PU油涂装常见弊病及处理方法
常见涂装弊病及防止措施
选择合适的涂料
总结词
选择合适的涂料是防止涂装弊病的关键。
详细描述
根据涂装需求和涂装对象的特点，选择符合要求的涂料类型和品牌，确保涂料的质量和性能满足使用 要求。同时，要注意涂料的配套性和相容性，避免因涂料不匹配导致涂层起泡、开裂等问题。
控制涂装环境
总结词
控制涂装环境是保证涂装质量的重要措施。
详细描述
涂装环境应保持清洁、干燥、无尘，温度和湿度要适宜。过高的温度、过低的湿度或灰尘污染都可能导致涂层表 面出现颗粒、不平整等问题。同时，要避免在雨天、雾天或强风中进行涂装作业，以免影响涂层质量。
提高涂装技术水平
总结词
提高涂装技术水平是防止涂装弊病的根 本途径。
VS
详细描述
加强涂装工人的技能培训和技术交流，提 高他们的操作水平和责任心。采用先进的 涂装技术和设备，如静电喷涂、自动涂装 线等，提高涂装的均匀性和平整度。同时 ，要严格执行涂装工艺规程，确保每道工 序的质量控制。
加强涂装后保养
总结词
加强涂装后保养是防止涂装弊病的重要环节 。
详细描述
按照保养要求定期对涂层进行保养和维护， 保持涂层的完整性和美观度。避免硬物刮擦 、高温烘烤和化学腐蚀等损害涂层的行为， 及时修复损坏的涂层，延长涂层的使用寿命 。同时，要注意对保养材料的选用和质量把 控，确保保养效果。
04
涂装弊病的修复方法
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常见涂装弊病及防止措施
汇报人：文小库 2024-01-04
目录
• 涂装弊病概述 • 常见涂装弊病 • 防止涂装弊病的措施 • 涂装弊病的修复方法
01
涂装弊病概述
涂装弊病的定义
01
涂装弊病是指在涂装过程中出现 的质量问题，如表面缺陷、颜色 不均、起泡、脱落等。
PU油涂装常见弊病及处理方法
PU油涂装常见弊病及处理方法1.喷涂面积不均匀：在PU油涂装过程中，由于喷枪与被喷涂面的距离不一致、喷枪喷射角度不正确等原因，导致喷涂面积不均匀。
解决方法是调整喷涂距离和喷涂角度，保持一定的喷枪与被喷涂面之间的距离，并且始终保持垂直喷涂。
2.皱纹和起泡：PU油涂装中常见的问题是产生皱纹和起泡。
这通常是由于涂装过程中涂料膜的流动受到限制，或者底材的湿度过高等原因引起的。
处理方法是在涂装前要确保底材的湿度适当，并控制好涂装环境的温度和湿度；此外，涂装时要保持一定的速度和涂装厚度，以免涂料膜流动不畅导致皱纹和起泡。
3.色差：PU油涂装过程中，由于施工工艺和材料的差异，可能会出现色差问题。
对于家具、地板等大面积产品，色差可能会影响产品的外观质量及市场竞争力。
解决方法是选择合适的涂料配方和材料，使用相同的施工工艺和条件涂装，确保涂装前底材的质量均匀，避免涂料分层和色差的发生。
4.不良粘附和剥离：PU油涂装中，不良粘附和剥离是常见的问题。
通常是由于涂料和底材之间的附着力不好导致的。
处理方法是在涂装前要对底材进行适当的处理，如磨砂、除尘等，以提高涂料和底材之间的附着力；此外，在涂装过程中要严格控制涂料的涂装厚度，避免过厚导致涂料的粘附力减弱。
5.细纹和裂纹：PU油涂装过程中，细纹和裂纹是常见的问题，特别是在涂装后的干燥阶段。
这通常是由于涂料的收缩性或者环境的干燥程度不当导致的。
解决方法是在涂装前，对底材进行适当的处理，提高涂料的附着力和弹性。
在涂装过程中，要控制好涂料的厚度，避免涂装层过厚，同时要控制好涂装后的干燥环境，保持适当的湿度和温度。
总结起来，PU油涂装常见的弊病有喷涂面积不均匀、皱纹和起泡、色差、不良粘附和剥离、细纹和裂纹等。
解决这些问题的关键是在涂装前正确处理底材，选择合适的涂料配方和工艺，并严格控制涂装过程和环境条件。
只有在涂装过程中做到细致入微的管理，才能保证PU油涂装的质量和效果。
PU油涂装常见弊病及处理方法
弊病类别
弊病原因
排除对策
1、泛白/白化
L施工环境湿度大。
L调整施工环境湿度或温度，如
空气湿度太大，
2、环境温度高，溶剂挥发
温湿度特别大，应停止施工。
涂膜中溶剂挥
太快，导致涂膜表面干
2、容器与涂料避免混入水份，涂
发吸收热量，使
燥速度太快。
料稀释剂避免露天存放会侵入
涂膜表面空气
3、稀释剂溶解力不够。
2、选用配套固化剂，避免增加或
时间或规定时
NCO不能完全接触发生
减少固化剂。
间后涂膜尚未
化学交联反应。
3、注意施工环境的湿度，增设空
完全硬化。
2、反应型体系固化剂添加 不够，有剩余树脂未参 加反应或树脂类型与硬 化剂成分类型不匹配，
气抽湿装置或强制干燥，提高
施工环境温度或延长干燥时
问。
4、采用2次或多次喷涂延长层涂
3、调配好涂料的施工粘度适量调 整稀释剂和固化剂的添加量。
4、选择合适口径的喷枪。
5、做最后一道面漆使用时粘度要 低。
6、避免在高温或风速太快的环境 中涂装。
面。
7、选用配套稀释剂，被涂物表面
4、涂装环境过度通风，被 涂物温度太高时溶剂挥 发过快流展性不良。
5、被涂物表面处理不平 整，影响流平性，稀释 剂不配套，溶解力不 良，涂料放置时间太 久。
或似火山口有
被涂物距离太近。
效果。
如麻脸状模样。
6、被涂物表面被污染，有
6、处理好油水分离器，防止水份
油渍.
