关于常见涂装弊病及防止措施课件
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涂装常见不良分析PPT
漆膜太薄（薄油）
描述:
漆膜过薄可见底材, 通常出现在比较难喷涂的底 侧面等地方.
预
a) b)
防
A)使用合适的喷涂方法确保合适的漆膜厚 度 b) 使用合适的治具, 合适的灯光照明; 特别 注意难喷涂表面. c) 确保漆料混合搅拌均匀.
c)
橘
皮
描述 漆膜表面不平整如同桔子皮表面.
橘
预防鱼眼的产生
待喷漆工件要合适地封闭保存 工件在喷漆前作合适清洁。 使用涂料供应商建议的副料。 喷漆环境通风良好，采风过滤良好。 避免第一道喷涂太湿。
与鱼眼相似的其它缺陷--- 油污
工件表面被轻质油污 染.
起云/斑纹
起云/斑纹
起因: 常见于银粉漆，主要是银粉排列不一致。 主要原因有： １十字交叉喷涂； ２使用太差的稀释剂；或稀释剂加入太少。 ３喷枪未调好； ４喷涂手法不正确。 5 素材厚薄不一（这种情况常叫应力影）。
Байду номын сангаас
d) 两层漆之间充分干燥。 e) 在合适的温度范围内和良好的空气流通条件下喷漆。
流挂（流油）
描述 通常在垂直面等处，出现漆膜局部过厚造成大波纹、 乳头现象。
流挂（流油）
起因 流挂的原因有:
a)喷得过厚，空气压力太低，扇形太窄，枪
距太近，运枪太慢。. b)使用太差的天那水。 c)粘度调整不正确。 d) 素材表面或气温太低。 e) 表面脏污。
擦刮伤
擦刮伤
人员操作不当：野蛮工作；操作不熟练。 制具不合适。 油漆未干就包装或组装。 涂料硬度不够。
针孔
描述:
涂装异常分析及对策课件
详细描述
流挂问题通常是由于涂料粘度低、涂装技术不良、稀释剂使 用不当或涂装环境温度过高导致的。解决流挂问题需要提高 涂料粘度、改善涂装技术、选择合适的稀释剂，以及控制涂 装环境温度。
案例三：针孔问题解决
总结词
针孔问题是指在涂层表面出现的小孔或气泡。
详细描述
针孔问题通常是由于涂料中存在气体、涂装环境湿度 过高或涂装技术不良导致的。解决针孔问题需要控制 涂料中的气体含量、降低涂装环境湿度，以及提高涂 装技术水平。
颜色不均是指涂层表细描述
颜色不均可能是由于涂料混合不均匀、涂装时颜色分层、涂装后颜色变化等原因造成的 。为了解决颜色不均问题，可以采取以下对策：对涂料进行充分搅拌，确保混合均匀； 控制涂装速度和温度，避免颜色分层和变化；在涂装过程中定期检查涂料颜色，及时调
整。
04
剥落对策
总结词
剥落是指涂层从基材表面脱落的现象。
详细描述
剥落可能是由于基材表面处理不当、底漆与 面漆不配套、涂层过厚或过薄等原因造成的 。为了解决剥落问题，可以采取以下对策： 加强基材表面处理，如打磨、除锈等；选择 配套的底漆和面漆，避免不兼容；控制涂层 厚度，避免过厚或过薄。
颜色不均对策
总结词
涂装异常分析及对策 课件
目录
• 涂装基础知识 • 涂装异常类型及原因 • 涂装异常对策及实施方案 • 涂装异常预防措施 • 涂装异常案例分析
01
涂装基础知识
涂装定义与目的
涂装定义
涂装是指将涂料涂覆于物体表面 ，经过干燥固化形成保护层的过 程。
涂装目的
保护物体表面不受外界环境因素 的侵蚀，提高物体的美观度和使 用性能。
03
涂装异常对策及实施方 案
表面粗糙对策
涂料涂装常见问题及解决措施分析课件
详细描述
底材处理不当可能导致涂膜与底材之间的附着力下降，出现剥落、起泡等问题。例如， 底材表面存在油污或尘埃，将导致涂膜与底材无法紧密结合；底材表面粗糙度过大，将
影响涂膜的光滑度和附着力。
03
解决涂料涂装问题的措施
选择合适的涂料品种
总结词
选择合适的涂料品种是解决涂料涂装问 题的首要措施，需要根据涂装要求、使 用环境、涂装基材等因素综合考虑。
总结词
涂装工艺不规范会导致涂装过程中出现各种问题，如流挂、涂层过薄或过厚等。
详细描述
涂装工艺不规范可能导致涂膜出现流挂、露底、针孔等问题。例如，喷涂时喷枪距离过远可能导致涂 层过薄；涂装过程中重复次数过少可能导致涂层过厚；涂装后未及时进行养护可能导致涂膜表面出现 裂纹。
