12种常见的漆膜弊病的原因及其解决方案
喷涂涂层常见的弊病及排除方法
喷涂涂层常见的弊病及排除方法1.涂层起泡造成涂层起泡的原因有多种，主要包括涂装前表面处理不当、涂装环境湿度过高、涂料粘度过低、涂层固化不充分等。
解决方法：（1）加强涂装前的表面处理，确保基材表面干燥、清洁和粗糙度适宜；（2）控制涂装环境湿度，避免过高湿度对涂层的不利影响；（3）调整涂料的粘度，一般情况下应适度增加涂料的粘度；（4）确保涂层充分固化，避免固化时间过短或过长。
2.涂层脱落涂层脱落的原因可能是涂装前基材表面处理不当、涂料粘度过低、涂装厚度不均匀、涂装环境温度过低等。
解决方法：（1）加强涂装前的表面处理，确保基材表面干燥、清洁和粗糙度适宜；（2）增加涂料的粘度，增强涂料与基材的附着力；（3）控制涂装厚度均匀，避免涂层厚度不均匀导致附着力不足；（4）控制涂装环境温度，避免涂料在过低温度下固化不完全。
3.涂层裂纹涂层出现裂纹的原因可能是涂装厚度过大、涂装环境湿度过大或温度过高、涂料固化时间过短等。
解决方法：（1）控制涂装厚度，避免过大的涂层压力导致裂纹；（2）控制涂装环境湿度和温度，避免过大的温度或湿度对涂料的不良影响；（3）确保涂料充分固化，避免固化时间过短而导致裂纹。
4.色差涂层出现色差的原因可能是涂料的颜料混合不均匀、涂装厚度不均匀、涂装环境湿度或温度变化大等。
解决方法：（1）充分搅拌涂料中的颜料，确保颜料混合均匀；（2）控制涂装厚度均匀，避免出现浅或深的涂层颜色；（3）控制涂装环境湿度和温度的变化，避免湿度和温度的变化对颜色产生影响。
5.涂层粘度过高或过低涂层粘度过高或过低可能是涂料配方不当、溶剂挥发速度过快或过慢等原因。
解决方法：（1）调整涂料的配方，确保涂料粘度适宜；（2）控制涂料中溶剂的挥发速度，避免过快或过慢导致粘度异常。
浅谈塑料件涂装与漆膜常见弊病处理
浅谈塑料件涂装与漆膜常见弊病处理随着生产制造技术的不断发展，塑料件越来越广泛地应用于各个领域。
为了满足消费者对产品色彩的需求，以及延长产品使用寿命，制造商们越来越注重塑料件的涂装和漆膜处理。
但是，塑料件涂装和漆膜存在常见的弊病，如果不及时处理，会严重影响产品的使用寿命和外观质量。
本文将从常见的塑料件涂装和漆膜弊病入手，介绍处理方法和预防措施。
一、常见弊病1.涂层起泡涂层起泡是由于表面存在油脂、水汽、灰尘等杂质，或涂装环境湿度过大，涂装前表面处理不彻底等原因造成。
涂层起泡严重影响外观质量，同时容易使涂层破裂、脱落。
2.熔融爆裂塑料件涂装时，由于过高的烤漆温度或烘烤时间过长，容易导致熔融爆裂。
熔融爆裂会造成漆膜厚薄不一，表面质量不良，且会导致产品变形、缩水等问题。
3.漆膜脱落漆膜脱落是由于涂装前表面处理不彻底，或使用低质量的涂料和油漆导致的。
漆膜脱落会造成外观质量不良，同时降低产品的保护性能。
4.色差问题色差问题是由于批次、环境、产品材质等原因造成。
色差严重影响产品的美观度，同时也会对消费者的体验产生不良影响。
二、处理方法1.涂层起泡涂层起泡时，应尽快将起泡处涂层抹平，避免涂层分裂。
如果局部分裂，应使用专业液体修补材料粘合分裂处。
避免涂装环境湿度过大，同时在涂装前应彻底清洁表面。
2.熔融爆裂熔融爆裂时，应尽快将产品取下，让其自然冷却，避免继续加热会导致更大的熔融爆裂。
同时应检查烤漆温度和烤漆时间是否合适，排除设备故障，及时调整涂装参数。
3.漆膜脱落漆膜脱落时，需要重新涂装。
在涂装前应彻底清洗表面，确保完全去除油脂和灰尘。
选择质量可靠的涂料和油漆，同时控制好涂料的厚度和均匀度。
4.色差问题色差问题时，需要通过设备调整和涂料配料解决。
同时在使用工具和设备时应尽量保持稳定，尽量避免因操作失误或设备故障造成的色差。
三、预防措施1.加强表面处理对于压铸、注塑或挤出件等塑料产品，在经过模具成形或切割后，表面会产生一定程度的氧化，油脂，灰尘等杂质，这些杂质直接影响后续涂装的质量。
涂料常见漆病产生的原因及处理方案
3、 喷枪口径大，空气压力小， 3、 控制好喷枪距离，喷枪口径也不宜过大。
涂料雾化不好。
4、 施工环境不清洁，室内灰 4、 注意环境卫生。
尘多。
5、 涂料有结皮、碎块，没有 5、 过滤涂料要认真、防止杂物落入，
进行过滤。
8 粗糙 6、 喷涂工具不洁净。
6、 清洗喷涂工具，并注意保养。
7、 喷涂过薄，无流平余地。 7、 每涂层应保持能流平效果。
使用时间内使用。
14
露底
1、 涂料中树脂多，颜料含量 1、 加大颜料量，加强遮盖力，。 少，遮盖力下降。
2、 涂料搅拌不均，颜料没有 搅拌均匀。
3、 涂料粘度低，涂层太薄。 4、 操作中产生漏涂。 5、 底涂层颜色深，面涂层颜
色浅。
2、 施工前注意搅拌 均匀。 3、 调配涂料粘度，涂层要厚薄适当。 4、 按要求施工，避免漏涂。 5、 底层、面层涂料颜色不宜相差太大。
5、 环境恶劣，在有害气体的 5、 涂层应尽量避免在大气污染的环境中施
环境中使用。
工。
6、 面层涂料固体含量低，成 7、注意施工时不应加入过多的稀释剂。
膜结合力差。
1、 被涂物表面不干净，影响 1、 被涂物表面处理应彻底，保证无油污、
涂料与底材的的附着。
水等杂物。
2、 底 材 与 涂 层 之 间 过 于 光 2、 底材表面要有适当的粗糙度。
1、 溶剂挥发快，涂料流平不 1、 合理选用稀料。 好。
2、 涂料自身流平差。
2、 调配好涂料粘度。
5
桔皮
3、 喷枪嘴口径大，涂料粘度 3、 选择合适口径的喷枪。 高。
4、 喷涂距离不当，空气压力 4、 空气压力及雾化效果适中，调整好喷涂
不足，涂料雾化不好。
