电池生产工艺流程

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过放保护：电池在放电过程中，电池到一定的过放限制电压程度时保 护板将自动关闭电路， 此时电池停止放电。 说明：如电池没有过放保护电路，电池在放电过程中将 不断的进行放电，一般电池电压低于 限制电压值时就不能再使用了，因为一个锂离子电芯电压低于范 围值时电芯也就失去可循环再 充电的效果。 内阻：保护板的内阻如果大于标准范围值时，同时电池的自放电 也就越大，自放电越大的情 况下电池在使用的时候待机时间也就越短。 静态电流：一个电池必需要有一定的静态电流限制，如电池 的静态电流偏大同时电池的自放 电也就更快，一般生产出来的成品电池不可能生产出来马上就 买到顾客的手上，一般情况下都 有一定的储存期，手机的开机电压一般不能低于3.6V，如电池 有一定的储存期，手机的开机电压一般不能低于3.6V，如电池 电压低于开机范围值时手机也 就不能正常运作。
压制成形的镍片贴于电芯3M胶侧面时，应贴放于电芯3M胶侧面的正中间，如贴后 压制成形的镍片贴于电芯3M胶侧面时，应贴放于电芯3M胶侧面的正中间，如贴后 镍片严重偏位，容易导致电池商标贴后起翘。
工序— 工序—9 电芯与保护板点焊
作业工站：把保护板放入焊接治具中固定，再将电芯平放装入焊接治具中，然后 焊接。
工序— 工序—16 电池外观检验
作业工站：观察电池贴好商标后，电池是否有脏物，保护板金手指是否有 歪斜露绿边、下陷、划伤，商标是否有气泡、起翘、严重重叠，商标字迹 是否清晰等不良现象。
工序— 工序—17 成品电池包装 工序— 工序—19 成品电池包装
作业工站：把合格的成品电池，金手指按同一方向装入到PE袋中以100PCS 作业工站：把合格的成品电池，金手指按同一方向装入到PE袋中以10Baidu NhomakorabeaPCS 的标准数装入到包装箱内。
d.各电芯特性介绍 d.各电芯特性介绍 (1)镍氢电芯:( Ni-MH)镍氢电芯是氢氧化镍为正极高 (1)镍氢电芯:( Ni-MH)镍氢电芯是氢氧化镍为正极高 能贮氢合金为负极 标准电压:1.2V 标准电压:1.2V 内阻: 内阻: ≤30 m 尺寸规格: 44AAA(圆柱形) 尺寸规格:如44AAA(圆柱形) 44代表电芯的高度 44代表电芯的高度 AAA代表直径 AAA代表直径 (2)锂离子电芯:( Li-ion)锂离子电芯使用金属氧化物 (2)锂离子电芯:( Li-ion)锂离子电芯使用金属氧化物 为正极, 为正极,碳材料为负极 标准电压:3.7V 标准电压:3.7V 内阻: 内阻: ≤60m 尺寸规格:053443(方形) 尺寸规格:053443(方形) 05代表电芯的厚度 05代表电芯的厚度 (标准为5.3mm) 34代表电芯的宽度 标准为5.3mm) 34代表电芯的宽度 43代表电芯的长度 43代表电芯的长度
电池知识培训教材
电池基础知识
一．电池的定义 将各种能量直接转化为直流电能的发电装置，皆 可称之为电池。 二．电池的分类 可按电池所转化的能量来源，工作性质、形状、 电解性质及活性物质的保存方式来分类。 1.按转化能量的来源不同分类 1.按转化能量的来源不同分类 化学电池 化学能 电能（如锂离子电池） 物理电池 光能、热能 电能（如太阳能电池）
BK-B-16电池生产工艺 BK- 16电池生产工艺
工序— 工序—1 电芯检测
作业工站：检测电芯的电压、内阻 （锂离子电芯检测的标准参数：电压：3.78V （锂离子电芯检测的标准参数：电压：3.78V ~ 4.0V 内阻: ≤60m） 内阻: ≤60m）