底材处理不当
总结词
底材处理不当会影响涂料的附着力和涂装效果，如底材清洁不彻底、底材表面粗糙等。
涂层耐候性能差解决案例
要点一
总结词
涂层耐候性能差表现为涂层在光照、雨淋、温差等环境下 容易变色、粉化、开裂等现象。
要点二
详细描述
解决涂层耐候性能差的方法包括选择耐候性能好的涂料、 加强涂装前的预处理和后处理、控制涂装环境和工艺参数 等。例如，对于户外使用的涂层，可以选择具有优异耐候 性能的丙烯酸或氟碳漆等涂料，同时加强涂装前的表面处 理，去除油污和水分，提高涂层的附着力。在涂装过程中 ，控制干燥温度和时间也是保证涂层耐候性能的重要措施 。
涂装环境不良
总结词
涂装环境不良会对涂装效果产生不良影响，如温度、湿度、空气洁净度等。
详细描述
涂装环境不良可能导致涂膜出现表面粗糙、光泽度降低、颜色不均等问题。例如，温度过高可能导致涂膜干燥过 快，产生表面不平整；湿度过大可能导致涂膜出现水迹；空气洁净度差可能导致涂膜表面附着尘埃或颗粒。
底材处理不当可能导致涂膜与底材之间的附着力下降，出现剥落、起泡等问题。例如， 底材表面存在油污或尘埃，将导致涂膜与底材无法紧密结合；底材表面粗糙度过大，将
影响涂膜的光滑度和附着力。
03
解决涂料涂装问题的措施
选择合适的涂料品种
总结词
选择合适的涂料品种是解决涂料涂装问 题的首要措施，需要根据涂装要求、使 用环境、涂装基材等因素综合考虑。
总结词
涂装工艺不规范会导致涂装过程中出现各种问题，如流挂、涂层过薄或过厚等。
详细描述
涂装工艺不规范可能导致涂膜出现流挂、露底、针孔等问题。例如，喷涂时喷枪距离过远可能导致涂 层过薄；涂装过程中重复次数过少可能导致涂层过厚；涂装后未及时进行养护可能导致涂膜表面出现 裂纹。
底材处理不当
总结词
底材处理不当会影响涂料的附着力和涂装效果，如底材清洁不彻底、底材表面粗糙等。
涂层耐候性能差解决案例
要点一
总结词
涂层耐候性能差表现为涂层在光照、雨淋、温差等环境下 容易变色、粉化、开裂等现象。
要点二
详细描述
解决涂层耐候性能差的方法包括选择耐候性能好的涂料、 加强涂装前的预处理和后处理、控制涂装环境和工艺参数 等。例如，对于户外使用的涂层，可以选择具有优异耐候 性能的丙烯酸或氟碳漆等涂料，同时加强涂装前的表面处 理，去除油污和水分，提高涂层的附着力。在涂装过程中 ，控制干燥温度和时间也是保证涂层耐候性能的重要措施 。
涂装环境不良
总结词
涂装环境不良会对涂装效果产生不良影响，如温度、湿度、空气洁净度等。
详细描述
涂装环境不良可能导致涂膜出现表面粗糙、光泽度降低、颜色不均等问题。例如，温度过高可能导致涂膜干燥过 快，产生表面不平整；湿度过大可能导致涂膜出现水迹；空气洁净度差可能导致涂膜表面附着尘埃或颗粒。
涂料基础知识四涂装弊病.ppt
涂料过量稀释，导致遮盖力 下降。
操作中产生漏涂。 打磨过度,打穿漆膜。
加大颜料量，加强遮盖力。 施工前注意搅拌均匀。
要保证一定的涂布量。 底层、面层涂料颜色不宜相差
太大。 按说明书要求进行配比。 按一定顺序操作，避免漏涂 打磨时避免磨穿。
2020/1/27
8
8、砂纹
2020/1/27
14
2020/1/27
15
力不好。
的粗糙度。
PU漆层间未打磨或打磨不彻底。 层间打磨至表面无亮点。
修色时涂料粘度太低。
底擦色后未用封闭底封闭，导 提高修色涂料的粘度。
致透明底的附着力不好。
底着色后进行封闭。
2020/1/27
7
拌不均，颜料没有搅
拌起来。 涂层太薄。 底材颜色过深，难以盖底。
提高室内施工温度， 或延长干燥时间。
严格控制慢干水、的 添加量。
对油污或油脂进行处 理。
2020/1/27
10
10、咬底
底层与面层不配套，如硝基 底漆上涂PU、PE面漆。
下层未干就涂上层涂料。
底层与面层涂料配套 使用。
下层干后再涂上层涂 料。
2020/1/27
11
11、起粒
2020/1/27
4
4、发白
施工湿度大，温度高，溶剂挥发 快。
涂料或稀料中含有水分。 施工中油水分离器出现故障，水
分带入涂料中。 手汗玷污工件。水磨未干。
一次性厚涂。
