XK3116(C)称重显示控制器使用说明书
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
第一章概述
XK3116(C)称重显示控制器,采用高速、高精度A/D转换和单片机控制技术,对电阻应变式称重传感器信号进行智能处理,自动跟踪系统零点,实时显示物料重量,自动修正物料落差并输出定值控制信号。
本产品操作简单,维护方便,能根据用户需要灵活配置,可适用于多种电子称重配料控制系统。
主要性能和技术指标
●电源:AC220V±10%
●消耗功率:≤5W
●工作温度:0-40℃
●工作湿度:<85%相对湿度(无凝结水)
●环境条件:无雨淋、日晒及其它污物喷洒
●海拔高度:≤1000m
●称重量程:根据传感器规格,可由用户设定
●传感器激励电压5V,最大电流100mA
●仪表采样频率:50次/秒
●最小分度值信号:0.6μV/d
●最高显示精度:1d
●显示单位:kg
●精度等级:3级
●配料精度:2%(满量程)
●可配物料种类:C型1-4种;
●卸料方式1:单向卸料
●卸料方式2:双向卸料
●卸料方式3:单向卸料后再进行左右分料
第二章操作
一、安装
1.控制柜应安装在:无雨淋、日晒及其它污物喷洒的环境中。
2.确保:传感器、手柄及其连线接头部位避免雨淋、进水,否则机器无法正常
工作。
3.注意:传感线、手柄线不要与电源线并行,以减少电磁干扰,保证控制柜内
部电脑可靠工作。
4.传感器的每个插头、连接部位请用塑料袋或其它防水物包扎好并打一个向上
的拱形弯,以便防雨、防潮、防尘。
5.为安全起见,机箱外壳要可靠接地,接地也可以减少电磁干扰。
二、开机
接线无误后可开机,开机后先显示“0.0.0.0.0.0.0.0.-9.9.9.9.9.9.9.9.”一次,然后显示料1、料2、料3、料4、料5、料6的设定重量,最后显示单个“0”时表示零点误差在0.25个分度值内;显示其它值表示秤体上有物料。
三、配方设置
如果显示的配方不是所希望的,就需要重新设置,步骤如下:
开机料值显示完毕后,按一下“设置”键然后松开将显示料1的设定值,即进入配方设置状态,按压一次“+”键料1的个位数增加1,放开一下再按“+”键个位数再增加1,如果一直按“+”键则个位数增加到5后十位数开始增加,十位数增加到5后百位数开始增加,依此类推;按压一次“-”键料1的个位数减少1,放开一下再按“-”键个位数再减少1,如果一直按“-”键则个位数减少到5
后十位数开始减少,十位数减少到5后百位数开始减少,依此类推;“+”键和“-”键配合使用即可实现预定值的设置。
料1设定好后按“确定”键则进入料2的设定,依此类推完成所有料的设定后控制器将重新自检,显示完配方后即可进行配料。
输完配方操作人员给出配料命令后,控制器将自动进行落差修正,完成配料。
此状态的首次配料(或重新自检后的第一次配料)每种料分两次配制。
以后一次完成配料。
料重视配料机情况一般应在100kg以上,过少则误差过大或者配料失控,采取措施缩小加料口可改善此情况。
自动落差修正状态配方示例:
100158料1配料设定值为158kg
200320料2配料设定值为320kg
300418料3配料设定值为418kg
400150料4配料设定值为150kg
500000料5配料设定值为000kg,设定值为0不配该料
600122料6配料设定值为122kg
四、更改参数及校秤
1、参数设置。
开机等料值显示完毕后,按“设置”键3秒以上,即进入参数设置状态,显示“0000000”,输入更改参数密码,按“确定”键,密码正确后后5位闪动,此时可修改密码,再按“确定”键,新密码即被记入,如不修改密码,直接按“确定”键即进入01号参数设置,各个参数的含义见后面参数表说明,01号参数设置好后按“确定”键进入02号参数设置,依此类推完成所有参数设置后控制器将重新自检。
详细参数参见后面参数表说明
2、校秤
开机等待显示零后(如不显示零可手动清零),用砝码测试,没有误差就不需校秤了;如有误差按下述方法校秤。
先去掉砝码,显示零时(如不显示零可重开机或手动清零),然后调出13号参数(此时13号参数应为零),放上已知重量的砝码(砝码重量必须大于40kg,否则无效),不管显示多少,将显示值改为砝码的实际重量值,然后按“确定”键即可,校秤时砝码的重量越少误差越大,建议使用200kg以上砝码。
