木器漆常见漆膜弊病及处理办法
木材漆施工质量通病及防治措施
木材漆施工质量通病及防治措施介绍本文旨在探讨木材漆施工中常见的质量问题，并提供一些防治措施，以提高施工质量和效果。
通病一：涂层不均匀原因1. 涂料使用不当，稀释过多或过少。
2. 涂刷工具选择不当，如刷子质量低劣。
3. 涂料施工过程中施工方法不正确。
防治措施1. 遵循涂料供应商提供的操作指南，准确控制稀释剂的用量。
2. 使用质量可靠的刷子或辊筒进行涂刷。
3. 采用正确的涂刷技术，如先涂抹再平整等。
通病二：涂层开裂原因1. 涂料干燥不充分。
2. 基材含湿量过高。
3. 涂层厚度不均匀。
防治措施1. 在施工过程中，确保涂料充分干燥，避免施工后过早暴露到潮湿环境。
2. 在施工前，确保基材含湿量符合要求。
3. 控制涂层厚度，避免厚度不均匀导致开裂。
通病三：漆膜氧化变黄原因1. 涂料品质不佳，容易受到氧化影响。
2. 暴露在阳光直射下。
3. 涂料存放时间过长。
防治措施1. 选择质量优良的涂料，避免低品质涂料容易受氧化影响。
2. 避免阳光直射，使用遮阳措施。
3. 涂料存放时间不宜过长，尽快使用。
通病四：漆面泛白原因1. 涂料施工环境温度过低。
2. 涂料干燥时间太短。
3. 涂料施工过程中存在湿度过高。
防治措施1. 确保涂料施工环境温度在适宜范围内。
2. 确保涂料充分干燥时间。
3. 控制施工环境湿度，避免湿度过高。
结论通过正确选择涂料品质、控制施工环境条件和采取恰当的施工技术，可以有效预防木材漆施工中常见的质量问题。
充分了解并遵循相关防治措施，可以提高施工质量，延长涂层使用寿命。
以上是木材漆施工质量通病及其防治措施的简要介绍，希望对您有所帮助。
常见漆膜弊病及其防治方法
5、对已产生针孔的漆膜，待其干燥后，用水砂纸轻轻
打磨平整后先局部喷上一道底漆后，再喷上一道面漆。
砂纸纹
面漆涂装或装饰后仍能清楚地见到砂纸打磨纹且影响涂层的外观（光泽、光滑和丰满度）
1、选用砂纸太粗。
2、被涂物表面有较深的划痕或打
磨纹。
1、应按工艺要求选用打磨砂纸，涂面漆前采用500
号-600号耐水性砂纸。
6、环境温度低于10度时，不适宜施工水溶性涂如乳
胶漆。
病态
名称
现象
导致原因
预防措施
针孔
在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在100微米左右。
1、涂料中夹带空气、木材含水率过高。
在刷涂和漆膜干燥过程中所夹带的空气
未能逸出、而在漆膜中形成气泡。气泡
一破即成针孔。
2、木材中的空气受热膨胀，迁移到漆膜
1、基材处理不要求，如木材含水率较
高。或未将松脂、木材本身含有的芳
香油清除掉，当其自然挥发时导致气泡。
2、油性或水性腻子未完全干燥，或底层
涂料未干时，就涂饰面层涂料。
3、木材的结合处及孔眼没有填实，有空
隙和孔眼等。
4、操作者用手触摸被涂表面而留下油、
汗、指纹、盐碱打磨灰等亲水物质。
5、油漆配比不恰当。
熟练刷涂技巧，留意刷涂涂料的均匀程度，如吸收涂料程度不一的坯底，可先涂刷一层墙底宝，做好底层封闭后再涂刷内墙涂料。注意内墙涂料在涂刷前应充分搅拌，将其色浆分散均匀：如果出现颜色不均匀的现象可重新将内墙涂料刷涂一至二遍，使之颜色均匀。
病态
名称
现象
导致原因
预防措施
起泡
漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，且其内部充满着液体或气体，也叫鼓泡。起泡产生于被涂表面与漆膜之间，或两层漆膜之间。
水性木器漆涂装常见问题与处理
水性木器漆涂装常见问题与处理家居涂装中，进行水性木器漆施工，在高温气候下有时会产生一些异常问题：如漆膜起皱，漆膜附着力差，漆膜开裂，漆层发白等，影响施工进度及装饰效果。
这就要求施工人员在施工前对产品的施工程序、施工要求有明确的了解，并具有熟练的施工技能，确保高温天气下的最佳装饰效果。
水性木器漆涂装常见问题原因及处理方法：起泡、针孔A、物面含水率高，环境温度高，湿度大。
应选择适宜天气，物面因干燥，避免与水接触B、涂层太厚，宜薄层多道施工为宜。
C、底层封闭不良，木孔中气体向外膨胀顶起形成气泡。
D、每道间隔时间不够，必须待前道干透后再涂下一道。
E、加入固化剂后放置时间不够，加入固化剂搅拌均匀后应放置15分钟，待气泡消失后再使用。
F、漆面沾污了灰尘或油污。
施工时应除去施工环境的灰尘，水份和油污。
颗粒A、环境不洁或施工工具不洁。
应保证环境清洁和施工工具的清洁。
B、加入固化剂后放置时间过长，使分散的油漆粒子凝聚造成起粒，油漆调配后放置时间不宜过长，立即用即配。
皱纹、桔皮A、环境温度太高，油漆粘度太稠，涂层太厚。