底材含水率过高。 打磨放置时间过长，底漆吸潮。 高固底漆厚涂于深色板材。
调整施工环境中的温度或湿度， 并加入慢干水。
打磨使用的砂纸粒度较 粗。
操作中产生漏涂。 打磨过度,打穿漆膜。
加大颜料量，加强遮盖力。 施工前注意搅拌均匀。
要保证一定的涂布量。 底层、面层涂料颜色不宜相差
太大。 按说明书要求进行配比。 按一定顺序操作，避免漏涂 打磨时避免磨穿。
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8、砂纹
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力不好。
的粗糙度。
PU漆层间未打磨或打磨不彻底。 层间打磨至表面无亮点。
修色时涂料粘度太低。
底擦色后未用封闭底封闭，导 提高修色涂料的粘度。
致透明底的附着力不好。
底着色后进行封闭。
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拌不均，颜料没有搅
拌起来。 涂层太薄。 底材颜色过深，难以盖底。
提高室内施工温度， 或延长干燥时间。
严格控制慢干水、的 添加量。
对油污或油脂进行处 理。
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10、咬底
底层与面层不配套，如硝基 底漆上涂PU、PE面漆。
下层未干就涂上层涂料。
底层与面层涂料配套 使用。
下层干后再涂上层涂 料。
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11、起粒
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4
4、发白
施工湿度大，温度高，溶剂挥发 快。
涂料或稀料中含有水分。 施工中油水分离器出现故障，水
分带入涂料中。 手汗玷污工件。水磨未干。
一次性厚涂。
底材含水率过高。 打磨放置时间过长，底漆吸潮。 高固底漆厚涂于深色板材。
调整施工环境中的温度或湿度， 并加入慢干水。
打磨使用的砂纸粒度较 粗。
涂装缺陷和解决方法43页PPT
2、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
涂装缺陷和解决方法4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
谢谢！
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
涂装缺陷和解决方法4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
谢谢！
涂装缺陷汇总及预防措施
10 颗粒 涂料喷涂后，在涂膜表面局部或整个 1. 被涂表面未进行彻底的除尘清洁处理。 表面呈现的大小不规则突起的颗粒或 2. 可能是油漆受到了污染。 丝状纤维物的现象。 3. 喷涂环境的粉尘污染。 4. 施工人员的衣物携入的粉尘、纤维。 1. 对底涂层进行彻底的清洁处理。 2. 要保证所有材料清洁，材料容器要密封，使用油漆之前要过滤。 待漆膜完全固化后，对轻微的细小颗粒，可用砂纸磨平， 3. 保证喷漆室的干净无尘，必要时，可将喷漆室四周及地面弄湿，要保证 然后进行抛光处理。如果颗粒杂质陷得较深，则要将漆膜 空气过滤系统正常工作。 磨平，然后重新喷涂。 4. 施工人员在进行喷涂时最好穿戴防尘喷漆服。 1. 选择厂家推荐的配套油漆进行喷涂。 2. 适用厂家推荐的配套稀释剂进行施工。 3. 注意两层漆膜之间的施工间隔时间。
7
由于涂层附着力差，受 附着力差 外力作用时漆膜可剥脱。
除掉附着力不良的涂层，重新对底材或底涂层进行彻底打 磨清洁处理，然后重新喷涂
8
漆膜干燥时间太长或不 能充分固化，出现漆膜 干燥不良 发软、硬度低、附着力 差的现象。
将车辆或工件转移至温暖、通风的地方，稍稍加热以改善 漆膜的干燥速度，但要注意防止漆起皱。漆膜干燥后如果 外观达不到指标要求，则需要重新打磨后再进行喷涂。