涂膜常见弊病的形成原因及解决措施
涂膜常见弊病的形成原因及解决措施涂装弊病一般与涂装前处理、涂装工艺、工件表面状态、涂装材料品种、涂装方法及涂装操作、涂装设备和涂装环境等因素有关。
这里列出的涂装弊病均属涂膜方面常见的。
你可以通过列出的原因分析和措施建议，自行判断一下自己处理这类弊病的能力。
1 针孔现象：在膜上产生针状小孔或像皮革的小孔那样的孔，也径约为100微米左右。
形成方面涂装方面(1)工件表面上残留的水、油或其他异物等，清除得不仔细。
(2)溶剂的挥发速度快，且其添加量较其他溶剂多。
(3)涂料的粘度高，且溶解性差。
(4)长时间激烈搅拌，在涂料中混入了空气，生成无数气泡。
(5)喷涂时，用空气压过高，破坏了湿膜中的溶剂平衡。
(6)湿涂膜的升温速度过快，晾干不充分。
(7)工件是热的。
(8)湿涂膜或干膜过厚。
涂料方面(1)清漆的精制不良。
(2)溶剂的选择和混合比例不适当。
(3)颜料的分散不良。
(4)添加助剂的选择和混合比例不适当。
(5)涂料的表面张力过高。
(6)涂料的活动性不良，展平性差。
(7)涂料释放气泡性差。
(8)贮藏温度过低。
(9)涂料中混入不纯物，如有机溶剂中混入水分等。
涂装环境方面(1)空气通过快且温度高，湿涂膜干燥得过早。
(2)温度大解决措施(1)消除产生针孔的涂装形成原因。
(2)严格控制施工粘度，降低粘度或采用加有挥发性溶剂的涂料。
2 起泡现象：涂膜一部份从工件表面或底涂膜上浮起，且其内部充满着液体或气体，其大小由小米粒状到大块状浮起。
形成原因(1)工件有油、汗、指纹、盐碱、打磨灰等亲水物质残存。
(2)清洗工件的水有亲质离子。
(3)涂膜固化干燥得不充分。
(4)干涂膜在高温下长期放置。
(5)所用涂料的耐水性或耐潮湿性差和成膜后透气性不足。
解决措施(1)加强涂装前处理。
(2)涂装前处理中的最后一道水洗最好改用去离子水洗。
(3)涂膜应干透。
(4)避免在高湿度环境下长期放置。
(5)选用耐水性和透气性优良的涂料。
3 剥落现象：由于涂膜在物面下或涂膜上的附着劣化或丧失了附着力涂膜的局部或全部脱落的现象。
常见漆膜弊病产生的原因
常见漆膜弊病产生的原因弊病种类：1. 漆面开裂：开裂原因：（1）单次涂刷涂层过厚，表层干而内层没有干透；（2）两遍漆之间涂刷间隔时间太短，前一层漆膜没有完全干透，新漆膜湿度大，两层漆膜之间存在较大的伸缩应力差；（3）被涂物表面有异物存在，使得漆膜不平整，存在局部间隙，附着力差；（4）金属基材表面有浮锈、油性物质，涂刷油漆后，涂层和基材的附着力太差；（5）漆膜性能太差。
2. 漆膜粉化：颜料没有很好地被润湿，使颜料粒子从漆膜表面析出，成为疏松的细粉。
粉化原因：（1）漆料搅拌不均匀，局部颜料聚集过多，颜料颗粒未能及时被树脂包裹；（2）使用双组份的漆时，固化剂添加含量不足，漆膜固化慢，树脂不能完全交联，使得涂层不够致密；（3）涂料质量太差，固体分含量低，耐候性差。
3. 漆面有大量气坑：油漆在施工时混入空气或溶剂挥发气体在涂层干燥过程中排出不及时。
口径大，深度浅。
产生原因：（1）涂层太厚，大部分涂层中的溶剂没有挥发，在涂层表面慢干时内部溶剂挥发到表面产生气坑；（2）涂刷基材多孔，涂刷前没有使用封闭涂料封孔，基材气孔太多，其中残留的空气在漆膜表面干燥后排出形成气坑；（3）漆膜所处环境潮湿，溶剂挥发缓慢，在外表面缓慢固化时继续挥发形成气坑。
（4）油性物质渗入涂层，或是基材表面有油性物质。
4. 漆面有大量针孔：类似于用针扎出来的细孔，破坏了涂层表面的完整性。
孔径小，深度大。
产生原因：（1）涂装方面和产生气坑的原因类似，涂料在搅拌和施工时混入空气或是涂层中溶剂挥发不及时，同时涂层干燥过快，产生气孔时底部涂层已经固化无法及时填补；（2）双组份涂料在使用时，固化剂添加过多，树脂交联过快，粘度大，表面张力过高，流平性较差；（3）涂料储存时间较长，涂料中溶剂挥发，总体粘度增大，涂料中的物料颗粒析出。
5. 漏底：面层没有充分遮盖下面的涂层，从而露出下层的颜色产生原因：（1）涂料未搅拌均匀，存储过程中物料会产生一定的沉降，尤其是双组份涂料，主剂未搅拌均匀，直接取上层溶剂和固化剂混合后涂层遮盖力和附着力大大降低；（2）涂料固含量较低，底层颜色较重，色差大无法完全遮盖；（3）涂料附着力太差，涂层过薄。
漆膜缺陷原因和防治措施
材料
Paints(油漆) Greases(润滑油)
Purge Solvents清洗溶剂
人
Antiperspirants 防汗剂 Hand Lotions 润肤液
环境
Water/DIW 水 Sandpaper 砂纸
Perfumes 香水 Solvents 溶剂 Coveralls 工作服 Sealers 密封垫
漆膜缺陷原因和防治措施：
干喷
稀释剂挥发速率太快
黏度太低
空气压力太大 漆膜太薄 枪距太远 底漆或基材表面太粗糙
漆膜缺陷原因和防治措施：
干喷 ：干喷的结果是造成漆膜表面粗糙、失光、效果颜料排列翘
起，颜色发暗，长短波特大，DOI值大幅下降等弊病。
防治
添加高沸点溶剂，防止雾化漆液溶剂过分挥发，使湿膜具有一定的 润湿性流平性 其次可采用降低雾化压力，增加吐漆量，缩短同漆道间闪干时间等 辅助措施。
漆膜缺陷原因和防治措施：
砂 痕- 漆膜光泽度低并且反映出低层涂层的瑕疵。
涂膜太薄 打磨用砂纸太粗
固化不完全
对砂纸的处理方式 油漆的遮盖力低
防治： 按工艺要求，选用适宜打磨砂纸 涂层干透并冷却至室温后打磨 要求装饰性高的场合，需湿打磨
漆膜缺陷原因和防治措施：
发花斑纹：涂膜颜色不均匀，出现斑印，条纹和色相杂乱的现象，特别是