应避免高温施工，可添加适量的配套稀释剂。
宜薄层多道施工。
B、添加了不是配套的稀释剂，应使用配套稀释剂。
C、配好后的油漆放置时间过久。
应即用即配，配比应正确。
D、前道未干，即进行下道施工。
应待前道干燥后（以不粘砂纸为宜）。
E、如喷涂，喷枪运行太快，喷距太远，风流太大。
应熟练操作，避免在风流大的环境中喷漆。
同时要注意气压的大小，一般家装以表压8公斤为宜，并应避免水汽的残留。
咬底（回粘）A、上下层油漆不配套，应使用配套产品。
B、每道间隙时间不够，须待底层漆膜干透后再进行下一道。
C、底层腻子或封固底漆未彻底打磨。
应彻底打磨附在木纹表面的所有腻子与底漆。
同时第一道底漆和面漆的涂刷涂层均宜薄。
脱皮剥落,泛白A、腻子或封固底漆施工太厚，且未彻底打磨。
底层封闭宜薄，且要彻底打磨掉附在表面的腻子或封固底漆。
B、木材表面不清洁，含有油、腊类等杂质，应清除物面的污垢物质。
漆膜常见缺陷及其防治
漆膜常见缺陷及其防治常见缺陷产生原因防治方法起泡1、木材含水率偏高。
2、空气湿度过大，气温过高。
3、底层漆未干透。
4、稀释剂选择不正确，太快干。
1、注意木材的含水率，可烘干后再用。
2、若湿度过大，气温过高，可暂停施工。
3、底层漆一定要充分干透，否则不能涂面漆.4、选用慢干稀释剂。
刷痕流不平1、涂料的施工粘度太高。
2、底层未充分干透,层间间隔时间不够3、底层处理不当。
4、涂料粘度太低，刷毛不齐，较硬。
1、可加少量稀料，调节粘度到合适范围。
2、层间间隔时间一定要充分且保持底层干透3、底层一定要封闭好，打磨好。
4、涂料粘度不可太低，施工一定要用羊毛刷起粒1、施工环境不清洁，尘埃落在漆面。
2、漆刷内有灰尘颗粒，或有干的碎漆皮等杂物。
3、施工时未过滤，有杂质混入漆内。
4、涂漆前，底层清洁时处理不当。
1、涂漆时应清扫场地，将工具揩抹干净。
2、检查刷子是否干净，并用铲子反复铲除毛刷内的脏物，并用稀料清洗干净或另换新刷牙3、配漆完毕后，应加强过滤除漆中的杂物。
4、注意被涂面清洁，不用易掉纤维的布揩拭针孔1、施工场所湿度过大。
2、稀料含水率偏高。
3、底层处理不当或有油污等污染。
4、漆膜过薄。
1、注意施工现场的湿度。
2、注意不要使用不合格的稀料。
3、底层一定要打磨平滑,保证无油污等污染物4、刷漆时，漆膜不能太薄。
慢干返粘1、被涂物体表面不清洁，物体或底漆上有蜡质、油质、盐类、碱类等污物2、配漆时固化剂加入量过少或未加。
3、气温过低或空气流通不畅。
1、涂漆时，对被涂物一定要进行清洁处理，确保表面列油污，并用封闭漆进行封闭。
2、一定要按施工比例要求加入固化剂。
3、施工现场空气要自然流通，不能封闭过严发白1、空气相对湿度超过80%。
2、稀料使用不当。
3、透明腻子刮得太厚。
1、加入3～5%化白水或暂停施工。
2、尽量使用厂家配套的稀料。
3、透明腻子不能刮太厚，且干后要尽量磨掉流挂1、刷漆时,漆刷蘸漆太多而未涂刷均匀2、刷毛太软，漆液太稠，刷不平；刷毛太短，漆液太稀。
水性木器漆常见问题如何解决？
水性木器漆常见问题如何解决？在木器漆施工的时候，稍有不慎，就可能产生比较严重的问题。
怎么避免出现问题，以及出现问题时，又应该怎么挽救?下面就让我们来了解一下木器漆施工时比较常见问题的原因以及问题的解决办法。
1、起粒问题漆膜表面有很多大小的颗粒。
多由于施工环境不清洁，尘埃落到漆面上;涂漆工具不清洁，漆刷内有灰尘颗粒，涂刷时杂质随漆带出;漆配好后放置时间过长而不使用，表面凝结的漆皮混入漆内，漆膜干后呈现颗粒。
解决方法：涂漆前，清扫场地，将工件擦拭干净；涂漆前，检查刷子，如有杂质，用刮子反复铲除毛刷内脏物，并稀释剂清洗干净；漆配好后尽快用掉，否则应充分密封，若已结皮，可用刮刀去掉大块漆皮，并将漆液过滤后再使用。
2、发白问题漆膜颜色比原来较白，呈白雾状。
原因有施工器具不干净，含有与油漆不溶的油脂或杂质，漆膜干后可能出现发白；没有使用配套的稀释剂，低沸点溶剂比较多，或稀料内含有过多的水分；施工环境湿度太大，施工油性漆时吸潮，干后导致漆膜发白。
解决方法：施工器具应保证清洁干净；使用配套的稀释剂；选用慢干的稀释剂，必要时添加少量的防白水。
3、针孔问题漆膜出现如针状大小的小孔。
造成这种情况的原因可能有涂漆后，由于环境温度过高溶剂急剧挥发，漆膜本身来不及补足空档，而形成一系列小穴即针孔；施工不够细致，腻子层或底漆层不光滑；施工环境相对湿度过高或喷涂设备的油水分离器失灵。
解决方法：施工环境温度不要太高，若需升温加速固化，应在室温下放置约20分钟，让溶剂充分挥发再升温；腻子涂层要刮光滑，腻子层涂底漆时，刷涂比用喷涂针孔要少；待底层做到平整、细致光滑，再喷上层的漆。
4、开裂问题漆膜干透后表面出现裂纹。