11
咬底
在喷涂的过程中，上层漆膜将下层漆 1. 油漆不配套。 膜软化，产生皱纹、膨胀、气泡的现 2. 上层漆的稀释剂溶解力太强。 象。 3. 下层漆膜未干透就喷涂上一层面漆或两层漆膜，间隔时间不合理。
待漆膜干燥后，将缺陷区域的漆膜打磨掉，重新喷涂。
12
划痕
漆膜受到硬物划伤或受石块冲击破 属于冲击性损伤，一般由是产品漆膜被摩擦所致或者是被尖锐物体划伤。 裂，损伤深度和面积因损伤原因不同 而不同。 在干燥的过程中，由于漆膜收缩，表 1. 底涂层表面处理方法不当，砂纸太粗，打磨不平，填平不足等。 面呈现出底层漆表面的打磨或其它处 2. 底涂层没有充分硬化就喷涂了面漆层。 3. 漆膜的厚度不够，或干燥速度太慢。 理痕迹 4. 油漆未充分混合，使用的稀释剂型号不对或质量太差。
7
由于涂层附着力差，受 附着力差 外力作用时漆膜可剥脱。
除掉附着力不良的涂层，重新对底材或底涂层进行彻底打 磨清洁处理，然后重新喷涂
8
漆膜干燥时间太长或不 能充分固化，出现漆膜 干燥不良 发软、硬度低、附着力 差的现象。
将车辆或工件转移至温暖、通风的地方，稍稍加热以改善 漆膜的干燥速度，但要注意防止漆起皱。漆膜干燥后如果 外观达不到指标要求，则需要重新打磨后再进行喷涂。
11
咬底
在喷涂的过程中，上层漆膜将下层漆 1. 油漆不配套。 膜软化，产生皱纹、膨胀、气泡的现 2. 上层漆的稀释剂溶解力太强。 象。 3. 下层漆膜未干透就喷涂上一层面漆或两层漆膜，间隔时间不合理。
待漆膜干燥后，将缺陷区域的漆膜打磨掉，重新喷涂。
12
划痕
漆膜受到硬物划伤或受石块冲击破 属于冲击性损伤，一般由是产品漆膜被摩擦所致或者是被尖锐物体划伤。 裂，损伤深度和面积因损伤原因不同 而不同。 在干燥的过程中，由于漆膜收缩，表 1. 底涂层表面处理方法不当，砂纸太粗，打磨不平，填平不足等。 面呈现出底层漆表面的打磨或其它处 2. 底涂层没有充分硬化就喷涂了面漆层。 3. 漆膜的厚度不够，或干燥速度太慢。 理痕迹 4. 油漆未充分混合，使用的稀释剂型号不对或质量太差。
常见涂装弊病及防止措施
透底
（1）配漆时，控制好漆液的粘度，选用 遮盖力高的涂料，一次性刷涂量应适当 增大。 对 （2）清除干净基层表面的油污，底层应 进行充分打磨。 策 （3）表层刷涂实色面漆时，底层涂层应 尽量选用白色或浅色的底漆。 （4）对于透底的涂层，应用水砂纸进行 打磨后，再涂上面漆。
九、慢干、回粘
对 策
七、发笑（鱼眼、跑油、缩孔）
发笑是涂膜表面上出现局部收缩，好象水洒在蜡 纸上似的，斑斑点点露出底层的花脸状的现象
（1）在太光滑的基面上刷涂涂料，使面层涂料 的表面张力不均匀而产生收缩。 原 （2）基材表面上有油垢、蜡质、潮气、残酸、 残碱等，影响了漆膜的附着力，漆膜的表面张力 使漆膜收缩”发笑”。 因 （3）涂层太薄或溶剂选用不当，挥发过快，涂 层来不及流平。 （4）涂料粘度小，对底层润湿性差，刷涂时不 易形成一层均匀的膜层，易发生收缩发笑现象 。
八、透
底
刷涂时涂层未能将基材表面或上道涂层表面覆盖严实， 而露出基材颜色或底层涂料颜色的现象，称为透底
(1) 涂料太稀，遮盖力差，一次性刷涂量 过少。 原 (2) 基层表面太光滑油污等 ，漆膜难以覆 盖。 因 (3) 基层表面或上道涂层颜色较深，表面 刷涂浅色涂料时覆盖不住，使底色显露。
漆膜皱纹
（1）高温、日光曝晒及寒冷、大风的气候不宜 刷涂涂料。 对 （2） 不同品种的涂料不能混合使用。 （3）对于粘度高的涂料，可以适当多加稀释剂， 策 但不能超过涂料说明书上规定的标准，使涂料易 刷涂，刷涂时应纵横展开，使涂膜厚薄一致。 （4） 已产生皱纹的漆膜，待其干燥后，用水砂 纸轻轻将皱纹打磨整。严重者将面层彻底清除， 打磨平后再涂刷面漆，或用腻子找平凹陷处，磨 光后刷涂一层底漆，然后再做一遍面漆。
工程施工中涂料常见弊病(图片？)
浮白
