生产

实验一主生产计划

实验学时：2

实验类型：综合

实验要求：必修

一、实验目的：

通过实验使学生熟悉主生产计划从计划编制、资源平衡、计划调整、计划下达到计划反馈的业务处理流程，掌握粗能力平衡过程对主生产计划的约束影响。

二、实验内容：

1．主生产计划编制

2．MPS粗能力平衡

3．主生产计划下达

4．主生产计划反馈

三、实验原理、方法和手段：

主生产计划是用来协调生产与销售环节供需关系的重要工具。它根据客户订单和市场预测，结合产品生产周期分析得出产品或主要部件级的需求计划，并对关键生产设备的能力需求进行平衡，从而帮助企业确定适合销售需求的产品级以及零部件级的生产计划，协调产销关系。

主生产计划的形成对全厂的生产计划组织是总体的指导指令，是在全厂的关键资源平衡的基础上形成的，一般情况下只是对工程的关主件和工程在厂关重资源上的计划安排。

四、实验组织运行要求：

启动实验教学系统后，要求学生首先录入自己的学号和姓名。本实验由一个人单独完成，按实验指导书中指定的角色登录来完成相应的功能。

五、实验资料：

1．经营部门与镇江摩托车销售有限公司新签合同为“HT0800000601”、产品为“50CC”的摩托车，合同数量为10，合同交货期为2008年2月1日，并已审核形成生产任务；

2．企业以前生产过产品“50CC”，并积累了一套关于产品“50CC”的经验数据，该套经验数据在生产任务“HT0800000101”的经验制造BOM体现；

3．主生产计划员对“HT0800000601”的BOM进行调整，调整内容如下：

零部件图号零部件数量 调整数量生产数量加工周期最大偏置天数

50CC 28-1 2 1 21 1 4 4．主生产计划员对对“HT0800000601”的资源消耗进行调整，调整内容为:将50CC 0801-3的工作中心调整为“0203004 立式铣床”；

5.主生产计划员需要针对生产任务“HT0800000601”下达零部件“50CC 0801-3”、“50CC 28-3”

的主生产计划；

6．主生产计划员对生产任务“HT0800000601”的相关零件“50CC 0801-3”、“ 50CC 28-3”

加工进度进行反馈，零部件“50CC 0801-3”的完工时间为“2008年1月14日”，零部件“50CC 28-3”的加工进度为“80％”。

六、实验步骤：

主生产计划主要分成四大步骤完成：主生产计划编制、粗能力平衡、主生产计划下达、主生产计划反馈。

启动教学系统录入学号和姓名，点击生产管理子系统，以“主计划员”（缩写zjhy）登录。

1．主生产计划编制

主计划员在接到产品生产任务后，如果存在同类产品的经验制造BOM，则考虑借用经验数据，如果不存在经验制造BOM，则需要编制新的制造BOM。有了BOM数据后，根据合同的交货期或生产任务的预计完工时间，结合BOM表各零件的加工周期，推算出主生产计划的节点时间。

说明：本实验以存在经验制造BOM为前提，不考虑新BOM表的编制。

1）经验制造BOM借用

① 进入系统后选择〖主生产计划〗菜单项，在右图中单击“经验制造BOM”图标，系统首先弹出 “辅助录入—生产任务选择”窗口，选择生产任务“HT0800000601”，进入“经验制造BOM 维护”窗口，见下图。

图1-1 经验制造BOM维护窗口

② 经验制造BOM的借用

点击工具栏中的“”按钮，弹出如图“导入结构窗口”所示的界面。

图1-2 导入结构窗口

双击任务单“HT0800000101”，显示如图右方所示的经验制造BOM结构，选择要借用的零部件，（本实验要求选择全部零件进行借用，此处提供了按住“”键选择所有子节点的快速选择方法），点击【确定】按钮，把产品“50CC”形成的整个一套经验数据借用过来，经验制造BOM 的借用主要分为借用关主件的零件信息以及与之相关的零部件关键资源清单信息两项内容，其中关键资源信息是通过双击进行查看的，见下图。

图1-3经验制造BOM维护窗口及关键资源信息

经验制造BOM维护界面关键字段说明：

组织方式：目前分为“并行”与“串行”两种方式，“串行”是指选中零件下面的第一层子节点存在时间先后顺序，不可以同时装配。“并行”的处理过程正好相反。

加工周期：零部件本身的加工装配周期；

预装周期：如本层零件的装配存在时间顺序问题，则涉及到预装周期的使用；本实验不考虑此项内容。

零部件数量：即为该产品的结构数量；

汇总数量：表示从根节点算起，零部件所在位置的装配总数量；

需求数量＝汇总数量×生产任务的生产数量；

调整数量：在需求数量的基础上对生产数量进行调整的调整量；

生产数量：选中生产任务要生产的零件数量，在需求数量的基础上调整得到；

偏置天数：此处指当前节点的开始时间与根节点（产品）的完工日期之间的间隔天数；偏置天数是确定主生产计划时间节点的关键。

资源消耗维护界面关键字段说明：

工作中心：加工选中零件涉及到的关键工作中心，如加工设备；

偏置天数：相当于提前期的概念，此处指加工零件所涉及到的关键工作中心的提前期；

加工负荷：零部件在工作中心上加工所消耗的计划工时。

③经验制造BOM的调整

由于主生产计划是根据客户订单和预测合同进行的，主要作用是对企业未来生产能力的预测，属于指导性计划，具有较强的预测性质，实际真正生产的产品可能与借用来的BOM有差异，因此，需要在借用的经验制造BOM的基础上进行适当的调整，以准确的进行预测。主计划员可以在借用过来的经验制造BOM的基础上进行调整，调整内容包括零部件数量、生产数量、加工周期、计划偏置天数、工作中心、负荷等。

在经验制造BOM维护主界面对零部件数量、生产数量、加工周期、计划偏置天数进行调整，调整内容参照实验资料第三条。

工作中心和能力负荷在资源消耗维护窗口进行调整，在制造BON维护界面双击要调整或要查看资源清单的零件，弹出资源消耗维护编辑窗口，对工作中心、负荷、偏置天数进行调整，为下一步进行粗能力平衡提供依据。见下图。

图1-4 资源清单维护编辑窗口

本实验要求将50CC 0801-3的工作中心调整为0203004。

④ 计算关键路线