密相输送与稀相输送
稀相气力输送与密相（浓相）气力输送怎么选择？
气力输送该怎么选？如果您的物料需要采取气力输送而不知道怎么选择的话您可以看一下此篇文章，气力输送其实很简单，因为实际上它只有两个类别：如果输送的材料悬浮在整个管道的空气中，则该机制符合稀相输送的定义，反之，如果以非悬挂模式以低速输送，则系统属于密相（浓相）输送。
那么真正选择起来有这么容易嘛？事实并非如此简单，而且存在很多误解和错误选择的空间。
那么设备需求方如何做出明智的选择呢？第一步是了解每种气力输送方式的优点和缺点。
第二步是查看您自己特定的工艺规范，只有了解了这些您才能选到最适合您的气力输送稀相气力输送稀相气力输送在低压下使用高气体速度。
输送气体的体积和速度足以使被输送的物料保持悬浮状态。
材料以连续的方式输送，并且不会在任何位置累积在输送线的底部。
对于稀相输送，必须保持相对高的输送空气速度。
稀相系统的典型速度在15m/秒左右。
然而，这不是一个恒定的速度; 在输送开始时有一个拾取速度，在末端有一个终端速度，以及整个生产线长度的加速度。
优点：从投入来看，由于稀相系统相对简单，与密相（浓相）相比前期投资成本非常低，价格相对便宜经过多年发展稀相气力输送变的更加完备“几乎任何材料都可以通过管道以稀相悬浮液的形式输送，无论颗粒大小，形状或密度如何，”“稀相系统也易于维护。
与密相（浓相）系统相比，我对它们的修复要少得多。
”稀项气力输送缺点：过高的速度可能会对物料造成损失。
在稀相输送过程中，输送的颗粒会发生很多退化，因为速度很高，导致产生灰尘和物料破碎。
此外，稀释相用于研磨产品会导致输送线和管道弯头的磨损。
这种高速度也可以显示在电费上。
“由于高速输送的功率要求较高，稀相比密相（浓相）的能量效率低，输送距离越短输送量越小则越明显，”密相（浓相）气力输送密相（浓相）输送有几种不同的形式，这使得难以完整地定义。
比如塑料加工颗粒，为其做为一种气力输送系统，那么一般会将会通过管道移动材料- 理想的塑料颗粒- 低速和高压，颗粒沉降并积聚在水平输送线的底部。
如何选择合适的稀相或密相输送方式
稀相/密相气力输送系统的介绍稀相气力输送系统稀相气力输送是指物料在气氛中呈现稀少团聚状态的输送方式。
其中，物料以粒子、粉末、颗粒等微小颗粒的形式进行输送。
稀相气力输送系统主要应用于那些具有较小粒径和较低密度的物料，例如催化剂、碳黑、塑料颗粒等。
稀相气力输送的主要特点是输送速度快、能耗低、占地面积小。
密相气力输送系统在工业生产和物料处理的过程中，气力输送系统扮演着重要的角色。
而在选择气力输送系统时，首先需要确定的是是选择稀相气力输送系统还是密相气力输送系统。
一如何选择合适的稀相或密相输送方式？密相气力输送则是指物料在气氛中呈现较大团聚状态的输送方式。
与稀相气力输送不同，密相气力输送系统主要用于输送粒径较大、密度较高的物料，例如颗粒煤、矿石、砂石等。
密相气力输送的特点是输送过程中物料与气体之间的相互作用较强，输送速度相对较慢，且能耗较高。
二选择气力输送系统时要考虑的因素1、物料特性首先需要了解待输送物料的特性，包括粒径、密度、流动性等。
对于粒径较小、密度较低的物料，稀相气力输送系统更为适合。
对于粒径较大、密度较高的物料，密相气力输送系统更为适合。
2、输送距离根据需要输送的距离长度，选择合适的气力输送系统。
一般来说，稀相气力输送系统适用于较长距离的输送，而密相气力输送系统适用于较短距离的输送。
3、生产能力根据所需的生产能力，选择适合的气力输送系统。
稀相气力输送系统适用于较大的生产能力需求，而密相气力输送系统适用于较小的生产能力需求。
4、能耗和成本对于生产过程中的能源消耗和运营成本，稀相气力输送系统一般具有较低的能耗和成本，而密相气力输送系统一般具有较高的能耗和成本。
最后，在做出选择之前，我们还需要进行充分的市场调研和技术对比，以确保选择的气力输送系统能够满足生产需求，并且达到提高生产效率和降低运营成本的目标。
综上所述，选择稀相气力输送还是密相气力输送系统需要考虑物料特性、输送距离、生产能力、能耗和成本等因素。
石油炼制名词解释
名词解释：1.催化裂化：催化裂化是在0.1～0.3MPa、500℃左右的温度及催化剂作用下，重质原料油发生以裂解为主的一系列化学反应，转化为气体、汽油、柴油、油浆及焦炭的工艺过程。
2.催化剂活性：催化剂的活性就是能加快反应速度的性能。
3.二次燃烧：由过剩O2含量太高，再生器密相床烧焦产生的CO在稀相段或集气室燃烧，放出大量热量而烧坏设备。
4氢转移反应：某烃分子上的氢脱下来立即加到另一烯烃分子上使之饱和的反应。
5碳堆积：再生器烧焦能力低或供氧不足，反应生成的焦炭烧为完全，使催化剂活性及选择性下降，又至使反应时生焦量增大，再生器烧焦更不完全，这样造成恶性循环，使催化剂上焦炭迅速增大，这就是碳堆积。
简答题1．简述催化裂化的化学反应分解反应、异构化反应，氢转移反应，烷基化反应，芳构化反应，烷基化反应、生焦反应2．列出芳烃转化的催化剂种类有酸性催化剂和固体酸，固体酸又分为浸附在适当载体上的质子酸；浸附在适当酸性卤化物，混合氧化物催化剂，贵金属-氧化硅-氧化铝催化剂；分子筛催化剂3．C8芳烃异构化反应所用的催化剂无定型SiO2-Al2O3催化剂，负载型铂催化剂。