造成这种现象的原因可能是木材含水率太高，上漆后木材发生变形导致漆膜开裂；刮腻子太厚，导致底漆开裂；底漆一次性厚涂，当漆膜厚度超过的一定极限时，漆膜性能显得会很脆；不按施工说明的配比配漆，容易发生开裂。
解决方法：施工前最后检测木材的含水率，确保含水率低于15% 再进行施工;无论何种腻子，避免一次性厚刮；避免底漆一次性厚涂，薄涂多遍;按施工说明进行配漆。
涂料弊病
序语
涂料是 涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊 性能（绝缘、导电、示温、隐身）的固态涂膜的一类液 体或固体材料之总称。 木器漆和乳胶漆是涂料王国中的重要分支，在国民 生产、生活中有着广泛的应用。同时，涂料做为一种工 业的“半成品”，需要好的施工来展现它的性能。但是， 在涂料的施工和使用的过程中可能会出现一些弊病。那 么，这些弊病有哪些？它们产生的原因如何呢？
处储存。
8、发白-a
发白是涂料在干燥过程 定 中或干燥后漆膜呈现出乳白 色或木纹、底材底色不清晰 义 的现象。
图 片 1
手汗
原因
1、施工环境湿度大、温度高。(同时 会产生“失光”现象) 2、基材含水率过高。 3、一次性厚涂。
解决办法
1、避免在湿度大、温度高的环境下施 工；依据环境条件，可适量加入防白 水。 2、保证基材的含水率需低于当地的平 衡含水率。 3、避免一次性厚涂，采用“薄涂多次” 的施工方法。
NC漆料与金粉混合。 4、涂料中的溶剂挥发损失。
3、结皮
是涂料在容器中，由于
定 义
氧化、溶剂挥发、桐油量大、 聚合过度，或催化剂用量大
图 片
其液面上形成结皮成膜的现
象。
原因 1、油漆储存过程中密封不严。
解决办法 1 、将油漆密封严实，并放臵 在阴凉、干燥处储存。
2、将未使用完的油漆，没有做 有效的处理。
11、起泡
定 义
起泡是涂层在施涂过程 图 中的气泡不能消除，而使漆 膜呈现圆形的凸起形变。 片
明泡
原因
解决办法
1、避免在温度高的环境下施 工；依据环境条件，可适量加 1、施工环境的温度过高。 入慢干溶剂，例如CAC。 2 、按油漆正确的配比进行施 2、固化剂加入过量。 工。 3、避免一次性厚涂，采用 3、一次性过分厚涂。 “薄涂多次”的施工方法。 4 、对底材用封闭底漆进行有 4、深木眼的板材未进行封闭。 效的封闭。
12种常见的漆膜弊病的原因及其解决方案
12种常见的漆膜弊病的原因及其解决方案漆膜弊病是指在漆膜制作过程中出现的一些不良现象，例如气泡、起皮、开裂等。
这些问题可能由于制造过程中的原因或施工不当而引起。
本文将介绍12种常见的漆膜弊病的原因及其解决方案。
1.气泡：气泡是指在漆膜表面形成的小气囊。
原因可能是涂装时存在空气或溶剂挥发不完整。
解决方法包括将涂料过滤，使用合适的喷嘴大小，喷涂时按照规定的喷涂速度和压力进行操作。
2.起皮：起皮是指漆膜与底层材料之间的剥离现象。
原因可能是涂装前表面没有充分清洁，涂料与底层材料不相容或不良的底材处理。
解决方法包括清洁和研磨底材，使用正确的底材处理剂，确保涂层与底材的相容性。
3.开裂：开裂是指漆膜表面出现裂纹。
原因可能是涂层过厚，干燥过快，温度变化引起的收缩等。
解决方法包括涂刷均匀的漆膜，避免过快的干燥速度，保持稳定的温度。
4.粗糙和不均匀：粗糙和不均匀的漆膜可能是因为施工不当，喷涂速度过快，喷嘴堵塞等原因造成的。
解决方法包括使用合适的喷嘴大小，调整喷涂速度和压力，确保喷涂均匀。
5.翘曲：翘曲是指漆膜在干燥或固化过程中出现变形。
原因可能是干燥速度过快或不均匀，温度不稳定等。
解决方法包括使用适当的干燥时间和温度，确保涂膜均匀干燥。
6.变色：漆膜的颜色可能会发生变化，可能是由于光照、氧化、化学反应等原因引起的。
解决方法包括使用耐光、耐氧化的涂料，定期维护和修补涂层。
7.涂层剥落：涂层可能会出现剥落的现象，可能是由于粘度不当、涂层与底材不相容等原因引起的。
解决方法包括使用适当粘度的涂料，选用适合的底材处理剂。
8.漆面不光滑：漆膜表面可能会出现不光滑的现象，可能是由于涂装时存在杂质、喷嘴堵塞等原因引起的。
解决方法包括过滤涂料，定期检查和清洁喷嘴。
9.颜色不均匀：漆膜的颜色可能会出现不均匀的问题，可能是由于涂装不均匀、颜料分散不均等原因引起的。
解决方法包括均匀涂装，使用颜料搅拌机均匀搅拌颜料。
10.贝壳纹：贝壳纹是指漆膜表面出现类似贝壳的纹理。
12种常见的漆膜弊病的原因及其解决方案
12种常见的漆膜弊病的原因及其解决方案⑴、流挂现象：涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。
原因：1、溶剂挥发缓慢。
