浅谈塑料件涂装与漆膜常见弊病处理

浅谈塑料件涂装及漆膜常见弊病处理

【摘要】：本文简要介绍了各种常用塑料件类型及其应用范围，详细阐述了塑料件表面处理及涂装工艺操作要点，同时就漆膜常见弊病与处理

展开论述。

【关键词】：塑料 ; 表面处理 ; 喷涂 ; 漆膜弊病

前言

随着塑料加工与改性技术不断提高，应用领域迅速扩展，不同应用领域对塑料材质、表面装饰及粘接性能等要求日益增强，为了改善塑料表层外观，延长塑料使用寿命，从而需要对塑料件表面进行涂装处理。但由于各种塑料原材料结构与组分不同，相应的表面性能也有明显差异，因而，适应不同领域的各种塑料表面处理技术与喷涂材料应运而生。

一、常用塑料件简介：

（一）塑料的定义：

塑料是一种以树脂为要紧成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。

（二）塑料的特性：

1.热塑性：加热到一定温度时可变软以至流淌，冷却后又恢复其硬度及其

它功能，这种过程是可逆的，能够反复进行。例如：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯侵及其共聚物、聚讽、聚苯醚，氯化聚醚等差不多上热塑性塑料。

热塑性塑料中树脂分子链差不多上线型或带支链的结构，分子之间无化学键，因而在加热时具有软化流淌及冷却变硬的特性；

2.热固性：通过加热能够软化流淌，当加热到一定温度时，会发生化学反

应一交链固化而变硬，此后再次加热时，已不能再变软流淌了，这种变化是不可逆的。塑料正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流淌，在压力下充满型腔，进而固化成为既定形状和尺寸的各类制品。

（三）常用塑料类型：

1.丙烯氰（23%~41%）、丁二烯（10%~30%）和苯乙烯（29%~60%）三种单

体共聚而成的聚合物：简称“ABS”，具有色彩醒目，耐热、牢固、耐溶剂性差等特点，外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等；

2.聚乙烯塑料：简称“PE”，化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，

具有耐酸、耐碱及盐类水溶液侵蚀的特点，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡；

3.聚丙烯塑料：简称“PP”，无毒、无味，可在100℃的沸水中浸泡不变

形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，多用于食品用具；

4.聚苯乙烯塑料：简称“PS”，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、

牙刷柄、玩具、电器零部件，耐酸碱腐蚀，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂；

5.聚氯乙烯塑料：简称“PVC”，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制

造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品类；

6.尼龙塑料：简称“PA”，具有坚韧、牢固、耐磨、无毒性等特点，但不

可长期与酸碱接触，常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。

二、塑料表面处理：

塑料种类繁多，由于塑料具有结晶性大、极性小、润湿性差、表面光滑等特点。为提高塑料涂层附着力，减少漆膜表面缺陷，塑料涂装前必须要进行表面处理。

（一）常用塑料件的预处理方法要紧有：退火、脱脂、静电除尘、湿润和粗化处理。

1.退火：塑料成型时易形成内应力，在涂装后应力集中处易开裂，一般可

采纳退火处理或整面处理来达到消除应力。退火处理是把塑料成型件加热到热变形温度以下（以ABS为例：一般加热温度60℃，保温2h）。

为了减少设备投资，可采纳整面处理来改善塑料表面状况；

整面处理配方及工艺如表1：

2.脱脂：由于塑料件表面沾有油污、手汗和脱模剂，造成漆膜附着力变差，

涂层易产生龟裂、起泡和脱落等问题，因此涂装前必须进行除油处理。

以ABS塑料件为例：一般采纳含有表面活性剂的水系脱脂剂喷淋清洗，时刻2～3min，喷射压力1～2bar，温度45～550C，脱脂剂在重复使用时，由于槽液杂质、污物积存，造成塑料表面污物的再次附着，阻碍涂层质量，因此应加强槽液的过滤与更新治理。

脱脂常见配方及工艺如表2：

温度越高，除油速度越快，但温度太高会使表面活性剂分解，阻碍工件表

面水洗，造成槽液寿命下降。

3.静电除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在106Ω以上，易产生静

电，造成空气中的细小灰尘因静电作用而吸附着于塑料表面。由于静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，因而普遍采纳高压离子化空气流达到除电、除尘效果；

4.湿润和粗化：

●铬酸、硫酸混合液处理是比较简单、方便的传统工艺，它能使塑料

表面的湿润性明显提高；

●采取含水性高分子的水系表调剂室温喷淋工艺，时刻1min，喷射压

力0.5～1bar,活化的作用有助于去除硬水，把含憎水基的塑料表面转换为含亲水基的表面，从而在塑料件表面形成一层均匀的薄膜，膜厚不超过5nm；

火焰处理：采纳压缩丙烷气作为燃料，进气压力0.5bar（200－250升/分钟）、燃气0.35bar（6升/分钟）、混合后压力为

0.35bar，火焰的有效处理长度为7毫米到70毫米左右,从

而提高塑料基材表面的表面张力与油漆的附着力。

（二）其它表面处理技术：

光固化涂料应用于汽车塑料件，许多汽车部件已采纳工程塑料或者聚合物基复合材料，它们不仅仅需要涂料改善其表面性质，有时还能够实现材料的性能改进，汽车灯罩与反光镜材料以塑料代替玻璃就得益于光固化涂料的处理技术。

1.聚碳酸酯具有易加工成型、重量轻和柔性强不易破裂等优点，但它的表

面强度不够，不耐刻划和刮擦而且耐候性差，易变黄。采纳光固化涂料改善其表面性质，不仅可大大节约涂装时刻而且涂层有专门好的光学耐擦性能，并可满足长期耐侯性要求，正是由于新技术的推进，现在聚碳酸酯灯罩已几乎完全代替玻璃灯罩；

2.汽车反光镜也是塑料件制品，但要求必须有专门高的反光性能，为了达