ZSM催化剂，HF-BF3催化剂4．简述目前工业上分离对二甲苯的方法？答：深冷结晶法，络合分离法，吸附分离法5．简述开发芳烃转化工艺的原因不同来源的各种芳烃馏分组成是不同的，能得到各种芳烃的产量也不同，因此如果仅从这里取得芳烃，必然导致供需矛盾，所以用该工艺调节芳烃产量为什么催化裂化产物中少C1、C2，多C3、C4？正碳离子分解时不生成＜C3、C4的更小正碳离子。
为什么催化裂化产物中多异构烃？伯、仲正碳离子稳定性差，易转化为叔正碳离子。
为什么催化裂化产物中多β烯烃？伯正碳离子易转为仲正碳离子，放出H+形成β烯烃。
催化裂化的原料和产品有什么特点?答：主要原料有：直馏馏分油、常压渣油、脱沥青油、焦化蜡油、减压渣油等。
主要产品有液化气、汽油、柴油、油浆等。
外旁通密相输送在白炭黑装置中的应用
外旁通密相输送在白炭黑装置中的应用摘要：本文介绍了气力输送的分类以及外旁通密相气力输送的技术原理、参数分析，并对其在白炭黑输送上的应用做了介绍。
关键词：外旁通、密相输送、白炭黑装置正文：气力输送是在一定条件下，利用气体作为载体，将粉状或颗粒状物料从一个地方搬运到另一个地方的专门技术。
根据输送物料的速度，气力输送可以分为稀相输送和密相输送两种类型。
由于造粒后的白炭黑粒径变大，粒径分布范围宽，输送过程极易破损，针对白炭黑的输送进行了更为低速的研究和试验。
一、外旁通密相输送技术的简述1.1密相和稀相输送的定义国际上气力输送的划分依据是被输送固体的速度，通常来说固体流速最快在10m/s以内称为密相输送，超过10m/s则称为稀相输送。
对于洗衣粉、白碳黑等这种易碎的物料来说，通常采用密相低速输送来避免粒子破损。
输送管道内气体的流速是气力输送中一个重要的参数，因为气体流速的选择关系到输送系统的类型和操作的经济性。
气体流速太低，输送压力降增大，而且管道容易堵塞；反之，气体流速太快，物料破碎率增加，输送管道磨损也增大。
对于不同的物料，理论上有一个最合适的气体流速，一方面能长期稳定的输送，另一方面也是输送能耗最小，磨损最小，这个速度我们称为最佳操作速度。
最佳操作速度与物料性质，具体管道的走向，输送距离都有关系。
为了降低密相输送过程中料栓的长度，在物料输送过程中以外旁通的方式注入输送气体，使料栓有效、均匀的分裂开，从而达到稳定、慢速的输送。
1.2 外旁通密相输送原理在输送管道上每隔一定距离设置一个补气点，每个补气点设置一个气体喷注器，喷注器主要有一个可调节的喷嘴，和一个橡胶单向阀组成。
另外在外旁通管道上设置一个减压阀，通过此减压阀和喷注器上的可调喷嘴，对白炭黑料栓、输送速度的控制，达到一个稳定的输送。
1.3密相输送相关参数的分析根据经验影响物料破损主要参数有输送压力、料栓的长度、输送气量。
输送压力过高，导致压损过大，破损率也会随之升高；料栓的长度过长会导致压力波动过大，破损率也会增大，在输送过程中也容易堵管；输送气量太大，能耗增加，同时破损率也会提高。
水泥的输送原理有哪些应用
水泥的输送原理有哪些应用水泥输送原理主要有四种应用方式：管道输送、皮带输送、车辆运输和铁路运输。
下面将详细介绍每一种方式。
管道输送是一种常见的水泥输送方式，特点是输送效率高、自动化程度高、节约能源和减少环境污染。
管道输送主要分为气力输送和液力输送两种方法。
气力输送是通过气体力学原理，将水泥颗粒悬浮在气流中，由风机提供动力，通过管道输送到目的地。
气力输送可以分为密相输送和疏相输送两种方式。
密相输送适用于小颗粒和高浓度的水泥输送，其特点是输送量大、管路布置简单，但是能耗较高。
疏相输送适用于大颗粒和低浓度的水泥输送，其特点是能耗低，但是输送量较小。
气力输送广泛应用于水泥生产线的原料输送、煤粉输送和水泥成品输送等。
液力输送是通过水压或气压驱动水泥颗粒在管道中进行输送。
液力输送适用于大颗粒和高浓度的水泥输送，具有输送费用低、输送力大、布置灵活等优点。
液力输送广泛应用于混凝土搅拌站和大型建筑工地等。
皮带输送是利用带式输送机将水泥装在皮带上进行输送的一种方式。
皮带输送适用于大量水泥的长距离输送，具有输送速度快、输送量大和输送距离长的优点。
皮带输送广泛应用于水泥生产线中的原料输送和成品输送等。
车辆运输是将水泥装载到特殊的运输车辆中进行运输，在目的地将水泥卸载。
车辆运输适用于小场地、短距离和交通不便的地区，具有运输灵活、成本较低的优点。
车辆运输广泛应用于城市建设、农村建设和个体施工等。
铁路运输是将水泥装载到专用的铁路车厢中进行运输，具有输送距离远、运输量大、安全可靠的优点。
铁路运输广泛应用于水泥厂的出厂运输和水泥成品在各地的销售等。
总之，水泥输送原理的应用包括管道输送、皮带输送、车辆运输和铁路运输，根据实际情况选择不同的输送方式，可以提高输送效率、降低成本。
PVDF密相气力输送和稀相气力输送比较
气力输送系统通过封闭的管道输送粉状、颗粒状物料，输送的动力来自压差和气体流动。
气力输送装置结构简单、操作方便、布置灵活、防尘效果好，在输送过程中可以同时进行多种工艺操作，降低包装和装卸费用，可实现间歇或连续输送、多点进料、多点卸料，而且运动零部件少、维修保养方便、可靠性高、便于实现自动化，减轻劳动强度和节省人力，因而在石化、粮食加工、医药、锂电、环保等领域得到广泛应用[1]。
聚偏氟乙烯（PVDF ）具有良好的化学稳定性、抗疲劳性能、蠕变性和电绝缘性能，是氟碳涂料最重要的原材料之一。
