⋅-=
∆g
m g
m x i i i i
△i =（x i －m i g ）100%/ m i g
式中：△I ——第i 测量点示值误差；
x i ——第i 测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（N ）； m i ——第i 测量点加载砝码质量值（kg ）； g ——核查地区重力加速度（m/s 2）。

b. 用传感器核查。

当现场核查条件有限时，允许采用传感器核查。

安置反力架、压力传感器及千斤顶等。

通过千斤顶施加载荷，在压力传感器示值达到测试点时，读取轮重仪示值。

按下式计算轮重仪示值误差： %100⨯-=i
i
i i A A x ∆ 式中：
△i ——第i 测量点示值误差；
x i ——第i 测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值
（应去除压力传感器、千斤顶、衬板等载荷值）（N ）； A i ——第i 测量点时压力传感器仪表示值（N ）。

在轴（轮）重仪台面上依次叠放千斤顶及压力传感器，再使汽车压在传感器上，并保持压力通过传感器轴线垂直作用在承载台板上。

通过汽车上加载不同重物及改变千斤顶作用力，读取压力传感器及轴（轮）重仪示值，按上式计算轴（轮）重仪示值误差。

(5)核查周期
核查周期一般为3个月。

3.4 制动检验台
(1) 技术依据：
国家计量检定规程JJG 906-1996滚筒反力式制动检验台检定规程。

(2) 核查项目及要求：
示值误差制动力不大于4%（F.S）的：不超过±0.4%（F.S）；制动力大于4%（F.S）的：不超过±5%。

(3) 核查用仪器设备：
(4)核查方法：
将专用杠杆固紧在制动台适当部位上，调整好杠杆的静平衡（即不加负荷时，制动台示值为零）和水平。

对专用杠杆固紧在主滚筒上的制动台，核查前必须断开滚筒电机的电源以保安全。

按制动台满量程的4%，20%，100%（根据实际使用情况，另选择几个测量点，以保证总测量点数不少于6点）逐级加载至满量程；然后逐级减载至零。

重复3次，分别读取各点相应的制动台示值。

摩托车制动台按满量程的10%，100%（根据实际使用情况，另选择几个测量点以保证总测量点数不少于5点），逐级加载至满量程；然后逐级减载至零。

重复3次，分别读取各点相应的制动台示值。

各测量点示值误差的计算：
采用测力仪核查时
r
L
F f i i i ⋅-
=∆ 式中：△i ——第i 测量点绝对示值误差；
f i ——第i 测量点时制动台3次示值（增载减载分别计算）的平均值（N ） F i ——第i 测量点时，测力仪示值（N ） L ——测力杠杆等效力臂长（mm ）； R ——制动台主滚筒半径（mm ）。

a.对不大于4%（F.S ）的测量点计算示值引用误差
δ=△/（F.S ）×100%
式中：δ——示值误差。

b.对大于4%（F.S ）的测量点计算示值相对误差
%100⨯⋅
∆=
r
L
F i i i δ
采用砝码核查时
△i =f i －M i ·g ·L /r
式中：M i ——第i 测量点时，加载砝码质量（kg ）；
g ——核查地区重力加速度（m/s 2）。

对不大于4%（F.S ）的测量点按公式下面计算示值引用误差。

%100⨯⋅
⋅=
r
L g M i i
i ∆δ
以上各核查点示值误差均应分别符合要求。

(5)核查周期
制动检验台的核查周期一般为3个月。

3.5 滤纸式烟度计 (1) 技术依据：
国家计量检定规程JJG847-1993滤纸式烟度计。

(2) 核查项目及要求：
烟度计对于烟度约3，5，7FSN的三种标准烟度卡，其示值误差均应不超过满量程的±3%。

(3) 核查用仪器设备：
标准烟度卡
(4)核查方法：
用烟度值约为3，5，7FSN的三种标准烟度卡中中间那种烟度卡校准烟度计，然后对其余两种标准烟度卡进行测量。

重复测量3次，分别求出各平均值与相应标准值之差，并按要求进行判定。

(5)核查周期
滤纸式烟度计核查周期一般为1个星期。

3.6 HO/CO气体测试仪
(1) 技术依据：
国家计量检定规程JJG688-1990汽车排放气体测试仪检定规程。

(2) 核查项目及要求：
示值误差
表中：a-绝对误差，b-相对误差；核查时满足a和b中任何一条即为合格。

(3) 核查用仪器设备：
(4)核查方法：
仪器调零后，用标准气体校正仪器，然后用标准气体对仪器进行最大允许误差核查。

重复三次，取算术平均值，按下式计算最大允许误差:
△a=C a-C s
△b=（C a-C s）100%/ C s
式中:C a——实际读数算术平均值；
C s——标准气体浓度值；
△a——绝对误差；
△b——相对误差。