气泡、气孔： 溶剂或空气水分在漆膜干操过程中，
突破已表干漆膜，逸出时留下的孔穴， 孔穴直径0.1mm左右时为针孔，较大孔穴 为气孔，未破而使漆膜隆起的称之为气
泡。
漆膜缺陷原因和防治措施：
产生原因
常见漆膜弊病及其防治方法
7、施工温度过低。
1、选择配套的底漆、面漆。
2、基材表面处理时要把油污、水分或其它 污物彻底
清除。
3、基材（如木材、水泥等）要经过打磨、修整再嵌刮
漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮
由于漆膜层间附着、结合不良，会产生漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮等病态现象。
1、底、面漆不配套，造成层间附着力欠佳。
2、物面不洁，沾有油污、水份或其它污物。
3、物面处理不当。
4、底层未干透即涂面漆。
5、水泥基材表面残留脱膜剂，PH值高，含
水率高。
6、室外用漆的耐候性，耐水性，抗高、低
用强溶剂洗掉刮净，重新刷除。
病态
名称
现象
导致原因
预防措施
木纹浑浊
透明漆涂饰后，显露木纹不清晰，涂膜不透彻，不光亮的现象称为木纹浑浊。
1、底、面着色剂存放时间过长，颜料下沉。
造成上浅下深，操作时未搅拌均匀，刷涂
时颜色较深处，覆盖了木纹而显浑浊。
2、木材质地不同，着色不均匀，局部着色
过深。木材材质软者易着色。材质硬者
但漆膜不干燥或易回粘。
5、在雨露、潮湿、黑暗、烈日曝
晒等恶劣气候条件下施工。
1、每遍涂膜不宜太厚，腻子也不应一次刮得太厚。
宁可多刷涂几遍，不要急于求成，一次涂得太厚。
2、基层处理必须符合要求，应用封闭底漆对基层表
面进行封闭后，再刷涂底漆或面漆。
3、要等前遍漆膜干透后，再刷涂第二遍漆层。
4、应避免使用过期的涂料。对于超过使用期限的涂
的油漆要防尘土污染。
4、基层不平处应用腻子填平，再用砂纸打磨光滑，擦去
粉尘后再刷涂涂料。
5、涂膜表面已产生粗糙现象，可用砂纸打磨光滑，然后
漆膜常见缺陷及其防治
漆膜常见缺陷及其防治常见缺陷产生原因防治方法起泡1、木材含水率偏高。
2、空气湿度过大，气温过高。
3、底层漆未干透。
4、稀释剂选择不正确，太快干。
1、注意木材的含水率，可烘干后再用。
2、若湿度过大，气温过高，可暂停施工。
3、底层漆一定要充分干透，否则不能涂面漆.4、选用慢干稀释剂。
刷痕流不平1、涂料的施工粘度太高。
2、底层未充分干透,层间间隔时间不够3、底层处理不当。
4、涂料粘度太低，刷毛不齐，较硬。
1、可加少量稀料，调节粘度到合适范围。
2、层间间隔时间一定要充分且保持底层干透3、底层一定要封闭好，打磨好。
4、涂料粘度不可太低，施工一定要用羊毛刷起粒1、施工环境不清洁，尘埃落在漆面。
2、漆刷内有灰尘颗粒，或有干的碎漆皮等杂物。
3、施工时未过滤，有杂质混入漆内。
4、涂漆前，底层清洁时处理不当。
1、涂漆时应清扫场地，将工具揩抹干净。
2、检查刷子是否干净，并用铲子反复铲除毛刷内的脏物，并用稀料清洗干净或另换新刷牙3、配漆完毕后，应加强过滤除漆中的杂物。
4、注意被涂面清洁，不用易掉纤维的布揩拭针孔1、施工场所湿度过大。
2、稀料含水率偏高。
3、底层处理不当或有油污等污染。
4、漆膜过薄。
1、注意施工现场的湿度。
2、注意不要使用不合格的稀料。
3、底层一定要打磨平滑,保证无油污等污染物4、刷漆时，漆膜不能太薄。
慢干返粘1、被涂物体表面不清洁，物体或底漆上有蜡质、油质、盐类、碱类等污物2、配漆时固化剂加入量过少或未加。
3、气温过低或空气流通不畅。
1、涂漆时，对被涂物一定要进行清洁处理，确保表面列油污，并用封闭漆进行封闭。
2、一定要按施工比例要求加入固化剂。
3、施工现场空气要自然流通，不能封闭过严发白1、空气相对湿度超过80%。
2、稀料使用不当。
3、透明腻子刮得太厚。
1、加入3～5%化白水或暂停施工。
2、尽量使用厂家配套的稀料。
3、透明腻子不能刮太厚，且干后要尽量磨掉流挂1、刷漆时,漆刷蘸漆太多而未涂刷均匀2、刷毛太软，漆液太稠，刷不平；刷毛太短，漆液太稀。
12种常见的漆膜弊病的原因及其解决方案
12种常见的漆膜弊病的原因及其解决方案漆膜弊病是指在漆膜制作过程中出现的一些不良现象，例如气泡、起皮、开裂等。
这些问题可能由于制造过程中的原因或施工不当而引起。
本文将介绍12种常见的漆膜弊病的原因及其解决方案。
1.气泡：气泡是指在漆膜表面形成的小气囊。
原因可能是涂装时存在空气或溶剂挥发不完整。
解决方法包括将涂料过滤，使用合适的喷嘴大小，喷涂时按照规定的喷涂速度和压力进行操作。
2.起皮：起皮是指漆膜与底层材料之间的剥离现象。
原因可能是涂装前表面没有充分清洁，涂料与底层材料不相容或不良的底材处理。
解决方法包括清洁和研磨底材，使用正确的底材处理剂，确保涂层与底材的相容性。
3.开裂：开裂是指漆膜表面出现裂纹。
原因可能是涂层过厚，干燥过快，温度变化引起的收缩等。
解决方法包括涂刷均匀的漆膜，避免过快的干燥速度，保持稳定的温度。
4.粗糙和不均匀：粗糙和不均匀的漆膜可能是因为施工不当，喷涂速度过快，喷嘴堵塞等原因造成的。
解决方法包括使用合适的喷嘴大小，调整喷涂速度和压力，确保喷涂均匀。
5.翘曲：翘曲是指漆膜在干燥或固化过程中出现变形。
原因可能是干燥速度过快或不均匀，温度不稳定等。
解决方法包括使用适当的干燥时间和温度，确保涂膜均匀干燥。
6.变色：漆膜的颜色可能会发生变化，可能是由于光照、氧化、化学反应等原因引起的。
解决方法包括使用耐光、耐氧化的涂料，定期维护和修补涂层。