混入其中,
弊病类别
弊病原因
排除对策
6、下陷
1、涂料固含低。
1、下涂要充分干燥后再进行上
PU防水涂料应用中常见的质量问题及防治
PU防水涂料应用中常见的质量问题及防治1.沉淀问题：是PU防水涂料使用中反映最多的问题，产生的原因在于涂料中的填料因密度大于聚氨酯胶液的密度。
沉淀分两种，硬沉淀和软沉淀。
硬沉淀是指填料已经和胶液混凝成固体，成为废料；软沉淀指经过在分散（搅拌）填料可以重新均匀地回到胶液中，仍是合格产品。
防止沉淀的措施：1.科学的生产配方和工艺；2.工地存放可采用倒放；3.定期翻桶或使用前翻桶；4.采用机械搅拌之后在使用，并保证在40MIN内用完。
2.结膜问题：PU结膜的根本原因在于包装桶密封不严或漏气。
双组份聚氨酯由A/B组份产生化学反映，反应后的产物是固体极为涂膜。
单组份聚氨酯与空气中的水分发生化学反应而成膜。
结膜的防治：1.生产工艺严禁带入水分；2.采用质量较好的包装桶；3.倒置放置；4.尽量装满；5.避免暴晒。
3.与基层粘接不好，鼓泡：粘接不好的原因1.基层处理达不到要求；2.基层含水率太高，双组份聚氨酯遇水化学反应，生成气体产生气泡；单组份聚氨酯在基面太潮，水分大于化学反应所需，成膜之后，在涂膜下面尚存多余水分，受热汽化，体积膨胀形成空鼓。
3.施工操作不当，前遍涂料未干，即涂后一遍、或一次涂抹太厚，下面的液体或基层中的水分挥发，使涂膜粘接不良，甚至空鼓。
4.乱接稀释剂，为了涂刮快速和省力，在涂料中加入一定稀释剂。
稀释剂在挥发过程中回事涂膜起泡。
避免和治理粘接不良的措施：1.基层凹凸不平、蜂窝麻面等用水泥砂浆修补平整，浮浆杂物清除干净；2.基层干燥，含水率小于8%（含水率检查可同热熔卷材施工），单组份聚氨酯对基层含水率的要求不如双组份聚氨酯严格；3.分遍刮涂，一次不得刮涂太厚且待前一遍干后在刮涂下一遍；4.慢干和不干或不凝：可能是配方问题或生产工艺不当还可能是施工工艺不规范。
涂装异常案例分析（一）、聚氨酯面漆在环氧漆表面润湿不良，严重缩孔！
涂装异常案例分析（一）、聚氨酯面漆在环氧漆表面润湿不良，严重缩孔！注：本文素材取自于防腐蚀论坛：/聚氨酯面漆施工到环氧漆后出现局部缩孔，图片为缩孔后状态。
工件为圆柱筒平行地面放置，所有缩孔出现位置均出现在筒子横向轴线以下，且上午出现较严重，太阳照射后情况好转，而且当用稀释剂或清水擦拭环氧漆表面后也可避免出现，使用干净的抹布用力擦拭后也可避免（轻轻擦拭不能避免缩孔出现），选用风管吹表面后不能避免缩孔出现。
此现象出现比较偶然，同时施工不同工件，有的出现，有的不出现。
肉眼观察环氧漆表面没有问题。
当地环境温度35度左右，湿度低于30%。
个人怀疑是地面有不可见的污染物附着到环氧漆表面，但自己找不到有效的依据。
麻烦请教各位高工，帮忙分析下是什么原因，谢谢。
坛民分析坛民1：这种异常只出现在中轴线下方筒体上，原因只有一个，这部分区域表面被污染了。
详细分析一下在施工后周围的环境变化应该可以找出原因。
坛民2：这种现象可能的原因：1、环境温度已经到了35℃，那么底材表面温度肯定高于40℃了，表面温度高于40℃喷涂聚氨酯油漆容易出现缩孔、流挂等不良现象，建议面漆施工时间错开早上10点至下午3点的时间段；2、环氧漆表面没有处理干净，喷涂聚氨酯面漆前一定要进行细砂纸拉毛处理并且吹风的，为保证面漆施工后能够有流平行好的表面；3、面漆喷涂过厚，不知你的面漆厚度是多少，可以先雾喷一道面漆，然后再进行统喷。
坛民3：表面有油污，水汽，还要考虑到基材干什么用的，如果现场环境含有硅的话你怎样施工都会有缩孔的。
十头鸟分析：在十头鸟近20年的从业经历中，并不止一次遇到过这种现象。
这种现象有一个特别点就是：在实验室或正常环境条件下，无论是单独涂装环氧漆或聚氨酯漆在正常裸钢表面上，还是将这两种与出现异常的同批号聚氨酯面漆涂于环氧漆表面上，均没有异常。
正如提问者所说，这种异常现象没有100%的重现性。
所以，很难通过实验室试验进行预防。
这种现象肯定与涂装环境条件是有关的。
聚氨酯涂料的施工要点及缺陷产生的原因及预防措施
聚氨酯涂料的施工要点及缺陷产生的原因及预防措施摘要：夏季使用聚氨酯类油漆进行涂装施工或进行涂层修补时,漆膜经常出现暗泡、针孔等弊病,俗称“热痱”、“痱子”。
为减少针孔产生,一般喷漆后进入烘干室前,都要保证湿漆膜有10min左右的溶剂挥发时间(称为闪干时间或流平时间),这样就可能使有些人认为增加闪干时聚氨酯树脂涂料在很多领域都有着广泛的应用，它有着优良的性能，种类也非常的多。
聚氨酯涂料属反应性涂料，涂饰质量还涉及涂饰施工的种种客观因素，需要注意一些施工要点，使涂饰质量良好。
在涂饰后，会有一些缺陷产生，分析其缺陷产生的原因并对之提出预防措施。
关键词：聚氨酯涂料；施工要点；缺陷及其产生的原因；预防措施。
