中国石化炼化企业大修经验总结提炼情况介绍201112

中国石化炼化企业大修经验总结提炼情况介绍（根据总部专题会议各企业交流材料整理）
安全方面
洛阳石化：
确定了大检修停工阶段十大薄弱环节、检修现场十六大薄弱环节和开工阶段十大薄弱环节，制定整改和防范措施，编制了《2011年装置停工检修开工过程HSE管理方案》。

严把承包商准入关和外来施工人员安全教育关。

积极推行“七想七不干”提示卡制度，要求作业人员每天作业前填写提示卡，做到作业之前先想安全。

实施总部专家组、分公司安全督导队和承包商安全督导队三级安全督导机制，及时发现问题，消除隐患，纠正违章行为，保证施工作业安全。

上海石化：
实行第三方监护负责制，安全监护实施网格化管理等方法的有效实施。

统一脚手架搭设的标准，检修前组织承包商进行脚手架搭设比赛。

做好对关键设备、阀门等保护工作，确保装置安全运行，在装置停车前搭设脚手架，节省了有效检修时间。

茂名石化：
建立甲、乙及第三方安全监理共同参加的四级安全管理体系，通过公司安环部、分部安环处、车间安全组以及施工单位现场安全员及安全监理五方联手抓检修安全。

对吊车和高压清洗车等大型机具的安全性能和检验情况进行审核并颁发“进入现场作业许可证”；对用电工具的安全性能进行检查并粘贴准入标签。

工具进场后，施工单位必须每周对其进行一次自检，并粘贴自检标签以备分部抽查。

高空动火焊工自制接火盆、签订现场作业HSE确认卡。

青岛石化：
每天班前喊话，确保安全措施的落实；定期开展联合安全大检查；承包商签作业票处设立安全5分钟提示
承包商按照公司要求统一工作服着装，工作服颜色区别承包商，安全帽或标签区别工种。

焊接作业安全防护到位
福建炼化：
引入股东方HSE理念，推行“安全伙伴经理”，工作机制将承包商的HSE管理纳入FREP管理体系。

公司领导加入“伙伴经理”行列，参与承包商HSE体系审查、深入现场安全观察。

受限空间专业监护人收集进入受限空间作业人员入厂证件统一保管、逐一登记人员名单，出来时作业人签字确认、取回证件；
在塔器人孔处安装抽风机/引风机进行强制通风。

燕山石化：
检修前组织三次停工大检修演练，梳理检修准备情况，核实检修材料，核对施工内容，明确现场工、机具定置管理，使参检人员熟练掌握检修项目内容和方案，提前发现交叉作业存在的各种问题，为大检修施工的有序开展打下良好基础。

聘请的第三方安全监管单位——青岛安工院的HSE专家充分发挥作用，对检修现场专业领域，采用方案审核和现场指导相结合的方式，从安全技术角度提出整改意见，及时发现和避免安全隐患，有力地促进了大检修安全状况提升。

质量方面
洛阳石化：
检修前，组织针对基层车间设备工程师和施工单位班组长的质量控制培训，开展“样板指路”活动，制作了保温、脚手架等十二个样板作为施工的标准，提高职工质量意识。

开展“工程质量月”活动，形成人人重视质量、层层严格把关的局面。

不定期组织综合性质量大检查，引进第三方检验，及时纠正质量问题。

对铬钼焊道进行了100%探伤、100%光谱检验和100%硬度检测，避免混材、错用现象出现，确保施工质量。

扬子石化：
隐蔽工程交接制定相应的控制点，实行甲、乙双方共检确认，并履行签字手续；施工前，承包商按照要求准备施工记录用表；施工中，原始记录、检查（确认）记录等过程资料必须与工程保持同步，并保证数据准确、有效；建立检修质量、工程质量每日通报制度，每天在大修日报中发布检修、工程质量简报，动态跟踪考核检修质量。

严格控制物资质量，审核各类大修及改造物资、备品配件出库质量；所用备品配件必须具有产品合格证和出厂检验证明；压力容器须有制造厂提供的竣工图和当地质量技术监督部门出具的监检报告；阀门备件，应有出厂水压试验证明，且在安装前进行现场水压试验；对首次更换的备件及转动设备备件应及早出库，组织尺寸复测，确保万无一失；对电气、仪表、电缆等必须提供合格证和质保书；特别重视焊条、管件的材质证明和确认工作，杜绝错领，错用事件的发生。

组织检修改造质量大检查，发现问题及时整改；大修调度会上曝光典型问题；严格检修质量事故管理和责任追究，对责任性事故严肃处理责任单位和责任人。

所有参检焊工检修前进行资质报验，在资质审查合格后必须参加入场前技能考试，考试合格取得“工程焊工上岗证”后，方具备进场作业资格且必须随身佩带。

在单线图或焊缝布置图上标识焊缝编号、固定口位置、施焊焊工代号及检测焊缝位置等可追溯性标识，使用在重要部位的合金材料，委托第三方抽检。

茂名石化：
在大修准备阶段，组织焊工、架子工等特殊工种的专业考核，考核合格者才能进厂参与大修。

根据考试情况对焊工进行分级管理，A类焊工可进行压力容器和压力管道的焊接施工，B类焊工只能从事一般管线和钢结构的焊接施工。

按照重要程度划分出A、B、C类检修质量控制点，其中A类质量控制点需要施工方、车间和监理（或机动部门）三方确认，B类质量控制点需要施工方和车间双方确认，C类质量控制点需要施工方单方确认。