五、配料及打印(默认机型无打印功能)
1.设定好料值之后即可进行配料,如果打印机开(05号参数=1-20)配料后将打印配料时间、设定值、实配值、机号、配料次数,打印机开的情况下,前两次配料都打印,以后按用户设定的间隔次数(最大间隔为20次打印一次)进行打印,设定为数次打印一次可以大大节省打印纸,方便用户使用。
2、每次配料开始时电脑自动去皮,料斗上粘有的残余料将作为皮重被除去,不影响下次配料精度。
3、打印机使用58mm宽×Φ33热敏打印纸,在温度不高于60℃、无光(射线)辐射环境下,可以较长时间保存,如需永久保存请复印或照相保存。
在卸料前,按面板上“打印”键,有打印机时打印配料数据,无打印机时显示一下已配料次数,然后返回称重状态。
六、卸料
按压手柄上“左卸”、“右卸”按钮可自动卸料。
卸料完成后(料斗余重小于09号参数设定的空秤上限)延时一个配料间隔时间将自动进行下一次配料,然后等待卸料。
七、暂停
在配料或自动卸料过程中,按压“暂停”键可中止工作,按压“配料”键或“卸料”键重新开始工作。
八、清零
在非自动工作过程时,按压“清零”键,可使料斗置零。
自动配料时电脑自动去皮置零,无须使用此键。
九、手动
在非自动工作时或出现有些故障时,按压“1、2、3、4、5、6”键,可实现手动加料;按压“L、R”键,可实现手动卸料。
十、注意事项
1.机箱要可靠接地,地埋装置对地电阻不能过大,不要与其它设备共用地埋装置。
2.本控制柜工作电压为380V±10%,电压差值过大或波动过大将导致工作异常或紊乱,严重时会造成损坏,务必注意。
3.根据传感器的型号数量控制料斗的总重,避免超载损坏传感器。
4.安装机器时,切不可在料斗上加过大的力,以免损坏传感器。
5.下班后最好将料斗上的料放掉,以保护称量系统的准确。
6.雷雨时注意防水、防雷击,避免不必要的损失;长期不用时将信号线、手柄线拆除保存。
7.对配料机部位进行焊接时,要将信号线、手柄线、传感器拆除,避免电焊脉冲造成主机或传感器损坏。
8.天气炎热时,应采取遮阳、通风、降温等措施使机箱散热,避免过热损坏。
9.手柄最好用塑料袋包好固定使用,经常移动容易造成连线折断或短路。
10.传感器信号线要避免挤、压、折、拉,以免造成连线折断或短路,工地上由于使用不当造成信号线和手柄线损坏的较多,请务必注意。
第三章故障及处理
一、显示E0—CodE
原因1:密码不正确。
解决办法:正确输入密码才能进行参数修改。
二、显示E1—FuLL
原因1:传感器安装不正确。
解决办法:正确安装传感器,尤其要注意传感器的连接螺栓不能顶到传感器中间,必须留有间隙;连接插头要连接可靠。
原因2:信号线故障。
解决办法:将信号线连接插头全部拔下来,用万用表检查,插头上“1、2、3、4”标号的插针与其它同号插针应该相通,其连通电阻应小于几Ω并且四个电阻值应基本一致;插头上不同标号插针之间的电阻应大于几百MΩ,否则信号线损坏,如能找到故障点可以把该段线截掉重新接好焊牢,否则需更换信号线。
原因3:传感器损坏。
解决办法:插上一个传感器等显示稳定后,站在该传感器部位一个人看显示重量多少,然后换一个传感器再测试,如果三个传感器有两个显示值比较接近、一个相错很多,则该传感器可能是坏的,需要更换相同规格的传感器。
原因4:信号线分叉部位、传感器插头部位进水。
解决办法:用吹风机的温风将插头部位吹干。
判断主机称量系统好坏的简单方法:把机箱右下脚的信号线插头拔下,用手触摸插座内的插针,显示屏上数字跳动很厉害,主机称量系统硬件一般没问题;如果显示屏上数字不跳动或跳动极小则机内主板可能损坏。
三、显示E2--PEEL
原因1:皮重超差。
解决办法1:正确设置08#满量程参数。
解决办法2:手动放掉料斗内过多的料,仪表重新自检。
四、显示E3--rocK
原因1:开机自检时秤体晃动。
解决办法1:晃动不影响使用时可以不作处理。
解决办法2:晃动影响使用时,请想法解除或减少振动。
五、显示E4---Prn
原因1:打印机故障或缺纸。
解决办法1:打印机换纸。
解决办法2:检查打印机连线是否断并排除。
解决办法3:将05#参数设为000,将打印机关闭。
六、显示E5---ADC
原因1:AD采样故障。
解决办法1:关电源重新开机,看能否恢复正常。