聚氨酯树脂是第二次世界大战时期发展起来的树脂，但直到近几十年来，由于生产的主要原料二异氰酸酯的价格在不断下降，所以使聚氨酯树脂在涂料、胶料、塑料、橡胶等行业得到越来越广泛的应用。
我国从1958年开始研制聚氨酯树脂涂料，1968年上海地区家具行业研制出685聚氨酯树脂涂料进行试用，取得很好的涂饰效果，便很快在上海地区家具行业普遍推广试用。
到1980年后逐步在全国家具行业获得广泛应用。
因聚氰酸酯具有较活泼的化学反应性，可与不同的聚酯、聚醚、多元醇及其他合成树脂配合使用，制出很多种类的聚氨酯涂料。
聚氨酯涂料在飞机、船舶、车辆、木材、塑料、橡胶、皮革、建筑物涂装、防腐涂装等都有着广泛的应用。
本文主要介绍其在木器产品中的施工要点及缺陷产生原因和预防措施。
1、聚氨酯涂料简述聚氨酯树脂涂料是聚氨基甲酯树脂涂料的简称。
它是以多异氰酸酯跟多羟基化合物反应而制得的，含有氨基甲酸酯为主要成膜物质的涂料，是一种含有氨基甲酸酯链节的高分子化合物。
聚氨酯树脂的涂膜具有优良弹性、坚韧、耐磨、耐候、耐腐蚀及较好的装饰性，可根据使用要求制成多种新型涂料，应用十分广泛。
聚氨酯涂料的种类很多，在木制品中常用的有聚氨脂油、潮气固化聚氨酯和双组分聚氨酯。
PU油涂装常见弊病及处理方法
PU油涂装常见弊病及处理方法
首先是起泡问题。
起泡通常是由于施工操作不当或基材表面存在污染物导致的。
处理方法如下：
1.确保施工环境清洁整洁。
去除空气中的尘埃和其他杂质。
2.涂装前，对基材表面进行充分的清洗和打磨，确保表面光滑。
3.温湿度适宜，避免高温高湿的环境。
其次是颜色不匀问题。
PU油涂装在施工过程中易出现色差。
处理方法如下：
1.涂装前进行试样，确认颜色是否符合要求。
2.在批量涂装前对颜料进行充分的搅拌，确保颜色均匀。
3.将颜色不匀的部分重新涂装，涂装时注意均匀施工。
再次是粘连问题。
PU油涂装出现粘连通常是涂装层干燥不完全引起的。
处理方法如下：
1.适量调整涂料的稀释剂比例，确保涂料干燥时间适中。
2.涂装后保持适当的通风，促进涂料的干燥。
3.在使用PU油涂装时，可以添加干燥剂来加速涂料干燥。
最后是发白问题。
PU油涂装出现发白通常是由于施工环境温度过低引起。
处理方法如下：
1.涂装前检查施工环境温度，确保温度适宜。
2.如果环境温度过低，可以使用加热设备提高温度。
3.在涂装前使用底漆进行底层处理，能够有效预防发白问题。
总之，PU油涂装常见的弊病有起泡、颜色不匀、粘连和发白。
针对这些问题，需要加强施工操作、调整涂料稀释剂比例、保持适宜的温湿度以及添加干燥剂等。
只有确保涂装过程的规范和细致，才能避免这些问题的发生，从而得到理想的涂装效果。
聚氨酯涂料的常见病态及施工方法)
聚氨酯涂料的常见病态及施工方法聚氨酯涂料是一种具有优异性能的涂料，已广泛应用于航空航天工业、电子工业、交通运输业、化工防腐及日用器具、民用建筑等的装饰和保护，但是聚氨酯涂料经过一段时间后，会出现稳定性差、起泡等现象。
聚氨酯涂料出现的一些病态，可能出现在涂料施工前，也可能在施工时或施工后产生。
清楚地了解和分析造成涂料病态的真正原因，有利于找到相应的解决方法，以确保涂料的最终装饰效果，延长涂料的使用寿命。
1.施工前的常见病态及防治1.1凝胶化涂料在生产或贮存时粘度突然增大，并出现具弹性凝胶的现象称为凝胶化。
聚氨酯涂料在生产和贮存过程中，异氰酸酯组分（又称甲组分）和羟基组分（又称乙组分）都可能出现凝胶化现象，其原因有：生产时没有按照配方用量投料；生产操作工艺（包括反应温度、反应时间及pH值等）失控；稀释溶剂没有达到氨酯级要求；涂料包装桶漏气，混入了水分或空气中的湿气；包装桶内积有反应性活性物质，如水、醇、酸等。
预防与解决的办法：原料规格必须符合配方、工艺要求；严格按照工艺条件生产，反应温度、反应时间及pH值控制在规定的范围内；抓好产品的包装管理和贮存条件的控制。
1.2发胀色浆在研磨过程中，浆料一旦静置下来就呈现胶冻状，而一经搅拌又稀下来的现象称为发胀。
这种现象主要发生在羟基组分中，产生羟基组分发胀的原因主要有：羟基树脂pH值偏低，采用的是碱性颜料，两者发生皂化反应使色浆发胀；聚合度高的羟基树脂会使一些活性颜料结成大的颜料粒子团而显现发胀；研磨拌料时采用含水率较高的溶剂和颜料。
预防与解决的办法：在发胀的浆料中加入0.1%～0.5%的二甲基乙胺或甲基二乙醇胺，缓解发胀；用三辊机对发胀的色浆再研磨，使絮凝的颜料重新分散；在研磨料中加入0.3%左右的乙醇胺类；能消除因水而引起的发胀。
1.3沉淀由于杂质或不溶性物质的存在，色漆中的颜料出现沉底的现象叫沉淀。
产生的原因主要有：色漆组分粘度小；稀料用量过大，树脂含量少；颜料相对密度大，颗粒过粗；稀释剂使用不当；贮存时间过长。
涂料基础知识-涂装弊病解决
5、桔皮