施工单位在施工过程中执行“三检制”。

即：施工人员自检、班组交接互检和专职人员检查，确保施工作业环节质量可靠。

检修过程中查出问题，经甲方确认后即可向施工单位下达“质量问题整改单”，限期整改直至质量验收合格。

引入第三方质量监理。

青岛石化
对换热器检修质量控制，采用每台冷换器各试压阶段均为A级控制。

试压分三遍进行，三遍试压结果对应一张试验记录，现场检查，现场确认。

燕山石化：
物资供应部门对关键设备实行全过程控制，委托第三方监造，对监造情况实行“周报”管理。

委托工程质量监督总站燕山分站对大检修实施专业质量监管，对各单位质量保障体系的有效性进行监督，指导现场施工人员按标准规范开展施工。

九江石化：
利用设定停监点和巡监点、工程质量大检查、平行检查、抽检等手段有效控制施工质量；聘请第四方检测单位对设备、材料、焊接质量等进行检测把关。

材料进行复检
进度方面
洛阳石化：
前期准备结合具体情况，明确十二大重点工程和十九项重点项目，并任命重点工程项目经理及HSE工程师，作为检修的主线进行控制，确保关键控制点责任落实、按期到达。

茂名石化：
以“倒计时”形式规范了前期准备工作统筹，确定了各项工作时间控制点。

规范了大修现场交底、预制、搭架等前期管理内容，明确装置停车前3个月完成技术交底，前2个月完成现场对接，前15天完成与施工班组的二次交底和前期预制工作。

施工单位提前25天进入现场预搭脚手架。

规定车间在每天下午6:00与施工单位对接次日的施工项目，为施工单位提前安排人力和机具提供条件。

要求车间在每天早上8：30前签发完成当天符合施工条件的所有作业票证，为施工单位现场施工作业争取更多有效时间。

现场方面
扬子石化：
加强现场施工平面布置管理，包括饮水点、厕所、开票处、吸烟室、警示标识、定置摆放保温材料等堆放点、吊车站位点、设备清洗点、消防通道、施工单位现场布置大型临时设施、工业垃圾堆放点、计划r射线探伤位置；用水、电、汽、讯、路布置接点。

做到“八个三”，即“三净”、“三清”、“三防”、三条线”、“三有序”、“三不乱”、“三不见天”、“三不落地”，配置专业保洁人员，保证检修现场卫生环境。

青岛石化：
单元与施工单位按照检修计划开展“双向挂牌”，施工单位将每台设备挂牌标识检修内容，比如：拆除、更换、清洗、校验等，单元也对同一设备挂牌，双牌合一即确认检修计划。

燕山石化：
检修过程中实行质量监督检验中心现场检测分析；安全环保监察大队现场检查；参检人员持门禁卡进入现场；治安保卫中心实施酒精检测；设置现场指向标识；设置现场医疗点。

通过挂牌、涂色和编号的方式对不同规格、不同材质的阀门、垫片、螺栓进行区分，确保阀门、垫片、螺栓使用准确无误。

对检修现场进行统一的标识、挂牌，明确检修内容和各方责任，使检修现场规范有序，提高检修安全、质量管理水平。

现场指向标识
参检人员持门禁卡进入现场
治安保卫中心实施酒精检
现场医疗点
茂名石化：
保证现场施工人员数量和特种作业工程进度，对管、铆、焊等工种采用了入厂证和施工证相结合的双证管理，要求施工人员在进装置作业前，凭自己的有效证件换取车间的作业证件，离开装置时再换回自己的证件。

检修过程中，各装置需经过大修指挥部的同意后方可互相调配施工人员。

限制了施工人员在不同装置间流动的随意性，既保证了施工人力又提高了作业安全系数。

严格执行“四特一态”重大作业领导带班制度。

推行项目分级负责制。

从严管理大修追加项目。

其它
洛阳石化：
公司TPM制定了TPM细化实施方案、TPM巡查小组管理方案等内容；形成“分公司统一领导、TPM推进办公室牵头协调、各车间积极参与”的格局。

采取“TPM评优栏”、“TPM曝光栏”、“TPM不合理项累计柱状图”活动载体。

评选“大检修TPM优秀质量控制奖”，并在公司检修调度会议上通报表彰。

茂名石化：
在装置停车前布置大修装置平面图、安全文明生产看板、危险点分布、盲板位置图等，在装置现场划定检修功能区域、材料定置堆放点等，确定大修现场的功能区域。

（用槽钢固定临时施工电缆线、机柜间配盘摆放整齐、设置专用清洗场、刷漆下垫彩条布、专门放置竹排和架杆的地点、螺栓保养到位，摆放整齐、用废桶装拆下的螺栓、阀门放置指定区域、吊装作业设置警戒线、拆开的法兰防护措施、换热器板片放置于指定地点等）
福建炼化：
将拆卸下来的螺栓清洗后装入制作的铁箱上锁，不会混用、丢失。

每层作业平台角落、楼梯口放置垃圾收集袋，定期派人巡检、回收落地，有利于现场卫生保洁。

TPM管理监督人员每天对违规现象拍照取证，并定期在大修会上进行通报。

上海石化：
提出了停开车期间“低排放”的理念，在停车吹扫过程中做到汽不上天，油不落地；将换热器抽芯后集中在一个区域进行清洗，清洗污水集中排放到污水系统；作业垃圾及时处理，油类物料以及焦状物清出后及时运走，减少现场异味，保障了检修的安全与环保。