7.涂层剥落：涂层可能会出现剥落的现象，可能是由于粘度不当、涂层与底材不相容等原因引起的。
解决方法包括使用适当粘度的涂料，选用适合的底材处理剂。
8.漆面不光滑：漆膜表面可能会出现不光滑的现象，可能是由于涂装时存在杂质、喷嘴堵塞等原因引起的。
解决方法包括过滤涂料，定期检查和清洁喷嘴。
9.颜色不均匀：漆膜的颜色可能会出现不均匀的问题，可能是由于涂装不均匀、颜料分散不均等原因引起的。
解决方法包括均匀涂装，使用颜料搅拌机均匀搅拌颜料。
10.贝壳纹：贝壳纹是指漆膜表面出现类似贝壳的纹理。
12种常见的漆膜弊病的原因及其解决方案
12种常见的漆膜弊病的原因及其解决方案⑴、流挂现象：涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。
原因：1、溶剂挥发缓慢。
2、涂得过厚。
3、喷涂距离过近，喷涂角度不当。
4、涂料粘度过低。
5、气温过低。
6、几乎不换气，周围空气中溶剂蒸汽含量高。
7、涂料中含有比重大的颜料（如硫酸钡），在漆基中分散不良的色漆。
8、在旧漆膜上（特别是在有光的漆膜上）涂布新漆时也易产生流痕。
预防措施：1、溶剂选配适当2、对常规涂料一次涂布的厚度控制在20〜2511m为宜。
为要获得较厚的涂层，对于热固性涂料可采用“湿碰湿”工艺，或选用高固体分涂料。
3、提高喷涂操作的熟练程度，控制喷涂距离为喷涂大工件25〜30cm,喷涂小件15〜20cm, 并与物面平行移动。
4、严格控制涂料的施工粘度，如硝基漆的喷涂粘度为18〜26秒，烘漆20〜30秒。
5、适当换气，气温保持在10℃以上。
6、添加阻垂剂来防止流痕缺陷，有较好的效果。
7、在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。
⑵、起皱现象：漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹形式的皱纹，它可深及部分或全部膜厚。
原因：1、大量使用稠油制得的涂料易发生起皱现象。
2、涂料中催干剂使用上比例失调，钻催干剂过多。
3、骤然高温加热烘烤干燥，自干漆烘烤温度太高。
4、漆膜过厚，超出常规。
5、浸漆后施工物体，常常发生“肥厚的边缘”也易产生起皱。
6、易挥发的有机溶剂比挥发较慢的有机溶剂涂层更易起皱。
1、制造含有桐油的漆时，适当地控制桐油的使用量。
2、调整催干剂的比例，补加其余催干剂。
3、涂料的组分中增加树脂的含量。
4、严格控制涂层厚薄。
5、烘干型漆放20〜30分钟进烘箱，或补加锌催干剂，也可采用加防止起皱剂。
⑶、桔皮现象：漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。
原因：1、溶剂挥发过快。
2、涂料本身的流平性差，涂料的粘度大。
3、喷涂的压力不足，雾化不良。
4、喷涂距离不适当，如太远，喷枪运行速度快。
常见漆膜弊病及其防治方法
3、施工环境不洁，有灰尘、砂粒飘落于涂
料中，或油刷等施涂工具不洁，粘有污物。
4、基层处理不合要求，打磨不光滑，灰
尘、砂粒未清除干净
1、调配好的涂料在刷涂前，必须经过筛网过滤，以除去
杂物。
2、油漆调好后，应静置10-20分钟，待气泡散开后再作用。
3、刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工，刚刷涂完
油刷蘸油应少蘸勤蘸。
4、在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角。刷涂时，用
力均匀，先竖刷处要用油刷轻轻按一下，将多余的油
漆蘸起顺开，以免漆膜达厚而流淌。
5、应选择涂料的配套稀释剂。
6、彻底清理干净被涂表面的磨屑、油、水等杂物。
7、当漆膜未完全干燥，在一个边或一个面部分油漆有流
坠时，可用铲刀将多余的油漆铲除后，再涂刷一遍。
挂、
流淌）
在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均，严重者如挂幕下垂，轻者如串珠泪痕。
1、稀释剂过量，使粘度低于正常施工要
求，漆料不能附着在物体表面而下坠流淌。
2 、施工场所温度太低，涂料干燥速度过
慢，而且油漆在成膜过程中流动性较大。
3、选用的漆刷太大、毛太长、太软或
刷油时蘸油太多，使漆面厚薄不一，
较厚处就职流淌。
4、刷涂面凹凸不平或物体的棱角、转角、
线角的凹槽处，容易造成涂刷不均、
厚薄不一，较厚处就要流淌。
5、被刷涂表面不洁、有油、水等污物，
刷涂后不有很了地附着而流淌。
1、选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。
2、施工环境温度和湿度应适宜。（保持气温在10度以上）
3、选用的漆刷、刷毛有弹性，根粗而梢细，棕厚而口齐，
1、涂层太厚会使氧化作用达不到
27种常见涂料弊病
27种常见涂料弊病及解决方案在涂料施工中有许多不知道的可能发生的弊病，这些弊病都有其独特的诱发因素，下面将为大家介绍27种弊病的原因、预防措施及解决方案。
1、发花--含有多种不同颜料混合物的色漆在贮存或干燥过程中，一种或多种颜料离析或浮出并在色漆或漆膜表面集中呈现颜色不均的条纹或斑点等现象。
原因分析：①颜料分散不良，导致颜料分离；②漆料干燥过快；③表面助剂使用不当。
预防措施：①确保颜料分散良好；②使用慢干溶剂，并确保使用正确稀释剂；③使用防蜡剂或防油剂；④一道施工不可太厚。
2、金属漆发花--特指金属漆在施工时发生金属粉分布或排列不均而导致颜色不均匀现象。