• • • • 涂料施工粘度过高，流平不好。 涂料施工粘度过高，流平不好。 一次性厚涂 喷涂时枪与板面距离太近。 喷涂时枪与板面距离太近。 被涂物表面处理不平整， 被涂物表面处理不平整，影响 涂料流平。 涂料流平。 • 施工温度过高，涂膜表干快， 施工温度过高，涂膜表干快， 导致桔皮。 导致桔皮。 • • • • 调节合适的施工粘度。 调节合适的施工粘度。 一次涂装不宜过厚。 一次涂装不宜过厚。 调整喷涂距离至15 30CM。 15调整喷涂距离至15-30CM。 将被涂物表面处理平整。 将被涂物表面处理平整。
涂料基础知识
-----涂装弊病原因分析与对策 涂装弊病原因分析与对策
1、流挂
将被涂物表面打磨粗糙。 将被涂物表面打磨粗糙。 调配好涂料粘度 涂层干膜厚度一次不能超过 30um 。 喷涂距离为150 300mm， 150• 喷涂距离太近，喷枪移动 • 喷涂距离为150-300mm，并控 喷涂距离太近， 制适当的喷枪移动速度。 制适当的喷枪移动速度。 速度太慢。 速度太慢。 • • • 被涂物表面过于光滑。 被涂物表面过于光滑。 涂料施工粘度低。 涂料施工粘度低。 一次性施工涂层过厚。 一次性施工涂层过厚。 • • •
• 避免在高温天气（施工温度 避免在高温天气（ >35度 下施工。 >35度）下施工。
6、起皮
• 木材中含水率太高。 木材中含水率太高。 • 底材过于疏松或光滑导致附 着力不好。 着力不好。 • PU漆层间未打磨或打磨不彻 PU漆层间未打磨或打磨不彻 底。 • 修色时涂料粘度太低。 修色时涂料粘度太低。 • 底擦色后未用封闭底封闭， 底擦色后未用封闭底封闭， 导致透明底的附着力不好。 导致透明底的附着力不好。 • 将木材进行干燥处理。 将木材进行干燥处理。 • 底材要坚固并打磨至一 定的粗糙度。 定的粗糙度。 • 层间打磨至表面无亮点。 层间打磨至表面无亮点。 • 提高修色涂料的粘度。 提高修色涂料的粘度。 • 底着色后进行封闭。 底着色后进行封闭。
常见的20种涂装弊病术语及处理技巧
施涂好的漆膜在表 干或经过一段时间 后即出现不连续或 不规则的外观变化， 形成裂纹的漆膜表 面现象。（地板漆案例）
★漆膜老化而引起 ★油漆干燥速度过快 ★涂层一次性过厚 ★受底材本身收缩或 变形引起
剥离、脱落
症状 原因分析
★底材含有较多的油脂 ★底层漆膜未彻底打磨 好 ★已经打磨好的底层间 隔时间太长再上面 层 ★底层漆膜上有污染
涂料及其涂膜产生的病态
俗话说；三分油漆七分施工，再好 的油漆也需要好的手艺才能做出好的效 果来。其涂装弊病可以在涂料施工之前 产生，也可以在施工期间或施工后出现， 因此产生病态的因素很多。主要有以下 几点要素：
涂料本身的质量问题
涂料所用基料及其性质；基料与颜、 填料的比例；颜、填料的细度及在基料中 的分散状况；助剂的选择及用量是否合适 等。
漆膜干燥后，呈 现出一道或多道涂 层脱离其下涂层， 或与涂层完全脱离 底材的一种附着不 牢现象。
起颗粒
症状 原因分析 ★施工环境不清洁 ★遇到刮风下雨的天气 施工 ★刷涂工具不洁 ★固化剂增稠或变质 ★底层没有处理干净 ★调配好的油漆没有经 过滤即施工
在已施工好的漆 膜表面上呈现有 大面积或局部颗 粒，其表现为透 明晶状体和不透 明状两种。
原因分析
1、 ★涂料粘度过高 ★油漆表干时间过快
★强力搅拌没有静止好
2、 ★环境施工高温、高湿 ★底材含水率过高 ★固化剂加入太多 ★涂层漆膜一次性过厚 3、 ★施工环境湿度大 ★油漆混入过多的水份 4、 ★底面层附着力不佳 ★板材含水率过大
起针孔
症状 原因分析
★固化剂加入太多 ★底层灰尘处理不干净 ★一次性涂装太厚 ★涂膜表干时间太快 ★施工环境温度过高
★墙体长期受到水分 的袭击，永久性属 于半干不干状态， 尤其是靠近卫生间 部位 ★涂料本身防霉性能 不佳 ★新墙面保养不够
水性聚氨酯(PU)容易出现的问题和特点
水性聚氨酯（PU）容易出现的问题和特点水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。
水性聚氨酯以水为溶剂在涂料、胶粘剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂等都有着广阔的应用，但是因为内含有多种助剂，机械设备的搅拌运转使大量的空气混入水性聚氨酯中，由于水性聚氨酯的粘度较高，导致气体难以溢出，因此形成泡沫，泡沫过多容易影响生产的效率。
那么水性聚氨酯消泡剂就可以避免这一现象的发生。
