(完整版)莱钢永锋-AV63技术协议(最终版)

山东莱钢永锋钢铁有限公司1000m3高炉轴流压缩机组

技术协议

设备型号：A V63-14轴流压缩机组

需方：山东莱钢永锋钢铁有限公司供方：西安陕鼓动力股份有限公司

2005年10月17日

目录

一概述

二技术规格

三图纸、资料及提供进度

四机组成套供货范围

五设计、制造、验收标准

六设备监制、检验、组装、试运转及验收七功能指标和考核方法

八技术服务及培训

九其它

一、概述

1、概述

西安陕鼓动力股份有限公司（以下简称供方）为山东莱钢永锋钢铁有限公司（以下简称需方）1000m3高炉提供A V63-14全静叶可调式轴流压缩机组，包括轴流压缩机、电动机、辅助设备及电控、自控系统。该机组具有世界先进水平，用于需方1000m3高炉送风，机组由供方总体设计，成套供货。供方对机组的技术性能、供货质量、控制系统的完整性全面负责。

2、设计、制造的先进性及特点

轴流压缩机的气动计算，是机组性能保证的关键环节之一。陕鼓使用先进的气动计算程序，利用叶栅吹风实验数据模化设计。供方拥有多种叶型，优化组合；采用三层缸结构，水平剖分，具有良好的密封性、刚度和减振降噪性能；转子采用等内径结构，叶顶平均周速低，叶片使用寿命长，效率高，长期使用有明显的优势；拥有世界上最先进的由德国马丁俱乐部开发的转子动力学计算程序，保证轴系安全。

3、设计、制造的质量保证体系

为了保证A V系列轴流压缩机的质量稳固提高，陕鼓按照GB/T19001（ISO9001）“设计/开发生产和服务的质量保证模式”建立了质量保证体系，经中质协质保中心1994年10月审核，并颁发了质量体系认证证书，后续复检连续合格。

二、技术规格

1、厂区公共工程条件

1.1 大气温度

年平均13.4℃

夏季平均温度26.2℃

冬季平均温度-7℃

1.2 大气压力

年平均100.48kPa

夏季99.4 k Pa

冬季101.56 kPa 1.3 相对湿度

年平均66%

夏季75%

冬季58%

1.4 循环冷却水

供水温度年平均30～33℃

进水压力0.3～0.4 MPa

回水压力0.15～0.2 MPa(G)

回水温度≤40℃

1.5 仪表气源

压力0.4～0.6 MPa

温度常温

1.6电

低压电：AC 380V 双路三相50H Z

低压电：AC 220 V 双路单相50H Z

高压电：AC 10000V 三相50H Z

2、设计要求

2.1 机组配置：轴流压缩机+齿轮箱+主电动机

机组由电动机、齿轮箱和轴流压缩机组成，机组布置在二楼平台上，基础平台标高暂定8米(含二次灌浆层)，地脚螺栓为基础贯穿式。

压缩机旋转方向：从轴流压缩机进气端看为顺时针旋转。

2.2 轴流压缩机技术规格

2.2.1 轴流压缩机设计参数

2.2.2 轴流压缩机型号：A V63-14全静叶可调轴流压缩机

第一级静叶启动角度为14度。

2.2.3 轴流压缩机结构特点

轴流压缩机采用三层缸(机壳、调节缸、叶片承缸)结构，具有刚性好、吸振、降低噪音、自保性好等特点。

机壳采用水平剖分型式，由灰铸铁铸造而成，上、下机壳有螺栓连接。机壳为四点支撑，其中一端为固定端，另一端为滑动端。机壳两端设有垂直导向键，保证机组受热时的对中性。

调节缸为静叶角度的调节机构，由钢板焊接而成，上、下水平剖分。支撑在机壳内，由安装在机壳外两侧的伺服马达驱动。

叶片承缸由叶片承缸体、1级进口导叶、14级静叶片、静叶轴承和曲柄、滑块等部件组成，叶片承缸体由球墨铸铁铸造而成，为上、下水平剖分。静叶轴承具有良好的自润滑作用和耐磨性。静叶片叶柄上设有密封环，防止气体外泄。

转子由主轴、14级动叶片及叶片锁紧组等组成。主轴初加工成型后，经热跑合试验。

径向轴承为椭圆瓦型式，具有承载能力高、稳定性好和调整方便等特点。每个径向轴承上安装有两支PT100热电阻。止推轴承为金斯贝雷型，瓦块可自动调整，主、副推力面均可100%的承受轴向推力。止推轴承主、副推力面均安装有两支PT100热电阻。每个径向轴承部位安装2个（互成90度）振动探头，止推轴承侧安装1个轴位移探头。

密封型式：迷宫式密封。

2.2.4 主要零部件材质

主轴25Cr2Ni4MoV 动、静叶片2Cr13 叶片承缸QT400-15A 机壳体HT250 密封片1Cr18Ni9Ti 轴承箱HT250 调节缸Q235A 调节缸导向环35＃2.2.5 主要零部件重量及尺寸

风机总重(暂定) 55 T 转子9 T 检修最大件(机壳上半部+1/2进口圈+1/2扩压器) 19 T 安装最大件(机壳下半部+1/2进口圈+1/2扩压器+1/2密封) 15 T 风机外形尺寸长: 5975 mm

宽:3025m m

高:3004m m

最小起吊高度3200 mm (以基础平台为基准) 2.2.6 机壳设计压力：按JB/T4359标准执行

2.2.7 轴流压缩机转子做高速动平衡

2.3 润滑油系统

在充分满足机组正常运行状态的前提下，综合考虑到各种可能发生的事故状态，油站配两台螺杆式电动油泵，一台作为主油泵，另一台为辅助油泵，两台互为备用。整个油系统设有两台自力式调节阀（进口产品），分别调节润滑油压，并设有可自动切换的双联冷油器及双联滤油器。油站采用分体式结构，油箱回油口采用侧面回油方案。

1）. 润滑油站及高位油箱

油站油箱容积10000L

润滑油牌号ISO VG46

泵流量（暂定）850L/min

润滑油系统压力0.15-0.25MPa

滤油器（两台、一开一备）过滤精度：20μm

冷却器（两台，一开一备）冷却面积100m2×2

冷却水耗量120T/h

油站油箱材质碳钢

机组共用一个润滑油站（整体式）。

油站配两台螺杆式电动油泵，一台作为主油泵，另一台为辅助油泵，两台互为备用。

高位油箱安装在主机轴线上方，材质为不锈钢。

设计标准：JB4365润滑密封调节油系统。

滤油器后管道材质：不锈钢。

滤油器、冷油器为双联，运行中可切换。

2）. 机旁油管路

从风机端看机组，进油回油管在机组左右侧（审查会最终确定）。

进油带节流阀，回油带窥视镜

进回油管线材料用户自备（节流阀、窥视镜及设备各用油点配对法兰供方提供）

2.4 动力油站

供油压力12.5MPa

供油流量33L/min

冷却水耗量3T/h