2、涂得过厚。
3、喷涂距离过近，喷涂角度不当。
4、涂料粘度过低。
5、气温过低。
6、几乎不换气，周围空气中溶剂蒸汽含量高。
7、涂料中含有比重大的颜料（如硫酸钡），在漆基中分散不良的色漆。
8、在旧漆膜上（特别是在有光的漆膜上）涂布新漆时也易产生流痕。
预防措施：1、溶剂选配适当2、对常规涂料一次涂布的厚度控制在20〜2511m为宜。
为要获得较厚的涂层，对于热固性涂料可采用“湿碰湿”工艺，或选用高固体分涂料。
3、提高喷涂操作的熟练程度，控制喷涂距离为喷涂大工件25〜30cm,喷涂小件15〜20cm, 并与物面平行移动。
4、严格控制涂料的施工粘度，如硝基漆的喷涂粘度为18〜26秒，烘漆20〜30秒。
5、适当换气，气温保持在10℃以上。
6、添加阻垂剂来防止流痕缺陷，有较好的效果。
7、在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。
⑵、起皱现象：漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹形式的皱纹，它可深及部分或全部膜厚。
原因：1、大量使用稠油制得的涂料易发生起皱现象。
2、涂料中催干剂使用上比例失调，钻催干剂过多。
3、骤然高温加热烘烤干燥，自干漆烘烤温度太高。
4、漆膜过厚，超出常规。
5、浸漆后施工物体，常常发生“肥厚的边缘”也易产生起皱。
6、易挥发的有机溶剂比挥发较慢的有机溶剂涂层更易起皱。
1、制造含有桐油的漆时，适当地控制桐油的使用量。
2、调整催干剂的比例，补加其余催干剂。
3、涂料的组分中增加树脂的含量。
4、严格控制涂层厚薄。
5、烘干型漆放20〜30分钟进烘箱，或补加锌催干剂，也可采用加防止起皱剂。
⑶、桔皮现象：漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。
原因：1、溶剂挥发过快。
2、涂料本身的流平性差，涂料的粘度大。
3、喷涂的压力不足，雾化不良。
4、喷涂距离不适当，如太远，喷枪运行速度快。
木器漆常见涂装漆病和预防措施
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1.环境原因: 1.环境原因: 环境原因
施工过程中的环境、 施工过程中的环境、温、湿度； 当天 湿度； 气温度低于5 大于35 气温度低于50C时，大于350C时；环境 空气的湿度超过85% 85%时 空气的湿度超过85%时，施工环境不干 净时；施工工具没清洗干净被污染时， 净时；施工工具没清洗干净被污染时， 这些都会引起很多的漆膜弊病。 这些都会引起很多的漆膜弊病。
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8.桔皮的原因及处理方法 8.桔皮的原因及处理方法
主要原因
环境 原因 施工 原因 底材 原因 产品 原因
温度过高或过低； 温度过高或过低；施工环 境中风速过大
解决方法
改善施工环境
喷涂距离太远，气压太小， 喷涂距离太远，气压太小， 根据工艺要求采用正确的施工方 涂料雾化不好；喷涂量过少， 涂料雾化不好；喷涂量过少， 法 不流平;固化剂添加量过多； 不流平;固化剂添加量过多； 涂料调配后放置时间过长
按规定比例配比施工
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4、气泡： 气泡 漆膜在干燥过 程中滞留于漆膜 的气体强行突破 漆膜， 漆膜，逸出时留 下的未破面或破 面而使漆膜隆起 的称之为气泡。 的称之为气泡。
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4.气泡的产生原因及处理方法 4.气泡的产生原因及处理方法
主要原因
环境 原因 施工 原因 底材 原因 产品 原因
解决方法
涂层或板上沾有油、 涂层或板上沾有油、蜡、酸、 被涂物要保持干爽洁净 碱等物质
面层溶解力太强、 面层溶解力太强、底层选用不易 挥发的溶剂，导致底层不干。 挥发的溶剂，导致底层不干。 使用配套的稀料和油漆产品
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8、桔皮： 桔皮：
涂料的表面不平 滑,象桔子柚子的 皮的果皮, 皮的果皮,呈现凸 凹状态. 凹状态
木器漆出现的问题及处理方法