（-）水性聚氨酯产生泡沫的原因：1、水性聚氨酯中的水与异富酸酯相互之间发生化学反应，容易产生泡沫2、在涂覆水性聚氨酯时由于施工底材不平整、存在空隙，导致孔隙内的空气自涂膜内部上溢，气泡上升不到表面，从而形成泡沫3、在水性聚氨酯的生产中会添加各类化学助剂来保证其性能与质量，这类助剂大多属于表面活性剂，具有起泡特性4、机械设备的搅拌运转使大量的空气混入水性聚氨酯中，由于水性聚氨酯的粘度较高，导致气体难以逸出，因此形成泡沫（二）如果泡沫得不到处理会有什么危害:1、泡沫过多会溢出调和系统，导致周围施工环境的污染2、起泡的产生使生产操作困难，拖慢了水性聚氨酯的生产进度，降低了其生产效率，使水性聚氨酯的生产成本增加3、泡沫的产生阻碍了水性聚氨酯中颜料与填料的调和分散，使其分布不均匀，影响产品美观度4、泡沫过多会影响水性聚氨酯的光泽度、粘结强度、耐磨性、通透性等性能（三）水性聚氨酯消泡剂的特点：水性聚氨酯消泡剂是经过特殊工艺精制而成的消泡剂，它具有:1、消泡能力强，具有自乳化、易分散等特性2、使用时不会产生表面缺陷，也不会影响到成膜性3、对水性涂料体系有特别效果，易溶于水4、可以直接原液添加也可以分批添加5、不会对周围环境造成影响。
涂装作业过程常见的弊病及应对方法
涂装作业过程常见的弊病及应对方法⑴流挂：指涂料施于垂直面时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚而不均匀涂层。
导致原因：①操作不好，喷枪口枪太大；②涂料太稀；③涂装物表面太平整；④涂层太厚，薄刷多遍。
⑵发白：指有光涂料干燥过程中，漆膜上有时呈现乳白色现象。
导致原因：①水分浓度过高；②溶剂解析力不够；③基材本身水分含量过高。
⑶起皱：指漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹式的皱纹，它可深及部分或全部膜厚。
导致原因：①底漆、面漆干燥速度不一致；②涂层太厚，黏度过高；③喷嘴未调节好；④PU类的涂料固化剂加太多，干燥速度太快。
⑷桔皮：指漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。
导致原因：①流平性不好；②温度低；③NC类稀释剂过多或不配套；④基材不平或处理不好。
⑸咬底：指在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时，在涂层施涂或干燥期间使其下的干燥膜发生软化，隆起或从底材上脱离的现象。
导致原因：①两种不配套的底漆和面漆（通常含量高的做底漆）；②底未完全干燥就上面漆；③底漆的涂层太厚。
⑹针孔：指在漆膜中存在着类似于针刺的细孔。
导致原因：①搅拌均匀，涂料内部有空气；②油污水分污染；③被涂物表面不平整；④喷太厚，溶剂不好挥发。
⑺起泡：指涂料在施涂过程中形成的空气或溶剂蒸气等气体或者兼有的泡。
导致原因：①被涂物有水分；②涂料有水分；③空气湿度大；④油污；⑤稀释剂、固化剂不配套；⑥搅拌不均匀，表面不平。
⑻表面粗糙：导致原因：①施工环境太脏，不够清洁；②涂物中本身细度不够，被涂物表面有赃物；③涂层不够。
⑼开裂：指漆膜出现不连续的外观变化。
导致原因：①涂层太厚，涂料过期；②涂料太厚，涂料本身硬度高，较脆；③促进剂含量过高；④面漆固含量低，树脂本身有问题以及外部环境。
⑽起皮：导致原因：①被涂物面层水分太高；②未经过封油处理；③底漆未干涂面漆；④两种不配套的底漆和面漆。
⑾跑油：导致原因：①涂料中有水或油渣；②被涂物有油渣，蜡质；③涂料黏度过高或过低。
聚氨酯施工过程中存在的弊病
聚氨酯施工过程中存在的弊病聚氨酯涂料广泛用于家具的涂装，用聚氨酯木器涂料具有良好的物理机械性能，涂膜光亮丰满，坚硬耐磨，柔韧性好，并具有较高的装饰作用。
聚氨酯虽然有非常好的装饰效果，但是在施工过程中极易出现“痱子”涂装弊病，所谓“痱子”是在漆膜内部形成的一层致密的小气泡，使涂膜突起来一个个小点，这些“痱子”严重影响涂膜外观质量。
下面新型涂料网小编分析下“痱子”产生的原因。
“痱子”的产生是由于涂膜在干燥过程中，如果湿膜溶剂的挥发，基材孔隙中含有的空气膨胀，以及PU涂料若混入水分与-NCO基反应产生的气体，如果涂膜表面溶剂迅速挥发，涂膜虽尚未完全固化但已处于凝胶状态形成软膜，致使涂层中的气泡及溶剂不能冲破涂层挥发出去，而气泡还有一定运动能力，形成气压将涂膜顶起，干后被封闭存于涂膜内部而形成鼓起的暗泡，就会产生“痱子”。
具体的产生原因有这几个可能。
一、涂料是否真材实料，一些涂料厂家为了得到最大的利润，在涂料的制作过程中，用品质较差的固化剂和稀释剂，由于这些稀释剂大多采用回收溶剂，低沸点溶剂过多，溶剂挥发不平衡或溶解性不平衡，喷涂后涂膜表面溶剂迅速挥发，造成涂层表干过快，而且其常常含有溶解力不佳的慢干溶剂，这样使涂膜内部的气泡及慢干溶剂蒸汽不能完全释放而顺利逸出涂层。
二、现场施工过程中的影响。
在施工过程中，配漆时稀释比例不当，涂料黏度过高，搅拌时间过长，都会使小气泡分布在漆液内部，并且长时间悬浮在漆液中。
再加上如果涂装不规范，喷枪压力太大，喷枪口径较小，喷枪与工件距离太远，使漆雾与底材撞击的一瞬间也会混入空气，这些空气残留在涂膜中形成气泡。
