20000立方米储罐制作安装施工方案

目录

一工程概况 (1)

二施工准备 (1)

三施工方法和施工程序 (6)

四8 五健康、环保、安全 (37)

一、工程概况

1.工程特点

20000m3油罐本体制作安装工程是由投资建设的工程项目。

储油罐制作、安装工程1000m3油罐有2台，罐顶为球形拱顶油罐，采用钢网壳，其储存介质为柴油，设计压力为常压，常温。

油罐施工按GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》进行制造、试验和验收。

2.主要实物工作量及工期要求

油罐描述如下：

罐底板外径：Φ40000mm

罐内径：39700mm

罐壁高度：17452mm

罐顶高度：23235.5 mm

罐壁板：

底圈：6300×2000×18 16 MnR

2 圈：6300×2000×16 16 MnR

3 圈：6300×2000×1

4 16 MnR

4 圈：6300×2000×12 16 MnR

5 圈：6300×2000×10 1

6 MnR

6.7圈：6300×2000×8 16 MnR

8.9圈：6300×1800×8 Q235-B

罐底板：

(1)弓边缘板：20块：6300×2000×14 16 MnR

(2)中幅板：（板料）6300×2000×8 107块（50×2+7） Q235-B

(3)垫板：20块（1810×50×5） Q235-B

(4)罐底板坡度。中心—→边缘(25：1000)

单台油罐计划施工工期为45天。

二、二、施工准备

工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。

1 技术准备

1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。

1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范

《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128－90

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 – 98

《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ201 - 83

《石油化工施工安全实施规程》 SHJ3505 – 99

《钢制焊接常压容器》 JB/T 4735-1997

《石油化工安装工程质量检验评定标准》 SHJ514-90

《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-93

《钢融化焊对接接头射线照和质量分级》 GB3323-87

《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88

《石油化工工程焊接工艺平定标准》 SHJ509-88

1.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。

1.4 根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708）和《石油化工焊接工艺评定》（SHJ509-88）的规定进行储罐焊接工艺评定。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。

1.5储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书。

作业指导书包括以下几项：

〈油罐壁板安装作业指导书〉

〈油罐拱顶安装作业指导书〉

1.6施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。

1.7应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。

2.机具材料准备（主要工机具计划、主要材料计划）见表二、表三表二油罐制作安装工机具计划表

表三油罐制作安装检测设备计划表

三、施工方法和施工程序

1.施工顺序安排

在施工过程中，根据本工程的施工特点将每台油罐均分为三大部分：底板、球形拱顶、壁板，如下图（罐体图）所示。

罐 体

油罐整体施工顺序为先制作后安装。下面分别对单台油罐施工顺序、工厂制作施工顺序、现场安装施工顺序做以说明：

单台油罐施工顺序

油罐制作油罐安装

其中，制作顺序为：

底板顶层壁板拱顶拱顶附件壁板、壁板附件安装顺序为：

底板顶层壁板拱顶拱顶附件壁板、壁板附件

2.施工工艺

油罐施工的主要工作内容为预制和安装。

预制包括底板、拱顶、围板、罐体附件以及工装的制作，安装包括底板铺设、拱顶组装、壁板组装以及附件安装等。

主要施工工序如下：

1) 施工准备；

2) 原材料进场、检验；

3) 罐底预制；

4) 罐顶预制；

5) 壁板预制

6) 附件组件制作；

7) 预制件防腐；

8) 底板安装；

9) 球形拱顶安装；

10) 壁板安装；

11) 尺寸检验、气密性试验及沉降试验；

12) 交工验收及工程维护。

工艺流程图如下：

3.材料检验

工程所用材料分主材和辅材，主材包括钢板、角钢、扁钢、钢管和油罐附件以及油漆等，辅材包括焊接材料（如焊条、焊丝和焊剂）、稀释剂等。

3.1材料进场、存放及检验

3.1.1 材料进场

材料员根据材料计划编制采购计划，并进行采购，按照计划安排及时进场。

3.2 材料存放

进场材料应按类别分区堆放，

3.3 材料检验

进场材料应符合下列要求：

3.3.1 工程所使用的钢材，应附有钢材材质证明书，各项指标应符合设计要求；

3.3.2 质量证明书上的炉批号应与实物相符；

3.3.3 钢材表面不得有严重锈蚀，轻微的锈蚀、麻点或划痕深度不应大于钢材厚度负偏差的1/2。

3.3.3 当对钢材质量有异议时，应对原材料进行抽样检验。

3.3.5所有焊条、焊丝、焊剂应具有出厂质量证明书，并符合设计要求；

3.3.6 焊接材料包装应完好，其标识与质量证明书相同。

4.油罐预制

根据工艺流程，在油罐安装时先安装底板，再安装球形拱顶及拱顶附件，最后安装壁板和罐体附件。因此，预制时也应按先底板、再拱顶、最后壁板的顺序进行制作，附件的制作穿插在其中。

4.1底板预制

该油罐罐底为平底，稍带坡度坡向底板边缘，坡度为25:1000。

4.1.1施工工艺

油罐底板制作时，要先绘制排版图，然后根据排版图进行底板的制作。工艺流程如下图所示：