工序— 工序—2 电芯底部打胶 工序— 工序—3 贴底边框 工序— 工序—4 底边框整形 工序— 工序—5 电芯外观清理
b.介绍电芯各参数的作用 b.介绍电芯各参数的作用 电压：手机需要正常工作，工作电压是很重要的一点，电芯可以储存一 定的电压输入给手 机，一个正常使用的手机工作电压不能低于3.6V，低于3.6V手机就不 机，一个正常使用的手机工作电压不能低于3.6V，低于3.6V手机就不 能正常开机。 内阻：电芯的内阻在电池当中的作用是，一个电池内阻偏大， 同时电池的自放电也就越大， 自放电越大的情况，自放电越大的情况下电池在使用的时间也就越短， 所以对电芯内阻有相 应的限制。c.容量：容量也就是能量，一个电池的容量越高待机时间也 应的限制。c.容量：容量也就是能量，一个电池的容量越高待机时间也 就越长。 说明：手机的待机时间长与短与电芯容量、电芯内阻、保护板内阻及保 护板的静态电态的大 小是有很大的关联，成品电池内阻、及保护板的静态电流超出范围时 电池的自放电也就越快， 如电池的容量高保护板的静态电流偏大自放电也就更快，电池电压快速 放完的情况下容量高 也起不到什么作用，所以电池在保护板与电芯等材料上有内阻、静态电 流的范围值要求，把 保护板与电芯的内阻及保护板的静态电流控制在一定的范围内时，自放 电也就得到了相应的 控制。
过放保护电压 3.0± 3.0±0.05V 内阻 ≤60m 静态电流 3~6uA 过流保护 2~5A 外观：元件贴放整齐美观，锡点应牢固、均衡明亮光 滑，外型尺寸公差小，线路布置合理，装 配方便。（保护板上有金手指（五金）的五金面不能 有表面划伤、退色、斑点等不良现象） a.保护板的作用说明 a.保护板的作用说明 手机电池保护板在电池当中起的作用是，控制电池电 压过充、控制电池电压过放、控制电池短 路保护、控制电池过流保护等。
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工序— 工序—6 正极点焊
作业工站：将正极镍片对准点焊机的焊针，然后用一定的力往上顶使镍片与电芯完 全焊接在一起。
工序— 工序—7 负极点焊
观察点焊机的参数是否能确保点焊后镍片牢固，然后踩下点焊机的脚踏将镍片焊接 在电芯上。
工序— 工序—8 正、负极镍片整形
b.保护板元件介绍 b.保护板元件介绍 手机电池保护板上一般由IC、MOS管、电阻、 手机电池保护板上一般由IC、MOS管、电阻、 电容、热敏电阻、三极管等元件组成。 c.介绍保护板各参数在电池当中起的作用 c.介绍保护板各参数在电池当中起的作用 过充保护：电池在充电过程中，电池达到 一定的限制电压程度时保护板将自动关闭电路， 此时电池将停止充电。 说明：如电池没有过充保护电路，电池在充电过 程中将不断的进行充电，一般电池电压到4.5V 程中将不断的进行充电，一般电池电压到4.5V 时电池达到过充状态，电芯是封装的产品电芯电 压过充能量就无法输放出去, 压过充能量就无法输放出去,电芯就会出现膨胀的 现象，膨胀到一定程度时电池有可能发生爆炸， 电芯电压过充同时也会影响到电池的寿命。
工序— 工序—10 半成品整形
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工序— 工序—11 半成品测试
作业工站：把生产好的半成品电池，用电池检测仪检测电池的充电、放电、短路保护、 内阻、热敏电阻等各项功能。
工序— 工序—12 电池注塑