三、施工环境的外部因素。
如果施工时天气过于潮湿，空气中的水汽渗入涂膜与固化剂产生反应生成二氧化碳，产生气泡及“痱子”；如果温度过高时，涂膜表面迅速固化，而其内部的气泡还未及时排出，最终形成“痱子”现象。
四、底材的影响。
大多普通的家具都是用质地较差、材松质软的多孔底材，这些木材表面有很多木纹和孔隙。
PU家具漆9个常见问题与解决方法
PU家具漆9个常见问题与解决方法家具漆，其实特指木器、竹器家具表面专用漆，又名为“木器漆”。
家具漆能使木器竹器家具更美观亮丽，改善家具本身带有的粗糙手感，不仅起到保护养护木器竹器家具的作用，还能使整个家庭生活变得更加舒适！PU漆是所有聚氨酯涂料的统称，它的成膜方式为自然成膜，无须特殊工艺。
PU漆目前普遍被工业和建筑使用，所以技术成熟，色系多，容易达到喷涂要求。
但由于对人体有害，所以对喷漆房、烤漆房的要求较高，并同时需要加以人体防护措施。
1、流挂问题原因：1．稀释剂量太多；2．漆膜太厚，重喷时间隔太短；3．喷嘴过大，与物面距离太近；4．喷涂速度太慢；5．物面不平整，有油污。
解决办法：1.稀释剂按比例加入；2.每遍漆不易过厚，每次间隔在十分钟；3.选用1.5-2.0mm喷嘴，喷嘴与物面保持20-625px为宜；4.调控好喷涂速度；5.清理好物材表面。
2、失光问题原因：1．施工环境灰尘多；2．喷嘴太小，压力过大，油漆物化不开；3．喷嘴离物面太近；4．配好的漆放置过长。
解决办法：1.施工环境保持干净，通风更合理；2.选用合适喷嘴，调整压力（0.15-0.2mp）;3.喷嘴与物面相距20-625px为宜；4.每次不要调太多的漆,调配好的漆最好在4小时内用完。
3、起泡问题原因：1．施工环境灰尘多；2．喷嘴太小，压力过大，油漆物化不开；3．喷嘴离物面太近；4．配好的漆放置过长；5．层与层涂刷间隔时间短；6．木材封闭不良，漆膜成膜后，白坯上气体向外膨胀。
解决办法：1.物面应干燥，底材湿度不能太高；2.湿度不能太大，避免涂料与水接触；3.使用油水分离器，定期排水；4.配好的漆应静置5-20分钟再用；5.喷漆前，先上一遍封闭底漆。
4、咬底问题原因：1．油漆太稠，稀释剂量太少；2．喷嘴压力过大或距离物面太近；3．施工环境温度太高。
解决办法：1.要配套使用底漆与面漆，涂层间隔时间要适当；2.漆膜不要太厚，底漆充分干后再上面漆；3.可考虑适当增加固化剂加入量。
喷涂涂层常见的弊病及排除方法
喷涂涂层常见的弊病及排除方法油漆使用的基本要求：1.对温度及湿度的要求：温度范围5～35℃，湿度范围20～90％；2.对涂布量的要求（一次不超过g/㎡）：PU底漆150,PU面漆120 pE底漆220，PE面漆150；3.对漆膜厚度的要求：湿膜应不超过30μm，干膜不超过20μm；4.PU漆调好固化剂及稀释剂以后，应静置8～15分钟，以消除稀释剂中的水分起泡；5.不宜使用劣质的稀释剂，其中可能含有大量的醇类、石油类溶剂，甚至含有不少的水分，会导致油漆按正常配比时不干，漆膜日久发白。
序号弊病种类产生原因排除方法1 流挂 1.涂料施工粘度低，涂层过厚。
2.喷涂距离太近，喷枪移动速度太慢3.喷枪口径太大。
4.喷涂空气压力不均。
5.涂料含有密度大的颜料，搅拌不均6.被涂物表面过于光滑。
1.调配好涂料粘度、涂层厚度一次不能超过30um2.喷涂距离为150-300mm，并控制喷枪移动速度.3.根据实际情况选用适当的口径喷枪(1.5-2mm).4.施工中保持稳定的空气压力。
5.施工中涂料要多次充分搅拌均匀。
6.保持被涂物表面适的粗糙度，各层仔细打磨。
2 渗色 1.底层末干即涂面层涂料。
2.有色硝基底上涂聚酯漆。
3.层涂料中有有机颜料或色精，耐溶性差，末封闭处理。
1.底层充分干燥后再涂面漆。
2.底层涂料和面层涂料配套使用。
3.最好选用无机颜料，或先进行封闭处理，再涂其表面层。
3 发白 1.施工湿度大，温度高，溶剂挥发快2.涂料或稀料中含有水分。
3.施工中油水分离器出现故障，水分带入涂料中。
4.稀料溶解力不够，涂料树脂析出变白。
5.手汗沾污工件。
6.基材含水率偏高。
1.调整施工环境中的温度或湿度，加入慢干水。
2.注意选用正牌产品涂料。
3.修复油水分离器，并及时排除油水分离器中的水分，避免水分进入涂层。
4.选用配套稀料。
5.戴布手套作业，将手汗沾污处打磨干净。
6.基材含水率要求与当地木材平衡含水率相当。
4 起皱 1.底面干速不一，外干里不干而起皱。
PU油涂装常见弊病及处理方法
PU油涂装常见弊病及处理方法
1.色斑：色斑是指PU油涂装后表面出现不均匀的颜色斑点或斑区。
色斑的原因可能是油漆受潮、配漆不当或是材料质量问题。
处理方法包括重新搅拌油漆，确保油漆配比正确；使用干燥剂使油漆完全干燥；遗漏部分重新喷涂。
2.勾毛：勾毛是指PU油涂装后表面出现粗糙不光滑的毛刺，影响表面质感。