该值应符合第(2)条规定。

(5)核查周期
气体测试仪核查周期一般为1个星期。

3.7 前照灯检测仪
(1) 技术依据：
国家计量检定规程JJG745-2002汽车前照灯检测仪检定规程。

(2) 核查项目及要求：
发光强度光轴偏移值(角)为零时，发光强度的示值误差不大于±12％。

光轴偏移值(角) ±4.4cm／dam(±15´)
(3) 核查用仪器设备：
前照灯仪校准器；钢卷尺，测量范围5m，分度值1 mm。

(4)核查方法：
安置前照灯仪校准器。

a. 发光强度示值误差的核查
光轴偏移值(角)为零时发光强度示值误差的核查：
将校准器光轴偏移值(角)置于零。

校准器的发光强度按8，10，15，20，30kcd逐次改变，并读取前照灯仪相应发光强度5个示值。

重复3次，按公式(1)计算前照灯仪光
轴偏移值(角)为零时的各测量点发光强度示值误差，应符合的要求。

%10000⨯-=
i
i
i i I I I δ 式中：δi ——第i 个测量点发光强度的相对示值误差，i =1， (5)
i I ——第i 个测量点前照灯仪发光强度3次读数的平均值，kcd ； I 0i ——第i 个测量点校准器的标准发光强度，kcd 。

光轴偏移值(角)不为零时发光强度示值误差的核查
b. 光轴偏移值(角)示值误差
将校准器发光强度置于15 kcd ，分别设定校准器不同的光轴偏移值(角)，让前照灯仪自动跟踪测量，示值稳定后读取前照灯仪光轴偏移值(角)的示值。

分别计算示值误差。

(5)核查周期
前照灯检测仪核查周期一般为3个月。

3.8 摩托车轮偏检测仪 (1) 技术依据：
国家计量检定规程JJG910-1996摩托车轮偏检测仪检定规程 (2) 核查项目及要求：
零值误差不超过±0.2mm ，示值误差不超过±0.2mm 。

(3) 核查用仪器设备：
芯棒；百分表，0～30 mm ，2级。

(4)核查方法：
松开前后夹紧装置，安置经核查合格的芯棒夹紧，调整好轮偏仪零位，芯棒定位后不再转动。

反复松、夹3次，3次仪表示值均应符合要求。

示值误差核查。

安置好百分表及挡位工具，百分表测杆轴线应与滑板移动方向一致，并使百分表和轮偏仪示值同时为零。

利用微调工具使滑板分别向左和向右移动至示值为3 mm 、5mm 、7mm 、10mm 及报警点时读取百分表示值。

重复测量3次，按下式计算示值误差：
Δ=X i -A
式中：Δ——第i 测量点示值误差或报警点判定误差(mm)；
X i——第i测量轮偏仪示值(mm)；
A——第i测量点时，百分表3次示值平均值(mm)。

各测量点误差均应满足要求。

(5) 核查周期
摩托车轮偏检测仪核查周期一般为3个月。

3.9 声级计
(1) 技术依据：
国家计量检定规程JJG188-2002声级计检定规程
(2) 核查项目及要求：
整机准确度不超过±2dB(A)。

(3) 核查用仪器设备：
声校准器，标称输出值94 dB(A)，2级
(4) 核查方法：
开启声校准器，置于94 dB(A)档，连接被核查，读取声级计示值。

重复3次，按下式计算声级计整机准确度：
△=x－S
式中：△——声级计整机准确度，dB；
x——声级计示值，dB ；
S——校准器输出值，dB
整机准确度测量结果不超过±2dB(A)。

(5)核查周期
核查周期一般为3个月。

4 实施
仪器设备的运行中检查由技术负责人负责组织，每年年初编写运行中检查周期计划，检测组负责执行运行中运行中检查工作。

质量负责人监督执行情况。

附录1
侧滑检验台核查记录
标准器名称：型号规格：出厂编号：检定证书号：侧滑检验台型号：制造厂：出厂编号：外观情况：
核查时间核查结论
核查操作人员技术负责人
车速表检验台核查记录
标准器名称：型号规格：出厂编号：检定证书号：车速表检验台型号：制造厂：出厂编号：外观情况：
核查时间核查结论
核查操作人员技术负责人
轴（轮）重仪核查记录
标准器名称：型号规格：出厂编号：检定证书号：轴（轮）重仪型号：制造厂：出厂编号：外观情况：
核查时间核查结论
核查操作人员技术负责人
制动检验台核查记录
标准器名称：型号规格：出厂编号：检定证书号：制动检验台型号：制造厂：出厂编号：外观情况：
核查时间核查结论
核查操作人员技术负责人
滤纸式烟度计核查记录
标准器名称：型号规格：出厂编号：检定证书号：滤纸式烟度计型号：制造厂：出厂编号：外观情况：
核查时间核查结论
核查操作人员技术负责人
HC/CO气体测试仪核查记录
标准器名称：型号规格：出厂编号：检定证书号：HC/CO气体测试仪型号：制造厂：出厂编号：外观情况：
HC浓度=丙烷浓度×（正己烷/丙烷）转化系数=
核查时间核查结论
核查操作人员技术负责人
附录7
前照灯检测仪核查记录
标准器名称：型号规格：出厂编号：检定证书号：前照灯检测仪型号：制造厂：出厂编号：外观情况：
核查时间核查结论
核查操作人员技术负责人
轮偏仪核查记录
标准器名称：型号规格：出厂编号：检定证书号：轮偏仪型号：制造厂：出厂编号：外观情况：
核查时间核查结论
核查操作人员技术负责人
声计级核查记录
标准器名称：型号规格：出厂编号：检定证书号：声级计型号：制造厂：出厂编号：外观情况：
核查时间核查结论
核查操作人员技术负责人。