矿山机械液压系统故障及处理分析

矿山机械液压系统故障及处理分析

发表时间：2019-05-20T10:55:22.797Z 来源：《防护工程》2019年第3期作者：左彦明[导读] 有针对性地进行处理和维护。文章分析了矿山机械液压系统故障诊断方法，阐述了其常见故障和处理措施。

内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司内蒙古白云鄂博 014080 摘要：矿山机械液压系统故障类型非常多样化，而其产生故障的原因非常复杂，由于机械液压系统被外壳封闭在内部，一旦发生故障很难被察觉，并且故障诊断和维护难度较大。为了提高矿山机械液压系统故障诊断准确度，应结合机械液压系统的具体情况，全面、科学地进行分析，采用科学、有效的诊断方法，确定系统故障部位和性质，有针对性地进行处理和维护。文章分析了矿山机械液压系统故障诊

断方法，阐述了其常见故障和处理措施。

关键词：矿山；机械液压系统；故障；处理

随着我国矿山机械的快速发展，液压技术在矿山岩石钻进、铲装、运输、破碎及选矿等设备已得到广泛的应用，扮演着重要的角色。由于工作环境恶劣，作业时间长，任务重，引发液压系统故障的因素较多，液压装置对污染敏感，且液压系统通常是封闭运行，损坏与失效常发生于内部，使得故障原因复杂，部位难以确定，同时，多样的故障形式也使检测与判断更困难。因此，对矿山机械液压系统多数存在的故障进行处理有着重要的意义。 1矿山机械液压系统故障诊断方法 1.1仪器诊断

结合矿山机械液压系统的速度、执行部件力矩、油液污染和泄漏、噪声、震动、流量、压力、温度等参数，利用专业仪器进行故障诊断，从而确定矿山机械液压系统故障原因和位置。当前，矿山机械液压系统故障的诊断仪器主要有综合型、通用型和专用型，在实际应用中主要采用声学诊断、热力学诊断、铁谱记录、振动诊断等方法，在未来发展过程中逐渐朝着多功能化、智能化、非接触式和便捷式方向发展。

1.2常规诊断

常规诊断法除了维修人员利用经验和感官，对矿山机械液压系统故障进行问、听、摸、看等方法，分析故障原因，有针对性地采取有效故障排除和维修方法。同时，采用逻辑分析法，根据矿山机械液压系统、设备和元件之间的故障发生现象和逻辑关系，仔细研究矿山机械液压系统的元件结构和原理图，准确判断矿山机械液压系统故障的发生位置，采取科学、合理的维修方法。另外，还可以应用参数测量法，对比和分析矿山机械液压系统工作正常值和系统回路各点工作参数值，分析系统运行参数是否超出标准范围，诊断故障发生位置，这种方法对于诊断矿山机械液压系统的潜在故障效果较好，而且还可以对系统进行在线监测，实现定量预报。最后，故障树分析法也是一种常见的诊断方法，根据矿山机械液压系统运行原理，制作逻辑结构图，结合不同设备元件的运行参数和故障数据，分析系统故障，这种方法可以方便、简单地预测和判断复杂或者大型的系统故障。 2矿山机械液压系统常见故障矿山机械液压系统故障类型 2.1系统温度过高

其一，安全阀压力设定出现故障，水量不足，进水阀门的功率很小，使得机械液压系统油温自动调节装置出现故障。其二，液压系统泵运行性能差，压力设定较大，油位低，出现很大的摩擦损失。其三，粘度低，泵内泄漏很多，使得泵外壳温度持续升高。其四，吸油管或冷却器堵塞，产生很大的管路阻力。其五，液压系统压力过高，没有严格系统运行要求卸压。

2.2系统出现噪音故障

针对矿山液压系统出现噪音故障，首先，液压系统在运行过程中容易受到压力的冲击，瞬时压力峰值较高，造成系统执行设备发生剧烈振动，影响液压系统的正常运行，产生巨大噪声，并且容易导致某些零部件发生误动作。其次，压力阀、阀换向和阀弹簧运行不灵活，也会引起系统产生巨大噪音，系统压力的不均匀变化使得大量空气进入液压缸，产生共振和噪音。最后，液压系统噪音主要来源于液压泵，液压系统结构振动和压力波动都会引起系统噪音。