勾毛的原因可能是油漆料不充分搅拌、喷涂压力不稳定或是材料质量问题。
处理方法包括将材料搅拌均匀，确保油漆质量合格；调整喷涂设备压力，使喷涂均匀；使用细砂纸或砂布进行打磨砂光。
3.翘曲：翘曲是指PU油涂装后表面出现起皮、开裂或翘曲的现象。
翘曲的原因可能是涂装过程中有水分或油漆干燥不充分。
处理方法包括确保涂装环境无水分，工作场所保持干燥；使用干燥剂加速油漆干燥；重新涂装或修补翘曲的部分。
4.气泡：气泡是指PU油涂装后表面出现小气泡或大气泡，影响涂装效果。
气泡的原因可能是材料表面有污染物、油漆涂层过厚或是工作环境温湿度不合适。
处理方法包括确保材料表面清洁，没有污染物；控制油漆喷涂层厚度，避免过厚；调整工作环境温湿度，使其适宜涂装。
除了以上几种常见的弊病外，PU油涂装还可能出现一些其他问题，如漆膜附着力不强、涂装后表面光泽度低等。
对于这些问题，可以采取适当的处理方法进行修复，如增加底涂层或中涂层，提高漆膜的附着力；使用研磨膏或打磨设备进行打磨，提高表面光泽度。
在进行PU油涂装时，要保证操作规范、材料质量可靠，并根据具体情况选择合适的处理方法，以确保涂装效果达到预期要求。
此外，定期维护涂装设备，保持良好的工作环境也是预防涂装弊病的重要措施。
溶剂型聚氨酯涂层疵病的解决方法
溶剂型聚氨酯涂层疵病的解决方法溶剂型聚氨酯涂层疵病是指在溶剂型聚氨酯涂层上出现的瑕疵,通常表现为涂层表面的不规则凸起或凹坑,从而影响涂层的物理性能、机械性能和使用寿命。
下面是溶剂型聚氨酯涂层疵病的解决方法及其拓展。
1. 检查涂层外观在开始解决溶剂型聚氨酯涂层疵病之前,首先需要检查涂层的外观,以确保没有明显的缺陷。
可以使用专业的检测设备,如激光扫描仪和显微镜等,来检测涂层表面的不规则凸起或凹坑。
如果发现有涂层疵病,需要及时处理。
2. 去除疵病去除疵病是最常见的溶剂型聚氨酯涂层解决方法。
可以使用专业的刮刀、铲刀或砂轮等工具,将疵病表面刮平或磨掉。
需要注意的是,在去除疵病时需要避免过度破坏涂层表面,以免导致涂层剥落或失去使用寿命。
3. 填充缺陷如果去除疵病后仍然存在缺陷,可以考虑使用填充材料来填充缺陷。
填充材料可以是聚氨酯泡沫、海绵或硅胶等。
需要注意的是,填充材料需要与涂层材料相容,以确保填充材料能够牢固地固定在涂层表面。
4. 涂层打磨如果缺陷太大,无法用填充材料填充,可以考虑进行涂层打磨。
使用专业的打磨工具,将涂层表面打磨平整,去除缺陷。
需要注意的是,在打磨过程中需要避免过度破坏涂层表面,以免导致涂层剥落或失去使用寿命。
5. 涂层涂层调整对于某些特殊的涂层材料,可能需要进行涂层涂层调整来解决溶剂型聚氨酯涂层疵病。
例如,对于高温环境下使用的涂层材料,可能需要进行涂层的抗热冲击性能调整,以避免出现热桥效应。
溶剂型聚氨酯涂层疵病是常见的聚氨酯涂层问题之一,可以通过检查、去除、填充和打磨等方式来解决。
需要注意的是,在解决涂层疵病时需要避免过度破坏涂层表面,以确保涂层的寿命和性能。
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6、处理好油水分离器，防止水份混入其中。
弊病类别
弊病原因
排除对策
6、下陷
涂膜干燥后或长时间后，肉身光泽及平坦性丧失，涂膜凹陷。
1、涂料固含低。
2、稀释剂慢干。
3、木材含水率太多，收缩性太大，柔软木材吸进涂料太多。
4、各涂层间干燥不完全，就进行涂装。
5、整个涂层过程涂膜喷涂太薄。
6、空压机中油水分离器未定时放水，水份随空气带入涂料。
7、涂装室通风太快。
1、调整施工环境湿度或温度，如温湿度特别大，应停止施工。
2、容器与涂料避免混入水份，涂料稀释剂避免露天存放会侵入湿气。
3、湿度高时避免厚涂。
4、定时排放空压机中的水份。
5、避免雨天或高温环境下施工。避免傍晚施工。
2、气泡、起痱子
1、涂料自身流平差。
2、被涂物施工环境温度过高。
3、涂料粘度过高或过低。
4、被涂物表面粗糙打磨不完整。
5、空气压力太大，喷枪与被涂物距离太近。
6、被涂物表面被污染，有油渍。
1、涂料中适当添加流平剂。
2、调整施工环境温度，不能低于10℃。
3、调整施工粘度。
4、检查被涂物表面是否平整，确保表面无异物附着。
1、下涂要充分干燥后再进行上涂。
2、改用稍快干的稀释剂，不能让稀释剂残留在涂膜中。
3、使用强力头度底漆将木材固化。
4、木材涂装前需完全干燥，选用含水率及收缩性合适的木材。
6、咬底
上涂后底涂局部或全部被溶解而隆起。
1、底层与面层涂料不配套。
2、底面涂层间隔时间短，底层未处理好，底层硬化太多。
1、底层与面层涂料要配套。
2、底层一次涂装不超过30微米。
3、要底层实干后再上涂面漆，底层涂料要硬化充分。
4、留在基材孔外的填充剂要处理干净。
7、流挂/垂流