PVDF 树脂具有出色的耐候性，且可与其他树脂共混改性，获得的复合材料已被广泛用于建筑和家用电器外壳等，而且采用PVDF 树脂制作的多孔膜、凝胶、隔膜等应用于锂离子电池成为PVDF 需求增长最快的市场之一。
以PVDF 粉料的输送为例，对密相气力输送和稀相气力输送进行比较。
1密相输送和稀相输送介绍稀相输送方式有吸送式、压送式以及吸送和压送混合式，气源为罗茨风机、真空泵或离心风机；密相输送方式有发送罐输送和旋转阀输送，动力源为压缩机。
稀相正压输送压力低于0.1MPa ，大多数稀相负压输送压力低于0.04MPa ；而正压密相输送压力高于0.1MPa 。
吸送式气力输送，风机位于系统末端，物料在负压下被输送，适用于集中输送，从多个地点料源到一个目的地，进料点可以是一个或多个，物料可以从多个进料点依次输送到卸料点，也可以同时输送到卸料点，输送距离短；压送式气力输送，风机位于系统始端，物料在正压下被输送，进料点是一个，卸料点可以是一个或多个，输送距离较长；吸送和压送混合式兼具吸送和压送的特点，可以从多处吸料，然后将物料压送到多处卸料[2-3]。
稀相气力输送：物料在气流中呈悬浮状态被输送、输送速率大、固气比低。
根据被输送物料的特性，大多数正压和负压稀相系统的气速为15~40m/s ，固气比小于10[1]。
密相气力输送：物料在管道内不再均匀分布，而是呈密集状态或者密集成栓状，依靠气流的静压来推动物料输送，输送速率小、固气比高。
气力输送的3种分类详解
气力输送整理依据颗粒在输送管道中的密集度，气力输送工程师理解认为气力输送可以分为分为：①稀相输送：固体比率低于1-10kg/m3，动力气体速度较高（约18～30m／s），输送距离基本上可以达到300m左右。
对于现在成熟设备的动力泵来说，输送行为容易操作且没有机械传动组件，没有什么输送压力，免维修和维护！②密相输送：固体比率10-30kg/m3或固气比大于25时。
操作气体速度较低，将比较高的气压压送来气力传输。
现在成熟设备的仓泵，输送的距离可以达到500m以上，适合较远距离的输送。
由于此设备的阀门较多，电气动设备多。
输送压力强度高，用来传输的管道需要使用耐磨材料，以及采用间歇充气罐式密相输送。
是将输送的悬浮物分批装入压力罐，再通气将其吹松，等到罐内达到一定压力的时候，开启放料阀，将悬浮物料吹入输送管中进行输送。
脉冲式气力输送是把一股压缩气体通入压缩罐，将悬浮物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩气体流吹输料管进口，在管道内出现交替排列的分段料柱和分段气柱，借助气体压力推动前进。
③负压输送：气力输送管道内压强比大气压小，采用自己吸进物料的方式，但是必须在负压下面卸载输送的物料，输送距离不长；优点：设备投资、负荷较小。
缺点：运行速度高，管道受损严重，造成无法察觉漏洞的现象！在水平管道中稀相输送时，流速应该比较高，使分散颗粒悬浮在气流中。
流速减小到一个一定的临界值时，颗粒会在管壁下部开始沉积。
这个临界气体流速被称为沉积速度。
这是稀相水平输送时气速的下限速度。
操作气体流速低于此值时，管内大量沉积物料颗粒，流道的横截面积减少，在沉积层上方气流只会按照沉积速度流行。
在垂直管道中做向上的气力输送，气流速度比较高的时候，物料分散悬浮在气流中。
在物料颗粒输送量恒定时,减小气体流速,管道中固体含量会随之发生正变的改变。
当气速降低到某一临界值时，气流就不能使密集的颗粒均匀地分散,颗粒聚集成柱状,产生腾涌现象(见流态化)，压力降急剧升高，这个临界速度被称为噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限值。
密相输送工艺与稀相输送工艺的对比
密相输送工艺与稀相输送工艺的对比在工业生产中，物料的输送方式多种多样，其中密相输送工艺和稀相输送工艺是比较常见的两种。
这两种输送工艺各有特点，就像两个性格迥异的小伙伴，在不同的场景中发挥着各自的优势。
先来说说密相输送工艺吧。
它就像是一个稳重的“大力士”，能够高效地输送大量的物料，而且在输送过程中，物料之间的间距比较小，就像是一群紧紧靠在一起的小伙伴。
这种工艺适合输送那些容易堆积、密度较大的物料，比如说水泥、粉煤灰之类的。
我曾经在一家水泥厂观察过密相输送工艺的实际应用。
当时，整个输送系统正在有条不紊地运行着。
我看到那粗大的管道里，物料满满当当，几乎没有什么空隙。
输送的速度虽然不算快，但每一次输送的量都很可观。
而且，由于物料之间相互挤压，摩擦产生的热量也相对较少，这对于保持物料的性质稳定非常重要。
相比之下，稀相输送工艺则更像是一个灵活的“短跑健将”。
它输送物料时，物料之间的间距较大，就像是一群在操场上自由奔跑的孩子。
这种工艺更适合输送那些颗粒较小、容易飞扬的物料，比如煤粉、谷物粉末等。
记得有一次在一家粮食加工厂，我看到稀相输送工艺在输送谷物粉末。
那粉末在管道里轻盈地飞舞着，速度很快，就像一阵风一样。
但是，这也带来了一个问题，就是容易产生粉尘飞扬，所以在这种输送过程中，防尘措施就显得尤为重要。
从能耗方面来看，密相输送工艺由于物料密集，需要较大的压力来推动物料前进，所以能耗相对较高。
而稀相输送工艺因为物料之间的空隙大，阻力较小，能耗也就相对较低。
但这并不意味着稀相输送工艺就一定更节能，还得看具体的输送距离、物料性质等因素。