木器漆出现的问题及处理方法一.针孔：涂膜外观出现如针状大小的孔状原因对策1.木材面质不良，材面起毛，填充困难；砂光达到要求2.下层涂装干燥不完全即施工上层涂装，上层干燥太快；待下层涂料干透后再施工上层3.涂膜中含有尘埃，粘度过高；环境卫生清理干净，调整油漆稠度4.涂料与被涂物之间温度差异过大；被涂物表面温度与环境温度应相同5.一次性厚涂，表面涂层干燥底层涂料中的溶剂仍在挥发；避免一次性厚涂，调整稠度6.搅匀后漆膜中有气泡；搅匀涂料后应静置10分钟左右再施工7.使用不良的稀释剂；选用较好的稀料，最好使用配套稀料8.环境温度过高或相对湿度过高；设法控制温湿度或添加适量的慢干剂二.气泡、鱼眼：涂膜表面出现气泡或凹陷（大部分与针孔相同）原因对策1.木材导管较深，填充困难；先作填充后再施工2.涂料的粘度过高；调整涂料稠度3.喷涂的压力过高，涂料混入的空气太多；调整空气压力4.被涂物表面附着油脂、灰尘、汗水等污渍；被涂物表面应注意清洁5.空压机及导管内有水分；放掉空压机的水分及加装油水过滤器三.桔皮：涂膜表面不平滑，如桔子的皮，呈凹凸不平的状态原因对策1.喷涂时雾化的涂料在涂装表面不能流展平整；喷枪性能保持良好，熟练喷枪使用方法2.温度过高，干燥过快，不能流淌平整；使用适当的稀料或加慢干水3.涂料粘度过高或一次性厚涂；调整涂料粘度4.作业环境有风且风速过大；防止有风处作业5.涂料本身性质较差或喷涂不均；选择流平性较好的涂料，熟练喷枪技巧四.砂痕：原因对策1.素材砂光逆木纹砂或砂纸过粗；顺着木纹砂，第一次粗砂，第二次较细，依次类推2.涂膜未干即打磨；待漆膜干透后才打磨，并除去灰尘漆粉3.使用慢干型溶剂致涂膜无法在一定时间内干燥；选择适当的溶剂4.砂纸表面滞留漆粉，使之失去砂光功能，产生移动砂痕；使用时检查是否有漆粉并更换五.涂膜粗糙：喷涂时面漆产生砂粒状且光泽不佳原因对策1.喷涂时粘度过高；适当调整涂料粘度2.使用沸点过高的溶剂；使用适当的溶剂3.喷涂距离不当或过远，喷枪或机器故障；熟练喷涂技术并正确操作，定期保养机器4.室内温度过高；调节室内温度5.被涂物附着灰尘或环境灰尘太多；喷涂场所要保持清洁六.流挂：喷涂表面产生流动，涂膜不均匀，一般立面喷涂易发生原因对策1.加入过多稀料使涂料粘度过低；调整涂料粘度，立面喷涂时粘度可稍作增加2.一次性喷涂过厚；避免一次性厚涂3.喷涂时距离、角度、重叠不当，慢或喷射歪斜，熟练喷枪技巧，调整空气压力和喷枪空气压力过低，喷枪出油量过高；4.施工环境光线不好；增加照明，很多时候是因为视线不好而引起的七.粒状涂膜（颗粒）：涂膜表面附着灰尘或异物原因对策1.涂料树脂或添加剂、颜料的固块；一般涂料过期会产生固块，不应再使用2.涂料的夹杂物、异物附着在漆膜表面；装涂料的容器应清洗干净，涂装时加以过滤3.固化剂加入过多或搅拌不均匀；主剂与固化剂配比要正确并搅拌均匀4.尚未指触干，空气中的飞絮砂料附着；作业场所应清扫干净，并避开污染源5.被涂物本身有灰尘或污物被吹出附着于漆膜中；涂装前应彻底清理被涂物灰尘和污物6.使用溶解力差的溶剂无法充分溶解涂料或错用不当溶剂；使用配套溶剂或溶解力较强的溶剂7.同一场所同时做其它工作；避免同时做其它工作八.回黏或不干：涂膜干燥后，涂面部分或全部有粘着的迹象原因对策1.慢干型溶剂加入过量，使溶剂不能完全挥发出来；选择适当的溶剂且不可添加过多2.涂料折固化剂添加量不足；固化剂添加比例要正确，不可过少也不可过多3.空气不流通，受热气侵蚀；改善通风环境4.雨季施工，湿度大；雨季施工时，置放时间加长或加温干燥（当湿度大于80%时不宜施工）5.温度过低，未达到干燥条件；在正常室温下施工（温度低于5℃的情况下不宜施工）6.下层涂料未干即施工上层涂料我；待下层涂料干透后再施工上层涂料7.选择不同性质的涂料；选择不同涂料时应待上层涂料完全干燥后方可上涂，不同涂料千万不可混合使用8.上层涂料厚涂或多次重涂，漆膜未干即包装；避免一次性厚涂，待漆膜完全干燥再进行包装9.上层涂料硬度不够；上层面漆视需要使用硬度较高的涂料10..选择品质不良的涂料；选用品质良好的涂料九.白化：涂膜呈白雾状，此现象在高温多湿的气候易发生，喷涂后因湿气的凝结浸透而发生，经喷枪喷出的冷空气和稀料的蒸发，致使漆面的温度比大气周围的温度低，结果在较低温度的漆面上凝结了湿气，形成极小的颗粒水滴，有如雾状原因对策1.空气高温高湿，相对湿度高于80%以上，避免在高温高湿的情况下作业，湿度高一般夏天下雨最常见；时应避免厚涂，使用慢干型溶剂或添加5%的化白水2.被涂物或容器含有水分，稀料沸点太低，挥发过快；容器与涂料避免混入水分，稀料应存放在干燥阴凉的地方以免侵入湿气3.空压机内含水过多，使空气中含有水分；随时注意空压机内有无水分，即时放掉，并加上空气过滤器十.变黄：浅色或白色漆膜经一段时间或受热后涂膜呈带黄色现象原因对策1.涂料不良，未使用非黄变涂料；使用耐黄变性能好的涂料2.环境因素，空气、水等；对家具应勤于保养，经常打蜡保护3.