站内管线电伴热改造工程施工方案

**输油气分公司站内管线电伴热改造工程

施工组织设计

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施工组织设计

一、工程概况

1、工程名称：**输油气分公司站内管线电伴热改造工程

2、工期：25日

3、工程概况：**输油气分公司**分输、**、**座站场完成安装防爆动力配电箱，改造低压开关柜；增加25W/M电伴热带，45W/M电伴热带，60W/M电伴热带及配套电缆、接线盒等。人工新建电缆沟。全部采用人工拆除保温、敷设电缆、伴热带，安装恢复保温、调试确认。

4、质量要求标准：合格，按照甲方设计规范标准设计施工，依据HGJ－215-80《绝热工程施工及验收技术规范》；《工业设备及管道绝热工程质量的检验评定标准》。

5、工程建设条件：因此时天气已进入冬季，寒冷的自然气候对施工人员的身体和工程施工造成一定的影响，且站场分部比较分散。

二、编制依据

1、 GB8175 “设备和管道绝热设计导则”

2、 GB/T4272 “设备和管道保温技术通则”

3、 GB50264 “工业设备和管道绝热设计规定”

4、 GBJ 126 “工业设备和管道绝热施工和验收规范”

5、多年从事类似项目工程的经验

6、本公司资源配备情况及施工安排

7、 ISO9001质量标准体系及其他管理体系；

三、施工方案

我公司结合多年来施工经验，严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。为保证工程施工的工程质量，严格按照甲方技术要求，现作以下工序安排：

1、管道保温层的拆除

1.1 保温层的拆除应遵循合理拆除原则，竖直管的拆除应由上至下，水平管的拆除应由接缝

上部开始。

1.2 先拆除保温层的外保护层板，再拆除内保温层。

1.3 拆除过程中采用保护性拆除，尽可能的保证原材料的完整性，提高原材料的再利用率。

1.4 拆除掉的外保护层和内保温层要按顺序堆放，且进行顺序编号，堆放在不影响施工的指定位置，做好防雨、防潮设施。

2 伴热带的拆除

2.1 拆除前必须有专业电工人员将电源断开，并将伴热带接头从接线盒完全分离。

2.2 伴热带的拆除不准用力拉扯，要从伴热带的一端顺着伴热带的走向拆除，拆除伴热带尾端集中放置，拆除后将伴热带缠绕成盘，全部交给业主或现场负责人。

3、伴热带的敷设

3.1伴热带安装前

3.1.1核对伴热带以确保伴热带型号和数量准确无误，伴热带及其附件需存放在洁净、干燥的环境中。

3.1.2确保一切电气连接及接地连接准确无误。

3.1.3将伴热带从电缆盘上卸下前应当对其进行测试以确保绝缘完好。

3.1.4安装表面必须尽可能清洁，安装伴热带前管线上的任何防护层都必须干燥。

3.1.5根据回路长度选择与出厂长度相适合的伴热带卷以减少回路接头，如可能开始时先安装较长的伴热回路。

3.1.6不要强力拉扯伴热带，避免脚踏或重物放置伴热带上。

3.2 在直管上的安装

3.2.1每隔约50cm将伴热带用玻璃纤维压敏胶带或铝箔胶带固定在管道上。

3.2.2尽可能将伴热带附在管道下45°侧方。

3.2.3在线路的第一供电点和尾端各预留lm长的电热带，在支架、阀门、法兰等处预留一定长度电热带，以便随时拆除、维修、更换等。

3.2.4在使用二通或三通配件处伴热带各端应预留40cm长，要便于维修。

3.3在弯头管、阀门、法兰处的安装

3.3.1弯头: 将伴热带顺着弯头外径敷设，以便为管线的弯曲部分提供足够的热量补偿，在

弯头两端用玻璃纤维压敏胶带或铝薄胶带将伴热带固定在管壁上。（如图）

3.3.2法兰: 允许伴热带在靠近法兰的位置沿管线两侧缠绕在管线上，在缠绕管线法兰时必须保持与法兰接触以补偿额外的热量损失。

3.3.3阀门：将伴热带在阀门的外围进行回绕，用玻璃纤维压敏胶带或铝薄胶带将伴热带进行固定。（如图）

3.4安装后的检查及测试

3.4.1检查电伴热带表面是否损坏。

3.4.2用摇表2 500VDC测试每一独立线路一端，绝缘电阻应在20Mn以上。应保证电源部分过载保护、漏电保护和防爆安全装置良好。

3.4.3特别注意事项，加热带安装时不得破坏绝缘层，应紧贴于被加热体以提高热效率，严禁用金属丝绑扎。

3.4.5伴热带一端接入电源，另一端线芯严禁短或与导电物质接触，必须使用配套防爆终端子，温度传感器应当用于伴热回路相似的安装固定。

3.4.5安装时应逐一测量伴热点的绝缘，屏蔽层必须接地，绝缘阻值不能低于20MΩ (1 000VDC)。

3.4.6按电伴热各路的电压、电流等参数选定双极性断电和漏电保护断路器。

4、管道保温施工方法

4.1水平管段保温层安装：

软质保温材料应用14～16#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。

绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45°左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm 的空隙。

当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。

4.2竖直管段保温层安装

应从支撑件开始，自下而上进行拼砌并用14～16#镀锌铁丝进行环向捆扎。DN＞100mm未装设固定件的管道，应用8#镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。

4.3 伴热管道保温层的安装：

伴热管和主管道每1～1.5m捆扎一道16～18#镀锌铁丝固定。当没有防止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热要求时，必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。

主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞，做适当过渡，然后再捆扎大块保温材料，保证保温材料贴紧管壁。