焊接工艺知识培训教程

3）基本视图：基本视图指机件向基本投影面投影所得的视图。基本投影面规定为正六 面体的六个面，在同一张图纸内配置基本视图时，一律不标注视图名称，如图! # $ 所 示。如不能按图2-1所示配置视图时，应在视图的上方标出视图的名称，在相应的视图 附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母。 4）斜视图 斜视图指机件向不平行于任何基本投影的平面投影所得的视图。画斜视 图时，必须在视图的上方标出视图的名称——— X 向，在相应的视图附近用箭头指明 投影方向，并注上同样的字母，如图2-2所示。 斜视图一般按投影关系配置，必要时也可配置在其它适当位置。为了不致引起误解 时，允许将图形旋转，但需标注“ X 向旋转”。 5）局部视图 局部视图如图2-3所示，是将机件的某一部分向基本投影面投影而得 的视图。画局部视图时，一般要在局部视图上方标出视图的名称“ X 向”，在相应的视 图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母。当局部视图按投影关系配置，中间 又没有其它图形隔开时，可省略标注。 6）旋转视图 旋转视图是假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平 行后再向该投影面投影所得的视图，如图2-4所示。 3 剖视 1）剖切面 A)单一剖切图面如图2-5所示，单一剖切面一般是用平面来剖切机件，但也可采用柱面 剖切机件———剖视图要展开绘制。
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 性分析 第六章 第七章 第八章
焊接安全生产 焊接装配图 焊件的展开与放样 焊接设备的调试与维修 焊接接头静载荷强度计算和结构可靠 焊条电弧焊单面焊双面成型 复杂结构的装配和焊接 焊接结构的检验
培训学习目标 了解焊接劳动保护的知识，增强安全意识，提高焊工自我保护能力。
2.生产工艺的优化选择 不同的焊接工艺产生的污染物种类和数量有很大的区别。条件允许的情况下，应选 用成熟的隐弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。 3.设备的改进 在生产工艺确定的前提下，应选用机械化、自动化程度高的设备。应采用低尘低毒 焊条，以降低烟尘浓度和毒性。在选购新设备时，应注重设备的环保性能，多选用 配有净化部件的一体化设备。 4.提高操作者技术水平 高水平的焊接工人在焊接过程中能够熟练、灵活地执行操作规章，如不断观察焊条 烘干程度、焊条倾斜角度、焊条长短及焊件位置情况，并作出相应的技术调整。与 非熟练工相比，发尘量减少20%以上，焊接速度快10％，且焊接质量好。 5.焊接烟尘及有害气体的控制 焊接烟尘及有害气体的治理在传播途径上的控制方式有2种：全面通风和局部排风。 全面通风也称稀释通风，它是用清洁空气稀释室内空气中的有害物浓度，使室内空 气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度，同时不断地将污；染空气排 至室外或收集净化。全面通风包括自然通风和机械通风2种方式。 或者经过净化器净化后在车间内循环使用，达到使车间烟尘浓度降低的目的。循环 被净化的空气，解决了车间内的能量损失，此种方式在国外普遍采用。
第一节 焊接作业的危险因素和有害因素 一、焊接作业的危险因素 在焊接生产作业中，凡是影响安全生产的因素，都被称为焊接作业的危 险因素。 在焊接生产过程中，所使用的能源有电能、光能、化学能、机械能、固 体能等，由于能量的转换过程中，会使焊接现场作业的人员，经常与焊接 作业过程中产生的有毒气体、易燃易爆气体及物料、带电运行的设备等接 触，使作业人员容易发生中毒、烧伤、触电、机械事故等。同时由于作业 环境的恶劣，如，焊接作业现场空间狭小，高空作业安全防护不当，在管 道、容器内焊接，在地下隧道内焊接，在水下焊接、切割等，都存在着危 险因素（如：火灾、烫伤、爆炸、急性中毒、高空坠落、碰伤、触电等）。 二、焊接作业的有害因素 在焊接生产作业中，凡是影响操作者身体健康的因素，都被称为焊接作 业的有害因素。