在设备维护方面，密相输送工艺由于物料的挤压和摩擦，对管道和设备的磨损相对较大，需要定期进行检查和维护。
而稀相输送工艺因为物料的流动较为顺畅，磨损相对较小，但也不能掉以轻心，毕竟任何设备长期运行都可能出现问题。
再说说输送的稳定性吧。
密相输送工艺由于物料紧密相连，输送过程相对稳定，不容易出现堵塞等问题。
密相输送与稀相输送
密相输送与稀相输送稀相输送是即管内高速气体（约18-30m/s）将粉状物料彼此分散、悬浮在气流中进行输送。
它的输送距离不长，一般小于100米。
稀相输送主要有真空吸引式（低真空吸引P13KPa、高真空吸引）和压送式（）两种。
密相输送是用高压气体压送物料，气源压力可高达，密相输送的特点是低风量和高固气比，物料在管内呈流化态或柱塞状运动。
输送能力大，输送距离长，可达100-1000m。
密相输送分为发送罐输送和旋转阀输送。
发送罐输送是通过将发送罐加压至一定压力，采用切换出料阀及气刀对物料进行分配（物料在管道中呈柱塞状态）来实现输送的。
这种输送气流速度较低而固气比较高，输送气压力较高。
输送气体常采用空气或氮气，动力一般由压缩机提供。
主要特点为输送速度低，对物料品质影响较小。
旋转阀密相输送是采用稀相正压输送方式，而动力采用压缩机提供。
系统具有较高压力、较低流速但输送能力大，对物料几乎无影响。
密相输送通常有如下组合：1）固态密相：常用于单点供料、长距离输送。
适用输送脆性、磨蚀性大的物料。
在管线中几乎充满了以柱塞流动方式向前移动的物料。
在管线中以低速、高密度的方式输送物料。
2）不连续密相：常用于单点供料，较长距离输送。
管线中几乎充满了以柱塞流动方式向前移动的物料。
管道磨蚀小、物料不易破碎。
一般为正压输送。
正压输送系统是以压缩空气把大量物料输送至较远距离的一种节能高效的输送方式。
其气源常采用压缩风机。
根据输送物料的不同，和布置形式的不同，需进行严格的气力输送计算。
正压系统有多种不同形式的输送方式。
其方式为：通过星形锁气器的给料方式，将排入管道中的物料输入储料库。
通过锁气器的给料方式，将排入管道中的物料输入储料库。
组合的负压正压输送系统由负压系统将近距离的多点物料输送到集料斗中，再由集料斗下部设置的仓泵将物料输入储料库或其它接收点。
3）连续密相：多点供料，单点出料的输送方式。
物料在管线中输送速度低于悬浮速度，是和输送粉末和小颗粒的物料。
确定气力输送的主要参数
气力输送最重要的参数：气流速度和输送浓度（气固比）设计一套气力输送系统时气流速度和输送浓度这两个参数并非是能够计算出来的而是依靠经验设定的，最优先的条件就是确定气流速度和输送浓度，这两个参数至关重要，从设计的最初阶段就必须确定这两个参数，他们设定正确的话则气力输送系统已经成功一半了，反之这两个参数不正确的话则气力输送系统完全不可行。
确定气流速度和输送浓度之后即可计算出其他全部的数据。
1，气流速度和输送浓度（物料量）同时变化的情况下水平管道输送状态试验：⑴当管道内气流速度很快远大于悬浮速度，而物料量则相对较少（输送浓度低）时，水平管道内的物料颗粒基本上接近均匀分布，并在气流中呈完全悬浮状态随气流前进。
这就是稀相输送。
⑵气流速度降低同时增加物料量（输送浓度增加）时，气流作用于颗粒上的推力随之减小，颗粒的运行速度相应地减慢，并伴有颗粒之间的相互碰撞。
致使部分较大颗粒趋向于下沉接近管底，水平管道内的物料颗粒分布变得上稀下密，但所有物料仍处于连续前进状态。
这就是密相输送。
2，下面分别对输送浓度和气流速度进行试验：①输送浓度试验：一个动床试验设备，见下图：输送管道的阻力降正比于输送距离而反比于输送物料的浓度，在其他参数相同且气源的输出压力恒定的情况下如果增加输送距离，其阻力也必然相应地增加，使其超出气源的输出额定压力，为了不增加输送管道的阻力就只能降低输送浓度。
换句话说增加输送距离的话就必须降低输送浓度，也就是输送浓度取决于输送距离。
也可以这样理解，针对采用同样输出压力的气源，如果一定浓度的物料能够被输送100米的话，再让其以同等浓度的物料输送200米的话则肯定送不动了，只能降低输送浓度1倍才能送走，因此输送浓度与输送距离有很大关联。
用一个动床试验设备，加入1公斤物料进行吹送30米，大约用30秒将这些物料吹送完毕。
、将管道长度加长一倍则用70秒才能将相同的1公斤物料吹送完毕。
这说明管道长度增加后其输送时间延长了一倍多，这就意味着输送浓度降低了，即输送浓度反比于输送距离。
气力输送资料
掺混均化： 重力式掺混均化：用于料仓内性质有差异物料的混合。其原理为物料通过设在仓内的多根掺混管，从 不同高度、不同方位有选择的同时进入仓底，从而实现一次性混合。主要适用于流动性较好的粉、粒料。 流化床式掺混：用于料仓内性质有差异物料的混合。其原理为气流通过料仓底部分布板使仓内物料产 生局部流化实现物料的混合。主要用于流动性较差粉料。
各类料仓：料仓是用来储存生产过程中的中间产品或成品。分为无内件的空仓和有内件的掺混料 仓。掺混料仓又分为均化板式、中间掺混管式和周边掺混管式等多种型式。博隆公司可根据用户要求及 现场情况设计各种型式的料仓。
掺混管：是掺混管式料仓的重要核心部件，利用重力流原理和顶孔原理实现粒料的混合。 喷射器：改善物料流动，利于物料加速。 各类过滤器：过滤精度最高可达到 0.1μm，滤芯的材质分为烧结金属、聚酯、PTFE 覆膜料、玻璃纤 维等各种形式，可满足各种介质粒径和温度的要求。 热交换器：设计、制造各种规格的高效换热器，形式包括列管式、翅片管式、热管式、波纹管式和 板式换热器等多种型式。