日晒涂膜老化；尽量不要直接日晒，黄变本是自然现象4.高热干燥；尽量避开高热区域十一.裂纹或开列：裂纹通常发生在上一层涂膜，成线状、多角状或不定状，多为因缺乏伸展性所引起的现象原因对策1.木材含水率过高，致使下层涂料收缩；待木材干燥后才施工或含水率不超过10%2.涂装时一次性厚涂；应薄涂多遍，间隔时间应充分干燥3.固化剂添加过量，或使用错误的固化剂；固化剂比例调配应正确4.上下屋涂料种类不同，性质不合；尽量选择同种类的涂料5.涂料不良，缺乏伸展性；选择品质良好的涂料6.使用品质不良的稀料或随意添加添加剂、颜料；尽量使用配套稀料，不要随意添加其它涂料或颜料十二.色分离：在含有数种颜料的调合色彩涂膜中，颜色分离，呈不规则之斑点状原因对策1.稀料的溶解力不足；使用配套稀料或品质较好的稀料2.调合涂料时搅拌不均匀；充分搅拌均匀3.颜料分散不良；选择良好品质的涂料或着色剂4.添加过量的稀料，使涂料粘度过低，延展过度；稀料调配需适当，不可过多十三.剥落：涂膜附着不良，经少许外力或甚至未经外力，呈涂膜脱落现象原因对策1.被涂物表面不洁，附着油、水、灰尘、蜡等；涂刷前应把被涂物表面清理干净2.涂料性质不良，容易收缩，涂料搅拌不均选择品质良好的涂料，使用前搅拌均匀或使用不良稀料；3.附着力差，被涂物光滑度不同，打磨不充分；涂装前应打麿充分，使其增加粗糙程度，增加附着力（打磨标准：眼睛斜视与被涂面呈45度角对光看无亮点）4.涂料中有油份或水份；涂料中严防渗入水或油份等异物5.下屋涂料与上层涂料性质不合；不同性质的涂料最好不要混合使用6.下层涂料未充分干燥即重涂；待下层涂膜充分干燥后再重涂7.使用过期涂料或固化剂添加过多；过期涂料最好不要使用，固化剂按比例添加。
木器涂料施工常见涂装弊病及处理方法
序号 种类
产生原因
排除Байду номын сангаас法
1
1、涂料粘度低，涂层 过厚。 2、喷涂距离太近，喷 枪移动速度太慢。 3、喷枪口径太大。 流挂 4、喷涂空气压力不 均。 5、涂料中含有密度大 的颜料，搅拌不均。 6、被涂物表面过于光 滑。
1、调配好涂料粘度，涂层厚度 一次不能超过30µm。 2、喷涂距离为150～300mm,并适 当控制喷枪移动速度。 3、根据实际情况使用适当的口 径喷枪，一般为1.5～2mm。 4、施工中保持稳定的空气压 力。 5、施工中作料要多次充分搅拌 均匀。 6、应保证被涂物表面适当的粗 糙度，各层之间应仔细打磨。
烘烤；⑤烤漆避免在较低温度下施工或(和)干燥。 *附注：起"痱子"，"痱子"形状与起气泡很相似，但一般要小，起因也 存些类似又稍有不同，痱子的起因主要有：①漆料对底材湿润能力不 够，或底材处理不净；②溶剂挥发过'快(使用过快稀料或加温过快)； ③单层施工过厚或(和)每道间隔时间过短；④聚氨酯油漆中含有水分或 在潮湿环境中干燥；⑤烤漆在5℃以下施工并干燥也易出现；⑥漆膜未 完全干燥即暴露于潮湿环境中(完全干燥也可能会出现)。 痱子的形成比较复杂，最可能引起痱子的是溶剂保留和水分作用，烤漆 因有较强溶剂保留能力而易起痱子，在较高温度环境中，剧烈的溶剂挥 发与较强深剂保留会造成溶剂蒸汽滞留于漆膜内，从而形成痱子，低温 下，湿漆膜流动性差，特别是表面因溶剂挥发造成温度偏低，流动性更 差，更宜造成溶剂蒸汽滞留，另外水分也易引起痱子，漆料里水分和施 工环境中的潮气起痱均匀，而漆膜受潮气侵蚀而起的痱子往往不均匀， 有如虫爬一般有一定图样。 预防措施：①改善漆膜干性，从而改善漆膜溶剂释放性；②避免低温下 施工干燥；③降低溶剂极性，从而降低了漆膜对溶剂的保留能力；④使 用正确的表面助剂，改善表面透气性；⑤使用正确的稀释剂和固化剂。 4、针孔--一种在漆膜中存在着类似于用针刺成的细孔的病态。 它是由于湿漆膜中混入的空气泡和产生的其他气泡破裂，且在漆膜干燥 (固化)前不能流平而造成，也应由底材处理或试涂不当(漆膜过厚等)而 造成。针孔烘干型干燥的漆种较易出现针孔(包括双组分自干聚氨酯 漆)。针孔为一很细小如针眼样的穿透整个漆膜的小孔，会降低漆膜的 密闭性，使外部水分等浸入漆膜至底材。 原因分析：①底材，漆料或稀释剂含有水分。(水分会与双组份聚氨酯 固化剂反应生成C02气体)；②底材粗糙有气孔。③涂料中加入低沸点溶 剂过多或干燥剂过多；④漆膜涂布太厚使外干内，内部溶剂挥发造成针 孔；⑤高温烤漆反应过快，可加入适量丁醇防止。 5、起皱--漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹形成的皱纹，它可以深及 部分或全部膜厚。皱纹的大小和密集率可随漆膜组成及成膜时的条件 (包括温度、湿膜厚度和大气污染情况)而变化。 6、桔皮--漆膜呈现出桔皮状外观的表面病态。喷涂施工(尤其底材为平 面)时，易出现此病态。 7、发白--有光涂料干燥过程中，漆膜上有时呈现出乳白色的现象。这 是由于空气中水气在湿漆膜表面凝露和(或)涂料中的一种或多种固态组 分析出而引起的。一般加入防潮剂或化白水即可解决。 8、流挂--涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当、漆 膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂
木器漆常见的漆膜弊病及处理方法
发白：涂料在干燥过程中或干燥后漆膜呈现出乳白色、或木纹、底材、底色不清晰的现象。
产生原因：1、环境原因：施工湿度大，温度高2、底材原因：A、底材含水率过高，未作封闭。
B、被施工底材或容器含有水分。
3、施工原因：A、施工中空气压缩机或空所含有水分。
B、低温厚涂C、手汗粘污工件，水磨未干。
D、水性腻子未干。
E、打磨后放置时间过长，被涂物表面吸潮。
4、产品原因：A、稀释剂沸点太低，挥发过快，或混入水分。
B、稀释剂溶解力不够，使油漆的树脂析出变白。
C、涂料或稀料中含有水分。
D、深色底材使用了含粉量较高的底漆或腻子。
解决办法：1、环境原因：避免在高湿时施工，或适量使用慢干水。
发现发白现象立即停止施工。
2、底材原因：A、木材要干燥到一定的含水率（一般在8-15之间），对底材进行有效封闭。
B、被施工底材与油漆避免混入水分。
3、施工原因：A、加装油水分离器，并定时放水。
B、采用“薄涂多次”的施工方法。
C、避免水分进入涂层。
D、水性腻子必需干透。
E、避免打磨后放置时间过长。
4、产品原因：A、油漆稀释剂避免于露天存放会侵入湿气。
B、使用配套的稀释剂稀释油漆。
C、涂料和稀释剂避免露天存放，侵入湿气。
D、选用合适的产品。
二、开裂：开裂：在涂膜表面生成线状、多角状或不定状的裂缝。
产生原因：1、环境原因：施工环境温度太低。
2、底材原因：A、木材含水率过高，致使底材收缩。
B、因底材结构开裂，导致油漆开裂。
C、基材疏松。
3、施工原因：A、施工时一次过度的厚涂，涂层与涂层之间干燥不完全，就施工下一道。
B、在已有裂痕的旧漆膜上，再施工新的漆膜。
C、下层与上层使用不同种类的油漆。
D、使用了疏松的腻子。
E、底层腻子刮涂过厚未干透打净。
4、产品原因：A、固化剂添加过量，或使用错误的固化剂。
B、使用品质不良的稀释剂，或随意添加添加剂颜料。
C、涂料过期，颜料与树脂分层，搅拦不均。
解决办法：1、环境原因：在环境温度大于10。
C以上时进行施工。
PU家具漆9个常见问题与解决方法
PU家具漆9个常见问题与解决方法家具漆，其实特指木器、竹器家具表面专用漆，又名为“木器漆”。
家具漆能使木器竹器家具更美观亮丽，改善家具本身带有的粗糙手感，不仅起到保护养护木器竹器家具的作用，还能使整个家庭生活变得更加舒适！PU漆是所有聚氨酯涂料的统称，它的成膜方式为自然成膜，无须特殊工艺。
PU漆目前普遍被工业和建筑使用，所以技术成熟，色系多，容易达到喷涂要求。
但由于对人体有害，所以对喷漆房、烤漆房的要求较高，并同时需要加以人体防护措施。
1、流挂问题原因：1．稀释剂量太多；2．漆膜太厚，重喷时间隔太短；3．喷嘴过大，与物面距离太近；4．喷涂速度太慢；5．物面不平整，有油污。
解决办法：1.稀释剂按比例加入；2.每遍漆不易过厚，每次间隔在十分钟；3.选用1.5-2.0mm喷嘴，喷嘴与物面保持20-625px为宜；4.调控好喷涂速度；5.清理好物材表面。
2、失光问题原因：1．施工环境灰尘多；2．喷嘴太小，压力过大，油漆物化不开；3．喷嘴离物面太近；4．配好的漆放置过长。
解决办法：1.施工环境保持干净，通风更合理；2.选用合适喷嘴，调整压力（0.15-0.2mp）;3.喷嘴与物面相距20-625px为宜；4.每次不要调太多的漆,调配好的漆最好在4小时内用完。
3、起泡问题原因：1．施工环境灰尘多；2．喷嘴太小，压力过大，油漆物化不开；3．喷嘴离物面太近；4．配好的漆放置过长；5．层与层涂刷间隔时间短；6．木材封闭不良，漆膜成膜后，白坯上气体向外膨胀。
解决办法：1.物面应干燥，底材湿度不能太高；2.湿度不能太大，避免涂料与水接触；3.使用油水分离器，定期排水；4.配好的漆应静置5-20分钟再用；5.喷漆前，先上一遍封闭底漆。
4、咬底问题原因：1．油漆太稠，稀释剂量太少；2．喷嘴压力过大或距离物面太近；3．施工环境温度太高。
解决办法：1.要配套使用底漆与面漆，涂层间隔时间要适当；2.漆膜不要太厚，底漆充分干后再上面漆；3.可考虑适当增加固化剂加入量。
木器漆常见弊病及解决方法
4、鱼眼
序号
产生原因