浅灰，浅蓝体系色漆在涂装后，湿膜表面会呈现出 白色颜料的浮色（它不同于黑色、蓝色颜料的浮 色），严重影响涂膜外观。原因主要和选用的白色 颜料的品种有关。在自干型醇酸磁漆中这种现象较 多，除与选用的钛白粉品种有关外，也有因混入另 一种漆基而引起颜料的絮凝或分离，导致钛白颜料 的漂浮。 预防措施是严格筛选合适的白色的颜料，并且在制 漆时尽量避免选用两种不同漆基。
工程施工中涂料常见的病 态及解决办法
流坠（流挂）
涂料涂装于垂直物体表面，在涂膜形成过程中湿膜受到重力的 影响朝下流动，形成不均匀的涂膜，称为“流挂”。产生的原 因和涂料流变性能有关，流平和流挂是相互矛盾的，要使涂膜 流动适宜，就要使涂料的流变性处于最适宜的状态。要防止流 挂的发生，最重要的是控制在刷涂剪切速率下的涂料黏度。另 外，所用溶剂的品种也是重要的因素，因为它影响涂料黏度的 变化。 在采用喷涂施工时，涂膜厚度要控制好，喷涂过厚或溶剂挥发 过慢，也会造成流挂。一个无明显流挂时的漆膜厚度称为“流 挂极限”，它与屈服值成正比关系。因此要提高“流挂极限”， 可以采用提高屈服值的办法，也可添加适量的流变助剂，如： 有机改性膨润土。 另外，底材及底层表面状态，以及施工涂装方法和大气的环境 条件等均会影响流挂病态的产生。
发花和浮色
凡含有两种以上的颜料的色漆，经施涂后在涂膜的表面出现不均匀类 型的颜料分离现象，用肉眼可辨认，称为发花或浮色。 发花可定义为涂膜的外观有花斑，呈斑点或条斑的现象。是指在施涂 后的涂膜中存在多种颜料的不均匀分布；而浮色是指施涂后的湿膜中 颜料呈现均匀变化，它是由于涂料中多种颜料中的一种或几种以较高 的比例在表面上呈现分离现象。原因是使用混合颜料时，由于颜料粒 子大小不同或由于溶剂挥发形成的漆基循环流引起颜料不均匀分离而 致。即当溶剂在湿膜表面挥发时，处于膜体下面的溶剂开始扩散或迁贝纳德窝。当溶剂和其缔合的基料流到这些“贝纳德窝” 中心的表面时，也带来悬浮的颜料。这时，颜料粒子的流动速率不同， 相应会出现不同颜料的分级式重新分布。最终某种类型的颜料在表面 呈现较高的浓度。这就是产生浮色和发花病态的过程。至于其它因素， 诸如表面张力、颜料絮凝程度也会导致不同颜料的分离。 预防措施是制漆时不选用含极细颗粒的颜料品种，例如配灰色复色漆 时，不用细颗粒的碳黑。在颜料的分散过程中加入颜料分散剂。也可 加入能产生触变结构的助剂，阻止颜料的分离。如还加入高吸油量的 填料也能起作用。
常见涂装弊病及防止措施课件
稀释剂的选择
稀释剂用于调节油漆的 粘稠度，不当的选择会影 响涂装效果。
•·
根据油漆类型选择合适的 稀释剂，避免使用错误类 型的稀释剂导致油漆变质 或性能下降。
注意稀释剂的毒性，尽量 选择低毒或无毒的稀释剂 。
考虑稀释剂的挥发性、溶 解力、稳定性等性能指标 。
涂装工具的选择
涂装工具对涂装效果的影响 不容忽视，选择合适的工具 至关重要。
流挂
总结词
涂装在垂直表面或倾斜面上流淌，形 成不均匀的涂层。
详细描述
流挂可能是由于涂料稀释过度、涂装 环境温度过高或涂装后表面处理不当 等原因造成的。
露底
总结词
涂装层未能完全覆盖底材，露出底材颜色或质地。
详细描述
露底可能是由于涂装前底材处理不当、涂料稀释不足或涂装层数过少等原因造 成的。
气泡
总结词
流挂是指在涂装过程中，涂料在垂直表 面或倾斜表面流淌、挂滴的现象。
VS
详细描述
为防止流挂，应选择流动性和附着力良好 的涂料，并控制涂料的粘度和稀释比例。 在涂装过程中，应保持涂装工具的清洁， 避免涂料在工具中积累过多。对于垂直或 倾斜的表面，应分多次涂刷或喷涂，避免 一次涂装过厚。在涂装完成后，应及时清 理流淌、挂滴的涂料，以保持涂层的整洁 。
详细描述
为防止表面粗糙，应选择合适的涂装工具， 如毛刷、喷枪等，并确保它们在使用前已经 彻底清洗干净。涂装时，应均匀涂刷或喷涂 ，避免出现厚薄不一的情况。在涂装过程中 ，应保持环境清洁，避免灰尘、杂质等污染 涂层。涂装完成后，应等待涂层干燥后再进
行打磨或ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ光，以消除表面粗糙的现象。
流挂的防止措施
总结词
针孔的防止措施
总结词
涂装常见缺陷分析PPT培训课件
针孔（Pinholing）