主要设备
旋转加料器：是一种利用容积对粉、粒料进行定量，利用重力使物料流动的装置。具有定量供料和锁气 的功能，体积小、结构简单。在固体物料输送处理中被广泛应用。型式有标准型、高压型、耐磨型、内 衬型、防卡料型、清洗型等。
气力输送的3种分类详解
气力输送整理依据颗粒在输送管道中的密集度，气力输送工程师理解认为气力输送可以分为分为：①稀相输送：固体比率低于1-10kg/m3，动力气体速度较高（约18～30m／s），输送距离基本上可以达到300m左右。
对于现在成熟设备的动力泵来说，输送行为容易操作且没有机械传动组件，没有什么输送压力，免维修和维护！②密相输送：固体比率10-30kg/m3或固气比大于25时。
操作气体速度较低，将比较高的气压压送来气力传输。
现在成熟设备的仓泵，输送的距离可以达到500m以上，适合较远距离的输送。
由于此设备的阀门较多，电气动设备多。
输送压力强度高，用来传输的管道需要使用耐磨材料，以及采用间歇充气罐式密相输送。
是将输送的悬浮物分批装入压力罐，再通气将其吹松，等到罐内达到一定压力的时候，开启放料阀，将悬浮物料吹入输送管中进行输送。
脉冲式气力输送是把一股压缩气体通入压缩罐，将悬浮物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩气体流吹输料管进口，在管道内出现交替排列的分段料柱和分段气柱，借助气体压力推动前进。
③负压输送：气力输送管道内压强比大气压小，采用自己吸进物料的方式，但是必须在负压下面卸载输送的物料，输送距离不长；优点：设备投资、负荷较小。
缺点：运行速度高，管道受损严重，造成无法察觉漏洞的现象！在水平管道中稀相输送时，流速应该比较高，使分散颗粒悬浮在气流中。
流速减小到一个一定的临界值时，颗粒会在管壁下部开始沉积。
这个临界气体流速被称为沉积速度。
这是稀相水平输送时气速的下限速度。
操作气体流速低于此值时，管内大量沉积物料颗粒，流道的横截面积减少，在沉积层上方气流只会按照沉积速度流行。
在垂直管道中做向上的气力输送，气流速度比较高的时候，物料分散悬浮在气流中。
在物料颗粒输送量恒定时,减小气体流速,管道中固体含量会随之发生正变的改变。
当气速降低到某一临界值时，气流就不能使密集的颗粒均匀地分散,颗粒聚集成柱状,产生腾涌现象(见流态化)，压力降急剧升高，这个临界速度被称为噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限值。
稀相气力输送与密相气力输送的区别
山东海德粉体稀相气力输送与密相气力输送的区别山东海德粉体气力输送是利用气流的能量，气力输送又称气流运送或风送体系。
密闭管道内沿气流偏向运送颗粒状物料，流态化技能的一种具体应用。
气力输送装置的布局简略，操作方便，可作水平的垂直的或倾斜偏向的运送，运送进程中还可同时举行物料的加热、冷却、干燥友好流分级等物理操作或某些化学操作。
与呆板运送相比，这种输送方法能量损失较大，颗粒易受破坏，配置也易受磨蚀。
含水量多、有粘附性或在高速活动时易孕育产生静电的物料，不宜于举行气力输送。
根据颗粒在管道运送中的密集情况，气力输送分为：1、稀相输送：固体含量低于100kg/m3或固气比（固体运送量与相应气体用量的质量流率比）为0.1~25运送进程。
操作气速较高（约1830ms按管道内气体压力，又分为吸引式和压送式。
前者管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，可以大概运送的距离较短；后者管道内压力高于大气压,卸料方便,可以大概运送距离较长，但须用加料器将粉粒送入有压力的管道中。
2、密相输送：固体含量高于100kg/m3或固气比大于25运送进程。
操作气速较低，用较高的气压压送形成风送体系。
间歇充气罐式密相运送。
将颗粒分批参加压力罐，然后通气吹松，待罐内达肯定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入运送管中运送。
脉冲式运送是将一股压缩氛围通入下罐，将物料吹松；另一股频率为2040min-1脉冲压缩氛围流吹入输料管入口，管道内形成交替分列的小段料柱和小段气柱，借氛围压力推动前进。
密相运送的运送本领大，可压送较长距离，物料破坏和配置磨损较小，能耗也较省。
水平管道运送体系中举行稀相运送时，气速应较高，使颗粒疏散悬浮于气流中。
山东海德粉体气力输送系统的选型是更具，企业生产工况、输送物料性质所决定的。
在选择稀相输送或密相输送是，是要根据输送产量和粉体物料性能设计的。
不论是用稀相还是密相，有粉体输送方面的问题均可来电咨询。
稀相和密相
气力输送按类别可以分为两大类即稀相输送（低压系统）与密相输送（高压系统）。
密相输送：采用气流输送固体粉状物料的过程，管线中颗粒流的密度接近于临界流化状态下的床层密度。
密相输送所需要的气体流量小，一般单位质量的空气所输送的物料质量大约为40～80kg物料/kg空气。
但气流压降较大，颗粒的运动速度低，而粒子与管线的磨损小，输送完成后颗粒捕集容易。
常见于石油催化裂化中的催化剂循环管、多层流化床的溢流管设备中。
一般输送距离比较短。
稀相低压系统：
