灌注桩专项施工方案

灌注桩专项施工方案

一、工程概况

场内金滩大桥，全桥由12孔30米先简支后连续预应力箱梁组成，桥面连续，桥面最底标高位181.187m。桥长367.08米，由南向北桥孔布置为4*30m+4*30m。下部结构采用Ф1.6m双柱式墩、Ф1.8m钻孔灌注桩基础。桥面宽度为净—8+2*0.5m，桥面总宽9m，桥面横坡为2%。

二、施工方案

1、设备选型

本桥0＃墩为灌注桩4根，设计桩径120cm，钻孔灌注桩总尺132m；1＃～11＃墩，每墩为灌注桩2根，设计桩径180cm，钻孔灌注桩总进尺726m。灌注桩钻进范围内地层为砾石夹壤土层。根据孔径、孔深及地质情况，选用ZJK-5型及ZJK-6型两种型号的冲击钻。

2、施工程序

见附图：泥浆护壁钻孔桩施工工艺流程

三、施工操作方法

1、测量放线：根据复测的导线点、水准点成果对桩基础进行中桩和高程放样。

2、根据放样的位置填筑或搭设钻机施工平台。

3、埋设护筒

1)在陆地上施工，可挖坑埋设护筒，使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，护筒顶宜高出地下水位或潜水压力1~2m，高出原地面30~50cm。护筒埋设深度：在黏性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m；在软土中护筒埋深应根据具体情况确定。

2)桩基础位于水中，钻孔时，护筒可以用钢板卷制而成，护筒较深可以分节做，

组拼就位。下沉护筒有压重、振动锤击并辅以筒内除土等方式，护筒底应埋入局部冲刷线以下不小于1.0~1.5m，埋入河床深度一般为2~4m。

4、复核护筒的中心坐标位置和高程，做好测量记录并请监理工程师签认。

5、安装钻机：钻机稳定的安装在钻孔的一侧，钻机支撑垫木不得压在孔口钢护筒上，备好泥浆黏土和泥浆池。

6、钻机钻进

1)开始钻孔时，应先在孔内灌注膨胀土悬浮泥浆或合格的黏土悬浮泥浆，泥浆性能指标根据地层情况和采用的钻孔方法而定。钻进时应保持钻锥稳定，采用慢速，使初开孔壁坚实、竖直，能起导向作用，避免碰撞护筒。钻锥在孔中能保持竖直稳定时，可适当加快钻速。

2)钻进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生涌沙。孔内泥浆要随时进行检查，保持各项指标符合要求，泥浆过浓影响进度，过稀易塌孔。同时泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.0～1.5m。

7、钻孔检查，清孔、成孔

1)钻孔达到设计高程时，用测绳进行测量，并记录。

2)钻孔完成后应用专用仪器或钢筋检孔规检测孔径和倾斜度。成孔孔径不得小于设计直径，倾斜度不得大于1%，用长度符合规定的检孔规上下两次检查造孔是否合格，合格后进行清孔。

3)清孔：用换浆法进行清孔，为保证清孔质量，采用二次清孔，即在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和灌注桩前清孔一次。清孔至孔底浆液符合要求，经一段时间间隔后，实验人员在现场用标准比重仪实测，达到要求且沉淀也满足要求后停止清孔，移动钻机。

8、钢筋笼的制作及入孔

1)清孔后，立即将钢筋笼整体或分节吊入孔内焊接、固定，钢筋笼底面高程允许偏差50mm。钢筋笼上应事先绑扎按设计制作的砼垫块。砼垫块要可靠地以等距离绑在钢筋笼周径上，每周不少于6块，沿桩长方面间距不超过2m。预制砼垫块厚度为容许的最小保护层厚度。

2)钢筋在钻孔前在钢筋加工厂内按设计要求制作成型，钢筋笼较长时，为避免钢筋笼在运输过程中变形，可分节制作，并在孔口进行焊接接长。

3)钢筋笼制作焊缝长度须满足施工技术规范要求，并将接头错开50cm以上。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，每隔2m～2.5m用圆18mm钢筋设置一道加强箍。在箍筋上设穿心圆式砼垫块。

4)钢筋笼采用25t汽车吊起吊安放，第一节吊入孔后要用钢管或型钢临时搁支在护筒口，在起吊另一节，对正主筋位置焊接后再逐段吊入孔内，直至达到设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊牢。

5)钢筋骨架在吊放过程中，要注意防止碰撞孔壁；如有吊入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±5cm。

9、灌注砼

1)灌注桩砼为水下砼，砼强度C25，坍落度宜为180～220mm，水灰比宜为0.5～0.6，水泥用量不少于300kg/m3，配合比中应掺加缓凝剂和木钙系列减水剂，以增强砼的和易性和流动性，以确保灌注砼的灌注质量。砼的拌和、输送、灌注和养护等，都按设计和规范的要求。

2)为确保桩顶质量，桩顶加灌0.5m～0.8m高度。同时指定专人负责填写水下砼灌注记录。全部砼灌注完成后，拔除钢护筒，清理场地。

3)砼的灌注采用导管法。导管为钢管，导管接头为卡口式，直径250mm，壁厚

10mm，分节长度2m，最下端一节长约5m。导管在使用前须进行水密、承压和接头抗拉试验。

4)先安放5m长导管，然后再安放短节，依次接管下放，直至导管下口至距孔底约25～40cm距离时，停止接管，然后安装砼漏斗，准备灌注砼。

5)导管在吊入孔内后，保证其位置应居中、轴线顺直，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。灌注砼前应将灌注机具如储料斗、溜槽、漏斗等准备好。

6)灌注砼之前，还要进行二次清孔，使桩孔内沉淀层厚度符合规定，并认真做好灌注前的各项检查记录，并经监理工程师批准后方可进行灌注。

7)开始灌注后，要连续进行，不能中断，并尽可能缩短拆除导管的时间间隔；灌注过程中，应经常用测锤探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深。导管的埋深要控制在2m～4m为宜，特殊情况下不得小于1m或大于6m。当砼面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：

（a）使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减小砼的冲击力；

（b）当孔内砼面进入钢筋骨架1m～2m后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋至深度。

要保持导管缓慢提升，并保持位置居中，轴线垂直，当砼灌至护筒顶端时，要排出含有淤泥和杂质的砼，待溢出新鲜砼时停止灌注，拔出导管，将拆下的导管立即冲洗干净，堆放整齐。

砼拌制在砼拌和站中集中拌制或使用商品混凝土，6m3砼搅拌车直接运至灌注现场，直接卸至由25t汽车吊吊装的漏斗中经过导管进行灌注。

砼灌注过程中注意事项：

①灌注水下砼前应检测孔底泥浆沉淀厚度,如大于设计规范清孔要求,要再次清孔。