焊接责任人员职责

焊接责任人员职责

一．目的

有效体现焊接责任人员职责，确保产品形成过程受控。

二．范围

取得资质的焊接工程师、焊接技师、质检工程师，EN473相关人员。三．职责

1.焊接工程师职责

1.1参加公司的要求评审会，对合同中有关焊接方面的内容进行评审提出更改及更换的意见与建议，并签字确认。

1.2参加公司的技术评审会，根据技术评审的内容对产品的焊接技术要求进行评审提出改良意见与满足状态，并签字认可。对评审中存在的疑义和问题，做相应记录，并与相关技术人员进行沟通和确认，将结果体现在技术评审记录中。

1.3分包方管理方面

1.3.1主管分包商焊接责任人员制定入厂（入库）评价方法、检验细则等系列文件，交由焊接小组备案管理并监督实施。产品实施外包前，负责分包的部门将分包商及分包项目列表提交主管分包商焊接责任人员，由其制定详细列表及评价计划，并对分承包方的能力进行评价，以确保外协件的质量能够满足焊接产品要求。

1.3.2对于承接重要产品的分包商，每半年进行一次产品评审，每年进行一次资格或文件评审，对一般产品的分包方每年进行一次评审以确认其能力是否持续提高。

1.3.3对分包方的选择、是否保持资格有一票否决权。

1.3.4对所有分包商的资质文件进行系统的管理，制定分包商名录（包括名单、

是否通过认证、现场评审情况及人员、首件检验是否合格及提供部件等），并签字确认，统计列表参考如下：

1.3.5监督外包焊接件的进厂检验

1.4人员资质、培训方面

1.4.1对公司所有从事焊接的焊工及操作工进行资质审核，每半年对国际焊工及操作工的能力进行确认。

1.4.2参加公司合同评审与技术评审，根据公司的产品情况，协助生产部门提出焊接人员的配置方案并整理存档，制定相应培训需求计划。包括IWE，IWS，国际焊接质检人员，EN287-1焊工，EN1418操作工，EN473焊接检验人员等。

1.4.3依据实际产品情况对焊工进行WPS、ISO5817、追溯文件培训，包括产品投产之前和产品实施过程中有针对性的培训。对培训考试不合格的焊接人员，有权停止其上岗资格。

1.4.4负责焊工工作试件的计划（含依据不同焊工资质的试件制做人员提名）、方法、实施、结果，并对试验方法及结果保管签字认可。

1.5设备管理方面

1.5.1每年底，组织相关人员结合公司发展、产品生产任务量、生产周期等要求，对公司的焊接生产制造设备的整体配置是否满足要求进行确认，作为公司领导决策的依据。

1.5.2设备部在引进新设备后进行验收时，对新设备进行评价并签字，设备方可投入使用。

1.5.3对生产过程中出现故障的设备，经维修后达不到原设备使用要求时，需对设备部提供的相关信息进行确认，必要时应组织技术人员根据具体情况采取相应措施，以满足结构件的焊接质量。

1.6焊接工艺评定方面

1.6.1产品生产之前，全部焊接责任人员参加合同评审与技术评审，对每个接头细节提出接头设计或工艺满足及可操作性（含可检性）的建议，由主管焊接工艺工程师（IWE）归口并制作满足状态列表，按照ISO15614标准要求组织相关人员制定工艺评定项目。

1.6.2监督焊接工艺评定试件的进行与现场更改，提交参数更改结果。（可由主管焊工培训工程师（IWE）进行）

1.6.3若在焊接生产制造过程中，母材、接头形式、焊接方法等发生变化而无法覆盖原有评定项目时，制定新的项目以满足要求。（与1.6.1重复）

1.7焊接工艺文件方面

1.7.1根据焊接工艺评定报告（WPQR），组织相关人员进行WPS的列表制定与编写工作，并对所有的WPS进行签字确认。

1.7.2WPS正式使用前，组织相关人员对工艺规程进行培训和学习，培训对象包括焊工、操作工、检验人员等。（可由主管焊工培训工程师（IWE）进行）

1.7.3根据焊接生产工作的进行，及时对WPS进行补充和完善。

1.7.4审核技术部门编写的作业指导书（与焊接生产相关的部分）。

1.7.5审核技术部门编写的工作计划（或编写工作计划），并签字批准。

1.8母材、焊接材料方面（可由主管分包商焊接工程师（IWE）负责）

1.8.1产品生产之前，组织相关部门及人员对所有使用到的焊接材料进行选用及评价，合格后方可使用。

1.8.2通过试验，决定焊材厂家，并有权对不合格的焊材进行停用等处理。

1.8.3建立制订完善的焊材管理制度，保证焊材的储存、发放、使用等符合相关标准要求。

1.8.4监督质检部门做好焊材的入厂检验等工作。

1.8.5监督质检部门做好母材的进货检验和试验工作。

1.8.6建立制订完善的母材管理制度，保证母材的储存、发放、使用等符合相关标准要求，保证母材的可追溯。

1.8.7对没有标识或标识不清或没有材质证明书的母材有权做出停用处理，并组织质检部门对上述母材进行复验。

1.9不符合项及纠正措施

1.9.1对于关键焊缝出现的焊接缺欠（包括焊中、焊后、热处理、探伤），须由主管焊接工程师会同相关焊接责任人做出处理意见。

1.9.2对技术部门编制的返修工艺进行审核，监督不合格品的返修及检验和实验情况。

1.9.3定期对产品的焊接质量信息进行汇总、分析，制定纠正措施并监督执行。对于系统性的质量问题，组织专题会分析，制定措施。

1.10测量、检验、试验设备检定

组织、监督相关部门，做好测量、试验与检验设备的校准工作。

1.11标识及可追溯性

1.11.1编写或组织相关人员编写标识可追溯性文件及记录格式，包括下料追溯及构架、车体、底架焊接追溯。对材料采购、外协加工焊接的标识可追溯性提出单独文件交市场部、物资部执行。

1.11.2监督标识及可追溯工作的执行情况，确保零件实现可追溯。