稀相输送：稀相输送系统又可以分为三种不同的组合方式即正压输送、负压输送或正负压组合输送。
它们都是利用低于1kg/cm2的气体压力，采用正压（压送式）或负压（吸送式）或正负压组合方式并以相当高的速度来推动或拉动物料使其通过整条输送线，因此该输送方式被称之为低压高速系统，它具有很高的气体－物料比。
在该系统的开始端约有600m/min左右的加速度，在末端可达1300m/min左右的高速，因此气流速度较高。
输送管路初端压力一般低于1kg/m2，而末端则与大气压基本接近。
稀相输送的动力一般采用空气或氮气，动力提供一般是由罗茨鼓风机提供。
稀相时物料在管道中呈悬浮状态，输送距离达数百米。
稀相负压的主要特点是可以从低处或散装处多点向高处一点进行物料输送。
正压输送的特点是输送量大，距离较长、流速较低、稳定，它对于物料的影响较小，主要组成部分为旋转阀与罗茨风机。
正负压组合输送的特点是较适用于多点供料单点出料的输送方式，通常为输送粉状、小颗粒或比重较轻的物料。
密相
稀相。
气力输送翻译
浅谈密相气力输送系统在密相气力输送行业占有主导地位的空气动力公司是专注于对干燥和散装物料的气力输送的研究。
其应用范围包括从食品到药物，从轻气态二氧化硅到重金属粉末。
然而，所有这些应用都有一个共同的特点：必须控制运输的速度。
从而控制粒子下沉，减少输送管道的磨损，使空气量最小化以及减少管道堵塞。
一．什么是气力输送？气力输送就是沿管道形成压差使散装物料随压缩空气一起流向压力低的地方。
这种压差可以通过抽取真空或者通过在输送管道一端或者沿着管道注入压缩空气来实现。
二、稀相与密相气力输送的对比气力输送最明显的两种分类就是低压式（稀相）和高压式（密相）系统。
第一类，低压系统，称作稀相气力输送系统，该系统使用压力一般低于15磅/平方英寸（约合0.1Mpa，1Psig=6894.75Pa）。
这些系统使用正压或负压在输送管道内以相对高的速度推或拉物料（见图一）。
输送系统中气体量高于物料比例，因而被称为低压高速输送系统。
图1-稀相输送系统第二种，高压输送系统，通常称为密相气力输送.输送压力高于0.1MPa.系统使用正压将物料以相对低的速度在输送管道内推进。
（见图二）由于空气量低于物料比例，因而叫做高压低速输送系统。
图二-密相输送系统三、为什么是密相？就定义而言，密相气力输送仅仅是指用较少量气体在输送管道内来缓慢移动较多的散装物料，就像是挤压。
稀相输送系统通常使用较多的空气以较高速度输送较少量的悬浮流形式的物料，于此不同，密相输送提供了较多优势，有效地在输送管道内以相对低的速度将较密集而多的物料进行输送。
四、散料的气力输送系统很多的物料处理厂需要长距离输送大量物料。
因而，输送系统中的能耗显得至关重要。
在气力输送中，能耗在输送系统的设计中均衡传输率和输送长度。
因此，运输距离为200m,每小时运输100T的输送系统和运输距离为100m，每小时运输200T的相同输送系统所消耗的能量是相同的。
由此可以看出，在气力输送系统中，输送距离和输送率对能耗由同样重要的影响。
密相输送和稀相输送工作原理区别
密相输送和稀相输送工作原理区别
密相输送和稀相输送都是现代化工生产中常用的输送方式。
密相输送主要用于高粘度、高浓度的物料，如石油、润滑脂、橡胶等；稀相输送则适用于低粘度、低浓度的物料，如水、溶解的盐等。
本文将从工作原理的角度探讨二者的区别。
密相输送的工作原理：密相输送通过螺旋叶片旋转，将物料从沉淀池或料斗中抽出，形成一股高速旋转流。
由于物料比较黏稠，旋转流的粘度也相应增加。
在随后的输送过程中，物料的黏度和密度会使其越来越难以流动，特别是在管道弯曲处或阀门等局部减速部位易发生阻塞，甚至于塞管。
为了避免此种情况，需安装泵站或设置高压供液系统，以加速物料输送并增大流量，弥补黏度、密度带来的劣势。
稀相输送的工作原理：稀相输送比密相输送功率密度低，其内部流体成分的平均速度较快，使用方法也相对灵活。
稀相输送在实际应用中主要用于输送粉料、颗粒物等，也应用于输送各种水溶性化学材料、废水、污水等。
由于物料较稀，输送时的阻力相对较小，但由于流速较快，安全问题的关心仍然十分重要，如水泵的选择、管道的尺寸、水流的速度、对贮仓进行分类处理等。
区别：密相输送采用加速机制使物料形成一定高速流体，然后传输到目标位置；稀相输送则通过压缩气体的压力来传送物料，离心泵寿命较短，变压器发热量大，噪音也较大。
由此可见，稀相输送运用更加复杂，需要更为繁琐和严谨的控制系统和备用系统。
此外，由于稀相输送的物料流动速度较快，对设备的密封性能和防反冲波等能力的要求也较高。
总之，密相输送和稀相输送具有各自的特点和适用范围，选用哪种输送方式需考虑物料的性质及输送需求，同时需要从多种角度对其工作原理、能耗、安全等方面进行综合评价。
密相输送工艺与稀相输送工艺的对比
密相输送工艺与稀相输送工艺的对比气力输送的密相输送工艺与稀相输送工艺的比较：(1)设备配置比较稀相气力输送技术大都以罗茨风机为动力，罗茨风机的压力等级约为0.5—1bar。
若要实现一定距离和一定数量的物料输送，势必要加大风量、降低物料浓度，提高物料输送速度来达到目的。
故输送管道管径、阀门、除尘器等等配置就要比密相输送的配置大得多。
下面，将分别对于密相和稀相输送PVC粉料的情况在设备配置方面作一比对。