原因分析：①施工走枪不均匀；②喷涂过湿；③使用不良稀释剂；④喷涂气压不对；⑤漆料本身施工性不好。
预防措施：①使用正确的走枪方式和气压；(一般气压稍大、喷幅稍大、走枪快不易发花)；②稍微干喷；③使用正确稀释剂。
3、起气泡--涂料在施工过程中形成的空气或溶剂蒸汽等气体或两者兼有的泡，这种泡在漆膜干燥过程中可以消失，也可以永久存在。
原因分析：①不正确的刷涂方法，或不适于刷涂施工的漆料以刷涂施工；②漆料对底材湿润能力不够，或底材处理不净；③溶剂挥发过快(使用过快稀料或加温过快)；④单层施工过厚或(和)每道间隔时间过短；⑤聚氨酯油漆中含有水分；⑥漆在5℃以下施工并干燥也易出现。
预防措施：①严格按说明操作；②底材处理干净；③使用合适的表面助剂；④喷涂湿膜有足够的闪蒸时间，对厚湿膜应有更长的闪蒸时间才能烘烤；⑤烤漆避免在较低温度下施工或(和)干燥。
*附注：起"痱子"，"痱子"形状与起气泡很相似，但一般要小，起因也存些类似又稍有不同，痱子的起因主要有：①漆料对底材湿润能力不够，或底材处理不净；②溶剂挥发过'快(使用过快稀料或加温过快)；③单层施工过厚或(和)每道间隔时间过短；④聚氨酯油漆中含有水分或在潮湿环境中干燥；⑤烤漆在5℃以下施工并干燥也易出现；⑥漆膜未完全干燥即暴露于潮湿环境中(完全干燥也可能会出现)。
常见油漆弊病,原因及预防修补方法一览表
涂层缺陷现象主要原因喷涂不均匀，局部或全面过厚按规定进行喷涂稀释剂过量—造成涂料过稀按技术要求进行稀释被涂面温度过高和过底适当的温度下进行涂装皱皮底漆未干即涂面漆，面漆干燥底漆未干，两层收缩底漆要充分干燥和橘皮一次涂装过厚注意推荐膜厚油性涂料干燥剂过量，表干过快调整干燥剂用量底材温度过高调整施工时间烘烤型涂料，表面固化远快于本体固化底层涂料未干即涂面漆或底漆过厚待底漆干后再涂面漆环境温度过高且表干过快/湿度低而未喷雾注意配套的正确表面粗造度偏低对于降温调整施工时间无机锌一次涂装过厚及油性涂料不断氧化和聚合设计干膜厚度涂料配方采用合适的树脂，增塑剂和颜料可将涂层龟裂的趋势降至最低底层涂料未干即涂面漆或底漆过厚耐候性好的树脂随着涂层的干燥和固化的进行，其表面变得硬而脆并产生了表面应力，造成表面出现了不见底的细小裂纹（涂层内聚力小而被表面大的收缩力拉裂的现象）底漆过软，面漆较硬不会发生细裂的活性颜料或添加含有纤维颜料温度急剧下降使用期长且稳定的增塑剂无机锌一次涂装过厚配有挥发较慢的溶剂当表面收缩速度大于本体时，开裂就会发生避免温度高时施涂及阳光暴晒鳄纹和细裂一样，最初并不穿透涂层煤焦沥青暴露于阳光和风雨侵蚀之下，特别是在施工厚涂层的情况下设计干膜厚度除去裂纹部份，重新涂装决不要将需要氧化或聚合的硬性涂层施工在永久软性或橡胶状的底漆上注意配套的正确涂料应薄层多道重叠施工，以使其能在施工后一道涂层前固化强溶剂涂料施涂在挥发型涂料表面上注意配套的正确钢材本身的热胀冷缩钢表面升降温稳定时施涂或调整施工时间老化发硬的涂料，如醇酸树脂涂料等涂层缺陷现象主要原因预防和修正方法流挂垂直涂装面的涂料向下流，形成流坠状的现象铲去流挂涂层，小心磨平，补漆处理细裂龟裂涂层表面硬化和收缩的速率比涂料本身快的细裂反应所引起的，这是一种由于涂层表面应力引起的微裂型损坏涂层过厚时表干而主体内不干，内部干燥收缩使表面起皱隆起或呈橘皮状的现象（涂层内聚力大而未被表面收缩力拉裂的现象）打磨平整后再涂装龟裂（泥裂）由温度变化、风蚀作用和持续的聚合反应所产生的整个涂膜、涂膜与底材之间的应力所引起穿透涂层，延伸至底材的裂纹多发生在颜基比较高的涂料中，基料少抗拉强度底而干燥快收缩又大，除去裂纹部份，重新涂装预防和修正方法常见油漆弊病，原因及预防修补方法一览表表面处理不良—太光或太脏，底材上有微量的粉物，灰尘，污垢，油及油脂，水、锈和化学物质等杂质清除表面上油、水、锈底面漆不配套注意合理配套底漆油漆未干已复涂控制涂装最小间隔期理超过涂装间隔期漆膜要进行拉毛或扫砂处理被涂物表面过于坚硬、光滑注意涂装表面粗糙度溶剂混合比例不当挥发太快，成膜物来不及补平空隙环境温度过高，表干‘凝定’迅速，封闭了涂层内溶剂及空气/快干涂料一次涂装过厚或有孔涂层表面上喷涂过厚有机涂层溶剂平衡‘错误‘压力过大过份的通风或大风环境喷涂时距离太远在涂装前激烈搅拌时裹入空气形成气泡，不待其消失即进行涂装，因溶剂挥发太快，表层迅速变稠和表干、气泡来不及益处涂装黏度太大底漆中的可溶性稀释颜料可溶性化学盐类渗透稀释作用—渗压起泡表面油类、腊或脏物等污物，会使附着力不好，潮湿蒸汽在此处进入涂层而形成泡。
油漆弊病
11、发白
现象
涂膜含有水分或其它液体，而涂膜颜色比原来较白，涂膜 呈现白雾状、此现象在高温多湿的气候最易发生，喷涂后 因湿气的凝结浸透而发生，经由喷枪出的冷空气和稀释剂 的蒸发，致使漆面的温度比在气周围的温度低]结果在较低 温度的漆面上凝结了湿气，形成极小颗粒的水滴，有如白 雾状。 1.空气高温高湿，相对湿度高于80%以上时，一般夏天下 雨天常见。 2.被涂物或容器含有水分。 3.稀释剂天那水沸点太低，挥发过快，或混入水分。 4.空气压缩机或空气含有水分。 5.涂膜中含有水分没有清除干净。 6.底漆涂层太厚
对策
1.被涂物避免污染且要砂光撤底。 2.流水保持清洁，避免跳水，空压机的油水也应注意。 3.作业场所，器具避免污染油分、腊油等，手指、衣服污染应清洗清洁后 才可触碰作业物。 9.严重鱼眼发生时可用鱼眼防止剂添加于涂料中。 4.涂料保存超出储存期限时应检视是否变质。 5.涂装时应远有污染的地区，使用污染碎布应清理。 6.注意涂料品质是否含有其它物质。 7.作业环境要注意通风。 8.旧涂膜喷漆前用溶剂擦拭干净及再砂光后喷涂。
.