2.3系统压力不正常

压力不正常是矿山机械液压系统最常见的运行故障，造成这种故障的主要原因有：其一，泵损坏或堵塞，溢流阀失效，电机故障；其二，放大器的放大倍数设置不对或失灵，泵转向错误；其三，阀控制压力较低，油液粘度过低或过高，又或者减压阀压力值过低，造成液压系统压力不足；其四，油箱油位过低，在正常操作过程中，执行元件无动作或者动作缓慢。

2.4液压系统不能正常供油

液压缸突然达到运行终点或者突然被制动，在动量和巨大的惯性作用下，液压缸会发生碰撞，产生很大的压力增值，并且液压缸在转换方向时，瞬间开启或者关闭程序，对整个液压系统造成冲击，使得液压系统不能正常供油。 3故障诊断方法 3.1主观诊断技术

它是指维修人员利用简单的诊断仪器，凭借个人的实践经验，分析判断故障产生的原因和部位，包括直觉经验法、参数测量法、逻辑分析法、堵截法等。

3.1.1直觉经验法

直觉经验法指维修人员凭感官和经验，通过看、听、摸、闻、问等方法。判断故障原因：看执行元件是否爬行、无力、速度异常，液位高度、油液变质、外泄漏，测压点工作压力是否稳定，各连接处有无泄漏及泄漏量。听泵和马达有无异常声响、溢流阀尖叫声、软管及弯管振动声等。摸系统元件的油温和冲击、振动的大小。闻油液是否变质、轴承烧坏、油泵烧结等。询问设备操作者，了解液压系统平时工况、元件有无异常、设备维护保养状况、出现过的故障和排除方法。

3.1.2参数测量法

参数测量法指通过测得系统回路中所需点处工作参数，将其与系统工作正常值比较，即可判断出是否有故障及故障所在部位。

3.1.3逻辑分析法

逻辑分析法指根据元件、系统、设备三者逻辑关系和故障现象，通过研究液压原理图和元件结构，进行逻辑分析，找出故障发生部位。

3.1.4堵截法

堵截法指根据液压系统的组成及故障现象，选择堵截点；堵截法观察压力和流量的变化，进而找出故障原因及部位。

3.2仪器诊断技术

根据液压系统的压力、流量、温度、噪声、震动、油的污染、泄露、执行部件的速度、力矩等，通过仪器显示或计算机运算得出判断结果。诊断仪器有通用型、专用型、综合型，包括铁谱记录法、震动诊断法、声学诊断法、热力学诊断法等。例如铁谱记录法，通过分析铁粉图谱，根据铁粉记录图片上的磨损粉末、大小、颜色等信息，准确得到液压系统的磨损与腐蚀的程度和部位，并可对液压油进行定量污染分析和评价，做到在线检测和故障预防。

3.3智能诊断技术

指模拟人脑机能，有效获取、传递、处理、再生、利用故障信息，运用大量独特的专家经验和诊断策略，识别和预测诊断对象。包括模糊诊断法、专家系统诊断法、神经网络系统诊断法等。其中，基于人工智能的专家诊断系统，是计算机模仿某一领域内有经验的专家解决问题的方法，将故障现象输入计算机，计算机根据输入现象及知识库中的知识，按推理集中存放的推理方法，推算出故障原因，并提出维修或预防措施。

4结束语

矿山机械液压系统在运行过程中受到多种因素的影响，容易发生各种运行故障，液压系统故障难以从直观上进行判断，也难以进行测量，因此针对不同类型的矿山机械液压系统故障，要结合实际情况，综合考虑，采用合适的诊断检测仪器和正确的故障诊断方法，及时处理液压系统故障，提高矿山机械液压系统的故障维修水平，并且要强化操作人员的责任意识，在日常工作中做好矿山机械液压系统的维护保养，确保液压系统始终处于良好的运行状态。

参考文献：

[1]冯琴.浅谈矿山机械液压系统常见故障及故障分析[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2014，09：87-88.

[2]宋庆旋.矿山机械液压系统故障分析与解决[J].企业技术开发，2013，19：69-70+79.

[3]潘忠涛.矿山机械液压系统故障浅析[J].山东工业技术，2016，6：83.

[4]全子明.工程机械液压传动系统的故障分析与维修处理［J］.广东建材，2009（5）.

作者简介：左彦明，男，汉族，出生日期：198801，内蒙古乌兰察布市人，现从事电铲操作。