主参数：输送PVC粉料；输送量G=15t/h；水平输送距离L=30米；垂直输送距离L=20米；90度弯头约为4个。
密相输送技术当量输送距离约为：110米；固气比40kg/kg。
稀相输送距离当量输送距离约为：170米；固气比8kg/kg。
(2)输送品质的比较稀相输送一般采用罗茨风机和旋转阀进行物料输送，湿度较大的空气经过加压后会带有油污和铁锈等杂质，常常是在罗茨风机出口加装冷却器和干燥器，但是往往因为风机的压力损失太大而作罢，从而影响所输送物料的品质；密相气力输送采用压缩空气为动力，进入压缩机的空气经过精密的空气滤芯除去固体杂质，压缩后的空气经过冷干机出去油水后，还要经过分子筛等干燥机进一步除去水分，所得到的空气洁净而干燥。
稀相输送所用的旋转阀，因为加工精度的问题，PVC粉料往往会进入转子的端盖和轴承，经过长时间的研磨形成“塑化块”，不但污染了产品，而且还造成设备频繁检修。
密相气力输送全部采用静设备，彻底解决了“塑化块”问题。
密相气力输送较多采用自动阀门，因PVC粉料没有磨削性，所用阀门可以长周期稳定的运行。
稀相输送因固气比较低，用于输送的空气量较大，输送速度快，末端速度达到30m/s。
如果输送速度太高，PVC粉料高速的与输送管壁摩擦产生大量的热，使PVC分解发黄，甚至熔融产生“拉丝”现象。
密相气力输送因固气比高，输送速度较慢，末端速度不到18m/s，PVC与管壁摩擦产生的热量自然很少，即使在夏天管壁的温度也不太高。
密相输送与稀相输送
密相输送与稀相输送稀相输送是即管内高速气体（约18-30m/s）将粉状物料彼此分散、悬浮在气流中进行输送。
它的输送距离不长，一般小于100米。
稀相输送主要有真空吸引式（低真空吸引P13KPa、高真空吸引P0.06MPa）和压送式（0.05MPa0.2MPa）两种。
密相输送是用高压气体压送物料，气源压力可高达0.7MPa，密相输送的特点是低风量和高固气比，物料在管内呈流化态或柱塞状运动。
输送能力大，输送距离长，可达100-1000m。
密相输送分为发送罐输送和旋转阀输送。
发送罐输送是通过将发送罐加压至一定压力，采用切换出料阀及气刀对物料进行分配（物料在管道中呈柱塞状态）来实现输送的。
这种输送气流速度较低而固气比较高，输送气压力较高。
输送气体常采用空气或氮气，动力一般由压缩机提供。
主要特点为输送速度低，对物料品质影响较小。
旋转阀密相输送是采用稀相正压输送方式，而动力采用压缩机提供。
系统具有较高压力、较低流速但输送能力大，对物料几乎无影响。
密相输送通常有如下组合：1）固态密相：常用于单点供料、长距离输送。
适用输送脆性、磨蚀性大的物料。
在管线中几乎充满了以柱塞流动方式向前移动的物料。
在管线中以低速、高密度的方式输送物料。
2）不连续密相：常用于单点供料，较长距离输送。
管线中几乎充满了以柱塞流动方式向前移动的物料。
管道磨蚀小、物料不易破碎。
一般为正压输送。
正压输送系统是以压缩空气把大量物料输送至较远距离的一种节能高效的输送方式。
其气源常采用压缩风机。
根据输送物料的不同，和布置形式的不同，需进行严格的气力输送计算。
正压系统有多种不同形式的输送方式。
其方式为：通过星形锁气器的给料方式，将排入管道中的物料输入储料库。
通过锁气器的给料方式，将排入管道中的物料输入储料库。
组合的负压正压输送系统由负压系统将近距离的多点物料输送到集料斗中，再由集料斗下部设置的仓泵将物料输入储料库或其它接收点。
根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：①稀相输送。
气力输送系统的组成
气力输送系统的组成气力输送系统是一种利用气体作为动力，将物料从一个地点输送到另一个地点的自动化设备。
它广泛应用于化工、食品、医药、建材等行业，具有高效、节能、环保等优点。
一、气力输送系统主要由以下几个部分组成：1．动力源：动力源是气力输送系统中必不可少的元件，包括各种类型的压缩机、鼓风机、风扇和真空泵等。
在气力输送系统设计时，需要确定实现可靠输送所需的气流和压力（正压或负压）。
2．供料装置：供料装置的作用是将物料均匀地送入气流中，常用的供料装置有：●料斗：料斗是利用重力将物料送入气流中的装置，适用于粉料、颗粒料等物料。
●螺旋输送机：螺旋输送机是利用螺旋叶片的旋转将物料送入气流中的装置，适用于粉料、颗粒料等物料。
●振动送料器：振动送料器是利用振动将物料送入气流中的装置，适用于粉料、颗粒料等物料。
3．输送管道：输送管道是输送物料的气流通道，常用的输送管道有：●钢管：钢管是强度高、耐磨性好的输送管道，适用于各种物料的输送。
●塑料管：塑料管是重量轻、耐腐蚀的输送管道，适用于粉料、颗粒料等物料的输送。
●橡胶管：橡胶管是弹性好、耐磨性好的输送管道，适用于粉料、颗粒料等物料的输送。
4．分离装置：分离装置的作用是将气流中的物料分离出来，常用的分离装置有：●旋风分离器：旋风分离器是利用离心力将气流中的物料分离出来的装置，适用于粉料、颗粒料等物料的输送。
●布袋除尘器：布袋除尘器是利用滤布将气流中的物料分离出来的装置，适用于粉料、颗粒料等物料的输送。
●湿法除尘器：湿法除尘器是利用水将气流中的物料分离出来的装置，适用于粉料、颗粒料等物料的输送。
二、气力输送系统的输送方式主要有以下几种：1．稀相输送：稀相输送是指气流速度较高，物料颗粒在气流中呈悬浮状态输送的方式。
稀相输送适用于易于流动的粉料、颗粒料等物料。