解决办法2:如果方法1试多次仍不行,送回厂家修理。
七、开机后无显示、显示乱码或自检无法完成
原因1:信号线、传感器故障导致仪表无法正常工作。
解决方法:去掉信号线,若恢复正常,则可判断信号线或传感器有故障。
原因2:主板损坏。
解决方法:送回厂家修理。
八、仪表显示不稳
原因1:称量斗下面有东西顶或者称量斗边缘碰壁。
解决方法:清理称量斗下面杂物,排除称量斗周围异物,保证称量斗摆动灵活有足够的自由摆动空间。
原因2:信号传导不良、传感器安装不正确、信号线或传感器进水。
解决方法:参考故障“二”解决办法进行解决。
九、配料误差过大
原因1:称量斗下面有东西顶或者称量斗边缘碰壁,导致称量不准。
解决方法:清理称量斗下面杂物,排除称量斗周围异物,保证称量斗有足够的自由摆动空间。
原因2:料斗料太少、料含水量太高导致下料不连续、流速不均匀。
解决方法:及时上料,保证有足够的料;料含水量太高时很难解决。
原因3:配方设定料值太少。
解决方法:增加料值或者将加料口堵小,减低加料速度。
原因4:称重系统出现问题,信号不能正确传输。
解决方法:先排除称重系统故障再使用。
原因5:电脑内部称重系数参数改变。
解决方法:停机后上人测试重量看体重显示是否正确,误差太大则需重新校秤。
十、配料不停
原因1:称量斗下面有东西顶或者称量斗边缘碰壁。
解决方法:清理称量斗下面杂物,排除称量斗周围异物,保证称量斗有足够的自由摆动空间。
原因2:料斗没料或不下料。
解决方法:及时上料,保证有足够的料;人工干预保证料斗下料顺畅。
原因3:称重系统出现问题,信号不能正确传输。
解决方法:先排除称重系统故障再使用。
原因4:手柄或机箱上配料按键(或其连线)粘连。
解决方法:排出粘连。
十一、开机自检完成后卸料、配料不停循环
原因:手柄或机箱上自动工作区左卸或右卸按键(或其连线)粘连。
解决方法:排出粘连。
十二、某种料开机就加料
原因:该料手动控制按钮粘连或者接触器粘连。
解决方法:解除粘连或者更换问题部件。
十三、卸料没完成就开始配料
原因:卸料电机三角带、卸料皮带松,打滑严重。
解决方法1:张紧电机三角带、卸料皮带。
解决方法2:将卸料余量设定小一些,但不能太小,否则如果料斗粘料严重会导致卸料不停。
十四、接触器不吸合
原因:接触器线圈烧毁、电压过低或者电源变压器接线不正确。
解决方法:更换接触器、保证正常供电和正确使用变压器。
XK3116参数表
序号系数名称取值范围参考值系数简要说明
00密码00000-6553500000参数查看修改的通行密码01分度值000-010001重量显示变化的最小单位02小数位数000-003000小数位数
03运行方式000-002000落差:0自动,1手动,2仿真04机号000-255001多台设备时用以区分的代码05打印间隔次数000-020000没有打印机时须为:000 06加料稳定时间01.0-06.003.0秒间隔加料稳定时间
07卸料延时时间01.0-25.504.0秒卸料延时时间
08额定量程00000-6553503008系统最大允许加载重量09空秤范围000-255100重量小于该值仪表确认空秤10校准参数00000-6553511855按比例对系统称重值校准11AD采样值00000-65535不可被更改称重信号的实际采样值12零点系数00000-65535不可被更改皮重的粗略值
13校秤重量值00000-65535此状态加40kg以上砝码校秤快速设置:
1.设置配方:开机》按一次“设置”键》显示100****按+或者—修改物料1的配方值》
按‘确认’修改料2的配方值。
依次是料3,4,没有用的配方修
改成0。
2.校称:重新开机》如果不为零按“清零”按键》放置砝码(40
公斤以上)》按“设置”键4秒钟以上》一直按“确认”调出13号参数》输入砝码重量(如砝码80公斤输入80)。
设置完毕后系统会重新启动
接线说明:
快速设置:
1.设置配方:开机》按一次“设置”键》显示100****按+或者—修改物料1的配方值》
按‘确认’修改料2的配方值。
依次是料3,4,没有用的配方修改成0。
2.校称:重新开机》如果不为零按“清零”按键》放置砝码(40公斤以上)》按“设置”键4秒钟以上》一直按“确认”调出13号参数》输入砝码重量(如砝码80公斤输入80)。
设置完毕后系统会重新启动。