解决方法
1
被涂物含有水分、油污或油性蜡等。
被涂物避免污染，要彻底打磨干净。
2
空气压缩机及管道带有水分和油污。
使用油水分离器分离，并定期排水。
3
工作环境被污染，喷房设备及喷涂工具、不洁净。
作业场所、器具避免污染油污、蜡等，手、衣物、抹布被油污污染应清洗干净后才可接触被涂物，施工时注意不要让杂质掉入漆桶，保持设备、调漆罐、工具的干净。
使用油水分离器分离，并定期排水。
7
油漆调配好后静置时间不够。
油漆调配好后应静置10-20分钟。
8
采用了含水、含醇高的不良稀释剂，溶剂挥发太快。
选用优质的配套稀释剂，挥发太快时可加入5%-10%的慢干水。
9
一次性涂刷太厚或连续涂层间间隔时间太短，表面干燥而底层溶剂继续挥发而凸起。
分多次施工，一次涂膜不能超过30üm，多次涂装时，注意延长干燥时间。
10
10固化剂加入过量。
严格按照比例添加固化剂。
3、起皱、皱纹
序号
产生原因
解决方法
1
施工时表面干燥过快，涂膜干燥不均匀。
使用较慢干的稀释剂，和适当溶解力的稀释剂。
2
一次涂刷过厚，表面急速干燥，里面不能同时干燥，下层松弛上层崩紧。
分两次或多次涂装，每次喷涂时要让溶剂充分挥发。
3
下层涂料没有完全干燥，即涂上层。
7
打磨粗糙，选用粗砂纸打磨有后砂痕或者把漆膜打穿。
选用较细的砂纸认真仔细的打磨好，切忌磨穿。
8
被涂物表面附着灰尘未清除。
清理干净被涂物表面。
9
油漆加入固化剂后放置时间太长。
常见木器漆病解析：漆膜开裂
常见木器漆病解析：漆膜开裂漆膜开裂，是指漆膜因为各种原因裂开了，而究其成因，可能会有以下种种情况：1、一次性涂刷过厚一次性涂刷过厚，直接导致外干里不干，表面有风吹，干的快。
而表干太快，就容易导致漆膜表层收缩过快，表层干燥收缩就容易开裂。
2、人为原因导致面漆开裂严格来讲，是与人为施工不当，导致的木质基材本身开裂。
问题常见于家具组装，比如给三合板贴实木皮。
正反两面还好说，容易出现问题的是边框部分，这位置贴木条的标准做法是先打白胶，再用气枪打上一枪，干透之后就没有问题。
然而现在就有个别工人偷懒，对于边框部分的处理是不打白胶，或者只是象征性打几处，边框部分的木条与三合板之间相当于是活的，时间一长肯定会裂开，这是典型的人为偷懒导致的开裂。
3、底材含水率高底材含水率过高导致的开裂，一般是由于木材基材含水率由高向低转变的过程中导致的开裂。
这种问题常见于南方的木材（含水率一般在20％）拉到北方使用，由于北方天干物燥，没过多久木材的含水率就降为零了，全干了，干了就裂了，并且还不太好补救。
选用木材施工的话，最佳的含水率区间值在8%至12％最好，太湿或太干都不好。
4、昼夜温差过大温度高的时候，漆膜干速快，温度低的时候，漆膜干速慢。
当温差大，漆膜一冷一热被千锤百炼的时候，漆膜就撂挑子不干了，以开裂的方式示威。
5、涂料不良漆品的质量不咋地，缺乏伸张性。
如果选用一些大品牌的水性木器漆，一般问题都不会太大。
6、木工选用的修补腻子不当木工偷工减料，为了省事，用批刮墙面的腻子，兑水直接填补木材的接缝处，虽说腻子能填平，但没有拉伸性，为开裂埋下了隐患。
如果是要填补接缝处，正规施工流程是选用双组份的接缝王。
接缝王的作用有两个，一个是填充，一个是粘结作用，它有一定的弹性。
所以，如果说木质基材表面有坑洞，普通腻子勾兑一点封闭剂也可以，而接缝王不仅轻松应对接缝处，起到一个粘结作用，还可以填补坑洞。
7、气温太低、湿度太大如果气温太低，湿度太大，将直接导致漆无法成膜，漆膜的成膜性一旦差，开裂不可避免。
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木器漆常见漆膜弊病及处理办法1 发白
2弊病：开裂
3、弊病：黄变
浅色或白色涂膜经过一段时间或受热后漆膜呈现带黄现象
4、弊病：咬底
5、弊病：附着力不良
6、弊病：跑油
7、弊病：起粒
漆膜干燥后，其整个或局部表面分布着不规则形状的凸起颗粒
8、弊病：光泽不均
9、弊病：刷痕
10、弊病：针孔
漆膜出现如针状大小的孔状态，类似皮革毛孔，孔径约100微米
11、弊病：气泡
漆膜干燥过程中，滞留于漆膜的气泡强行突破漆膜逸出时留下的泡孔，未破面使
12、弊病：流挂
因涂膜不均或一次性厚涂而引起的漆膜表面局部产生流动的现象，严重者似冰柱状，一般立面施工较易发生流挂。
13、弊病:砂纸痕
地层及旧漆膜打磨的砂纸伤痕，因上涂油漆的溶剂渗透，在漆膜上显现出来的现象
14、弊病：不干或慢干
涂膜经过一段时间后，仍屋干或干燥不完全
15、弊病：渗色
16、弊病：露底
涂于底面上的色漆，干燥后仍露出底面颜色的现象
17、弊病：桔皮
18、弊病：失光
漆膜成雾状，不能达到预期的光泽。