2．密相输送：密相输送是指气流速度较低，物料颗粒在气流中呈密集状态输送的方式。
密相输送适用于不易流动的粉料、颗粒料等物料。
密相输送与稀相输送
密相输送与稀相输送稀相输送是即管内高速气体（约18-30m/s）将粉状物料彼此分散、悬浮在气流中进行输送。
它的输送距离不长，一般小于100米。
稀相输送主要有真空吸引式（低真空吸引P13KPa、高真空吸引）和压送式（）两种。
密相输送是用高压气体压送物料，气源压力可高达，密相输送的特点是低风量和高固气比，物料在管内呈流化态或柱塞状运动。
输送能力大，输送距离长，可达100-1000m。
密相输送分为发送罐输送和旋转阀输送。
发送罐输送是通过将发送罐加压至一定压力，采用切换出料阀及气刀对物料进行分配（物料在管道中呈柱塞状态）来实现输送的。
这种输送气流速度较低而固气比较高，输送气压力较高。
输送气体常采用空气或氮气，动力一般由压缩机提供。
主要特点为输送速度低，对物料品质影响较小。
旋转阀密相输送是采用稀相正压输送方式，而动力采用压缩机提供。
系统具有较高压力、较低流速但输送能力大，对物料几乎无影响。
密相输送通常有如下组合：1）固态密相：常用于单点供料、长距离输送。
适用输送脆性、磨蚀性大的物料。
在管线中几乎充满了以柱塞流动方式向前移动的物料。
在管线中以低速、高密度的方式输送物料。
2）不连续密相：常用于单点供料，较长距离输送。
管线中几乎充满了以柱塞流动方式向前移动的物料。
管道磨蚀小、物料不易破碎。
一般为正压输送。
正压输送系统是以压缩空气把大量物料输送至较远距离的一种节能高效的输送方式。
其气源常采用压缩风机。
根据输送物料的不同，和布置形式的不同，需进行严格的气力输送计算。
正压系统有多种不同形式的输送方式。
其方式为：通过星形锁气器的给料方式，将排入管道中的物料输入储料库。
通过锁气器的给料方式，将排入管道中的物料输入储料库。
组合的负压正压输送系统由负压系统将近距离的多点物料输送到集料斗中，再由集料斗下部设置的仓泵将物料输入储料库或其它接收点。
3）连续密相：多点供料，单点出料的输送方式。
物料在管线中输送速度低于悬浮速度，是和输送粉末和小颗粒的物料。
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密相输送与稀相输送
气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。
气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。
与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。
含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。
根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：①稀相输送。
固体含量低于100kg/m3或固气比（固体输送量与相应气体用量的质量流率比）为0.1~25的输送过程。
操作气速较高（约18～30m／s）。
按管道内气体压力，又分为吸引式（图1）和压送式（图2）。
前者管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；后者管道内压力高于大气压,卸料方便,能够输送距离较长，但须用加料器将粉粒送入有压力的管道中。
②密相输送。
固体含量高于100kg/m3或固气比大于25的输送过程。
操作气速较低，用较高的气压压送。
间歇充气罐式密相输送。
是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，
打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。
脉冲式输送（图4）是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。
密相输送的输送能力大，可压送较长距离，物料破损和设备磨损较小，能耗也较省。
在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。
气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。
此临界气速称为沉积速度。
这是稀相水平输送时气速的下限。
操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。
在垂直管道中作向上气力输送，气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。
在颗粒输送量恒定时,降低气速,管道中固体含量随之增高。
当气速降低到某一临界值时，气流已不能使密集的颗粒均匀分散,颗粒汇合成柱塞状,出现腾涌现象(见流态化)，压力降急剧升高。
此临界速度称噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限。
对于粒径均匀的颗粒，沉积速度与噎塞速度大致相等。
但对粒径有一定分布的物料,沉积速度将是噎塞速度的2～6倍。
气力输送是气固两相流，情况十分复杂，设计计算尚处于经验阶段。