10、剥离
现象 原因
涂膜附着力不良，经少许外力或未经外力就呈现涂膜的脱落现象。
1.被涂物表面不洁，附著油、水、灰尘、蜡、手垢、清洁液等。 2.涂料性质不良，容易收缩，涂料搅拌不均，使用不良的稀释剂。 3.附著力差，被涂物光滑度高，下层或已喷漆干燥硬化涂膜打磨不充分 ， 就喷涂上层 4.涂料中渗有油分，水分。 5.下涂涂料与上涂涂料性质不合。 6.底漆层放置太长时间再涂上层 7.使用过期的涂料或硬化剂添加过量。 8.涂料超出可使用时间过久不当。
原因
对策
1.调整适当的粘度，立面的喷涂时粘度稍可以增加。 2. 适当的涂布量，避免一次喷涂过厚，但仍需喷湿且厚膜均 匀。 3.熟悉的喷枪调整，其运行的角度、速度等，及很好的保喷 枪。 4.使用合适的稀释剂来调合涂料。 5.室内温湿度充分考虑。 6.在照明良好场所喷涂，许多流漆都是因为视线不良所引起 的
乳胶漆常见弊病及解决方法
乳胶漆常见弊病及解决方法乳胶漆常见弊病及解决方法一、附着力不佳、片状剥离：涂料施工后，漆膜经破坏后成片剥离或局部出现剥落。
1.原因：①墙面基底处理不干净，如有油脂等存在；②墙面基底水份含量过高或有盐碱析出。
③墙面基底严重粉化或打磨处理后未除尘；④选用的底漆与墙面基底不相适应。
2.解决方法：①铲除所有受影响而失去附着力之漆膜，清洁墙面，待干透；②若墙面基底严重粉化，则应用合适的渗透性底漆对其进行封固，如三和封闭底漆；③遵循施工规范，做好墙面基底防水层，保证墙面基底条件符合施工要求。
二、遮盖力差：涂刷多遍，仍可见墙面基底的颜色或整体颜色不均匀。
1.原因：①底材和面漆颜色反差明显；②油漆被过度稀释，漆膜太薄；③墙面基底为凹凸面，通常凸面漆膜过薄；④鲜红、鲜黄颜色部分深色和艳色(如深蓝、鲜红、鲜黄、鲜橙等)墙面漆本身遮盖力差。
2.解决方法：①使用与面漆颜色相类似，但稍浅的中层漆或底漆；②控制稀释比例，保证稀释度小于5%；③使用滚筒施工效果较好；④对某些颜色或墙面基底应适当增加面漆涂刷层数。
三、长霉长藻：漆膜表面有灰黑色的霉菌或绿色藻类生长，尤其是在潮湿处。
1.原因：①累积在涂膜表面的尘埃带有养分，特别是在潮湿处有利于霉菌或藻类生长；②使用的墙面漆防霉抗藻性能不足。
2.解决方法：①用合适的杀霉水或漂白液清洗长霉长藻处；②若环境特别恶劣，应使用特别配方的油漆，适当增加防霉抗藻能力，建议使用三和墙面漆系列；③外墙可用高压水枪冲洗。
四、水印：侧看漆膜，发现其表面有不规则斑块，光泽较低。
1.原因：①墙面基底水份含量过高；②有漏水、渗水现象；③施工时环境湿度过高。
2.解决方法：①确保墙面基底干透；②确保墙面无漏水、渗水；③确保施工时各种条件符合要求(如墙面基底的含水率应小于10%、相对湿度应小于85%)；④必要时选用合适的底漆封固墙面基底。
五、污迹：漆膜有污迹流挂，通常在窗下及靠近屋顶处出现。
1.原因：①污染速度超过了漆膜的耐污性；②建筑结构使得雨水容易冲下积累的尘埃，并流挂在墙面上。
漆膜缺陷原因和防治措施
加强涂装过程控制和检查
对涂装过程进行严格控制，包括涂料混 合、底漆和面漆的涂装间隔、涂装厚度
等。
在涂装过程中进行随机检查，确保涂装 对不符合要求的涂装部位进行返工或重
质量和效果。
涂。
加强涂装后检查和维护
对涂装后的表面进行检查，确保漆膜平整、光滑、无气泡、裂纹等缺陷 。
对不合格的漆膜进行修复或重新涂装。
漆膜缺陷原因和防治措施
汇报人： 日期:
• 漆膜缺陷的类型和原因 • 漆膜缺陷的防治措施 • 漆膜缺陷的修复方法 • 漆膜缺陷的预防措施建议
01
漆膜缺陷的类型和原因
类型
漆膜污染 漆膜泛白
漆膜起泡
漆膜开裂 漆膜脱落
原因
漆膜开裂
底材硬度不够、涂层过厚、干 燥时间过长、涂装环境温度过 高或过低等。
漆膜泛白
附着力。
对于金属表面，应进行除锈、磷 化等处理，以提高涂层的耐久性
。
对于木质表面，应进行干燥、防 腐等处理，以避免涂层起泡、脱
落等问题。
涂装环境控制
控制涂装环境的温度、湿度和 空气流通，避免因环境因素导 致涂层缺陷。
保持涂装环境的清洁卫生，避 免灰尘、杂质等污染涂和时间，避免因风雨、暴 晒等因素影响涂层质量。
在使用过程中，定期对漆膜进行维护和保养，包括清洁、打蜡等。
THANKS
感谢观看
对底材进行预处理，如打磨、除 锈、脱脂等，以增强漆膜附着力
和耐久性。
在涂装前，对底材进行严格检查 ，确保其符合涂装要求。
采用合适的涂料和涂装工艺
根据底材类型和涂装 要求，选择合适的涂 料品种和规格。
采用先进的涂装设备 和技术，提高涂装质 量和效率。
制定合理的涂装工艺 流程，包括涂料准备 、底漆涂装、面漆涂 装等环节。
常见漆膜弊病 原因及解决
常见的漆膜弊病1 咬底在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时，在涂层施涂或干燥期间使其下的干膜发生软化、隆起或从底原因：涂层未干透就涂下一道漆。
涂层配套性不好，面漆溶剂能溶胀底漆。
涂得过厚预防措施：底涂层应干透，再涂面漆，或溶剂挥发后即涂面漆。
正确选择涂料品种，特别注意底面漆的配套。
从施工而言，第一道涂薄，第二道涂厚。
2 干喷到达被涂物表面前液体涂料已经半干，但还有一定的湿度刚刚能够附着于表面成膜，却不能形成连续且有效的漆膜。
干喷粒子由于在喷到被涂物途中时部分溶剂就会损失了，那么就形成了半干漆尘，附着力极差，甚至没有任何附着力。
原因：喷漆距离太远；走枪为弧形或倾斜；环境温度太高或有大风；喷枪压力太高；溶剂挥发过快。
3 桔皮漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。
原因：溶剂挥发过快。
涂料本身的流平性差，涂料的粘度大。
喷涂的压力不足，雾化不良。
喷涂距离不适当，如太远，喷枪运行速度快。
喷漆室内风速太大、气温太高，或过早进入烘烤箱烘干。
漆膜厚度不足。
被涂面不平滑，影响涂料的流平或对涂料的吸收。
预防措施：选用适当的溶剂，或添加部分挥发较慢的高沸点有机溶剂。
通过试验选用较低的施工粘度。
喷涂时应达到良好的雾化。