被涂物垂直或倾斜，面涂装时涂料的粘度与干燥度不平衡或涂装要领不佳，涂膜呈长柱或淋幕状垂直下垂或流涎尤其在边缘部分有流痕。
1、稀释剂添加过量，涂料施工粘度低，一次喷涂太厚或间隔时间太短。
4、涂装环境过度通风，被涂物温度太高时溶剂挥发过快流展性不良。
5、被涂物表面处理不平整，影响流平性，稀释剂不配套，溶解力不良，涂料放置时间太久。
6、下层涂膜干燥不完全，上层涂料侵蚀下层涂料。
1、合理配套使用稀释剂，适量添加慢干水，溶解力和挥发速度适宜。
2、通过合理调整涂料中各成分的比例及选择添加合适的流平剂改善涂料流平性。
3、调配好涂料的施工粘度适量调整稀释剂和固化剂的添加量。
4、选择合适口径的喷枪。
5、做最后一道面漆使用时粘度要低。
6、避免在高温或风速太快的环境中涂装。
7、选用配套稀释剂，被涂物表面处理平整。
8、待下层涂料充分干燥后在上涂。
9、尽量避免不良环境下施工，温度尽量保持25±5℃。
弊病类别
弊病原因
排除对策
9、干燥不良
打磨粘砂纸涂装后经过一点时间或规定时间后涂膜尚未完全硬化。
1、PU稀释剂溶解力不够，不能完全溶解PU涂料，使PU涂料中OH和NCO不能完全接触发生化学交联反应。
2、反应型体系固化剂添加不够，有剩余树脂未参加反应或树脂类型与硬化剂成分类型不匹配，不能在常温下完全交联反应。
3、施工环境空气湿度太大，或涂料溶剂含水率高。
涂膜干燥后，涂膜内及表面局部或全部出现微小气泡。
1、硬化剂加入体系搅拌后静置时间不够，空气压力过高，涂料中混入过多空气。
2、施工环境温度太高，湿度太大。涂膜太厚，表干太快。
3、压缩空气中水混入涂膜被涂物表面有油污或水份。木材或被涂物含水量过高。
4、木材表面封固填充不良，产生气泡。
1、调配搅拌均匀涂料静置15分钟，调整好空气压力。
3、注意施工环境的湿度，增设空气抽湿装置或强制干燥，提高施工环境温度或延长干燥时间。
4、采用2次或多次喷涂延长层涂间隔时间。
5、选用恰当型号的砂纸，按木版纹理方向顺木版纹打磨。
6、适当风。
10、结块/沉淀
颜料、树脂等形成硬沉淀结余罐底。
1、储存时间过长。
2、稀释剂溶解力不当。
3、防沉淀效果不佳。
4、涂料自身成分搭配不佳。
PU油涂装常见弊病及处理方法
弊病类别
弊病原因
排除对策
1、泛白/白化
空气湿度太大,涂膜中溶剂挥发吸收热量,使涂膜表面空气温度降低,而达到露点水蒸气渗入涂膜,造成局部或全部泛白。
1、施工环境湿度大。
2、环境温度高，溶剂挥发太快，导致涂膜表面干燥速度太快。
3、稀释剂溶解力不够。
4、涂料或稀释剂含水量高。
5、一次涂装太厚。
4、施工环境空气湿度太大，导致稀释剂挥发太慢，温度太低从而影响反应速度。
5、一次喷涂太厚或层涂间隔时间短，以至下涂不干燥。
6、砂纸回潮，砂纸型号不恰当，打磨方法不当。
7、通风不足，稀释剂的蒸气充慢整个空间使溶剂挥发缓慢影响干燥。
1、选用溶解力强挥发稍快的稀释剂。
2、选用配套固化剂，避免增加或减少固化剂。
1、涂料先进先出，勿超过储存期。
2、稀释剂的溶解力作适当调整。
3、涂料调配时要充分搅拌均匀，避免局部胶凝，防沉剂类型，用量进行调整。
4、调整涂料各成分之搭配。
2、避免高温高湿环境施工及放置刚喷涂过的物件，一次喷涂不要太厚，不超过30微米，调整稀释剂挥发速度，避免表干太快。
3、定时定期排放压缩机中的水份。
4、喷涂前做好对底材的封固填充。
3、回粘
涂膜干燥后经重叠或包装一段时间后，发现涂膜表面局部或全部粘附有包装纸的痕迹。
1、途层未干透即重叠或包装。
2、涂料溶剂中慢干溶剂过多，挥发不彻底。
3、固化剂添加量不够。
4、气候冲突温度过高或雨季施工。
1、待涂层干透后才包装。
2、合理使用稀释剂，慢干水不要添加过量。
3、正确调合比例配套油漆。
4、保证环境通风，保证涂膜中溶剂挥发完全。
5、延长涂膜的干燥时间或适当加温。
4、缩孔/火山口
被涂面上有栗状，至小豆粒大之凹穴且不均匀附着成点状，或似火山口有如麻脸状模样。
2、喷涂距离太近移动速度慢，喷涂出油量大，喷涂空气压力不均匀。
3、被涂物表面过于光滑。
4、涂料中溶剂挥发太慢。
5、涂装环境充满溶剂蒸气。
6、环境温度太低时更易发生，涂装室涂料及被涂物温差大。
1、调整合适粘度，一次喷涂厚度不超过30微米。
2、控制好喷涂出油量，保持稳定的空气压力，掌握好重涂间隔时间。
3、保持被涂物表面适当的粗糙度各层重涂之间要仔细打磨。
4、加强换气设备减少涂装室，室内涂料及被涂物之间的温差。
5、施工中涂料应多次充分搅拌均匀。
8、桔皮
涂膜干燥硬化时涂膜表面发生局部或全部桔子皮状的凹凸面。
1、施工环境温度高，溶剂挥发
涂料流平不好，稀释剂添加少施工粘度高。
2、固化剂添加过量，涂膜干燥太快。
3、喷枪口径选择不当，喷涂距离不当或过快，空气压力不够太大或太低雾化不良，喷涂时喷雾粒子附着喷板运行速度太快且不均匀，一次喷量太少不够覆盖被涂面。