描述（DESCRIPTION） 小凹穴，通常直径小于1MM。 Small cavities, generally less than 1 mm in diameter,
针孔（Pinholing）
预防（PREVENTION ） a)一次不要喷得太厚。Do not spray too thick one time, b)烘烤之前适当流平。Flashing the film before baking. c) 使用涂料厂商推荐的附料。Use only recommended materials. d) 正确调配油漆，使用较慢干稀释剂。Mix the paint correctly, use slow dry thinner. E）保持底材干净。)Keep materials clean.
d) 素材质量太差application over a poor substrate. e) 高湿低温时漆膜干燥太慢. excessively slow drying due to
high humidity or low temperature. f) 溶剂蒸气在漆膜表面冷凝. solvent fumes or exhaust gases
通常是基底有锈迹(擴大）、污垢、小 凹孔、磷化渣质、水汽等被封在漆膜 底下，漆膜在烤干或受热（受熱膨脹） 时，这些物质彭涨将漆膜顶起造成。
起泡的原因：
底下有 Money!
溶剂泡（Solvent Popping ）
描述（DESCRIPTION） 新喷漆膜表面有直径小于1MM的小气泡。Open topped blisters up to 1mm in diameter on the surface of the most recently applied paint film.
涂装不良分析及对策课件
智能化与自动化发展
引入机器人、物联网等先进技术，实现涂装生产线的智能化和自动化升级。
个性化与定制化需求
消费者对产品外观和性能的个性化需求将推动涂装行业向定制化方向发展。
THANKS感谢观看源自电泳漆膜厚度不均原因及解决
原因分析
电泳电压不稳定；电泳槽液温度不均匀；电泳槽液固体份含 量不均匀；工件形状复杂，电泳时电场分布不均匀。
解决方法
控制电泳电压在稳定范围内；保持电泳槽液温度均匀；定期 检测并调整电泳槽液固体份含量；对工件进行合理挂具设计 ，改善电场分布。
针孔、缩孔现象产生及防治方法
原因分析
降低产品外观质量
涂装不良导致产品外观质量下降，影响产品 整体美感。
影响产品性能
涂装不良可能导致产品耐腐蚀、耐磨损等性 能下降。
增加生产成本
涂装不良导致返工、修补等额外成本增加。
降低生产效率
涂装不良导致生产周期延长，生产效率降低 。
02
涂装前处理不良分析
除油不彻底原因及后果
原因
除油剂浓度不足、温度不当、时 间不够等。
电泳槽液颜基比失调；电泳槽液电导率过高；工件表面前处理不良，有油污、锈 迹等；电泳后冲洗不干净，槽液带入下一道工序。
防治方法
控制电泳槽液颜基比在合适范围内；降低电泳槽液电导率；加强工件表面前处理 ，确保无油污、锈迹等；加强电泳后冲洗，避免槽液带入下一道工序。
桔皮、流平性差问题改善措施
原因分析
电泳漆膜过厚；电泳槽液温度过高；工件形状复杂，涂膜流平性差。
对策制定与实施
根据成因分析，制定相应的预防和补救措施 ，并严格执行。
质量检测与控制
运用各种检测手段对涂装质量进行监控，确 保产品合格率。
引入机器人、物联网等先进技术，实现涂装生产线的智能化和自动化升级。
个性化与定制化需求
消费者对产品外观和性能的个性化需求将推动涂装行业向定制化方向发展。
THANKS感谢观看源自电泳漆膜厚度不均原因及解决
原因分析
电泳电压不稳定；电泳槽液温度不均匀；电泳槽液固体份含 量不均匀；工件形状复杂，电泳时电场分布不均匀。
解决方法
控制电泳电压在稳定范围内；保持电泳槽液温度均匀；定期 检测并调整电泳槽液固体份含量；对工件进行合理挂具设计 ，改善电场分布。
针孔、缩孔现象产生及防治方法
原因分析
降低产品外观质量
涂装不良导致产品外观质量下降，影响产品 整体美感。