喷涂距离选择适当，减小喷漆室内风速。
被涂物喷涂后进入高温烘干炉之前，应设有晾干室。
喷涂一道厚度应达到规定。
被涂面应充分地湿打磨，使其平整光滑。
添加适当的流平剂。
4 流挂涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。
原因：溶剂挥发缓慢。
涂得过厚。
喷涂距离过近，喷涂角度不当。
涂料粘度过低。
气温过低。
几乎不换气，周围空气中溶剂蒸汽含量高。
涂料中含有比重大的颜料（如硫酸钡），在漆基中分散不良的色漆。
在旧漆膜上（特别是在有光的漆膜上）涂布新漆时也易产生流痕。
预防措施：溶剂选配适当对常规涂料一次涂布的厚度控制在规定范围内。
提高喷涂操作的熟练程度，控制喷涂距离为喷涂大工件25～30cm，喷涂小件15～20cm，并与物面平行移动。
木器漆常见漆膜弊病及处理办法
木器漆常见漆膜弊病及处理办法1 发白
2弊病：开裂
3、弊病：黄变
浅色或白色涂膜经过一段时间或受热后漆膜呈现带黄现象
4、弊病：咬底
5、弊病：附着力不良
6、弊病：跑油
7、弊病：起粒
漆膜干燥后，其整个或局部表面分布着不规则形状的凸起颗粒
8、弊病：光泽不均
9、弊病：刷痕
10、弊病：针孔
漆膜出现如针状大小的孔状态，类似皮革毛孔，孔径约100微米
11、弊病：气泡
漆膜干燥过程中，滞留于漆膜的气泡强行突破漆膜逸出时留下的泡孔，未破面使
12、弊病：流挂
因涂膜不均或一次性厚涂而引起的漆膜表面局部产生流动的现象，严重者似冰柱状，一般立面施工较易发生流挂。
13、弊病:砂纸痕
地层及旧漆膜打磨的砂纸伤痕，因上涂油漆的溶剂渗透，在漆膜上显现出来的现象
14、弊病：不干或慢干
涂膜经过一段时间后，仍屋干或干燥不完全
15、弊病：渗色
16、弊病：露底
涂于底面上的色漆，干燥后仍露出底面颜色的现象
17、弊病：桔皮
18、弊病：失光
漆膜成雾状，不能达到预期的光泽。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
⑴、流挂现象：涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。
原因：1、溶剂挥发缓慢。
2、涂得过厚。
3、喷涂距离过近，喷涂角度不当。
4、涂料粘度过低。
5、气温过低。
6、几乎不换气，周围空气中溶剂蒸汽含量高。
7、涂料中含有比重大的颜料（如硫酸钡），在漆基中分散不良的色漆。
8、在旧漆膜上（特别是在有光的漆膜上）涂布新漆时也易产生流痕。
预防措施：1、溶剂选配适当2、对常规涂料一次涂布的厚度控制在20～25μm为宜。
为要获得较厚的涂层，对于热固性涂料可采用“湿碰湿”工艺，或选用高固体分涂料。
3、提高喷涂操作的熟练程度，控制喷涂距离为喷涂大工件25～30cm，喷涂小件15～20cm，并与物面平行移动。
4、严格控制涂料的施工粘度，如硝基漆的喷涂粘度为18～26秒，烘漆20～30秒。
5、适当换气，气温保持在10℃以上。
6、添加阻垂剂来防止流痕缺陷，有较好的效果。
7、在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。
⑵、起皱现象：漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹形式的皱纹，它可深及部分或全部膜厚。
原因：1、大量使用稠油制得的涂料易发生起皱现象。
2、涂料中催干剂使用上比例失调，钴催干剂过多。
3、骤然高温加热烘烤干燥，自干漆烘烤温度太高。
4、漆膜过厚，超出常规。
5、浸漆后施工物体，常常发生“肥厚的边缘”也易产生起皱。
6、易挥发的有机溶剂比挥发较慢的有机溶剂涂层更易起皱。
预防措施：1、制造含有桐油的漆时，适当地控制桐油的使用量。
2、调整催干剂的比例，补加其余催干剂。
3、涂料的组分中增加树脂的含量。
4、严格控制涂层厚薄。
5、烘干型漆放20～30分钟进烘箱，或补加锌催干剂，也可采用加防止起皱剂。
⑶、桔皮现象：漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。
原因：1、溶剂挥发过快。
2、涂料本身的流平性差，涂料的粘度大。
3、喷涂的压力不足，雾化不良。
4、喷涂距离不适当，如太远，喷枪运行速度快。
5、喷漆室内风速太大。
6、气温太高，或过早进入烘烤箱烘干。
7、被涂物的温度高。
8、喷涂厚度不足。
9、被涂面不平滑，影响涂料的流平或对涂料的吸收。
10、硝化纤维素漆中水分含量有关系。
预防措施：1、选用适当的溶剂，或添加部分挥发较慢的高沸点有机溶剂。
2、通过试验选用较低的施工粘度。
3、喷涂用压缩空气压力为带罐吸上型喷枪3.5公斤/cm2，重力压送型喷枪3.5～5公斤/cm2，以达到良好的雾化。
4、喷涂距离选择适当，减小喷漆室内风速。
5、被涂物喷涂后进入高温烘干炉之前，应设有晾干室。
6、被涂物的温度应冷却到50℃以下，涂料温度和喷漆室内气温应维持在20℃左右。
7、喷涂一道厚度应在20～26μm之内。
8、被涂面应充分地湿打磨，使其平整光滑。
9、添加适当的流平剂。
易产生上述现象的涂料：硝基漆、醇酸漆、氨基漆、丙烯酸漆、粉末涂料。
⑷、失光现象：漆膜的光泽因气候环境等因素的影响而降低的现象。
原因：1、涂料中溶剂质量不良，低沸点溶剂多，挥发太快。
2、稀料及催干剂过多，导致漆膜表面干燥太快，而引起失光。
3、不同类型油漆互混等。
4、施工粘度太大。
5、湿度太大，大于80%，挥发性漆吸收水分发白，而失光。
6、施工底层不平整光滑。
7、环境影响。
防止措施：1、加部分清漆以提高光泽。
2、用同类型油漆调制。
3、掌握和摸索一整套施工粘度。
⑸、发白现象：有光涂料干燥过程中，漆膜上有时呈现乳白色的现象。
有时在干燥后会恢复到本来面貌。
原因：1、空气湿度太大，在80%以上，超过溶剂中含水的比例，或在干燥过程中由于溶剂挥发涂膜表面温度下降，使表面局部空气温度降至“露点”以下，此时空气中的水分凝结渗入涂层中产生乳化，表面变成半透明白色膜，待水最后蒸发，空隙就被空气取代成为一层有孔无光的涂层，因此降低了漆膜的装饰性和机械性能。