6.噪声控制 焊接车间的噪声主要为反射声。因此，应在条件允许的情况下，在车间内的墙 壁上布置吸声材料。在空间布置吸声体，可降低噪声30dB左右。 7.高频电磁辐射控制 施焊工作应当保证工件接地良好。同时加强通风降温，控制作业场所的温度和 湿度。 8.光辐射的控制 焊接工位应设置防护屏，防护屏多为灰色或黑色；车间墙体表面采用吸收材料 装饰。以上2项措施均可起到减少弧光的反射、保护操作者眼睛健康的作用。 9.个人防护 在一些特定的场所如水下、高空中、罐中或船仓中进行焊接工作时，由于受到 场所的限制，整体防护难以实现，这时，个人防护成为主要的防护措施。个人 防护用品根据各种危害因素的特点设计，针对性强、种类多,如面罩、头盔、 防护眼镜、安全帽、耳罩、口罩等。 复习思考题 1.什么是焊接生产作业的危险因素？ 2.焊接作业有害因素有哪几种？ 3.什么是焊接作业的烟尘？ 4.焊接过程中包含哪些有害气体？ 5.从事焊接与切割作业的人员应具备哪些基本条件？
3）分析各部件间的关系，以及焊接变化趋势，分析确定合理的组装和焊接顺 序。 4）通过想象分析焊缝的空间位置，判断焊缝能否施焊，以便为焊接确定较为 适宜的焊接位置。 5）分析焊缝的受力情况，明确焊缝质量要求，包括焊缝外观质量、内部无损 检测质量等级和对焊缝力学性能的要求。 6）选择较为适宜的焊接方法和焊接材料，确定合理的焊接工艺。 7）了解对焊缝的其他技术要求，例如:焊后打磨、后热、焊后热处理和锤击要 求等。 第二节 焊接装配图的识读 一、焊接装配图的组成 1.标题栏和明细表 在标题栏中注明焊接构件的名称、图号、比例、绘制人和复核人的姓名。在明 细表中注明组成焊接构件的部件编号、规格尺寸、材质、重量和数量。 2.焊接构件的视图 1）视图名称及投影影示法(见表2-3) 2）视图配置：我国及英国、法国、瑞士、俄罗斯等多数欧洲国家、经互会都 是以第一角投影为主；而有些国家如美国、日本、澳大利亚等是以第三角投影 法为主的。
表1 基本符号
注：1)不完全熔化的卷边焊缝用I形焊缝符号来表示， 形焊缝符号来表示，并加注焊缝有效厚度S，见表7。
（2）辅助符号 辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表2。
表2 辅助符号
不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。 辅助符号的应用示例见表3
辅助符号的应用示例 表3
在焊接生产作业中，所产生的有害因素有两类： 一类是物理有害因素， 如，电弧辐射、热辐射、金属飞溅、高频电磁场、 噪声和射线等； 另一类是化学有害因素，如，焊接烟尘和有害气体等。 1.电弧辐射：不可见的紫外线、红外线和可见光； 2.焊接烟尘：是在焊接、切割过程中，被焊接、切割的材料与焊接材料在熔 融过程中产生的金属、非金属及其化合物的蒸汽，在空气中冷凝及氧化而形 成的不同粒度的尘埃，以气溶胶的形态漂浮于作业环境的空气中；烟尘是烟 烟尘是烟 和尘的统称， 和尘的统称，直径小于0.1微米的称为烟； 微米的称为烟；直径在0.1-10微米之间的称为尘。 微米之间的称为尘。 3.有害气体：主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳和氟化氢等。 4.放射性物质 5.噪声 6.高频电磁场 三 焊接车间污染的防范、治理及发展方向 1.污染源的控制 焊接过程中产生的各污染种类和数量取决生产工艺、生产设备及操作者的技 术能力。
B)两相交的剖切平面这种剖切法又称为旋转剖，如图2-6所示，用两个相交且垂 直于某一基本投影面的剖切平面去剖开机件。画剖视图时，先假设按剖切位置 切开机件，然后将被剖切平面剖开的结构及其有关部分旋转到与选定的投影面 平行再进行投影。
在剖切平面后的其它结构一般仍用原来位置投影（见图2-6a）。当 剖切后产生不完整要素时，应将此部 分按不剖绘制（见图2-6b）。几个平行的剖切 平面，这是用几个平行的剖切平面剖开机件的 方法，又称为阶梯剖视，如图2-7所示。采用 这种方法画剖视图时，在图形内不应出现不 完整的要素，仅当两个要素在图形上具有公 共对称中心线或轴线时，可以各画一半，此 时应以对称中心线或轴线为界（见图2-7b）。 C)组合的剖切平面，如图2-8所示，除旋转、 阶梯剖以外，用组合的剖切平面剖开机件的 方法称为复合剖。采用这种方法画视图时， 可采用展开画法，但在此时应标注“X—X展开”。