影响产品性能
涂装不良可能导致产品耐腐蚀、耐磨损等性 能下降。
增加生产成本
涂装不良导致返工、修补等额外成本增加。
降低生产效率
涂装不良导致生产周期延长，生产效率降低 。
02
涂装前处理不良分析
除油不彻底原因及后果
原因
除油剂浓度不足、温度不当、时 间不够等。
电泳槽液颜基比失调；电泳槽液电导率过高；工件表面前处理不良，有油污、锈 迹等；电泳后冲洗不干净，槽液带入下一道工序。
防治方法
控制电泳槽液颜基比在合适范围内；降低电泳槽液电导率；加强工件表面前处理 ，确保无油污、锈迹等；加强电泳后冲洗，避免槽液带入下一道工序。
桔皮、流平性差问题改善措施
原因分析
电泳漆膜过厚；电泳槽液温度过高；工件形状复杂，涂膜流平性差。
对策制定与实施
根据成因分析，制定相应的预防和补救措施 ，并严格执行。
质量检测与控制
运用各种检测手段对涂装质量进行监控，确 保产品合格率。
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（1）基材处理不合要求，如木材含水率较高，
或未将松脂、木材本身含有的芳香油清除掉， 当其自然挥发时导致起泡。
原 （2）油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未
干时就涂饰面层涂料。
因
（3）木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙和 孔眼等。
（4）操作者用手触摸被涂表面而留下油污、汗 渍等 。
（5）油漆配比不恰当。
关于常见涂装弊病及防止措施
一、油漆流坠（流挂、流淌）
现象
在被涂面上或线角的凹槽处， 涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均，
严重如挂幕垂，轻者如串珠泪痕
油漆流坠（流挂、流淌）
（1）稀释剂过量，使粘度低于正常施工要求， 漆料不能附在物体表面下坠流淌。
（2）施工场所温度太低，涂料干燥速度过慢，
原 而且在成膜中流动性较大。
孔径在100微米左右
（1）涂料中夹带空气、木材含水率过高，在 刷涂和漆膜干燥过程中所夹带的空气未能逸出 而在漆膜中形成气泡。气泡一破即成针孔。
原 （2）木材中的空气受热膨胀，迁移到漆膜中，
未能逸出而形成气泡而造成针孔。
（3）漆膜表层干燥过快，来不及逸出的溶剂
因 蒸气也能形成 气泡而造成针孔。
（4）一次刷涂太薄，涂料的湿润性不好也是 造成针孔的原因。
（4）被涂表面对涂料的吸收能力过强， 刷涂困难。
刷纹
（1）调整涂料的施工粘度，选用配套的稀释剂。
刷涂，刷涂时应纵横展开，使涂膜厚薄一致。
（4） 已产生皱纹的漆膜，待其干燥后，用水砂 纸轻轻将皱纹打磨整。严重者将面层彻底清除， 打磨平后再涂刷面漆，或用腻子找平凹陷处，磨 光后刷涂一层底漆，然后再做一遍面漆。
四、针 孔
针孔在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔
现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔，
（3）刷涂不匀，底漆过厚未干适，漆膜 因 表层干结成膜，隔绝下层与空气的接触，
பைடு நூலகம்
导致外干里不干。
（4）涂料粘度过高。
漆膜皱纹
（1）高温、日光曝晒及寒冷、大风的气候不宜 刷涂涂料。
对 （2） 不同品种的涂料不能混合使用。
（3）对于粘度高的涂料，可以适当多加稀释剂，
策 但不能超过涂料说明书上规定的标准，使涂料易
可用砂纸或砂蜡打磨平整，最后打上光蜡、抛光、 抛亮。
三、漆膜皱纹
漆膜在干燥过程中，由于里层和表面干燥速度
的差异，表层急剧收缩向上收拢而形成许多高
低不平的棱脊痕迹，影响漆膜表面光滑和光亮
（1）刷漆或刷完漆后，遇高温或太阳暴 晒，使涂膜内外干燥不匀，表面已干燥结
原
膜，内部尚未干燥，形成皱纹。 （2）干燥快和干燥慢的涂料掺合使用。
（3）选用的漆刷太大、毛太长、太软或刷油 时蘸太多，使漆面厚薄不一，较厚处就要流淌。
因 （4）刷涂面凹凸不平或物体的棱角、转弯、