2、所有的有机溶剂沸点低，而且挥发速度快。
3、被涂物表面温度太低。
4、被涂物或稀释用的溶剂中含水。
5、在施工时由于净化压缩空气用的油水分离器失效，水分进入漆中造成变白。
6、溶剂和稀释剂的配比不恰当，当部分溶剂迅速挥发，剩余溶剂对树脂溶解能力不足，造成树脂在涂层中析出变白。
预防措施1、选用高沸点挥发速度慢的有机溶剂，如丁醇、醋酸丁酯、乳酸乙酯及乳酸丁酯、二丙酮醇、醋酸戊酯、环已酮等。
2、在涂漆前，先将被涂物加热，使其温度比环境温度高出10℃，或在喷涂后立即将物件送进温热的烘箱中干燥。
3、涂装场地的环境温度最好在15～25℃，相对湿度不应大于70%。
4、使用的有机溶剂和压缩空气应检查是否纯净应无水分。
5、合理地选用有机溶剂和稀释剂，防止涂层中树脂析出。
6、加防潮剂。
容易产生发白的涂料：硝基漆、过氯乙烯漆、磷化底漆及其他挥发型干燥涂料。
⑹、针孔现象：一种在漆膜中存在着类似于针刺成的细孔的病态。
原因：1、清漆的精制不良。
2、溶剂的选择和混合比例不适当。
3、颜料的分散不良。
4、添加助剂的选择和混合比例中适当。
5、涂料表面的张力过高。
6、涂料的流动性不良，展平性差。
7、涂料的释放气泡性差。
8、贮藏温度过低，使漆基的互溶性和溶解性变差，粘度上升或向局部析出，易引起颗粒及针孔。
涂装方面1、被涂物面上残留有水、油或其他不纯物，清除得不仔细。
2、溶剂挥发速度快，且其添加量较其他溶剂多。
3、涂料的粘度高，且溶解性差。
4、长时间激烈搅拌，在涂料中混入空气，生成无数气泡。
5、喷涂时，空气压力过高，破坏了湿漆膜中的溶剂平衡。
6、湿漆膜升温速度过快，晾干不充分。
7、被涂物是热的。
8、湿漆膜或干漆膜过厚。
9、施工不妥，腻子层不光滑。
涂装环境方面1、空气流通快且温度高，湿漆膜干燥得过早（指表干）。
2、温度高，喷涂设备油水分离失灵，空气未过滤。
预防措施：防止在干燥漆膜面产生针孔的有效方法是消除上述原因。
在实际生产中，严格控制施工粘度，降低粘度和采用挥发较慢的溶剂稀释涂料较好。
易产生针孔的涂料有：双组份聚氨酯、环氧漆、氨基改性丙烯酸树脂涂料、醇酸漆、不饱和聚酯沥青漆、含颜料少的色漆（如黑色漆）。
⑺、渗色现象：来自下层（底材或漆膜）的有色物质，进入并透过上层漆膜的扩散过程，因而使漆膜呈现不希望的有的着色或变色。
原因：1、底涂层的有机颜料或沥青树脂被面漆的溶剂所溶解，使颜色渗入面漆涂层中。
2、底材（如木材）含有有色物质。
3、面漆涂层中含有溶解力强的有机溶剂和底涂层未完全干透就涂面漆。
预防措施1、涂防止渗色的封底涂料后，再涂面漆。
2、在中间涂层或在面漆涂层中添加片状颜料（如铝粉、云铁等）。
3、采用挥发速度快的，对底层漆膜溶解能力小的溶剂。
4、可用相近的浅色底漆。
5、底漆干透后，再喷涂底漆。
⑻、起泡现象：涂料在施涂过程中形成的空气或溶剂蒸汽等气体或两者兼有的泡，这种泡在漆膜干燥过程中可能消失，也可能永久存在。
原因：1、被涂面有油、汗、指纹、盐碱、打磨灰等亲水物质残存。
2、被清洗面使用除锈剂未清洗干净。
3、不干性油渗入湿木材表面，涂漆后不但起泡，甚至会揭起。
4、墙壁潮湿，急于涂漆施工，涂漆后水分向外扩散，顶起漆膜，严重时可撕起。
5、木质制品潮湿，涂上漆后，水分遇热蒸发冲起漆膜，漆膜越厚起泡越严重。
6、干漆膜在高温下长期存放。
7、底层未干，如腻子层未干透，就勉强又刮下一遍腻子。
8、皱纹漆涂层太厚，溶剂大部分没有挥发，入烘房温度太高，升温太急。
9、物件除锈不干净，经高温烘烤。
10、空气压缩机及管道带有水分。
11、铸铝件和有边缝的铝件除油污不透底。
预防措施：根据产生的原因，采用相应的措施加以解决。
⑼、收缩（发笑）现象：涂料涂布后收缩不能均匀附着，湿或干漆膜不平整，局部露出被涂面，有的象在油纸上与墨笔字书写那样呈不附着现象。
原因：1、在旧涂层过于光滑。
2、被涂层表面有蜡质、煤油、硅油、机油等。
3、溶剂挥发与烘烤温度不相适应，烘干漆所用溶剂沸点太低，挥发太慢或溶解性差。
4、被涂层表面有水。
5、涂料与被涂物的温差大。
6、压缩空气中混入水和油。
7、被涂物表面有汗或作业中用的擦布及手套已被污染。
8、涂料中使用助剂比例不当。
9、溶剂选择不当。
10、涂料流动性不良，展平性差。
预防措施：根据上述原因采用相应的措施。
⑽、发花现象：在含有混合颜料的漆膜中，由于颜料分离产生与整体色不一致的斑点和条纹模样，使色相杂乱。
原因：1、涂料中颜料分散不良。
2、涂料中加有比重相差很大的颜料，又未使用助剂。
3、采用两种或两种以上不同类型的油调配，或用两种漆调配搅拌不均匀。
4、稀释剂溶解力不足。
5、涂装时附近有能与颜料起作用的氨、二氧化硫的发生源。
6、涂刷时，涂深色漆后，未将漆刷清洗干净又涂浅色漆。
预防措施：根据以上情况，采用相应措施。
⑾、发汗现象：无光的油性漆和磁漆在打磨后再次出现光彩的现象。
硝基漆在60℃以上烘烤时，增塑剂呈汗珠状析出的现象。
原因：1、在打磨前漆膜没完全干透（或溶剂未完全挥发掉）。
2、硝基漆采用了蓖麻油、樟脑等非溶剂型增塑剂。
3、漆膜中或硝基漆表面加漆时，含有蜡、矿物油或润滑油脂时，可能逐渐渗出漆膜表面。
4、树脂含量少的亚麻仁油或清油，漆膜容易发汗，一般潮湿、黑暗。
尤其通风不良的场所易发汗。
预防措施：1、涂层干透后再打磨。
2、选用溶剂型增塑剂。
3、使用涂料时，从选择涂料特点来考虑，湿润性好的清油适应在户外和阳光充足的环境。
4、涂漆前，将旧漆膜上的蜡质、油污等用汽油仔细揩抹干净，再施工。
⑿、咬底现象：在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时，在涂层施涂或干燥期间使其下的干膜发生软化、隆起或从底材上脱离的现象（通常的外观如起皱）。
原因：1、涂层未干透就涂下一道漆。
2、面漆溶剂能溶胀底漆。
3、涂得过厚。
预防措施：1、底涂层应干透，再涂面漆，或溶剂挥发后即涂面漆。
2、正确选择涂料品种，特别注意底面漆的配套。
3、从施工而言，第一道涂薄，第二道涂厚。