D)不平行于任何基本投影面的剖切平面又称斜剖，指用不平行于任何基本投影面 的剖切平面来剖开机件。采用这种方法画剖视图，在不产生任何误解时，允许将 图形旋转，标注形式为“ * — * 旋转”。 2）剖视 A)全剖视图指用剖切面完全地剖开机件所得的剖视图。 B)半剖视图如图2-9所示，当机件具有对称平面时，在垂直于对称平面的投影面 上投影所得的图形，可以对称中心线为界，一半画成剖视，另一半画成视图。当 机件形状接近于对称，且不对称部分已另有图形表达清楚时，也可以画成半剖视。 C)局部剖视图如图2-10所示，局部剖视图就是用剖切平面局部地剖开机件。局 部剖视图用波浪线分界，波浪线不应和图样上的其它图线重合。当被剖结构为回 转体时、 允许将该结构的中心线作为局部剖视与视图的分界线。 3）剖面 A)移出剖面如图2-11所示，移出剖面的轮廓线用粗实线绘制。移出剖面应尽量 配置在剖切符号或剖切平面迹线的延长线上。剖面图形对称时，也可画在视图的 中断处。在不致引起误解时，允许将图形旋转，其标注形式为“ ( — ( 旋转”。必要 时可将移出剖面配置在其它适当的位置。由两个或多个相交的剖切平面剖切得出 的移出剖面，中间一般应断开。
补充符号的应用示例见表5。
示 意 图 标 注 示 例 说 明
表示V形焊缝的背面底部有垫板
工件三面带有焊缝，焊接方法为手工电 弧焊
ห้องสมุดไป่ตู้
培训学习目标 能够熟练阅读焊接装配图， 能够熟练阅读焊接装配图，并能够绘制简单的焊接结构件的装配图。 并能够绘制简单的焊接结构件的装配图
第一节 焊接装配图概述 一、焊接装配图的特点 焊接装配图的特点是必须清楚的表示与焊接有关的技术要求 必须清楚的表示与焊接有关的技术要求， 必须清楚的表示与焊接有关的技术要求，如接头形 式、坡口形式、 坡口形式、焊接方法、 焊接方法、焊接材料型号及焊缝验收技术要求等。 焊接材料型号及焊缝验收技术要求等。 二、焊缝的图示要求 为简化图样上焊缝的绘制，可采用特定的符号来表示焊缝，从而比较简 单、明确的表示所要说明的焊缝，而且不使焊缝增加过多的注释，方便识 读。 三、识读焊接装配图的步骤： 1）看标题栏和明细表，了解焊接件的名称、材质、焊接件的板厚、焊 缝长度、结构件的数量等。 2）看焊接结构视图，了解焊缝符号标注内容，包括坡口形式、坡口深 度、焊缝的有效厚度、焊角尺寸、焊接方法和焊缝数量等。
（4）补充符号 补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表4。
序号
名
称
示 意 图
符
号
说
明
1
带垫板符号1)
表示焊缝底部有垫板
2
三面焊缝符号1)
表示三面带有焊缝
3
周围焊缝符号
表示环绕工件周围焊缝
4
现场符号
表示在现场或工地上进行焊 接
5
尾部符号
可以参照 GB 5185 标注焊接 工艺方法等内容
当剖切平面通过回转面形成的孔或凹坑的轴线时，这些结构按剖视绘制。当剖 切平面通过非圆孔，会导致出现完全分离的两个剖面时，则这些结构应按剖视 绘制。 B）重合剖面如图2-12所示，轮廓线与重合剖面的图形重叠时，视图中的轮廓线 仍应连续画出，不可间断。对称的重合剖面不必标注。
3.识别焊缝符号的标注 焊缝符号表示方法在GB/T324-1988《焊缝符号表示法 焊缝符号表示法》中有明确规定。 焊缝符号表示法 焊缝符号的组成 基本符号 辅助符号 补充符号 指引线 焊缝尺寸符号 一个完整的焊缝符号必须包括上面全部或几部组成，到底用几部份其原则是能全 面描述焊缝的形状;大小;位置及有无特殊要求;前三者是每个焊缝必须具有的,缺一就 无法把一条焊缝表示清楚,后一条视具体情况而定.一条焊缝不仅要满足强度要求，也 要满足工艺要求，既标注的焊缝要合情合理。 （1）基本符号 基本符号是表示焊缝横截面形状的符号见表2-1。（焊缝基本符号是表示焊缝横截 面形状的符号----只表示形状，不表示焊缝尺寸的大小。这一点经常搞不清。 ）。