将热溶胶输送到存放好半成品电池的模具中，并在瞬间将热溶胶冷却，凝固形成一 定的状态，形成电池; 定的状态，形成电池;
电池的分类
2.按工作性质分类 2.按工作性质分类 一次电池：一次性使用的电池，如碱性电池 二次电池：可循环充、放使用的电池，如镍氢、锂离 子、蓄电池 贮备电池：需激活放电，如镁一氢化银、镁一氢化铜 电池 燃料电池：不断加入活性物质，如氢一氧燃料，磷酸 盐燃料电池 3.其中锂电池又可分为 3.其中锂电池又可分为 金属锂离子电池 液态锂离子电池 聚合物锂离子电池
工序— 工序—13 削披锋、水口 工序— 工序—14 贴电池标
在贴电池商标时首先应观察电池是否有脏物，如电池有脏物应清理干净再进 下一步作业，贴商标过程中应避免电池商标有气泡、起皱、超标、严重重叠 等不良现象。
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工序— 工序—15 成品测试
作业工站：把贴好商标的电池，用电池全功能检测仪检验电池的开压、闭压、 短路保护、内阻、热敏电阻等各项功能。
电池的分类
4.按型状分类 4.按型状分类 圆柱型锂电 钜型、方型锂电 硬币型锂电 5.按电解质性能分类 5.按电解质性能分类 酸性电池 碱性电池 中性电池 有机电解质电池 非水无机电解质电池 固体电解质电池
手机电池的结构介绍
常见的手机电池有镍氢电池(Ni-MH)、锂离子电 常见的手机电池有镍氢电池(Ni-MH)、锂离子电 池（Li-ion）、锂聚合物池（Li-Pol），以锂离 池（Li-ion）、锂聚合物池（Li-Pol），以锂离 子电池为例来介绍电池的结构。锂离子电池的结 构一般由保护板、电芯、塑胶壳（电池框）三大 部分另加一些必要的辅料组装而成。 保护板 1.保护板的参数 1.保护板的参数 过充保护电压 4.27± 4.27±0.0
手机电池制造的工艺介绍
1、电池的工艺主要是由保护板、电芯、电池框（胶壳）， 另加一些必要的辅助材料相应组合而成。 2、设计（制造）一款电池时，首先应考虑到电池工艺的安 全性。 3、设计（制造）一款电池时，应考虑到大批量生产是否可 操作性。 4、设计（制造）一款电池时，应认真对电池的工艺进行有 效的评估，观察电池是否有品质上的缺陷。
过流保护：电池在使用、生产操作不当时，如不小心使 金属物将电池的正、负电极导通短路，此时电池保护板电 路将产生强大的电流通过，电流上升到一定限制值时电池 保护电路将自动关闭，起到保护控制的作用。 2.电芯电芯的参数（锂离子） 2.电芯电芯的参数（锂离子） 电压： 3.7V 内阻： ≤60 m 容量： 电芯的规格不同，容量也有所不 同外观尺寸： 电芯不能出现严重的变形、漏液、 膨胀，不能出现尺寸严重超标的不良现象。 a.电芯在电池当中的作用介绍 a.电芯在电池当中的作用介绍 电芯在电池当中的作用是，提供电压与能量同时也可 以储存能量。
3.胶壳(电池框) 3.胶壳(电池框) a.电池框的材质介绍 a.电池框的材质介绍 电池框一般采用ABS+PC的材质 说明: 塑胶的材质来源于树脂, 电池框一般采用ABS+PC的材质 (说明: 塑胶的材质来源于树脂, 同时树脂是用石油提 炼出来的) 炼出来的) d.电池框的品质控制要点 d.电池框的品质控制要点 电池框不能有任何的变形、缩水、划伤等不良现象。 电池框的金手指（五金）一定要与电池框的金手指位相符合。 喷油的电池框不能有脱油漆、划伤及颜色不均匀等不良 现象。 金手指不能有任何的划伤、变形、脱颜色等不良现象。 需要超声的电池胶壳，超声后的外观效果是否能进行大批量的生 产。 电池框（胶壳）的尺寸公差同时也是品质控制的要点。