线角的凹槽处，容易造成涂刷不均厚薄不一， 较厚下就要流淌。
（5）被刷涂表面不洁，有油、水等污物，刷 涂后不能很好地附着而流淌
油漆流坠（流挂、流淌）
（1）选用优质的油漆材料和适量的稀释剂。
（5）油漆配比不恰当。
针孔
（1）在调配漆油时，应将漆液搅拌均匀，搅拌速度不宜 过快过急，以免形成气泡，而且稀释剂应按产品说明书
上规定的用量加入，要控制涂料的合适粘度，否则漆膜 太薄。
对
（2）被涂表面要清理干净，不能残留水汽、油污。木材 要干燥到一定的含水率（一般在8-15%之间）再涂装，
做底层处理时要仔细填闭木材管孔。在刷涂时，要等上
漆膜粗糙
（1）调配好的涂料在刷涂前，必须消费品筛网 过滤，以除去杂物。
对
（2）漆油调配好后，应静置10-20分钟，待气泡 散开后再使用。
（3）刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工，
策 刚刷涂完的油漆要防尘土污染。
（4）基层不平处应用腻子搞平，再用砂纸打磨 光滑，擦去粉尘后再刷涂涂料。
（5）涂膜表面已产生粗糙现象，可用砂纸打磨 光滑，然后再刷涂一遍一面漆，对于高级装修，
（1） 有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。
（2）调配漆料时，产生的气泡在漆液内未经
原 散尽即施工。尤其在寒冷的天气容易出现气泡
散不开的现象，使漆膜干燥后表面粗糙。
因
（3）施工环境不洁，有灰尘、砂粒飘落于涂 料中，或油刷等施涂工具不洁，有杂物。
（4）基层处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、 砂粒未清理干净。
（6）彻底清理干净涂表面的磨屑、油、水等杂物。
（7）当漆膜未完全干燥，在一个边或一个面部分油漆有 流坠时，可用铲刀将多余的油漆铲除后，再涂刷一遍。如
漆膜已完全干燥，对于轻微的流坠，可用砂纸磨平，对于 大面积流坠，可用水砂纸磨平。
二、漆膜粗糙
涂料涂饰在物体的表面上，涂膜中颗粒较多， 颗粒形痱子般的凸起的，手感粗糙，不光滑
（2）施工环境温度和湿度应适宜。
（3）选用的漆刷、刷毛要有弹性，根粗而梢细。鬃厚而 口齐。油刷蘸油应少蘸勤蘸。
对
（4）在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角。刷涂时， 用力刷匀，先竖刷，后横刷，不要横涂乱抹。在线角、棱
角处要用油刷轻轻按一下；将多余的油漆顺开，以免漆膜
达厚而流淌。
策 （5）应选择涂料的配套稀释剂。
一道 漆充分干燥后再涂下一遍。
策 （3）配制使用涂料时，应防止水分混入。风沙天，大风
天不宜施工。
（4）刷涂时，刷子来回不宜用力过大，以利涂料中气泡 的逸出。
（5）对已产生针孔的漆膜，待其干燥后，用水砂纸轻轻 打磨平整后先局部喷上
五、起 泡
漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。 起泡产生于被涂表面与漆膜之间，或两层漆膜之间
气泡，用砂纸仔细打磨平整并清理干净，然后再 一层一层地按涂装工艺修补。
六、刷 纹
在漆膜上留有刷毛痕迹，干后出现一
丝丝高低不平的刷纹，使漆膜厚薄不均
（1）涂料的粘度过高、稀释剂的挥发速
原
度过快。 （2）在木制品刷涂中，没有顺木纹方向
平行操作。
因 （3）选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷
保管不善使刷毛不齐或干硬。
起泡
（1）木材应干燥到合适的含水率，除去木材中 的芳香油或松脂。
对
（2）应在腻子、底层涂料充分干燥后，再刷面 层涂料。
（3）应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子
策 填实，并打磨平整后再刷涂油漆。
（4）干净的碎布清理基材表面的杂物，不要用 手触摸，清理干净后的被涂表面。
（5）对气泡轻微的，可待漆膜干透后，用水砂 纸打磨平整，再补面漆。对气泡严重的，先挑破